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1.根据工作条件选择滚动轴承类型2.求比值A/R3.初步计算当量动载荷4.求轴承应有的基本额定动载荷值5.按照轴承样本选择轴承型号，并验算其寿命是否高于预期计算寿命轴承的工作条件:（一）轴承的载荷轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。
根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。
而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。
根据载荷的方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。
较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。
对于纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。
当轴承在承受径向载荷R的同时，还有不大的轴向载荷A时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。
（二）轴承的转速在一般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什么影响，只有在转速较高时，值。
才会有比较显著的影响。
轴承样本中列入了各种类型、各种尺寸轴承的极限转速nlim这个转速是指载荷不太大（P≤0.1C，C为基本额定动载荷），冷却条件正常，且为0级公差轴承时的最大允许转速。
但是，由于极限转速主要是受工作时温升的限制，因此，不能认为样本中的极限转速是一个绝对不可超越的界限。
如果轴承的工作转速超过极限转速时，可采取下述第5条提出的措施。
从工作转速对轴承的要求看，可以确定以下几点：：1）球轴承与滚子轴承相比较，有较高的极限转速，故在高速时应优先选用球轴承。
2）在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越轻小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力也就越小，因而也就更适于在更高的转速下工作。
放在高速时，宜选用超轻、特轻及轻系列的轴承。
轴承选择的主要依据
轴承是机械设备中不可或缺的部件，它能够支撑和减少旋转摩擦，使机械设备的运转更加平稳。
在选择轴承时，需要考虑多个因素，以下是轴承选择的主要依据。
1. 轴承负荷能力
轴承的负荷能力是选择轴承的首要考虑因素。
负荷能力是指轴承能够承受的最大载荷，包括径向负荷和轴向负荷。
在选择轴承时，需要根据机械设备的负荷情况来确定轴承的负荷能力，以确保轴承能够承受机械设备的工作负荷。
2. 轴承转速
轴承的转速是指轴承能够承受的最大转速。
在选择轴承时，需要根据机械设备的转速来确定轴承的转速，以确保轴承能够承受机械设备的工作转速。
3. 轴承精度
轴承的精度是指轴承的制造精度和安装精度。
在选择轴承时，需要根据机械设备的精度要求来确定轴承的精度，以确保轴承能够满足机械设备的精度要求。
4. 轴承材料
轴承的材料是指轴承的制造材料。
在选择轴承时，需要根据机械设备的工作环境来确定轴承的材料，以确保轴承能够适应机械设备的工作环境。
5. 轴承寿命
轴承的寿命是指轴承能够使用的时间。
在选择轴承时，需要根据机械设备的使用寿命来确定轴承的寿命，以确保轴承能够满足机械设备的使用寿命要求。
轴承选择的主要依据包括轴承负荷能力、轴承转速、轴承精度、轴承材料和轴承寿命。
在选择轴承时，需要根据机械设备的工作情况来确定轴承的各项参数，以确保轴承能够满足机械设备的工作要求。
简述如何选择轴承类型轴承作为机械行业中不可或缺的零部件，承担着支撑和减少摩擦的重要作用。
但是，对于广大消费者来说，如何选择合适的轴承类型成为了一道难题。
本文就为您介绍如何选择轴承类型，帮助您轻松选购。
1. 轴承的类型轴承类型的分类很多，常见的有滚动轴承和滑动轴承。
其中，滚动轴承分为圆球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承等等。
而滑动轴承则包括石墨轴承、合成材料轴承等等。
不同类型的轴承应用场景不同，消费者可以根据需要选择适合自己的轴承类型。
2. 轴承的材料选择轴承的材料通常分为钢质轴承和塑料轴承。
钢质轴承材料强度高，适用于高速、高负荷和高温度的场合。
而塑料轴承具有自润滑性好、防腐蚀、轻质等特点，适用于低速、轻负荷、低温度的场合。
3. 轴承的尺寸和精度轴承的尺寸和精度是选择轴承时需要注意的一个因素。
如果尺寸不合适或精度不够，会影响轴承的使用效果和寿命。
因此消费者需要根据自身需要选择合适的轴承尺寸和精度。
4. 轴承的质量轴承的质量直接关系到使用寿命和使用效果。
消费者在选择轴承时，需要选择正规厂家，选择高品质的轴承产品。
低质量的轴承会对机械设备和人员安全产生潜在的危险。
5. 轴承的应用场景轴承的应用场景也是选择轴承时需要注意的一个重要因素。
消费者需要根据轴承使用的场景和要求选择适合的轴承类型。
例如在高速、高温、高负荷、腐蚀等特殊场合，需要选择特殊材料和特殊型号的轴承。
总之，在购买轴承时要综合考虑以上各方面因素，选择适合自己的轴承类型和尺寸。
同时，选择正规厂家的优质轴承产品，可以保证轴承的使用效果和寿命。
§9-3 滚动轴承的选择由于滚动轴承多为已标准化的外购件，因而，在机械设计中，设计滚动轴承部件时，只需：1、正确选择出能满足约束条件的滚动轴承，包括：合理选择轴承和校核所选出的轴承是否能满足强度、转速、经济等方面的约束；2、进行滚动轴承部件的组合设计滚动轴承的选择包括：合理选择轴承的类型、尺寸系列、内径以及诸如公差等级、特殊结构等。
一、类型选择选用滚动轴承时，首先是选择滚动轴承的类型。
选择轴承的类型，应考虑轴承的工作条件、各类轴承的特点、价格等因素。
和一般的零件设计一样，轴承类型选择的方案也不是唯一的，可以有多种选择方案，选择时，应首先提出多种可行方案，经深入分析比较后，再决定选用一种较优的轴承类型。
一般，选择滚动轴承时应考虑的问题主要有：1、轴承所受载荷的大小、方向和性质。
这是选择轴承类型的主要依据。
(1)载荷的大小与性质通常，由于球轴承主要元件间的接触是点接触，适合于中小载荷及载荷波动较小的场合工作；滚子轴承主要元件间的接触是线接触，宜用于承受较大的载荷；(2)载荷方向若轴承承受纯轴向载荷，一般选用推力轴承；若所承受的纯轴向载荷较小，可选用推力球轴承；若所承受的纯轴向载荷较大，可选用推力滚子轴承；若轴承承受纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承；当轴承在承受径向载荷的同时，还承受不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。
2、轴承的转速通常，转速较高，载荷较小或要求旋转精度较高时，宜选用球轴承；转速较低，载荷较大或有冲击载荷时，宜选用滚子轴承。
推力轴承的极限转速很低。
工作转速较高时，若轴向载荷不很大，可采用角接触球轴承承受轴向载荷。
3、轴承的调心性能当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差时，或因轴受力弯曲或倾斜时，会造成轴承的内、外圈轴线发生偏斜。
轴承选择的主要依据轴承是机械设备中一种常见的零件，用来传递旋转或直线运动的载荷，同时减少摩擦和阻力。
随着应用场景的不同，轴承的类型和选择也会出现差异。
下面，我们来探讨轴承选择的主要依据。
1.载荷类型载荷类型指的是承受的力向量。
在选择轴承时，需要明确承受的载荷类型，包括径向载荷、轴向载荷和组合载荷。
径向载荷的作用力方向垂直于轴承轴线；轴向载荷的作用力方向与轴承轴线平行；组合载荷则包含两者。
在确定载荷类型后，需要根据不同的类型选用承受相应载荷的轴承。
2.轴承尺寸轴承尺寸的选择是关键的一步，因为尺寸大小会直接影响到轴承的承载能力和合适负荷的大小。
要选择合适的轴承尺寸，需要考虑承载能力、压力分布、速度限制等因素。
对于复杂的应用场景，还需要使用载荷计算方法来确定轴承尺寸。
3.转速转速是指轴承的工作转速，通常以r/min为单位。
在选择轴承时，需要根据转速和载荷来确定轴承尺寸和型号。
因为在高速运转下，轴承受到的惯性和离心力会导致更高的负荷和摩擦。
因此，高速轴承需要采取措施来减少摩擦热和振动，并采用耐热耐磨材料。
4.轴承寿命轴承寿命是一个重要的考虑因素，因为寿命决定了轴承的可靠性和使用寿命。
轴承的寿命取决于其负荷、转速、温度和润滑方式等因素。
要选择合适的轴承寿命，需要首先了解正常操作条件下轴承应该具有的使用寿命期望，然后再计算出符合要求的轴承寿命。
5.环境和应用条件环境和应用条件是影响轴承选择的重要因素。
如温度、湿度、腐蚀和振动等环境因素。
在有重要的环境要求时，需要保证轴承能够在特定的环境中正常工作，同时，考虑到环境因素的影响，需要选用耐用、耐腐蚀的轴承材料。
6.轴承类型轴承类型包括球轴承、滚子轴承、直线轴承、角接触球轴承等类型。
根据应用场景的不同，需要选择合适的轴承类型。
例如，对于需要高速转动的机器，采用滚子轴承或角接触球轴承等轴承类型；对于小电机和家用电器等轻载荷设备，采用球轴承即可。
总体而言，选择合适的轴承要考虑多个因素，包括载荷类型、轴承尺寸、转速、寿命、环境和应用条件等因素。
机械设计中的轴承选择和使用轴承是机械装置中常见的元件之一，它承担着支撑和传递载荷的功能。
在机械设计中，正确选择和使用轴承对于确保机械设备的可靠性和性能至关重要。
本文将介绍机械设计中轴承的选择和使用，包括轴承类型、载荷和速度等因素的考虑，以及轴承使用中的常见问题和维护方法。
一、轴承类型合理的轴承选择首先要根据机械设备的工作条件和要求来确定合适的轴承类型。
常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承是根据滚动体与内外圈之间的滚动摩擦来支撑载荷的。
滚动轴承有各种不同类型，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
它们适用于高速和高精度要求的机械设备。
滑动轴承是根据滑动摩擦来支撑载荷的。
滑动轴承的分类有很多，如滑动轴承、滑动球轴承、滑动滚子轴承等。
滑动轴承适用于低速和高承载能力的机械设备。
二、轴承载荷和速度在轴承选择时，需要考虑机械设备所承受的载荷和运行速度。
载荷分为径向载荷和轴向载荷，分别是垂直于轴线和平行于轴线的载荷。
速度则是指轴承在工作状态下的旋转速度。
根据机械设备所需承受的载荷和速度要求，选择合适的轴承类型和规格。
一般情况下，载荷较大的设备可以选择更大尺寸和承载能力更高的轴承，而高速设备则需要选择能够承受高转速的轴承。
三、轴承使用中的常见问题在轴承使用过程中，可能会出现一些常见的问题，如轴承磨损、轴承过热、轴承噪音等。
这些问题可能会影响机械设备的正常工作和寿命，因此需要及时进行维护和处理。
对于轴承磨损和过热问题，一般可以通过加注适量的润滑脂或润滑油来解决。
同时，定期检查和更换轴承也是预防和排除问题的有效方法。
轴承噪音是指轴承在工作过程中产生的异常声音。
轴承噪音可能是由于不合适的安装、杂质等原因引起的。
解决轴承噪音问题需要找到具体原因，并采取相应的措施进行修复或更换。
四、轴承维护方法轴承的正常维护可以延长其使用寿命，减少故障和损坏的发生。
以下是一些常用的轴承维护方法：1. 定期润滑：根据轴承使用的工作条件和要求，定期加注适量的润滑脂或润滑油，以保持轴承的良好润滑状态。
轴承的选择原则
轴承的选择原则包括以下方面：
1.类型和尺寸：选择适合机器的轴承类型和尺寸，以确保轴承能够满足机器的要求。
2.轴承负荷：考虑轴承的负荷大小和方向，以确保轴承能够承受住轴上施加的力和力矩。
3.允许转速：了解轴承的允许转速范围，以确保轴承能够在适当的转速下工作。
4.精度要求：考虑轴承的精度等级，以确保轴承的旋转精度和振动等级符合要求。
5.工作环境：考虑轴承的工作环境，例如温度、湿度、腐蚀等，以确保轴承的材料和密封件能够适应工作环境。
6.维护要求：考虑轴承的维护要求，例如润滑、清洁、防尘等，以确保轴承能够保持良好状态并延长使用寿命。
总之，选择合适的轴承需要考虑多方面的因素，包括机械性能、工况条件、材料和精度等级等。
根据具体的使用条件和要求，选择最适合的轴承类型和规格才能确保机器的正常运转和延长轴承的使用寿命。
东莞安昂五金机电有限公司（安昂商城）五步棸学会选择直线轴承的尺寸平时我们在选择直线轴承的时候是根据什么要求来做选择的，是按照之前的尺寸规格的吗？可是当有不同型号，不同品牌换法时难道还是一样的吗？今天安昂工程师举例五中说法来教大家学习选择尺寸，如下展示：1、确定直线轴承的尺寸参数：在许多场合，直线轴承的内孔尺寸已经由机器或装置的结构具体所限定。
不论工作寿命，静负荷安全系数和经济性是否都达到要求，在最终选定直线轴承其余尺寸和结构形式之前，都必须经过尺寸演算。
2、静负荷直线轴承：计算静负荷安全系数Fs有助于确定所选直线轴承是否具有足够的额定静负荷。
FS =CO/PO 其中FS静负荷安全系数，CO额定静负荷[KN]，PO当量静负荷[KN] 静负荷安全系数FS是防止滚动零件接触区出现永久性变形的安全系数。
3、动负荷直线轴承：DIN ISO 281所规定的动负荷直线轴承计算标准方法的基础是材料疲劳失效（出现凹坑），寿命计算公式为：L10=L=(C/P)P [106转] 其中L10=L 名义额定寿命[106转] C 额定动负荷[KN] P 当量动负荷[KN] P 寿命指数L10是以100万转为单位的名义额定寿命[106转] C 额定动负荷[KN] P 寿命指数L10是以100万转为单位的名义额定寿命。
4、变负荷及变速度：如果直线轴承动负荷的值及速度随时间而变化，那么在计算当量负荷时就得有相应的考虑。
连续的负荷及速度曲线?就要用分段近似值来替代。
5、直线轴承的最小负荷：过小的负荷加上润滑不足，会造成滚动体打滑，导致直线轴承损坏。
保持架进口轴承的最小负荷系数P/C=0.02,而满装直线轴承的最小负荷系数P/C=0.04(P 为当量动负荷，C为额定动负荷)。
安昂传动传动世界。
如何选好轴承
轴承选定概要
滚动轴承的种类、类型及尺寸多种多样的。
为使机械装置发挥出预期的性能，选择最适宜的轴承是至关重要的。
为选定轴承，需要分析诸多要因，从各个角度进行研究、评价有关选择轴承的程序，并无特殊规格，但一般顺序如下：
(1)掌握机械装置和轴承的使用条件等
(2)明确对轴承的要求
(3)选定轴承的类型
(4)选定轴承配置方式
(5)选定轴承尺寸
(6)选定轴承规格
(7)选定轴承的安装方法
轴承的使用条件与环境条件
正确把握轴承在机械装置的使用部位及使用条件与环境条件是选择适宜轴承的前提。
为之，需要取得以下几个方面的数据和资料：
(1)机械装置的功能与结构
(2)轴承的使用部位
(3)轴承负荷(大小、方向)
(4)旋转速度
(5)振动、冲击
(6)轴承温度(周围温度、温升)
(7)周围气氛(腐蚀性，清洁性，润滑性)
轴承配置方式的选择
通常，轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的，此时，将一侧的轴承称为固定侧轴承，它承受径向和轴向两种负荷，起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。
将另一侧称之为自由侧，仅承受径向负荷，轴向可以相对移动，以此解决因温度变化而产生的轴的伸缩部题和安装轴承的间隔误差。
对于固定侧轴承，需选择可用滚动面在轴向移动(如圆柱滚子轴承)或以装配面移动(如向心球轴承)的轴承。
在比较短的轴上，固定侧与自由侧无甚别的情况下，使用只单向固定轴向移动的轴承(如向心推力球轴承)。
轴承类型的选定
选择轴承类型时，全面掌握轴承的使用条件是至关重要的。
下表列出了主要的分析项目:
分析项目选择方法
1)轴承的安装空间能容纳于轴承安装空间内的轴承型由于设计轴系时注重轴的刚性和强度，因此一般先确定轴径，即轴承内径。
但滚动轴承有多种尺寸系列和类型，应从中选择最为合适的轴承类型。
2)负荷轴承负荷的大小、方向和性质[轴承的负荷能力用基本额定负荷表示，其数值载于轴承尺寸表] 轴承负荷富于变化，如负荷的大小、是否只有径向负荷、轴向负荷是单向还是双向、振动或冲击的程度等等。
在考虑了些因素后，再来选择最为合适的轴承类型。
一般来说，相同内径的轴承的径向负荷能力按下列顺序递增：深沟球轴承＜角接触球轴承＜圆柱滚子轴承＜圆锥滚子轴承＜调心滚子轴承
3)转速能适应机械转速的轴承类型[轴承转速的界限值基准用极限转速表示，其数值载于轴承尺寸表] 轴承的极限转速不仅取于轴承类型还限于轴承尺寸、保持架型式、精度等级、负荷条件和润滑方式等，因此，选择时必须考虑这些因素。
下列轴承大多用于高速旋转：深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承
4)旋转精度具有所需旋转精度的轴承类型[轴承的尺寸精度和旋转精度已由GB按轴承类型标准化了] 机床主轴、燃汽轮机和控制机器分别要求高旋转精度、高转速和低摩擦，这时应该使用5级精度以上的轴承。
一般使用下列轴承：深沟球轴承、接触球轴承、圆柱滚子轴承
5)刚性能满足机械轴系所需刚性的轴承类型[轴承承受负荷时，滚动体与滚道的接触部分会产生弹性变形。
“高刚性”是指这种弹性变形的变形量较小] 在机床主轴和汽车末级减速装置等部位，在提高轴的刚性的同时，还必须提高轴承的刚性。
滚子轴承承受负荷生的变形比球轴承小。
对轴承施加预紧(负游隙)可以提高刚性。
该方法适用于角接触球轴承和圆锥滚子轴承。
6)内圈与外圈的相对倾斜分析使轴承内圈与外圈产生相对倾斜的因素(如负荷引起的轴的挠曲、轴及外壳的精度不良或安装误差)，并选择能适应这种使用条件的轴承类型。
如果内圈与外圈的相对倾斜过大，轴承会因产生内部负荷造成损伤。
因此应选择可以承受这种倾斜的轴承类型。
一般来说，允许倾斜角(或调心角)按下列顺序递增：圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、深沟球轴承(角接触球轴承)、调心滚子(球)轴承
7)安装与拆卸定期检查等的装拆频度及装拆方法装拆频繁时，使用内圈与外圈可分离的圆柱滚子轴承，滚针轴承及圆锥滚子轴承较为方便。
圆锥孔调心球轴承及圆锥孔调心滚子轴承通过使用紧固件或退卸套可便于装拆。
轴承结构的选定
机械的类型不一样，轴承的使用条件会有差别，对其性能要求也不尽相同，但一般来说，一根轴上使用的轴承不少于两个。
而且，为了便于轴向定位，使用时大多将一个轴承用作固定端轴承，其余则用作自由端轴承。
下表列出了固定端与自由端轴承结构的选择。
内容适用的轴承型式固定端轴承用于使轴承轴向定位及固定
选用可同时承受径向与轴向负荷的轴承
为承受双向轴向负荷，安装时还需要根据轴向负荷的大小考虑相应的强度。
深沟球轴承组合角接触球轴承
双列角接触球轴承调心球轴承
带挡边圆柱滚子轴承(NUP型、NH型)
双列滚子轴承调心滚子轴承自由端轴承用于避让因运转时的温度变化引起的轴的伸缩，以及用于调轴承的轴向位置。
宜选用只承受径向负荷且内圈与外圈可分离的轴承。
使用非分离轴承时，外圈与外壳之间一般采用间隙配合，以便轴伸缩时连同轴承一起做轴向避让。
用于避让因运转时的温度变化引起的轴的伸缩，以及用于调轴承的轴向位置。
宜选用只承受径向负荷且内圈与外圈可分离的轴承。
使用非分离轴承时，外圈与外壳之间一般采用间隙配合，以便轴伸缩时连同轴承一起做轴向避让。
不分固定端与自由端时在轴承间距小、轴伸缩的影响不大时，将可承受轴向负荷的两个角接触球轴承或圆锥滚子轴承等正面或背面配置使用。
用螺母或垫片调安装后的轴向游隙。
深沟球轴承角接触球轴承
调心球轴承圆柱滚子轴承
(NJ型、NF型)
圆锥滚子轴承调心滚子轴承用于立轴时固定端选用可同时承受径向负荷与轴向负荷的轴承。
轴向负荷的轴承轴向负荷较大时，将推力轴承与向心轴承并用。
同样自由端选用只可承受径向负荷的轴承，以避让轴的伸缩。
固定端
组合角接触球轴承(背面组合)
双列圆锥滚子轴承(37000型)
推力轴承与向心轴承并用
安装
轴承属于精密的机械部件，在安装前请勿打开包装，避免生锈。
对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承可直接安装，不必清洗。
•方法
轴承的安装过程中，必须掌握一个原则，即只能通过相应套圈来传递安装力或力矩。
压入配合
轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢)。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
加热配合
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
推力轴承的安装
推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。
轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴
的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
轴承运转检查
轴承安装好后要进行检查，应保证轴承安装到位，旋转灵活，无卡滞现象，如轴承安装不当，会使轴承温度迅速上升而损坏，甚至发生轴承卡死断裂等重大事故。
轴承的使用和保管
(1)在轴承使用时，保持周围环境的洁净，不要粘上手汗和污物。
规定由熟悉轴承的员使用，特别需要小心伤、压痕、欠损等。
为保证轴承的使用性能，应根椐设备的作业标准，定期对轴承进行维护、保养和检修，内容包括监控运行状态、补充润滑剂、定期拆卸检查。
(2)轴承不得直接在地上储存(需离地30cm以上)，避免直射光线和阴冷的墙壁。
为了防止生锈，保管在温度20℃左右、湿度65％以下的环境中，轴承放置在酸性空气中，容易生锈、变色，要用手套、木棉回丝擦拭轴承、轴、外壳，垃圾进入轴承内部和配合部分是发生异常的原因，因此需要注意。
