电机轴承的选用方法及示例

轴承机械手册全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着支撑和旋转的作用。

轴承的品种繁多，规格不一，适用于不同工况和用途的机械设备。

轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命，因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。

本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容，帮助广大用户更好地了解和应用轴承，提高机械设备的运行效率和使用寿命。

一、轴承的种类1. 深沟球轴承：最常见的轴承类型，适用于承受径向和轴向双向负载的应用，广泛用于电机、减速器等设备中。

2. 圆锥滚子轴承：适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用，主要用于汽车轮毂、变速箱等。

3. 自调心滚子轴承：适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用，广泛用于旋转式机械设备中。

二、轴承的结构1. 外圈：一般为圆筒形结构，安装在轴承座上，并负责固定轴承。

2. 内圈：内外滚道和滚动体的承载面，通常有球形、圆柱形或圆锥形。

3. 滚动体：通常为滚珠、滚子等滚动单位，主要承受载荷和实现滚动。

4. 保持架：用于固定滚动体，分为钢板、铜合金、尼龙等材质。

5. 沟槽：用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。

6. 密封件：用于防尘、防水和润滑油密封，保护轴承内部部件不受外部污染。

三、轴承的选用1. 根据工作负载选择：根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸，确保轴承在工作过程中能够承受所受力。

2. 根据转速选择：根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等，以保证轴承运转平稳。

3. 根据使用环境选择：根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。

4. 根据安装空间选择：根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸，保证轴承的正常安装和运转。

四、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装位置、轴承座和轴承，并检查轴承质量和包装，确保无损坏。

2. 安装轴承：轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法，注意轴承与座孔的匹配精度。

电机轴承型号对照表在工业领域中，电机作为一种重要的动力装置，扮演着至关重要的角色。

而电机中的轴承则是保证电机正常运转的关键部件之一。

不同型号的电机往往需要使用不同类型、规格的轴承。

本文将为大家提供一份电机轴承型号对照表，以便于电机厂家和用户更容易地选择合适的轴承。

1. 常见电机轴承型号列表下表列出了一些常见的电机轴承型号及其表示方法：型号表示方法6000 60006200 62006300 63006400 64006800 68006900 69002. 型号含义解析以下为对上表中常见电机轴承型号的含义进行解析：•6000型：代表系列为6000的电机轴承；•6200型：代表系列为6200的电机轴承；•6300型：代表系列为6300的电机轴承；•6400型：代表系列为6400的电机轴承；•6800型：代表系列为6800的电机轴承；•6900型：代表系列为6900的电机轴承。

3. 型号对照与适用范围3.1 6000系列轴承3.1.1 型号对照•6000型对照表：类型型号单列深沟球轴承6000双列深沟球轴承6000-2RS3.1.2 适用范围6000系列的轴承主要用于一些低速轻载条件下，如电动工具、风扇、电机等。

3.2 6200系列轴承3.2.1 型号对照•6200型对照表：类型型号单列深沟球轴承6200双列深沟球轴承6200-2RS3.2.2 适用范围6200系列的轴承适用于中等速度和负载条件下的机械设备，如电动工具、农业设备等。

3.3 6300系列轴承3.3.1 型号对照•6300型对照表：类型型号单列深沟球轴承6300双列深沟球轴承6300-2RS3.3.2 适用范围6300系列的轴承适用于高速和高温条件下的机械设备，如电机、发电机等。

3.4 6400系列轴承3.4.1 型号对照•6400型对照表：类型型号单列深沟球轴承64003.4.2 适用范围6400系列的轴承适用于较高速度和重载条件下的机械设备，如冶金设备、工程机械等。

电机两端轴承选择的原则
1台电梯配套的单相冷却风机电机，检修时发现轴伸端轴承有轻微磨损，但其风扇端轴承非常完好，该电机两端配套的轴承规格型号也完全相同，维修时将两端的轴承调换安装，电机后期运行效果非常好。

从这个案例，我们就更好理解和解读电机轴承配置的原则。

从电机实际配置的轴承型号和规格可以发现，轴伸端对于轴承的承载能力要求较高，而非轴伸端轴承的承载要求相对要低一些。

对于小规格电机，大多采用两端相同的深沟球轴承，对于略大规格的电机，会按照实际的承载要求区别选择两端的轴承：
第一种：两端轴承采用同系列轴承时，轴伸端轴承规格按照比另一端轴承大一到两个规格的原则。

第二种情况：两端采用不同系列的轴承，非轴伸端采用的轴承选择轻载系列，两端轴承的内径相同，这样可以简化轴的生产加工工艺。

第三种情况：对于重载工况电机，在电机的轴伸端配置可以承载较大载荷的重载轴承，如圆柱滚子轴承，而电机的另一端则采用承载能力相对较小的轴承。

当电机既需要较大的载荷，又有轴向窜动要求时，会在轴伸端采用一球加一柱的双轴承组合。

从电机轴承故障的实际案例也可以发现，同样润滑条件下，轴伸端故障的占比较大，也从使用层面进一步证实了电机轴承设计和选择原则的正确性。

但对于电机轴承系统，除载荷对于轴承的影响外，特别是对于高压电机和变频电机，轴电流对轴承运行性能的不良影响也特别大，必须采取有效的措施进行规避，从实质意义上保证轴承系统运行的可靠性和安全性。

电机轴承的选用张琪【摘要】针对电机设计的需要,根据滚珠轴承特性、润滑、配合和安装方式,介绍了正确选择滚珠轴承的详细步骤.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】3页(P142-144)【关键词】滚动轴承;游隙;润滑脂【作者】张琪【作者单位】雷勃电气(常州)有限公司徐州工程学院,江苏常州213000【正文语种】中文【中图分类】TH133.31 引言电机常用的轴承有四种类型：即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。

最常见的电机轴承是滚动轴承，即有滚动体的轴承。

对于滚动轴承的要求如下：机械强度大、滚动疲劳强度大、硬度高、耐磨耗性高、尺寸稳定性好。

轴承型号的选择、轴承游隙的选择、油脂的选择、轴承密封形式的选择等方面问题，是电机设计人员在设计过程中需要考虑的主要问题。

本文仅以电机最常用的滚动轴承为例，介绍电机对于滚动轴承的选择。

2 滚动轴承的类型按所能承受载荷的方向或公称接触角的不同可分为向心轴承和推力轴承。

向心轴承包括径向接触轴承和向心角接触轴承。

其中，径向接触轴承：公称接触角α＝0°，主要承受径向载荷，可承受较小的轴向载荷；向心角接触轴承：公称接触角α＝0°～45°，同时承受径向载荷和轴向载荷。

推力轴承包括推力角接触轴承和轴向接触轴承，其中，推力角接触轴承：公称接触角α＝45°～90°，主要承受轴向载荷，可承受较小的轴向载荷；轴向接触轴承：公称接触角α＝90°，只能承受轴向载荷。

按滚动体的种类可分为球轴承和滚子轴承，在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承的承载能力和耐冲击能力都好，但球轴承摩擦小、高速性能好。

按工作时能否调心可分调心轴承和非调心轴承。

按安装轴承时内、外圈可否分别安装，分为可分离轴承和不可分离轴承。

按公差等级可分为0、6、5、4、2 级滚动轴承，其中2级精度最高，0 级为普通级。

另外还有用于圆锥滚子轴承的6x 公差等级。

电机轴承尺寸标准
引言
电机轴承在机械传动系统中起到承载和支撑旋转轴的作用，其尺寸标准的制定对于电机的性能和寿命具有重要影响。

本文将介绍电机轴承尺寸标准的主要内容，包括外径、内径、宽度等参数的标准规范。

外径尺寸标准
电机轴承的外径尺寸是指轴承外圈的直径，其标准规范一般根据轴承的类型和应用需求确定。

按照国际标准ISO的规定，外径尺寸通常以毫米为单位进行表示，例如常见的电机轴承外径尺寸为22mm、30mm、50mm等。

内径尺寸标准
电机轴承的内径尺寸是指轴承内圈的直径，其标准规范也是根据轴承的类型和应用需求确定的。

与外径尺寸类似，内径尺寸一般
也以毫米为单位进行表示。

常见的电机轴承内径尺寸为8mm、
15mm、25mm等。

宽度尺寸标准
电机轴承的宽度尺寸是指轴承的宽度，其标准规范与外径和内
径尺寸相互配合，以便确保轴承能够正确安装和运行。

宽度尺寸通
常也以毫米为单位进行表示。

常见的电机轴承宽度尺寸为7mm、
12mm、18mm等。

其他尺寸标准
除了外径、内径和宽度尺寸外，电机轴承还有一些其他尺寸标
准需要考虑。

比如，轴承的孔径公差、外径公差、凸度、圆度等等。

这些标准规范的制定需要根据应用场景和要求，确保轴承能够满足
机械传动系统的性能需求。

总结
电机轴承尺寸标准对于电机的性能和寿命具有重要影响，正确选择和使用符合标准规范的轴承能够提高电机的稳定性和可靠性。

本文介绍了电机轴承外径、内径、宽度等尺寸标准的内容，希望能对相关人员在电机轴承的选型和使用过程中提供参考和指导。

直流无刷电机的轴承类别
直流无刷电机通常使用两种类型的轴承，滚珠轴承和滑动轴承。

滚珠轴承是直流无刷电机中常用的轴承类型之一。

它们由外圈、内圈、滚动体（通常是钢球）和保持器组成。

滚珠轴承能够承受较
高的轴向和径向负荷，并且具有较低的摩擦系数和较高的转速极限，这使得它们非常适合直流无刷电机的应用。

另一种常见的轴承类型是滑动轴承，它由内圈、外圈和滑动表
面组成。

滑动轴承通常使用润滑油或润滑脂来减少摩擦，并且能够
承受较高的负荷。

然而，与滚珠轴承相比，滑动轴承的转速限制较低。

选择滚珠轴承还是滑动轴承取决于直流无刷电机的具体应用要求。

滚珠轴承通常用于需要高速和高负荷能力的应用，而滑动轴承
则常用于对转速要求不高但对负荷承受能力要求较高的应用。

总的来说，直流无刷电机的轴承类别取决于其设计参数、负荷
要求、转速要求以及特定应用的环境条件。

对于特定的应用，需要
根据这些因素来选择合适的轴承类型，以确保电机的性能和可靠性。

电机用轴承的选择
圆柱滚子轴承是中小型电机比较常用的轴承类型，对于一些需要承载较大径向力的电机，往往会根据具体情况选择圆柱滚子轴承，或包括圆柱滚子轴承在内的轴承组合。

在电机产品中比较常用的都是单列圆柱滚子轴承，轴承中的滚子由在内圈或外圈上的挡边引导，其中一个带挡边的套圈与滚子和保持架组合固定在一起，与另一个套圈可分离；这种轴承结构更方便于拆装。

相对于球轴承，圆柱滚子轴承可以承受较重的径向负荷，以及较高的转速要求。

NU型轴承是外圈两侧带挡边，即外圈与滚子及保持架固定为一体，内圈可分离；N型轴承是内圈两侧带挡边，即内圈与滚子及保持架固定为一体，外圈可分离；NU与N型轴承均允许轴与轴承座之间产生两个方向的轴向位移。

NJ型轴承外圈两侧有挡边，内圈的一侧也有挡边，该轴承可以在一个方向进行轴向定位；NUP型轴承外圈两侧有挡边，内圈一侧为固定的挡边，另一侧带有可分离挡圈，可实现两个方向的轴向定位，因而NUP轴承可以作为定位轴承。

在电机产品中，当采用圆柱滚子轴承时，一般采用深沟球轴承或角接触球轴承作为定位轴承，因而更多地选择N型或NU型圆柱滚子轴承满足电机的承载要求。

对于大多数的电机轴承装配，球轴承有热套和冷压的装配方式，
而圆柱滚子轴承与轴的装配大多采用热套方式，而轴承与轴承座的方式往往采用冷装；鉴于以上装配工艺，内圈可分离的NU型轴承在电机产品中应用更广泛一些，这样就可以保证热装时只加热轴承内圈，保持架不会受到任何影响。

但对于一些特殊的装配场合或产品，往往需要采用先固定轴承外圈的方式，这样选择N型轴承可能更适宜一些。

因而，选择N型还是NU型轴承，主要取决于电机产品的装配工艺路线或具体的轴承装配工艺。

电机轴承寿命2800全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电机的使用在各种行业中都非常普遍，从家用电器到工业机械，都需要电机来驱动。

而电机中的轴承则是电机运转过程中至关重要的组成部分，它直接影响了电机的性能和寿命。

电机轴承的寿命是一个重要的指标，它决定了电机能够持续稳定运转的时间。

一般来说，电机轴承的寿命与其材质、制造工艺、使用环境等多个因素有关。

在正常工作条件下，一般的电机轴承寿命可以达到数百小时甚至上千小时。

而一些高端电机轴承，其寿命可以达到数千小时，甚至上万小时。

在日常使用中，我们可以通过一些方法来延长电机轴承的寿命。

首先是要选择合适的轴承型号和规格，要根据电机的使用环境、工作条件和负载情况来选择合适的轴承。

其次是要定期对电机进行检查和维护，及时发现和处理问题，避免轴承因为故障而导致电机损坏。

对于电机轴承的使用也有一些注意事项。

首先是要避免在超负荷情况下使用电机，这样容易导致轴承过度磨损，影响寿命。

其次是要注意电机轴承的润滑，合适的润滑可以减少轴承的摩擦和磨损，延长寿命。

还要避免轴承在高温、高湿、高速等恶劣环境下工作，这样容易导致轴承过早损坏。

对于电机轴承寿命2800小时的电机来说，这已经是一个比较理想的寿命。

但是在实际使用中，我们还是要注意对电机的维护和保养，以确保其能够稳定运转并延长寿命。

只有在做好这些方面的工作后，我们才能充分发挥电机的性能，提高工作效率，降低维护成本。

电机轴承的寿命是一个重要的指标，它直接关系到电机的运转稳定性和使用寿命。

通过选择合适的轴承型号和规格、定期检查和维护、注意使用注意事项等措施，我们可以有效延长电机轴承的寿命，提高电机的性能，降低维护成本，从而实现更好的效果。

【2000字】第二篇示例：电机是一种常见的机电设备，在各种工业生产中都有广泛的应用。

而轴承则是电机中非常重要的一个部件，它承载着电机的旋转部分，并保证其正常运转。

轴承的寿命是电机运行稳定性和使用寿命的重要指标之一。

电机轴承选用标准《电机轴承选用标准：给电机一颗“坚强的心脏”》嘿，你知道吗？在电机的世界里，轴承就像是电机的“心脏”，而电机轴承的选用标准就如同心脏的“健康指南”。

要是选错了轴承，电机这个“大身体”可就会状况百出，就像一个人心脏不好，干啥都没劲儿，不是在“躺平”就是在“摆烂”！所以，搞懂电机轴承选用标准那是相当重要，这可是让电机持续高效运转的“秘籍”。

一、“尺寸适配：不大不小才正好”电机轴承的尺寸就像是给电机定制的“鞋子”。

“鞋子”太大了，电机在运转的时候，轴承就会在里面“晃荡”，就像小孩穿着大人的鞋子走路，一摇三晃的，这能稳吗？而“鞋子”太小了，就像给大脚塞小鞋，那可就挤得难受了，电机也会运转不畅。

比如说，对于小型家用电机，像那种小型风扇电机，就需要小型且精准适配的轴承。

如果选用的轴承尺寸不合适，风扇转起来就会“嘎吱嘎吱”响，就像一个生病的老人在艰难挪动，绝不是我们想要的那种顺畅感。

所以，在选用电机轴承时，一定要根据电机的具体规格，精确测量，找到那个不大不小正好合适的轴承，这可是电机稳定运转的基本前提。

二、“负载承受力：能挑重担才是好选手”电机轴承就像是一个“大力士”，负载承受力可是它的关键指标。

如果把电机的运行比作一场“负重马拉松”，那轴承就是背着重重包裹的参赛者。

那些负载承受力弱的轴承，就像弱不禁风的“豆芽菜”，在面对电机正常的工作负载时，很容易就“累趴下”。

例如在大型工业电机中，像那些用于钢铁厂大型轧钢设备的电机，它们的负载极大。

要是轴承的负载承受力不够，那就像让一个小学生去扛几百斤的重物，简直是“天方夜谭”，会导致轴承迅速磨损，电机故障频发。

所以，根据电机实际工作中的负载情况，选择具有足够负载承受力的轴承，是让电机“身强体壮”的重要因素。

三、“转速匹配：同频共振才高效”电机轴承和电机的转速必须要“同频共振”，这就好比是在跳舞的时候，两个人要配合默契。

如果轴承的转速能力跟不上电机的转速要求，那就像一个慢半拍的舞者在快节奏的音乐下跳舞，整个画面是多么的不协调。

电机轴承采用标准1、电机轴承使用寿命标准根据轴承级别来看，一般电机采用E级以上的轴承，寿命应该在100000小时以上。

在实际使用中，轴承寿命与工作环境，温度等均有关系。

2、电机轴承使用寿命在轴承被正确使用的情况下，一般FAG或SKF轴承使用寿命可以超过20年。

如果应用条件比较恶劣或使用不当，那么电机轴承的寿命就会大大缩短。

电机上的常规润滑脂有两种：复合钙基润滑脂（ZFG-2、ZFG-3）和锂基润滑脂（ZL-2、ZL-3）。

钙基润滑脂，是由脂肪酸钙皂稠化中粘度矿物油组成的，特性：中滴点，具有良好的抗水性，最高使用温度不超过60℃。

锂基润滑脂由脂肪酸锂皂稠化中粘度矿物油组成的，特性：高滴点，具有良好的抗水性及其良好的机械稳定性。

适用于-20℃～+120℃宽温度范围内各种机械设备的滚动球轴承及其他磨损部位的摩擦。

轴承漏油同润滑脂紧密相关，比较理想的选配方案为：润滑脂同轴承间的附着力不宜过低，润滑脂融溶状态不呈纤维状，要求具备高滴点。

电机轴承利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。

这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。

轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢）。

轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。

如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

在一定的工作条件下，边界膜抵抗破裂的能力称为边界膜的强度。

它可用临界pv值、临界温度值或临界摩擦系数来表示。

在正常的边界润滑中，当载荷p或速度v加大到某一数值，摩擦副的温度突然升高，摩擦系数和磨损量急剧增大。

边界膜强度达到极限值时相应的pv值称为临界pv值。

一电机轴承布局 (2)1、电机驱动端，非驱动端，固定端，浮动端的定义和匹配 (2)2、电机两柱一球轴承配置 (3)3、齿轮电机的轴承选择和布置 (3)4、大型电机的轴承配置 (4)5、立式电机轴承选择 (5)6、新能源汽车驱动电机的轴承选择和布置 (5)二、轴承主要参数和配合 (9)1、电机轴承部分配合尺寸 (9)2、轴承轴肩尺寸选择 (10)3、电机轴承游隙及选择 (10)4、轴承最小负荷 (12)5、波形弹簧与轴向预负荷 (14)三、常用轴承简介 (16)1、电机中最常用的轴承—深沟球轴承 (16)2、电机中常用的轴承-圆柱滚子轴承 (17)四、轴承负荷与寿命校核 (18)1、调心滚子轴承的受力分析 (18)2、电机轴端径向受力分析 (19)3、单边磁拉力对电机轴承的影响 (20)4、电机轴承实际寿命与计算寿命的差异原因 (20)五、轴承润滑 (21)1、电机轴承润滑剂 (21)2、电机轴承油路设计的典型错误 (22)六、轴承故障分析和失效分析 (23)1、电机故障与轴承故障的关系 (23)2、关于电机轴承噪声 (24)3、电机轴承发热问题 (24)4、电机轴承失效形式图鉴 (25)5、轴承故障诊断和失效分析RCFA (26)七、其他讨论 (26)1、电机功率和轴承大小的关系 (26)一电机轴承布局1、电机驱动端，非驱动端，固定端，浮动端的定义和匹配电机驱动端1、输出功率的轴端，又叫轴伸端，传输电机扭矩，轴粗细受到传输扭矩的限制2、如驱动端还受到径向负荷，那么轴还需要校核抗弯截面强度3、轴伸端轴向跳动、径向跳动要求电机非驱动端：1、一般而言不传递扭矩，也叫非轴伸端2、如电机轴伸端有径向负荷，那么驱动端与非驱动端一同承担径向负荷3、如非驱动端安装编码器等信号检测元件，一般对非驱动端的径向跳动有一定要求电机轴系统固定端（定位端）1、固定和非固定是相对于轴系统轴承布置的一种叫法2、设置固定端，是为了保证电机定转子轴向相对位置固定，固定端起定位作用3、固定端承受轴向力，还可能承受径向力，径向负荷取决于总径向负荷和轴系统（负荷位置，固定端位置，非固定端位置）分布电机轴系统非固定端（浮动端）1、非固定端轴承相对于电机轴系统轴向不固定，允许出现轴向浮动2、非固定端不承担轴向负荷3、非固定端和固定端一起承担径向负荷驱动端与非驱动端的选择涉及到外界工况和扭矩，决定于电机结构布局，驱动端轴径一般比非驱动端轴径大对驱动端和非驱动端的跳动要求，决定了轴承系统固定端的选择，同时轴系统负荷情况决定了电机轴承大小和类型的选择电机驱动端，非驱动端，固定端，浮动端的匹配：从两个层面考虑，技术层面和成本层面技术层面：负荷考虑驱动端负荷大于等于非驱动端负荷，因为负荷所在位置距离驱动端比较近，驱动端承受更多的径向负荷，且传递扭矩，选用的轴承更大如果再考虑轴向负荷，轴向负荷仅由固定端承受，浮动端不承受轴向负荷。

电机轴承选型讲解轴承代号是代表滚动轴承的结构、尺寸、类型及精度等，分别由前置代号、基本代号和后置代号三部分组成。

1、前置代号轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。

例如L表示可分离轴承的可分离套圈，K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。

2、基本代号基本代号由类型代号、尺寸系列代号和内径代号三部分组成。

2.1类型代号类型代号一般放在基本代号前，由数字或字母组成。

0 双列角接触球轴承1 调心球轴承2 调心滚子轴承和推力圆锥滚子轴承3 圆锥滚子轴承和推力圆锥滚子轴承4 双列深沟球轴承5 推力球轴承6 深沟球轴承（如：6312）7 角接触球轴承（如：7312）8 推力圆柱滚子轴承N 圆柱滚子轴承（双列或多列用NN表示）（如：NU320）U 外球面轴承QJ 四点接触球轴承K 滚针和保持架组件AXX 推力滚针和保持架组件NA 滚针轴承2.2尺寸系列代号尺寸系列代号用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，紧跟类型代号之后，由轴承的宽（高）度系列代号和直径系列代号组成。

1）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列），用基本代号右起第三位数字表示。

例如：对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列；分别有7、8、9、0、1、2、3、4等外径尺寸依次递增直径系列（注：7、8、9是比较小的）。

另外，推力轴承除了用1表示特轻系列外，其余与向心轴承的表示一致。

2）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。

一般正常宽度为“0”通常不标注，分别有8、0、1、2、3、4、5、6等宽度尺寸依次递增宽度系列。

推力轴承是以高度系列对应向心轴承的宽度系列，分别有7、9、1、2等高粗尺寸依次递增的四个高度系列。

示例：6010为轻薄系列，应用于轻负荷、高转速；6210是轻型系列，轻型负荷转速最合理，是应用面最广的类型；6310是中重型系列；6410是重系列，用于重载低速。

电机轴承的选择与使用随着社会的进步与发展，机械化在生产和生活中得到广泛应用。

轴承作为机械中不可缺少的一部分，其使用的范围也将越来越广，因为只要有转动的地方都要用到轴承。

轴承在机械中主要是起支撑及减少磨擦的作用，所以轴承的精度、噪音等都直接关系到机械的使用及寿命。

但业务人员总是经常会碰到一些客户即使用最好的轴承或进口轴承其效率也是不高，这就关系到轴承的使用与选择问题。

或许会有人说“轴承的使用与选择那是用户的事，我只管用户要什么我卖什么”。

但作为一名合格的推销人员除精通自身产品知识外还要精通产品的使用，即医生型的销售，根据用户的配套产品的性能、使用条件选择最佳的配套轴承。

这就是目前世界上各大公司流行的专业化制造与销售，这一方式在人本集团实行以来也取得了良好的效果。

因为轴承的类型多范围广，以下将主要对使用范围最广的深沟球轴承的使用与选择作一些分析。

希望对轴承认识较少的人能加深对轴承的了解一、轴承的选择1、轴承型号的选择：轴承型号一般是由用户的技术人员根据配套产品的使用条件及承受负荷对轴承进行选择。

业务人员主要了解用户的实际负荷是否与所选轴承相符合，如果轴承达不到使用要求，应尽快建议客户改选型号，但除非特殊产品在选择型号上一般不会有什么问题。

2、轴承游隙的选择：用户在购买轴承时一般只会告知在什么型号、等级，很少会对轴承的游隙提出要求，业务人员必须问清轴承的使用条件、其中轴承的转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。

一般在3500转/分以下转速的电机大多采用CM游隙，如高温高速电机则要求采用相对较大的游隙。

轴承游隙在装配后会因为内孔的涨大及外圆的缩小而导致减少，游隙的减少量=过盈量×60%（轴承室是铝的除外）。

比如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为0.01mm，则轴承装配后的游隙为0.004mm。

在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到最佳的状态，但在实际运转中考虑到温升等问题，轴承在装配后游隙为0.002mm-0.004mm较好。