木托管理制度

木托管理制度(试用)(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--托盘管理办法（试用）一、目的为规范托盘的使用、维修和存放管理，提高托盘的使用效率，减少托盘的破损及丢失，确保托盘在数量上满足正常的生产需求，特制定本规定。

二、适用范围企管办、仓储部、物料加工部、采购部及其他有使用托盘部门。

三、职责及分工企管办：负责木托盘统一监督管理，破旧木托盘维修处理；仓储部、物料加工部及其他使用部门：负责托盘日常使用过程中的维护管理；采购部：负责原料木托源头产生控制及消耗途径开拓；木托盘由企管办统一负责管理，使用和周转中的木托盘及塑料、铁质托盘由各使用部门负责管理。

四、管理要求（一）托盘分类仓储部、物料加工部负责对本区域及拉入木工区域托盘进行严格分类：1、按种类划分为：木托（分大、小）、锯末托盘、其他托盘（塑料、铁质等）；2、按状态划分为：可用（完好，直接可二次利用）、待维修（骨架完好，可维修利用）、不可维修（骨架破损，不可维修）；3、分类要求：仓储部、物料加工部及其他托盘使用部门，对本部门区域及拉入木工区域内的木托盘按照“种类、状态”划分标准，对木托盘进行严格区分并存放于相应摆放点，不得出现混放现象。

（二）托盘使用规定托盘仅用于原料装卸搬运、库位垫产品、产品出入库搬移及其他物资搬运转移使用，不得用于其他用途。

（三）托盘存放1、存放点：设立木工房区域、辅材仓库门口下料区、集中造粒车间门口区域、1#/2#电梯门口区域、PO原料下料区、及仓储库位（垫产品用）存放点，其他区域严禁存放；2、锯末托盘只允许存放在1#电梯门口区域或仓储部库位垫产品使用；3、规格不同的托盘分类码放，方向一致，严禁横竖交叉码放，同时托盘叠放原则上不超过20个；4、托盘放置区严禁其他物资（如：设备木箱、报废办公桌椅、料袋、垃圾等）进入；5、叉车在转运空托盘过程中不允许超过10个。

（四）维修入库及领用管理1、企管办对木托进行日常维修后，填写“中财管道木托维修领用统计表”中入库栏相关内容；2、仓储部、物料加工部及其他木托盘使用部门，在领用维修后木托，填写“中财管道木托维修领用统计表”中出库栏相关内容；注：“中财管道木托维修领用统计表”见附件1（五）托盘使用管理要求为了使托盘能够长久安全地使用，确定以下托盘使用要求：1、合理确定货物在托盘上的堆放方式，货物均匀置放，不要集中或偏心堆放；2、承载重物的托盘原则上要求规范放于平整地面或物体表面；3、严禁将托盘从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎；4、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度，避免靠地面摩擦移动；5、叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹；6、托盘堆码货物时，四周不得超出托盘边缘10cm以上。

木质托盘的管理制度一、木质托盘的分类1. 按材质分，木质托盘主要分为实木托盘和胶合板托盘两种。

2. 按结构分，木质托盘主要分为单层托盘和多层托盘两种。

3. 按用途分，木质托盘主要分为运输托盘和存储托盘两种。

二、木质托盘的选购1. 在选购木质托盘时，要根据货物的体积、重量和包装方式来选择托盘的规格和承重能力。

2. 选择木质托盘时要注意检查托盘的质量，确保没有明显的破损或异味。

三、木质托盘的使用1. 使用木质托盘前，要先检查托盘上是否有铁钉、刀片等尖锐物品，以免损坏货物。

2. 将货物摆放在木质托盘上时，要确保货物稳固，不得超出托盘的边缘。

3. 使用木质托盘时要注意避免托盘受潮、受阳光暴晒和受重物挤压，以免损坏托盘。

4. 使用完毕的木质托盘应尽快清理干净并储存起来，以便下次使用。

四、木质托盘的保养1. 定期检查木质托盘的质量，如有破损要及时修补或更换。

2. 保持木质托盘的清洁，定期擦洗托盘表面，以保持托盘的质量和寿命。

3. 在潮湿的环境中使用木质托盘时要注意加强防潮措施，以避免托盘的腐烂。

五、木质托盘的储存1. 存放木质托盘时要选择干燥通风的地方，避免阳光暴晒和潮湿环境。

2. 木质托盘存放时要避免叠放过高，以免压坏下面的托盘。

3. 存放木质托盘时要注意分类储存，确保不同规格和用途的托盘分开存放。

六、木质托盘的报废处理1. 当木质托盘出现严重破损或腐烂时，应及时报废处理，不得继续使用。

2. 报废的木质托盘可以进行回收利用或者送到指定的垃圾处理中心进行处理。

七、木质托盘的管理责任1. 对木质托盘的管理责任应有专人负责，确保木质托盘的有效管理和使用。

2. 木质托盘的使用、维护和保养应有明确的管理制度，所有相关人员都应遵守规定。

八、木质托盘的定期检查1. 对木质托盘的质量和使用情况进行定期检查，确保木质托盘始终处于良好的状态。

2. 发现木质托盘有破损或其他质量问题时要及时处理，以免对货物和人员造成危险。

以上就是木质托盘的管理制度，通过有效的管理和使用，可以确保木质托盘的寿命和使用效果，提高货物的运输效率和安全性。

木托盘管理制度
1. 托盘的采购，依据公司成品包装尺寸和配件包装尺寸的规格大小的需求，由仓库部门按公司需要木托盘的尺寸请购，请购回来后标示好托盘尺寸。

2. 供应商送货随带木托盘不回收的，当配件用完后当公司的木托盘周转之用。

3. 供应商送货随带木托盘需回收的，仓库配件周转出来的堆放固定区域，等供应商送货后带回，如没周转出来的，按送货托盘数量随车带回相同的数量。

4. 成品灯检验后，每天物流进行叠灯时，木托盘清理出来时，没标示尺寸的，仓库管理员协助标示。

物流人员按尺寸大小规格分类存放。

5. 物流在成品叠灯中和配件发料中发现木托盘破损或者不能正常使用的，及时清理到待修理区域，贴上警示标签。

6. 待修理区定期待修理木托盘，修理好后的木托盘按尺寸规格贴好标示。

7. 待修理区不能再修理的木托盘拉至公司保废仓库，让行政管理部及时清理。

第一章总则第一条为加强公司仓库木托盘的管理，确保木托盘的安全、有效使用，提高仓库作业效率，根据公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库木托盘的采购、验收、使用、保养、维修和报废等环节。

第二章采购与验收第三条采购部门应根据仓库实际需求，选择质量可靠、价格合理的木托盘供应商。

第四条验收部门负责对采购的木托盘进行验收，确保其符合以下要求：1. 外观无破损、变形、裂纹等缺陷；2. 结构牢固，承载能力符合要求；3. 尺寸准确，符合设计要求；4. 表面光滑，无毛刺、油污等。

第五条验收不合格的木托盘应退回供应商，并要求其进行更换或修复。

第三章使用与保养第六条仓库管理人员应按照以下规定使用木托盘：1. 不得将木托盘用于存放超重、超宽、超长的物品；2. 不得将木托盘堆叠超过规定层数；3. 不得将木托盘置于高温、潮湿、腐蚀性环境中；4. 不得将木托盘作为撞击、敲打、拖拉的工具。

第七条仓库管理人员应定期对木托盘进行检查，发现以下情况应及时报告：1. 托盘变形、破损；2. 托盘结构松动；3. 托盘表面磨损严重。

第八条仓库管理人员应按照以下规定保养木托盘：1. 定期清理托盘表面，保持其清洁；2. 定期检查托盘结构，发现问题及时修复；3. 定期对托盘进行防潮、防霉处理。

第四章维修与报废第九条发现木托盘损坏或无法修复时，应及时进行报废处理。

第十条报废的木托盘应按照以下程序处理：1. 仓库管理人员填写报废申请单；2. 验收部门审核报废申请单；3. 采购部门联系供应商进行回收。

第五章奖惩第十一条对认真执行本制度，积极保养木托盘，确保木托盘安全、有效使用的仓库管理人员给予表扬和奖励。

第十二条对违反本制度，造成木托盘损坏、丢失或安全事故的仓库管理人员，按照公司相关规定进行处罚。

第六章附则第十三条本制度由仓库管理部门负责解释。

第十四条本制度自发布之日起实施。

通过实施本制度，旨在规范公司仓库木托盘的管理，提高仓库作业效率，降低运营成本，确保公司资产的安全和有效利用。

仓库托板管理制度内容一、总则为规范仓库内托板的管理，确保物料的存储、搬运和出货工作顺利进行，提高仓库运作效率，特制定本管理制度。

二、托板种类和规格1. 托板种类：本仓库采用标准木质托板和塑料托板两种类型。

2. 托板规格：木质托板尺寸为1200mm×1000mm×120mm；塑料托板尺寸为1200mm×1000mm×150mm。

三、托板采购和管理1. 托板采购：托板采购应由仓库管理员根据实际需求和库存情况进行统一采购。

2. 新托板验收：仓库管理员应及时对新购托板进行验收，确认托板质量符合要求后方可入库使用。

3. 托板领用：领用托板应填写领用单据，并由相关部门主管签字确认。

4. 托板回收：使用完毕的托板应及时清洁并回收到指定区域，等待下次使用。

四、托板存放和堆放1. 存放要求：托板应放置在干燥通风的地方，远离火源和酸碱物质。

2. 堆放规定：托板堆放应按照不同规格和类型分类堆放，不得交叉混放。

3. 堆垛高度：木质托板堆垛高度不得超过5层，塑料托板堆垛高度不得超过8层。

五、托板清洁和维护1. 清洁要求：使用完毕的托板应及时清洁，并保持干燥洁净。

2. 维护保养：对损坏或异物粘附严重的托板应进行及时维修或更换。

六、托板使用及报废1. 使用规范：使用托板时应注意轻拿轻放，避免碰撞和磨损。

2. 报废办法：托板出现严重破损或变形情况时，应立即报废并做好记录，以便后续处理。

七、托板盘点和台账管理1. 盘点要求：每月对仓库内托板进行一次盘点，确保数量准确无误。

2. 台账管理：建立托板使用台账，记录托板的领用、回收、损坏及报废等情况。

八、责任和制度执行1. 仓库管理员应负责托板的管理和维护工作，并定期检查托板的状况进行整改。

2. 其他工作人员必须按照托板管理制度的规定执行，不得私自挪用或损坏托板。

九、附则1. 本制度自颁布之日起正式执行。

2. 对于本制度的解释权归仓库管理部门所有。

木制托盘的生产规章制度第一章绪论为加强木制托盘的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本规章制度。

第二章生产环境管理1.生产车间应保持干净整洁，定期进行清洁消毒，并做好防火防爆工作。

2.生产人员应穿戴工作服和劳动防护用具，保护好头部、面部、手部和脚部。

3.生产车间内禁止吸烟、拖鞋、赤脚进入，严禁携带易燃易爆材料和器具。

第三章原材料管理1.进货检验：进货原材料应检验质量是否合格，记录检验结果并建立档案。

2.原材料存放：原材料应分类存放，防潮、防尘、防虫，确保原材料质量不受影响。

3.原材料消耗：生产过程中严格按照配方及产品标准使用原材料，杜绝浪费。

第四章生产工艺管理1.生产定额：制定木制托盘生产定额，合理分配工序工时，提高生产效率。

2.生产流程：确保生产流程合理顺畅，工序之间无漏项，生产工艺符合国家标准。

3.设备维护：定期进行设备检查、维护和保养，确保设备运转正常，降低故障率。

第五章质量管理1.产品质量标准：明确木制托盘产品的质量标准，严格按照标准进行生产。

2.质量检验：每批产品出厂前都需经过质量检验，合格后方可包装出库。

3.产品追溯：建立产品追溯体系，对每批产品进行溯源管理，方便追溯质量问题。

第六章安全生产管理1.生产安全教育：对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急能力。

2.安全防护措施：严格执行安全操作规程，加强安全防护设施的设置和维护。

3.事故处理：对发生的生产事故应及时处理，查明原因并提出改进措施。

第七章管理制度1.管理责任：明确各级管理人员的管理责任和权限，建立健全的管理制度。

2.奖惩机制：建立奖惩机制，对员工的表现给予及时奖励或处罚。

3.管理评估：定期对管理制度和工作流程进行评估，及时调整和改进。

第八章附则1.规章制度的修订：对本规章制度进行修订时，需征得相关部门的意见和审核。

2.本规章制度的解释权归本公司所有。

以上为木制托盘生产规章制度，如有违反规定，将严格按照公司规定进行处罚。

第1篇第一章总则第一条为规范工厂托盘的使用和管理，提高托盘利用率，降低物流成本，保障生产安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于本工厂所有使用托盘的部门、车间和班组。

第三条本规定的目标是实现托盘的标准化、系统化和高效化，确保托盘在工厂内部的流通顺畅，减少浪费，提高生产效率。

第二章托盘的类型与规格第四条托盘类型：1. 木托盘：适用于承载重量较大的物品。

2. 塑料托盘：适用于轻量物品，具有防潮、耐腐蚀等特点。

3. 金属托盘：适用于高温、高压环境，具有高强度、耐磨损等特点。

第五条托盘规格：1. 长度：1200mm、1200mm×1200mm、1200mm×1000mm等。

2. 宽度：800mm、1000mm、1200mm等。

3. 高度：150mm、180mm、200mm等。

第三章托盘的采购与验收第六条托盘采购：1. 采购部门应根据生产需求、储存条件等因素选择合适的托盘类型和规格。

2. 采购部门应与供应商签订采购合同，明确托盘的质量、数量、交货时间等条款。

第七条托盘验收：1. 验收部门应按照采购合同和托盘标准进行验收。

2. 验收内容包括托盘的尺寸、承载能力、外观质量等。

3. 验收不合格的托盘应及时退回供应商。

第四章托盘的使用与维护第八条托盘使用：1. 使用托盘时，应确保托盘表面清洁、无破损。

2. 物品堆放应均匀分布，避免超载。

3. 物品堆放高度不得超过托盘的最大承载能力。

第九条托盘维护：1. 定期检查托盘的磨损、变形等情况，发现问题及时更换。

2. 保持托盘表面清洁，防止腐蚀。

3. 对长期不使用的托盘进行保养，如涂油、除锈等。

第五章托盘的回收与再利用第十条托盘回收：1. 使用后的托盘应及时回收，避免乱丢乱放。

2. 回收的托盘应进行分类，分别存放。

第十一条托盘再利用：1. 对可修复的托盘进行维修，恢复其使用性能。

2. 对无法修复的托盘进行拆解，回收其可利用的部件。

第六章责任与考核第十二条各部门、车间和班组应明确托盘管理责任人，负责本部门的托盘使用、维护和回收工作。

第1篇一、总则为了规范仓库托盘的使用和管理，提高仓库作业效率，保障仓库安全，降低物流成本，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本企业所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。

三、托盘的分类及规格1. 分类：托盘分为木托盘、塑料托盘、金属托盘等。

2. 规格：（1）木托盘：长度为1200mm、1000mm、800mm，宽度为800mm、600mm、500mm，高度为150mm、120mm、100mm等。

（2）塑料托盘：长度为1200mm、1000mm、800mm，宽度为800mm、600mm、500mm，高度为150mm、120mm、100mm等。

（3）金属托盘：长度为1200mm、1000mm、800mm，宽度为800mm、600mm、500mm，高度为150mm、120mm、100mm等。

四、托盘的采购及验收1. 采购：（1）采购部门根据仓库需求，制定托盘采购计划。

（2）采购部门在采购过程中，应选择具有良好信誉、质量可靠的供应商。

（3）采购部门应按照采购计划，及时采购所需托盘。

2. 验收：（1）验收部门按照采购计划，对采购的托盘进行验收。

（2）验收部门对托盘的外观、尺寸、承重等指标进行检验。

（3）验收部门对不合格的托盘进行退换货处理。

五、托盘的使用1. 使用原则：（1）托盘应按规格、型号、材质分类存放。

（2）托盘应保持清洁、干燥、无破损。

（3）托盘应均匀分布货物，不得超载。

（4）托盘应合理堆码，避免碰撞、挤压。

2. 使用流程：（1）仓库管理员根据货物种类、规格、重量等因素，选择合适的托盘。

（2）仓库管理员将货物放置在托盘上，确保货物均匀分布。

（3）仓库管理员将托盘堆码整齐，留出通道。

（4）仓库管理员对托盘进行标识，包括货物名称、规格、数量、存放时间等信息。

六、托盘的维护及保养1. 维护：（1）定期检查托盘的完好情况，发现破损、变形等情况，应及时更换。

（2）对托盘进行清洁，去除污垢、油渍等。

木托盘厂管理规章制度第一章总则第一条为规范木托盘厂的生产经营行为，促进企业持续健康发展，保障员工合法权益，维护社会稳定，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于木托盘厂所有员工及相关单位，必须遵守执行。

第三条木托盘厂领导班子负责全厂管理和经营工作，向企业所有者负责，行使企业最高经营权。

第四条全体员工都要认真学习和执行公司的各项规章制度，保持个人的良好形象和工作纪律。

第二章岗位管理第五条木托盘厂设有生产、质检、仓储、销售等不同岗位，各岗位负责人负责本岗位的具体工作。

第六条岗位负责人要认真履行职责，严格执行工作流程和标准，确保生产经营活动的顺利进行。

第七条岗位负责人要加强员工的管理和培训，保障员工的安全和权益，提高整体工作效率。

第八条岗位负责人要及时向领导汇报工作情况，积极协调处理各类工作问题，共同推动企业发展。

第三章安全生产第九条安全生产是企业的生命线，木托盘厂要加强安全管理，防范各类事故风险。

第十条木托盘厂要建立健全安全生产责任制，明确各级责任人员的职责和权利，保障员工的安全。

第十一条各部门要定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

第十二条木托盘厂要定期检查和维护设备设施，确保生产环境的安全，并建立应急预案，提高事故应对能力。

第四章质量管理第十三条木托盘厂要建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合相关标准和要求。

第十四条各岗位负责人要加强质量监督，严格按照工艺流程和操作规范生产，保障产品质量合格。

第十五条木托盘厂要建立质量跟踪机制，及时发现和纠正产品质量问题，保障客户满意度。

第十六条木托盘厂要加强与供应商的质量管理，建立合作共赢的长期合作关系。

第五章纪律管理第十七条木托盘厂要建立严格的纪律管理制度，保持良好的工作秩序和团队合作精神。

第十八条全体员工要尊重公司规章制度，服从管理安排，不得擅自违反规定，否则将受到相应的纪律处分。

第十九条木托盘厂要对员工的日常行为进行监督和管理，定期进行纪律检查，提高员工的纪律意识。

木制品管理制度版本状态：A/0 编号：简洁规范实用下载即用
编制：审核: 批准：执行日期：年月日1
木制品管理制度
1.目的
对公司生产时使用的木制品进行控制，防止其污染产品，确保产品质量。

2.适用范围
适用于公司所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的木制品的控制。

3.职责
3.1 质量部负责公司木制品控制的策划，管理及评定。

3.2 生产部负责现场实施。

3.3 仓储部具体实施木制品的协调、回收。

4.内容及要求
4.1 木制品：属外源性异物，包括木栈板、木托盘、木操作台、椅子、木箱、箱皮、纸皮、木扫帚、木托把等，其因不易清洗消毒，易发生霉变，腐烂现象等，使用过程会产生卫生隐患，会给产品造成潜在的不安全因素，如木屑混入产品中，会给消费者带来不适应、不满意，甚至可能会造成伤害。

4.2 木制品使用与控制：
4.2.1 生产车间（包括清洗）所使用的工具、设备，应选择耐腐蚀、易清洗的材料制成，不得使用木制品（除易拉罐、易拉盖本身自带木栈板外，灌装之前工序不允许使用木栈板）。

4.2.2 原料预煮投料前，需经脱包至塑料筐后，转移至煮料处使用，依据客户要求，对箱皮进行回收或定期存放于废旧物资处。

4.2.3 原料在挑拣研磨或浸泡前，需经脱包后方可进入前处理工序，并在研。