某电站水泵水轮机设备结构课件

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水轮发电机结构PPT课件

水轮发电机
发电机结构形式：按布置方式的不同水轮发电机可分卧式和立式两种。按推力轴承位置的不同来分,立式发电机又分为悬式和伞式
两种。推力轴承位于装置上方的发电机称为悬式发电机，它适用
于转速在100r/min以上。其优点是推力轴承耗损小，装配方便，运转较稳定；缺点是机组高度较大，消费钢材较多。
部件。在运行中要承受扭矩、重力、离心
力等的综合作用。大型水轮发电机的转子支架有组合式（辐射型）和圆盘式两种。
主轴是用来传递转矩，并承受转动部分的轴向力，通常用高强度钢整体锻成，或由铸造的法兰与锻造的轴筒拼焊而成；
轮毂是主轴与轮臂之间的连接件；轮臂是用来固定磁轭并传递扭矩的，大、中型机组的轮臂一般为焊接结构；
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
一条边放在某一槽的上层，另一条边则放在相隔一个线圈节距的下层，整个绕组的线圈数恰好等于槽数。
双层绕组的主要优点为: 1）可以选择最有利的节距。并同时采用分布绕组，来改善电动势和磁动势的波形；2）所有线圈具有同样的尺寸，便于制造； 3）端部形状排列整齐，有利于散热和增强机械强度。分叠绕组和波绕组。叠绕组：绕组嵌线时，相邻的两个串联线圈中。后一
磁轭的主要作用是产生转动惯量和挂装磁极，同时也是磁路的一部分，直径小于4m的磁轭可用铸钢或整圆的厚钢板组成，大于4m时则由3～ 5mm的钢板冲片叠成一整圆，用键固定在轮臂外端；
（二）转子结构
发电机转子由主轴、轮毂、磁轭、端压板、风扇、磁极、制动闸板等组成，

水轮机构造实用PPT课件PPT课件

节），H、N变化时，水轮机具有较高的效率。
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2. 转轮构造
➢ 轴流式水轮机除转轮外，其它部件与混流式相似 ➢ 组成：叶片、轮毂、主轴、泄水锥、转动机构
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2. 转轮构造
➢ 叶片：表面为曲面，断面为翼形，根部厚，边缘薄，以承受水流作用的抟矩。 ➢ 叶片数目：与H大小有关，一般为4~8片； ➢ 叶片转角Φ：最优工况时Φ=0°，Φ>0，叶片开始启动，Φ<0向关闭方向转动。
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• 当水头较低而机组容量又较大时，若水轮机与发电机的主轴直接联接，则发电机将因转速较低而直径较大，这会导致灯泡体尺寸过大而使流道水力损失增加。为此常在水轮机与发电机之间设置齿轮增速传动机构，使发电机转速比水轮机转速大310倍，从而缩小发电机尺寸，减小灯泡体尺寸，改善流道的过流条件。但这种增速机构结构复杂，加工工艺要求较高，传动效率一般较低，因此目前仅应用于小型贯流式机组。
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混流式水轮机转轮
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转轮的组成
• 在法兰盘四周开有几个减压孔，以便将经过上冠外缘渗入冠体上侧的积水排入尾水管。
• 大型机组在与上冠连接的主轴端常装有补气装置，以便向泄水锥下侧的水流低压区补气。
• 泄水锥的作用是引导径向水流平顺地过渡成轴向流动，以消除径向水流的撞击及漩涡。
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1. 混流式：水流径向流入转轮，轴向流出。 ➢ 适用范围：H=30-450 m , 最高水头已接近700米，单机容量：几万kW-几
十万kW ➢ 特点：适用范围广，结构简单，运行稳定，效率高，适用高水头小流量电站。 ➢ 三峡水电站即采用了这种水轮机，单机容量70万kW。是世界上单机容量最

某电站水泵水轮机设备结构ppt课件

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料轻巧，与END SEAL等设备组合在一起形成操作腔。
END SEAL的材料为纤维树脂合成物（COMPOSITE FIBRE RESIN），其不但具备有碳精密封耐高温、抗磨损的特点，并且比碳精密封轻巧方便、易于安装、不容易破碎、烧坏； END SEAL用螺栓固定在操作环下部，最大允许磨损厚度为 15mm，设计要求机组正常运行1000h/1mm，控制表盘上有电子指示磨损量显示，同传送至监控系统。不锈钢转动环螺栓固定在水机轴下端法兰上，随轴一起旋转，与END SEAL形成一对面密封的运动付。
压平衡式机械密封。作用为在水轮机、水泵和停机工况下，阻止流道内的水进入顶盖；在调相工况时阻止压缩空气从转轮室逸出。
由外环、操作环、密封环（END SEAL）、不锈钢转动环、操作环限位块、导向杆、气合塞系统、测温RTD、END SEAL磨损位置机械/电子指示、表盘及其冷却润滑水等辅助系统组成。外环、操作环在保证有足够的强度下均用青铜材料，这样浸泡在水中不容易生锈，并且相对不锈钢材
课程主要内容： 1.水泵水轮机设备结构 2.现场设备介绍及答疑
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水泵水轮机设备结构
前言某厂安装有6台300MW单级、立轴、混流可逆
式水泵水轮机组，为日调节纯抽水蓄能电站。根据设计要求，本厂机组有发电、发电调相、
抽水、抽水调相、停机等五种运行工况，在系统中承担削峰填谷、事故备用、调峰调频等作用。
兰紧固连接。作用是与顶盖等设备形成转轮室，支承下迷宫环、泄流环、导叶、底环抗磨板等。
设有26个导叶及下端轴套孔、四个水环排水管孔口。为减少水力损失在底环上与转轮下迷宫环相应的位置
装设有青铜材料阶梯形状的下迷宫环。下迷宫环位置中心根据机组盘车后转轮的中心位置进行调整；下迷宫环在调相时亦需提供冷却水，也装有4个RTD来测量运行温度，其报警跳机值为50℃，为防止底环上部生锈，安装有整体结构的不锈钢抗磨环。在底环下部，因为压力比较低，为增加其抗汽蚀性能安装一个不锈钢环泄流环，其圆周侧面布

水轮机类型构造及工作原理培训课件课件(PPT36页)

5、转轮标称直径（cm）
我厂水轮机型号：HLA743-LJ-395
水轮机类型构造及工作原理培训课件( PPT36 页)管理培训教材财务业务培训绩效管理PP T课件人力资源管理培训
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水轮机类型构造及工作原理培训课件( PPT36 页)管理培训教材财务业务培训绩效管理PP T课件人力资源管理培训
三、水轮机结构简介
由于水轮机类型较多，这次培训主要讲述我厂的水轮机结构，总体来说水
轮机分为埋入部分、导水机构、转动部分、水导轴承、主轴密封、检修密封、
接力器及机组自动化等几个主要部件。
1、埋入部分
埋入部分由肘管、锥管、座环、蜗壳、机坑里衬等组成。
座环
机坑里衬
蜗壳预留坑
基础环
尾水管里衬
埋设件安装
我厂的水轮机类型为混流式
混流式水轮机：混流式水轮机结构简单，运行可靠，效率高，应用于水头范围宽阔，水流沿径向进入转轮而轴向流出转轮。与其他型式的水轮机相比，当运行条件相同时，混流式的能量特性比水斗式好，面抗气蚀性能比轴流式强，额定负荷时效率高。同时，它的结构简单，制造、安装方便，运转可靠，因而得到广泛的应用。
水轮机类型、构造及工作原理
二〇一七年八月
目录
一
水轮机概述
二
水轮机分类及型号
三
水轮机结构
四
水轮机常见问题及分析
五
小结
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一、水轮机概述
1、水力发电基本原理
水轮机获得旋转的机械能后带动发电机旋转，发电机便将旋转的机械能转换成电能。
2 、水轮机的基本工作参数
当水流通过水轮机时，水流的能量被转换为水轮机转轮的机械能，就把这一能量转换的过程的参数，来作为水轮机的基本工作参数。

水轮发电机组 ppt课件

PPT课件
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二、水力发电
水力发电的原理：水的位能——水轮机的机械能——发电机的电能。水力发电机获得的电能还必须通过输变电装置才能送到用户的用电设备上，供用户使用。
1882年最早记载应用水力发电的地方是美国威斯康辛州。水力发电的规模：从乡间用的几十瓦的微小型发展到大城市供电用的几百万瓦的大型，根据具体需要都存在。
无上导的称为全伞式，有上导的称为半伞式，它适用于转速在150r/min以下。 ⑶按冷却方式分：可分为空气冷却和水冷却两种。
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混流式水轮机组（半伞式立型水轮发电机组）
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四、发电机的结构、原理发电机通常由定子、转子、端盖、电刷、机座、轴承等
部件构成。
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四、发电机的结构、原理发电机通常由定子、转子、端盖、电刷、机座、轴承等
1、水轮发电机组结构水轮发电机组主要由水轮机和发电机组成。
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三、水轮发电机组
1、水轮发电机组结构水轮发电机组主要由水轮机和发电机组成。
PPT课件
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三、水轮发电机组
1、水轮发电机组结构水轮发电机组主要由水轮机和发电机组成。
2、水轮发电机组的型式 ⑴按布置方式分：可分为卧式和立式两种。 ●卧式水轮发电机适合中小型、贯流及冲击式水轮机。 ●一般低、中速的大、中型机组多采用立式发电机组。 ⑵按推力轴承位置分：立式发电机组又分为悬式和伞式两种。 ●推力轴承位于转子上方的发电机称为悬式发电机组，它适用于转速在100r/min以上。 ●推力轴承位于转子下方的发电机称为伞式发电机组，
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四、发电机的结构、原理：1、发电机定子结构；

第1章水轮机的主要类型及结构优秀课件

在实际应用中，功率通常用kW表示：所以
把水轮机的出力与其输入功率的比值称为水轮机的效率，用η表示：
则
四、工作力矩与转速
水轮机的出力使主轴旋转作功，因而出力亦可用旋转机械运动的公式来表达：
水轮机的转速和发电机的转速相同并符合标准同步转速，即应满足下列关系式：
所以
第二节水轮机的主要类型
水轮机的转轮是将水流能量转换为旋转机械能的核心部分，当忽略其间的水力损失时可用下式表示：
二、轴流转桨式水轮机
图1—20是轴流转桨式水轮机的立面结构图，可以看出除转轮和转轮室以外，其他部分均与混流式水轮机相类似。
三、斜流式水轮机的构造
四、灯泡贯流式水轮机的构造
灯泡贯流式水轮机的构造，如图1- 8 所示这种水轮机即是一没有蜗壳的、卧式装置的轴流转桨式水轮机。
3．双击式水轮机
双击式水轮机如图1—J1所示，其特点是由喷嘴出来的射流首先从转轮外缘冲击叶片，接着水流又自内缘再一次冲击叶片，它的适用水头范围为 5～80m。
现将各类水轮机归纳简述如下：
水轮机
反击式冲击式
混流式轴流式斜流式贯流式
水斗式斜击式双击式
轴流定桨式轴流转桨式全贯流式灯泡式半贯流式轴伸式
1．混流式水轮机
混流式水轮机，如图1-2所示，水流流经转轮时，以辐向从四周进入转轮而以轴向流出转轮，故称为混流式水轮机。
2．轴流式水轮机
轴流式水轮机，如图1—3所示，这种水轮机的水流在进入转轮之前，流向已经变得与水轮机主轴中心线平行，因此水流在经过转轮时沿轴向进入而又依轴向流出，所以称为轴流式水轮机。
二、冲击式水轮机

水轮机结构ppt课件

轴套
导叶（拐）臂
端面间隙调整螺栓
外形图
导叶臂端盖压块
剖面图
端盖分半键
剪断销
作用：
连接板
1. 连接控制环上导叶连杆和导叶； 2. 传递控制环的输出转矩，推动导叶开启或关闭；
控制环
控制环
接力器连接处
导叶连杆
注：
1. 连接主接力器和导叶转臂； 2. 传递主接力器的输出力矩，推动导叶转臂转动； 3. 图示接力器安装于支持盖，共有4个接力器，与我们的电厂有所不同
3、挡风板固定牢固，与转动部分间隙符合要求。 4、制动环与制动器间隙偏差，应在设计值的±20%范围内。 5、定子地脚螺栓应把紧牢固，无松动迹象，焊缝无开裂。螺栓的紧固程度，
可用锤击的方法检查。
顶
轴
上导轴承配合面顶轴
集电环组件转子引线
集电环组件
集电环
绝缘螺杆
绝缘垫圈集电环支架
上机架中心体
上机架及上挡风板
上挡风板
上导轴承安装处
人行梯
支臂
外形效果图
受油器（外罩除外）
上浮动瓦套上浮动瓦受油器体瓦套中浮动瓦
中浮动瓦套溅油盆盖
受油器底座浮动瓦套浮动瓦溅油盆操作油管
剖面示意图
内腔进油孔外腔进油孔
受油器操作油管
上操作油管连接法兰面
受油器体
内腔进油孔外腔进油孔
瓦
三维效果图
上浮动瓦安装位置
转子、定子检修
1、空气间隙测量，在每个磁极的测量位置一定要一致，测量时上下端部都要测量，与平均值偏差不应大于±8%。测量时可用塞规检查，或用楔形木板测量后，再用卡尺测量楔形板厚度。
2、检查各部位的螺栓，尤其是转子上方的螺栓，锁定完好，弹簧垫或锁定片没有损坏，锁定牢固。各部焊缝无开裂现象，上机架各部、转子上端面、转子支臂空腔中没有遗留物品。

第一章-水轮机的类型构造及工作原理PPT课件

分类: 全贯流式：发电机转子安装在转轮外缘。
优点：水力损失小，过流量大，结构紧凑。半贯流式：轴伸式、竖井式、灯泡式。
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四川农业大学水建系
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四川农业大学水建系
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四川农业大学水建系
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四川农业大学水建系
冲击式水轮机
定义：利用水流的动能来做功的水轮机。工作原理：利用特殊的导水装置，将高压水流变为
发电机
天然水能
可利用水能
旋转机械能
电能
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四川农业大学水建系
水能
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四川农业大学水建系
河段水流的出力
N
E t
rwH12
1 t
rQH12
从这个式子可以看出：水头和流量是构成水能的两个基本要素，它们是水电站动力特性的重要特征。
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四川农业大学水建系
水轮发电机组
四川农业大学水建系
水轮发电机组
第一章水轮机的类型、构造及工作原理
第一节水轮机主要类型第二节水轮机工作参数第三节水轮机的基本构造第四节水轮机型号第五节水流在反击式水轮机转轮中的运动第六节水轮机的基本方程式第七节水轮机效率及最优工况
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四川农业大学水建系
本节课教学内容及教学要求
1 水轮发电机组的基本概念
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水头 40—80m
60—130m
120—200m
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四川农业大学水建系
贯流式水轮机
➢ 水流特点：转轮区水流轴向流入，轴向流出； ➢ 结构特点：水轮机主轴装置成水平或倾斜（卧式布置）；
不设蜗壳，水流直贯转轮；
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四川农业大学水建系
贯流式

水轮机类型构造及工作原理培训课件实用PPT(36张)

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水轮机型号：
水轮机型号：□ □ － □ □－□ 1 2 3 45
1、水轮机类型 HL：混流式，XL：斜流式，ZD：轴流定桨式，ZZ：轴流转桨式，GD：贯流定桨式，GZ：贯流转桨式 QJ：切击式，XJ：斜击式，SJ：双击式 2、转轮型号（效率88%，水头以m计，出力以kW计的比转速） 3、主轴布置方式——L：立轴布置，W：卧轴布置 4、引水室特征——M：明槽引水，J：金属蜗壳，H：混凝土蜗壳，P：灯泡式，G：罐式，S：竖井式，X：虹吸式，Z：轴伸式 5、转轮标称直径（cm）
（2）流量Q
单位时间内通过水轮机的水流体积称为流量，其代表符号为Q ，单位为m³/s.
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（3）出力P和效率Ƞ
水轮机出力是水轮机轴端输出的功率，常用符号P表示，常用单位Kw。
水轮机的输入功率为单位时间内通过水轮机的水流的总能量，即水流的出力
，常用符号Pn表示，则Pn=rQH=9.81QH (Kw)
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3、转动部分
转动部分包括转轮、主轴、护罩等部件。，其中转轮在转动部分极为重要，以下单独讲解转轮。
。
座环
机坑里衬
蜗壳预留坑
基础环
尾水管里衬
埋设件安装
能转尾量轮水。出管
口作水用流：中用的来剩回余收
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2、导水机构
2.1 导水机构包括底环、顶盖、导叶、套筒、控制环等零件。
2.2 作用： ①、当机组的负荷发生变化时，用来调节进入水轮机转轮的水量，改变水轮机的出力，使其与水轮发电机的电磁功率相应。 ②、正常与事故停机时，用来截断水流，使机组停止转动。 ③、水轮机运行时，使水流按有利的方向均匀地流入转轮。

水轮发电机结构及工作原理介绍_图文

– 磁极铁芯分实心和叠片两种结构。
– 中、小容量高转速水轮发电机的转子，常采用实心磁极结构，整体锻造或铸造而成。转速大于或等于750r／min的小型水轮发电机，常采用磁极铁芯连同转子的磁轭与主轴整体锻造加工。
– 磁极固定方式通常采用螺钉、T尾和鸽尾结构。
• 磁轭与转子支架
– 磁轭的作用是构成磁路并固定磁极。 – 转子支架的作用是固定磁轭。 – 对于定子铁芯外径小于325cm的中小容量的
• 中小型水轮发电机轴承的油循环冷却方式一般为内循环。
• 水轮发电机制动方式机械制动、电气制动、混合制动
• 水轮发电机制动系统的组成制动装置（俗称风闸）、控制原件、管路系统。
• 机械制动的作用为避免机组停机减速过程后期时间较长，引起推力瓦的磨损。一般当机组转速降低到额定转速25%~35%，自动投入制动器，加闸停机。
– 按布置方式分：可分为卧式和立式两种。
• 卧式水轮发电机适合中小型、贯流及冲击式水轮机。 • 一般低、中速的大、中型机组多采用立式发电机。
– 按推力轴承位置分：立式发电机又分为悬式和伞式两种。
• 推力轴承位于转子上方的发电机称为悬式发电机，它适用于转速在100r/min以上。
• 推力轴承位于转子下方的发电机称为伞式发电机，无上导的称为全伞式，有上导的称为半伞式，它适用于转速在150r/min以下。
起动试运行的内容和程序：
1. 机组起动试运行的工作范围很广，要进行从水工建筑物到机电设备的全面检查。一般说来包括试验检查和试运行两大部分，而且以试验检查为主。
2. 起动试运行程序：（1）水轮发电机组试运行前的检查
2. 通过检杳发现尚未完善的工作及工程或设备所存在的缺陷，及时处理以保证电站能顺利地投产。

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MSS结构有如下几个特点（与老密封相比）：（1）、该结构受尾水水位变化的影响很小整个主轴密封只设计有一个操作密封腔，与尾水相通，其压力始终与尾水压力相同。不管尾水水平如何波动、变化，操作环上下水平环面均受到同一个尾水压力，水压
（2）、自动封水功能操作环的“L”型设计，其上下水平环面面积之比： 2/1 上环面2倍于下环面的水压力，始终处不变的压差比值之下，理论上能够自动保持平衡状态，足以能够密封住尾水，不至于被抬起。为了安全起见，增加设计了六个气活塞，通过调整气压的高低（0Bar-10Bar）达到向操作环加压大小的目的。（3）、转动环与End Seal End Seal 置于运动付的上部，用螺钉紧固在活动环上，它随操作环只作很小的轴向移动，不再随大轴转动；转动环用螺钉紧固在大轴法兰的水平面上，随大轴转动，这样的设计布置有利于冷却润滑水的建立，并且不容易丢失，再则冷却水通过END SEAL内部直接进行冷
在底环区域有以下管道： 4根水环排水管； 4根下迷宫环冷却水管； 2根底环与转轮测压管。参考4：下迷宫图片、底环图片、底环抗磨板及导叶下端轴套。
五、主轴包括有水轮机轴、中间轴，轴径均为￠940，都由优质锻钢锻制，用来传递机械转动力矩。水机轴下端法兰上钻有调相压气运行时的通气孔，压缩空气将通过该孔和转轮上冠的孔进入转轮室，压低尾水水位。为安装水导旋转油盆在距离轴下端法兰920mm位置设置有环型凸台。在下端法兰大轴检修密封围带位置，为防止大轴生锈影响密封效果，加装了一个不锈钢支撑环，同时它也是主轴密封的转动环的支撑环。中间轴是为方便机组按照中拆检修方案而设，水轮机大修时可以不吊出转子而进行拆卸/安装，但由于增加大轴长度，加大机组高度，引起大轴振动、摆度的加大。中间轴上端和发电机转子下端轴相联，下端和水轮机轴相联，均为法兰螺栓紧固，靠法兰之间的摩擦力来传递转动力矩，
课程主要内容： 1.水泵水轮机设备结构 2.现场设备介绍及答疑
水泵水轮机设备结构
前言某厂安装有6台300MW单级、立轴、混流可逆式水泵水轮机组，为日调节纯抽水蓄能电站。根据设计要求，本厂机组有发电、发电调相、抽水、抽水调相、停机等五种运行工况，在系统中承担削峰填谷、事故备用、调峰调频等作用。水泵水轮机转动部分通过中间轴与发电电动机转动部分相连,均为法兰式连接。水轮机工况为顺时针方向转动，水泵工况为逆时针方向转动（俯式）。
为减少机组的流量损失，提高机组效率，在上冠（￠2158/￠2342）和下环(￠2200/￠2280)直径差不多相等的位置设计加工有上下迷宫，分别与安装在顶盖和底环上的迷宫环相配合；上下迷宫环的直径相差不多主要是为了减少机组运行时的轴向水推力，顶盖和底环上的迷宫环由青铜材料制造，并能拆下更换，正常发电和抽水时由流道内的水冷却，在调相运行时，由于转轮室内充满空气，需另外提供冷却水来冷却迷宫环。在机组安装时，上迷宫环的中心做为机组的转动部分的中心基础。作为水泵水轮机的核心部件，转轮特性好坏直接关系到电站的效益和安全运行。转轮特性主要包括能量特性、汽蚀（空化）特性、压力脉动特性、四象限特性等，此外，
由不锈钢支承法兰、橡胶空气围带、不锈钢压环及控制操作表盘等构成。支承法兰与内顶盖相连，上面布置有两个机组调相压气供/排气孔口，其与压环组成一个环型腔，该腔中安装空气围带，同时限制空气围带活动范围。表盘上布置有一个小型储气罐、安全阀、投退密封的手动/自动回路等。检修密封由59bar的压缩空气减压至20bar后供操作，投入密封供气后，空气围带在气压力的作用下被均匀挤向大轴，抱紧、紧贴大轴上的不锈钢支撑环，密封住尾水；在退出密封供气后，橡胶的空气围带能够自动恢复回原位。压缩空气不能漏进入主轴密封操作腔，同时操作腔的水以不能进入围带的气腔，否则会使围带退不出来，开机后损坏围带。投退方式：手动/自动。严禁在机组未停稳时投入检修
二、蜗壳与座环蜗壳由优质钢板焊接而成，作用是在水轮机工况下，形成环量、水流均匀的流向转轮、改善水力性能；在水泵工况下，用来收集水流并建立水压。蜗壳进口直径2000mm，进口段上游法兰与球阀伸缩节相连。座环由上、下圆环和26个固定导叶组成，为优质煅钢焊接结构，分两半运输到现场焊接组装。作用是形成水道、支承顶盖和底环。座环内装有26 个固定导叶，用于传递力增加刚度。座环作为整个机组的基础，浇注在混泥土里。参考2：蜗壳与座环及图片。
水泵水轮机主体由以下几大部件构成：转轮、座环、蜗壳、顶盖、底环、主轴、主轴密封、水导轴承、导水叶、导水叶操作机构、尾水管等。参考0：安装图 308816 I ，水机部分立体图片及水车设备图片
一、转轮
水泵水轮机的转轮为单级、混流可逆式、不锈钢焊接结构。水轮机进口直径为4100mm，水泵进口直径为 2047mm，转轮总重量为23吨，转轮材料为不锈钢16Cr5Ni。转轮叶片数为9片，由上冠、叶片、下环和泄水锥四部分组成，为引导由叶片出来的水流顺利地变成轴向，避免水流旋转和互相撞击所造成的水力损失，设置了泄水锥，其通过螺栓和上冠联接。上冠钻有为机组调相时给转轮室压气的通气孔，在每两个叶片之间布置一个孔，共九个，作为机组调相运行时压气、排气的通道。
END SEAL的材料为纤维树脂合成物（COMPOSITE FIBRE RESIN），其不但具备有碳精密封耐高温、抗磨损的特点，并且比碳精密封轻巧方便、易于安装、不容易破碎、烧坏； END SEAL用螺栓固定在操作环下部，最大允许磨损厚度为 15mm，设计要求机组正常运行1000h/1mm，控制表盘上有电子指示磨损量显示，同传送至监控系统。不锈钢转动环螺栓固定在水机轴下端法兰上，随轴一起旋转，与END SEAL形成一对面密封的运动付。
运行参数：温度值报警值 37℃ 跳机值 60℃ 延时2s动作。漏水量设计要求 0.4L/S 现在以只要不影响机组运行、不满出顶盖为准。漏气量调相工况运行补气时间3Min以上为正常；当补气时间低于2Min以下，则认为漏气量增大了，需要减少调相工况的运行次数，多运行发电工况以磨合END SEAL 与转动环之间的配合。参考6-1：主轴密封图纸 25041 GAS（新）、主轴密封图纸 2481 GA（旧）、 MSS供水原理简图、外环图片、操作环图片、密封环图片、转动环图片及气合塞图片。 2、检修密封作用是在主轴密封损坏时，防止尾水进入顶盖造成水
三、顶盖采用优质钢板焊接，通过顶盖法兰螺栓与座环上部法兰紧固连接。作用是与底环等设备形成转轮室，支承水导轴承、主轴密封、上迷宫环、检修密封、导叶、顶盖抗磨板等。在顶盖上开设有26个导叶及其上端轴套的安装孔。内顶盖用来收集主轴密封END SEAL的漏水，安装有顶盖排水射流泵，排水至排水廊道中。内顶盖上有四个上迷宫环间隙测量孔，以便检修时测量上迷宫间隙。为防止顶盖底部生锈，在其底部安装有整体结构的不锈钢抗磨环。为减少水力损失在顶盖下部与转轮上迷宫环相应的位置装设有青铜材料梳齿形状的上迷宫环，其中心就是机组安装检修时的中心。在调相运行时，上迷宫环需提供冷却水，并装有3个RTD以测量运行时的温度，其报警跳机值为50℃。
六、大轴密封包括主轴密封与检修密封。 1、主轴密封（MSS）由英国STERLING WT MECHANICAL SEAL制造，为轴向水压平衡式机械密封。作用为在水轮机、水泵和停机工况下，阻止流道内的水进入顶盖；在调相工况时阻止压缩空气从转轮室逸出。由外环、操作环、密封环（END SEAL）、不锈钢转动环、操作环限位块、导向杆、气合塞系统、测温RTD、END SEAL磨损位置机械/电子指示、表盘及其冷却润滑水等辅助系统组成。外环、操作环在保证有足够的强度下均用青铜材料，这样浸泡在水中不容易生锈，并且相对不锈钢材料轻巧，与END SEAL等设备组合在一起形成操作腔。
七、水导轴承为筒式、稀油润滑、自泵式循环水冷却轴承，带有两个体外式水冷却器，它的作用是承受主轴传来的径向力，保证机组的轴线位置，限制机组大轴的径向摆动。由以下几部分组成：巴氏合金瓦、瓦座、瓦支承架、瓦盖、旋转油盆、毕托管（油刮）、油冷却器、油混水报警器、温度及油位测量元件、冷却系统附属管道及阀门等设备。巴氏合金瓦共四块，每两块巴氏合金瓦镶嵌在一半瓦座上，每两块合金瓦之间有利于油流入的沟槽，瓦面与大轴形成能满足发电和抽水两个旋向的楔形口，在机组运行时，能够形成“油楔”，保证瓦与大轴不直接接触，避免发生干摩擦。瓦背后共有六个用来测量瓦温的RTD（其中一只RTD接入LT10盘柜中作现地显示，并带跳机接点，
四、底环采用优质钢板焊接，通过底环法兰螺栓与座环下部法兰紧固连接。作用是与顶盖等设备形成转轮室，支承下迷宫环、泄流环、导叶、底环抗磨板等。设有26个导叶及下端轴套孔、四个水环排水管孔口。为减少水力损失在底环上与转轮下迷宫环相应的位置装设有青铜材料阶梯形状的下迷宫环。下迷宫环位置中心根据机组盘车后转轮的中心位置进行调整；下迷宫环在调相时亦需提供冷却水，也装有4个RTD来测量运行温度，其报警跳机值为50℃，为防止底环上部生锈，安装有整体结构的不锈钢抗磨环。在底环下部，因为压力比较低，为增加其抗汽蚀性能安装一个不锈钢环泄流环，其圆周侧面布置有八根下迷宫环间隙调整螺栓和四个下迷宫环间隙测量
在停机时，油全部存于旋转油盆内，油位介于140～ 160mm之间，上油腔没油，故机组转速在低于 90%Nr时，水导低油位报警闭锁，不会影响机组的启停。在冷却器后面的回油管上，装有1个油水混合报警器，对冷却后的润滑油中的水分进行检测，如油中所含水分超过整定值，则发出报警。为防止油未经过冷却就流回旋转油盆，在水轮机方向毕托管和水泵方向毕托管出油管上分别装有逆止阀。在冷却水回水管上装设有流量开关、温度传感器、压力表等。工作原理：当机组起动后，旋转油盆里的油在大轴的带动下开始旋转，并形成一个抛物面，当旋转速度大于 15%Nr时，润滑油开始在离心力的作用下沿着装在瓦座内的毕托管进入水导冷却器冷却后回到上油腔。上油腔中