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发电厂项目新建工程热工专业主要施工技术方案引言：该项目是一座发电厂的新建工程，热工专业是其中的重要部分。
为保证项目顺利进行，特制定本施工技术方案，以确保热工专业的施工质量和进度。
一、项目概况1.1项目名称：发电厂新建工程1.2项目位置：（待填写）1.3项目规模：（待填写）2.1前期准备工作2.1.1建立项目组：指定专业施工负责人，编制专业施工组织设计，明确专业施工范围，并安排人员和设备。
2.1.2材料采购计划：根据施工图纸和规范要求，制定材料采购计划，并与供应商进行协商和谈判。
2.1.3施工场地准备：确定施工场地范围和位置，清理场地并进行平整、排水等准备工作。
2.2施工工艺2.2.1安装焊接工艺：根据项目要求和焊接规范，确定焊接方法和参数，并组织焊接作业。
2.2.2系统绝热工艺：根据工艺要求和设计图纸，进行绝热层的安装，采用合适的绝热材料和工艺进行施工。
2.2.3管道安装工艺：按照设计图纸和工艺要求，进行管道的安装和连接，特别注意安装顺序和位置与其他专业的协调。
2.2.4设备安装工艺：根据设备安装图纸和相关要求，制定安装工艺，并进行设备的基础、吊装、定位和固定。
2.3施工步骤2.3.1项目启动：召开启动会，组织项目各方成员进行协调，明确各自职责和任务。
2.3.2工序操作：按照施工组织设计，按工序进行施工，确保每个工序的质量和安全。
2.3.3质量控制：建立质量控制管理体系，对施工过程中的各个环节进行监督和检验，确保施工质量符合规范要求。
2.3.4完工验收：在各个工程节点和总体完成后，进行相应的验收和检测，并及时处理发现的问题和不符合项。
2.4施工安全措施2.4.1安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高工人的安全意识和操作技能。
2.4.2安全交底会：在施工前进行安全交底会，明确施工现场的危险性和安全要求，确保施工人员能够正确理解和遵守安全规定。
2.4.3安全设施：建立和完善施工现场的安全设施，如安全网、防护栏杆、警示标识等，确保施工人员的安全。
热控施工方案
本文将介绍一个高效的热控施工方案，以确保在建筑工程中实现恰到好处的温度控制。
通过合理的设计和施工步骤，我们可以提供舒适的室内环境，同时降低能源消耗并提高建筑效能。
1. 设计准备
在开始热控施工之前，需要根据建筑特点和使用需求进行细致的设计准备。
这包括确定建筑的结构特点、朝向、材料等因素，以便在后续的施工中选择合适的热控设备和材料。
2. 选择合适的热控设备
根据设计准备阶段的要求，选择适合建筑的热控设备，如空调系统、供暖系统等。
应根据建筑的面积、高度、朝向等因素进行合理的选择，以确保设备的效能和节能性能。
3. 执行施工
在选择好热控设备后，进行施工工作。
这包括安装设备、连接管线、调试系统等，确保每个环节都符合设计要求，并严格按照标准操作流程进行。
4. 定期检查和维护
热控设备的正常运行需要定期的检查和维护。
建议设立定期的维护计划，对设备进行清洁、润滑、检测等工作，以延长设备寿命，保证系统正常运行。
结语
通过上述的热控施工方案，我们可以为建筑提供舒适的室内环境，同时降低能源消耗，提高建筑效能。
关注细节，选择适合的设备，并定期维护，是实现热控施工成功的关键步骤。
希望这份方案对您有所帮助，谢谢阅读！。
热工专业技术工作总结热工专业是热能工程与工艺技术的应用专业，涉及热力学、传热学、燃烧学、能源工程等多个学科领域。
在工作中，热工专业人员主要从事与热能相关的工程技术研究、设计、施工、运行和管理等工作。
下面是我对热工专业技术工作的总结，希望对大家有所帮助。
首先，热工专业人员需要具备扎实的理论基础和专业知识，熟悉各种热能工程设备和技术，能够准确地分析和计算热力学参数、传热系数等。
在工作中，我们常常需要根据工艺要求和能源消耗指标进行热力计算和热力优化，以确保系统的高效运行。
其次，热工专业人员需要具备一定的实践能力和工程经验，能够熟练操作热能工程设备和仪器，掌握常见故障排除和维修方法。
在实际工作中，我们经常需要进行设备调试、检修和维护，确保设备的正常运行。
同时，我们还需要进行现场监测和数据采集，分析设备的运行情况和性能参数，及时调整操作参数，保证系统的稳定和安全。
此外，热工专业人员还需要具备良好的团队合作和沟通能力，能够与其他专业人员合作，共同完成项目任务。
在工程设计和施工阶段，我们需要与项目经理、设计师、工程师等同事进行密切的协作，共同解决技术问题和难题。
在项目实施和运营管理阶段，我们需要与设备供应商、施工队、维修人员等进行有效的沟通和协调，确保项目的顺利进行。
此外，热工专业人员还需要保持学习和创新的态度，不断提升自己的专业知识和技能。
热工领域的技术更新换代非常快，我们需要密切关注行业动态，掌握最新的工艺技术和设备，以适应市场需求的变化。
同时，我们还应该积极参加相关培训和学术交流活动，与同行业的专家学者进行交流和学习，不断更新自己的知识储备和技术水平。
最后，热工专业人员还需要具备较强的管理能力和综合素质。
在工作中，我们需要编制项目计划和方案，组织和指导团队工作，合理安排资源和人力，确保项目的顺利进行。
同时，我们还需要具备良好的分析和决策能力，能够及时发现问题并采取有效措施，以防止事故和损失的发生。
在团队建设和员工培训方面，我们也应该发挥自己的优势，培养新人，提高团队的整体素质和绩效。
热工专业各岗位工作标准热工专业是一个涉及到工程热力学、热能技术、热工过程、热工设备等多方面内容的综合性工程学科。
这个专业与许多安装、设备、建筑、工程领域有着紧密的联系，其核心工作是热工设备的选购、设计、制造、安装调试、生产运行与维护保养等多方面问题。
针对热工专业的这一核心工作，各个岗位都有着不同的标准与职责，本文将就热工专业各岗位的工作标准展开详细介绍。
1. 热工工程师热工工程师主要负责热工设计和安全评估，具体包括计算设备热负荷和冷却/加热系统的负荷平衡，起草热工图纸、规格书、技术协议等文档，对设备进行性能评估和符合标准检查，以及协调实施相关的安装和调试工作。
2. 热工设备制造工程师热工设备制造工程师主要负责热工设备的制造流程和质量控制，具体包括分析、计划和监督制造过程、提高生产效率和提高产品质量，制定工艺规程和制造指南，以及负责热工设备的检测和产品测试。
3. 热工设备安装工程师热工设备安装工程师主要负责设备的安装和调试，具体包括制定安装计划和调试方案、编制调试程序和记录、进行振动和噪声分析、协调人员和资源，在项目的整个生命周期内监督和协调多个方面，确保设备在规定的时间和质量标准内安装调试完成。
4. 热工设备维修工程师热工设备维修工程师主要负责维护和修理设备，具体包括安全性检查、环境监测、协调维修计划、病态分析、故障诊断和设备修理，以及巡检保养和维修计划的日常管理。
5. 热工设备操作员热工设备操作员主要负责设备的日常操作，以确保设备在规定的安全和运行标准下运行。
具体包括设备启动和停止、追踪生产情况、协调设备运转和生产计划，并执行日常的设备检查和维修保养工作。
总的来说，热工专业各个岗位的工作标准各有不同，但都要求专业知识扎实，熟悉相关行业法规和标准，良好的沟通协调和团队合作能力，并且能够随时应对变化的需求和问题。
热工人员的工作对于许多行业及领域来说至关重要，我们也应该尊重和关注热工人员的价值和贡献。
火电厂施工方案大全目录一、前言 (3)1.1 编制说明 (3)1.2 工程背景 (4)二、施工准备 (5)2.1 组织架构与人员配置 (6)2.2 施工材料采购与管理 (7)2.3 施工设备选择与配置 (8)2.4 施工图纸设计与会审 (9)三、施工阶段划分 (10)3.1 土建工程 (12)3.1.1 基础工程 (13)3.1.2 钢筋混凝土结构 (15)3.1.3 砌筑工程 (16)3.2 安装工程 (18)3.2.1 锅炉安装 (19)3.2.2 汽轮机安装 (21)3.2.3 发电机组安装 (23)3.2.4 输煤系统安装 (24)3.2.5 除灰系统安装 (26)3.3 电气工程 (27)3.3.1 变压器安装 (28)3.3.2 输电线路安装 (29)3.3.3 电气保护装置安装 (30)3.3.4 自动化系统安装 (32)3.4 热工仪表及控制装置安装 (33)四、施工方法与技术 (34)4.1 土建工程施工方法 (36)4.2 安装工程施工方法 (38)4.3 电气工程施工方法 (39)4.4 热工仪表及控制装置安装方法 (41)五、质量控制与安全管理 (42)5.1 质量控制措施 (43)5.2 安全管理措施 (44)六、施工进度计划与资源配置 (45)6.1 施工进度计划制定 (46)6.2 施工人员及物资资源配置 (48)七、环境保护与文明施工 (49)7.1 环境保护措施 (50)7.2 文明施工管理 (51)八、风险评估与应对措施 (53)8.1 施工风险识别与评估 (55)8.2 应对措施 (56)一、前言随着电力工业的不断发展，火电厂作为能源转换的重要枢纽，其建设和运营对于保障电力供应、促进经济发展具有重要意义。
在火电厂的建设和改造过程中，施工方案的制定和执行是确保工程质量和安全的关键环节。
本文档旨在提供一套全面、实用的火电厂施工方案大全，为火电厂建设者提供有益的参考。
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
专项施工方案封面热控专业通用施工方案编制：审核：批准：日期：1.编制依据1）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-20022) 火力发电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT 774-20043) 工业自动化仪表验收规范 GB50093-20024) 自动化仪表工程施工质量验收规范2007-10-235) 火电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT774-20046) 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50093-20137)《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）DLT5210.4-20098) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。
9)《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011。
10)《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2001。
11) 热工一次测量元件施工规程12）热电阻温度传感器总规范 SJ 20722-199813) 电缆敷设国家标准GB 5021714）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515）《文明施工规范》DGJ08-2102-20122.施工目标2.1安全目标1.恶性未遂及以上异常情况为“零”；2.二类障碍及以上设备事件为“零”；3.消防安全事件为“零”；4.人身交通事故为“零”；5.2万及以上的车损和物损事件为“零”；6.I类及以上环保异常事件为“零”。
2.2 质量目标1.项目完成率100%。
2.监理、业主验收前内部验收合格率100%。
3.机组施工后整体启动一次成功、发电机并网一次成功。
4.机组整体启动前所有缺陷全部消除，分部试转中缺陷全部消除，零缺陷启动。
5.启动后不发生“七漏”。
2.3环境和文明施工目标1.杜绝环境污染事故；2.控制施工区域噪声；3.控制噪声、粉尘、废气、废水和废油等排放，各类废弃物达标排放；4.危险废弃物集中处理率100%；5.不占路施工，保持通道畅通；6.控制能源消耗；7.施工完毕后做到“工完料尽场地清”。
热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。
在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。
在施工高峰期集中力量投入施工。
在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。
2、热工仪表主要施工流程3.13.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：3.3在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。
（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
4、施工场地布置4.1工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。
4.2保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。
4.3试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5℃，湿度不大于85%。
5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。
5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。
5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。
5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场所地基应坚实并易于排水。
第1章编制依据及工程概况1。
1 编制依据发电厂二期工程（2×1000MW）超临界机组施工组织总设计《火电发电厂工程施工组织设计导则》《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90》《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998年版)》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—2006》《电缆敷设和接线工艺施工导则DZB03-97》《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分）》（DL5009.1—2002）设计院提供的专业施工图纸设备制造厂家提供的设备技术资料1。
2 工程概况1.2.1 工程规模本期工程在规划场地上建设2×1000MW超临界燃煤机组（3号、4号机组），两台机组同步建设全烟气脱硫装置，3号机组同步建设烟气脱硝装置，4号机组预留一套烟气脱硝装置。
#4机组及区域内全部建筑、安装工程.包括#4机组区域及厂房以外的全部综合管架、地下管网、区域内道路、虹吸井及排水方函、脱硫、除灰渣、分割线至与#3号机28~29轴之间(伸缩缝基础外）的全部公用系统建筑工程。
不包括桩基工程、全厂综合布线、特殊消防等.1.2。
2 本专业主要设备1。
2。
3控制系统简介本期工程控制系统采用SIEMENS控制技术有限公司生产的分散控制系统（DCS），本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式。
两台机组设一个单元控制室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统。
采用电子设备间集中布置方案,在单元控制室后设置电子设备间。
本工程在温度监视点集中区域，例如锅炉金属温度、发电机金属温度等区域，设置与主机相同的远程I/O系统，至少锅炉顶部集中布置,发电机两侧分散布置。
实现全CRT监控，通过DCS操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。
两台机组各设一套独立完整的DCS系统。
本工程设公用系统DCS，完成对两台机组公用系统（包括电气公用段等)的控制,通过网桥分别和两台机组的DCS网络连接在一起，可通过任一台机组的DCS操作员站对公用系统进行监视和控制，并相互闭锁.第2章工程范围及主要工程量2。
供热管道现场焊接施工专业方案一、基本规定1、设计文件应对焊接技术条件提出要求。
2、焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：（1）焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
（2）焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。
焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
（3）焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。
（4）无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事检测和审核工作。
无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。
（5）焊工应持有符合相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。
焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。
（6）焊接热处理人员应经专业培训。
焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
3、施焊环境应符合下列规定：（1）焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。
（2）焊接时的风速应符合下列规定：1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m／s。
2）钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m／s。
（3）焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：1）铝及铝合金的焊接不得大于80%。
2）其他材料的焊接不得大于90%。
（4）当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。
隆达热电厂(2×660MW)超临界机组工程（安装D标段）热工专业施工组织设计批准：工程科：安保科：审核：编制：第一火电建设公司工程项目部二〇一六年九月1．编制依据 (3)2．工程概况 (3)3．工程围 (6)4．施工组织机构设置和劳动力计划 (6)5．施工网络计划及保证工期措施 (7)6．力能供应 (8)7．主要施工方案和重大技术措施 (8)8．施工技术及物资供应计划 (33)9．质量、安全和环境目标及保证措施 (33)10．环境管理 (41)11．文明施工 (41)12．新技术、新设备、新工艺、新材料的应用 (41)13．培训计划 (41)1．编制依据1.1《隆达发电2×660MW超超临界(上大压小）燃煤机组扩建工程体工程D标段施工组织总设计》1.2《电力建设施工及验收技术规》（第4部分：热工仪表及控制装置）DL 5190.4-20121.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分：热工仪表及控制装置）DL/T5210.4-2009 1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-20141.5《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20121.6电力勘测的热控专业设计图纸1.7部分厂家资料2．工程概况2.1工程简介隆达发电2×660MW超超临界（上大压小）燃煤机组扩建工程，同步建设脱硫、脱硝设施，本期一次建成，建设规模为2台66万千瓦超超临界燃煤机组，本期工程锅炉采用锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；汽轮机采用汽轮机生产的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、抽汽凝汽式，机组预留采暖供热的条件，最大采暖抽汽量为600 t/h；发电机为汽轮发电机生产的水氢氢冷却、静态励磁汽轮发电机。
本期工程四列示布置，主厂房为右扩建方式，机头朝向固定端。
两台汽轮机纵向顺列布置。
锅炉为露天岛式布置，运转层以下不封闭。
2.2厂址概况隆达电厂位于市西南部的商水县境汤庄乡,东北距市城区中心约12.0km,东南距商水县城区约6.5km。
本工程厂址北距漯阜铁路约700m、漯周高速公路约3.0km、省道S238约4.1 km、沙河约4.8km,东北距漯阜铁路商水站约3.0km，东距省道S206约7.0km、市沙南污水处理厂约10.0km。
厂区北距傅楼村约450m，南距顾庄和吕庄村约250m、乡村公路（通往商水县城）约700m，西距排洪渠约250m、商水县农场六队约1100m。
厂址地处淮河冲洪积平原，地形平坦，地势开阔。
地面自然标高45.27～46.25m，（1985国家高程基准）。
2.3热控专业系统设备介绍⑴本工程采用炉、机、电集中控制方式。
两台机组设一个集中控制楼，两台机组共用一个单元控制室。
锅炉、汽机电子设备间采用合用布置的方案。
⑵辅助车间（系统）采用联网控制，设置煤、灰、水三个局域控制网，并通过冗余的快速/工业以太网将这三个局域网及其它配套辅助系统连接起来，构成全厂辅助车间（系统）集中监控网，在单元控制室的辅助系统集中监控网的操作员站上进行集中监控。
全厂辅助系统集中控制系统通过通讯接口接入全厂SIS系统。
⑶烟气脱硫系统采用集中控制方式，两套脱硫装置设置一套单独的DCS控制系统，其自动化水平与机组自动化水平相当。
脱硫系统的操作员站设置在电除尘电控楼。
脱硫系统的DCS控制网络通过通讯结口接入SIS。
⑷本工程采用分散控制系统（DCS）实现单元机组的监控，两台机组的分散控制系统之间设置一公用网络段，分别与两台机组DCS的数据总线通过网桥联接。
公用网络段不设单独的操作员站，通过单元机组操作员站对公用系统进行监控。
⑸本工程不设置常规仪表和报警窗，仅对机组极重要的主辅机设备设置独立于DCS的后备启停和跳闸操作手段。
⑹设置全厂工业闭路电视监视系统，闭路电视监视系统由主厂房系统、水务系统、灰渣系统、输煤系统及脱硫系统共5个工业电视监视分区系统组成。
⑺设置电厂厂级监控信息系统（SIS）。
2.4仪表与控制部分2.4.1设计围仪表与控制部分设计围包括单元机组（含公用）控制系统及设备和辅助车间控制系统及设备。
单元机组部分包括锅炉、汽轮机、发电机、除渣、脱硝系统及其辅助系统的仪表和控制，包括公用系统（燃油泵房、循环水泵房等）的仪表及控制。
辅助车间部分包括化学水处理、凝结水精处理、化学加药取样、废水处理、循环水处理、再生水深度处理系统的仪表和控制；包括厂用空压机仪表和控制、除灰及灰库仪表和控制、烟气脱硫系统仪表和控制、输煤系统仪表和控制、启动锅炉房仪表和控制等。
2.4.2全厂自动化水平本工程为炉、机、电、网集中控制，两台机组设一个集中控制室，集中控制室布置在集控楼12.6米，在集中控制室实现机组运行的监视、控制。
机组电子设备间布置在集控楼113.7米集控室后面。
满足下列基本要求：a)在就地人员配合下，在控制室实现机组的启停；b)在控制室实现正常运行工况的监视和调整；c)在控制室实现异常工况和紧急事故处理；d)运行人员周期进行现场巡视等。
2.4.3全厂控制系统的构成设立厂级监控信息系统（SIS），各控制系统向SIS提供有效的实时生产信息，通过SIS 实现全厂生产过程实时监控，使电厂在最佳状态下运行，同时SIS为管理信息系统（MIS）提供所需的生产过程的信息。
控制网络采用厂级监控信息系统（SIS）、机组分散控制系统（DCS）以及辅助车间分散控制系统网络（BOP）。
实行控制功能分散，信息集中管理的设计原则。
下层各控制网络通过通讯接口与上层SIS进行通讯。
2.4.4机组级自动化控制单元机组采用分散控制系统（DCS），实现对锅炉、汽机、发电机组、除渣、脱硝(SCR 区)、循环水泵及发电机/变压器组、高低压厂用电系统的监视等控制功能。
每台机组各设一套分散控制系统（DCS），两台机组的公用部分设公用DCS环网。
根据各工艺的物理位置情况，采用DCS远程控制站，如循环水泵房、燃油泵房等。
DCS配置与全厂时钟系统（GPS）、SIS 系统等的接口。
DCS功能的覆盖围包括：数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、锅炉炉膛安全监视系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)、旁路控制系统(BPS)、电气发电机/变压器组和高低压厂用电系统的监控功能。
对于与主设备密切相关的控制系统，如汽机电液控制系统(DEH)、汽机危急跳闸系统(ETS)、给水泵汽轮机电液控制系统(MEH)、给水泵汽机危急跳闸系统(METS)等，控制装置由主设备制造厂提供，控制系统设备与DCS系统选型一致，共用运行人员操作站。
在机组操作台上设置紧急停炉、停机等按钮。
锅炉金属壁温、发电机定子线圈温度等采用远程I/O智能前端。
机组公用系统的监控：本期工程设置DCS公用系统网络段，通过网络连接设备分别与两台机组的DCS网络相连。
公用系统包括：燃油泵房、热网首站等控制系统、厂用电公用系统等。
公用网络段不设操作员站，在2台机组的操作员站均可以对DCS公用网段进行监控，同时在公用系统应用软件设计中考虑2台机组操作员指令的相互闭锁功能，确保任何时候仅有1台机组的DCS能发出有效操作指令。
2.4.6信息系统及安全防护部分全厂信息系统包括全厂闭路电视系统及安防系统、厂级监控信息系统（SIS）和电厂管理信息系统（MIS），SIS系统围包括过程信息管理、机组经济性指标分析等。
MIS部分包括网络系统、布线系统、软件平台、应用系统设计、接口设计、编码设计、安全设计等。
本期工程建设有一套厂级管理信息系统(MIS)，并建设全厂闭路电视系统。
本工程在新建的办公楼设MIS机房，服务器、磁盘存储和本期的交换系统放置在MIS机房。
本工程将SIS基本功能整合在MIS，SIS和MIS合用一个物理网络，通过交换机及其上的防火墙虚拟两个网络，两个网络通过路由和防火墙相连，保证网络的安全，下面接机组DCS 和辅控网等。
可上Internet的网络与厂的MIS网络分开成两个完全独立的网络。
3．工程围化学水处理系统、燃油系统、氨区、启动锅炉、除灰系统等系统热控安装（含分部试运转等）。
包含电缆桥架敷设、热控盘柜安装、热控电缆敷设及接线、热控取样装置安装、热控气源管路敷设。
4．施工组织机构设置和劳动力计划4.1组织机构本标段工程热控安装由第一火电建设公司隆达工程项目部热工队进行管理，在项目部的领导下，队长、专责工程师、安全员、质检员、班组长组成队级管理机构。
4.2组织结构图组织机构图4.3劳动力计划2016-2017年劳动力计划表：5.1施工网络计划热工测量控制仪表安装施工进度受诸多因素的制约，一般情况下它虽然不是关键路径，但它有相对独立之处。
热工测量控制仪表安装工作除了电子间和就地仪表盘及部分电缆桥架等可在土建施工完毕后立即自行安排施工外，其他大部分工作量是以锅炉和汽轮机等工艺设备的安装工序为主线进行的。
因此，本专业施工时间比较集中，交叉施工难度大，并且是在整体工程安装后期才能形成高峰，所以有效工期很短。
针对这种情况就必须严格按照网络计划进行施工，合理的安排资源，保证进度要求。
6．力能供应6.1施工给水及消防自来水及饮水由第一火电建设公司盘目部统一布置及管理。
消防器材及水源布置由第一火电建设公司盘目部安保科负责统一安排。
6.2施工用电施工用电管理由第一火电建设公司项目部统一安排。
7．主要施工方案和重大技术措施7.1盘、台、箱、柜安装7.1.1 盘台底座制作控制盘、台的底座应按设计图纸并结合盘、台实际尺寸下料、制作。
制作前，型钢应进行调平，调直下料用砂轮锯进行切割，尺寸必须核对无误后方可施工。
槽钢可以立放，也可以平放。
在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，尺寸必须符合标准后再进行满焊。
底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
根据现场的实际情况具体介绍盘台底座的制作尺寸。
7.1.2 盘台底座安装施工现场清理完毕，预留材料场地。
材料运到施工现场，必须摆放整齐，且不得妨碍他人行走。
盘、台底座安装应在地面二次抹面前进行。
盘、台底座应高出地面10mm，以便运行人员做清理工作时，防止污水流入盘台。
底座安装前，将预埋的铁板、钢筋等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。
然后根据图纸确定底座的安装位置。
在适当的位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。
控制室各排盘、台的标高应一致。
将底座就位，根据盘、台中心线找正。
再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。
垫铁间距不应超过1m。
底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000，最大不超过3mm。
找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。
