大型铸钢件型砂工艺主要设备规格参数
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铸钢砂的技术指标-技术参数-疲劳寿命-使用范围说明书
集团邮箱 ENGLISH中国最大的铸钢丸、铸钢砂金属磨料生产商 《高碳铸钢丸和砂》等四项新国家标准制定者年产15万吨金属磨料钢砂的型号：（注意:网络中存在大量抄袭我公司网站中具有版权图片和文字！望您提高警惕，谨防假冒！）钢砂生产执行标准：我们严格按国标“GB/T18838.3－2008 高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J1993铸钢砂标准”，中华人民共和国黑色冶金行业“YB/T5150-1993铸钢砂标准”、美国军标“MIL-S-851C清理及强化用金属类钢砂及钢丸”及国际标准化组织“ISO11124-3高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。
钢砂主要技术指标：名 称（钢砂）铸钢砂 化学成分碳(C)0.70～1.20% 锰(Mn) 0.35～1.20% 硅(Si) 0.40～1.20% 硫(S) ≤0.05% 磷(P)≤0.05%平均硬度 （500g荷载下测定）GP钢砂：42～50HRC (399～509HV) GL钢砂：56～60HRC (620～713HV) GH钢砂：63～66HRC (795～889HV) 硬度偏差 最大偏差范围为±3.0HRC或±40HV金相组织 均匀的回火马氏体或回火屈氏体＋弥散分布碳化物最小密度 （酒精置换法测定)7.4g/cm 3铸钢砂的应用范围：清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、型钢清理、钢结构清理。
关于开泰产 品应 用质量控制服务支持联系我们新闻中心人力资源除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板除锈、喷砂房二次喷砂除锈、喷砂房二次喷砂清理。
强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。
喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。
铸钢件树脂砂造型工艺规程
铸钢件树脂砂造型工艺规程会签：日期：2007.10.08铸钢件树脂砂造型工艺规程本规程适用于铸钢件树脂砂造型1．型砂的制备1．1原砂采用粒度40-100的檫洗砂，SiO2含量≥94%，灼减L.O.I≤0.30%，含泥量Cl ay ≤0.3 %，水分≤0.1%，酸耗值ADV≤4 ml，烧结点Sinteringpoint≥1700℃，角形系数anglecofficient≤1.2；呋喃树脂符合标准GB/T 7526-2007中无氮树脂的规定；磺酸固化剂符合HG/T 2345的规定。
1．2 再生砂性能要求：脱膜率应大于20%，灼减量（1小时、800℃）小于1.5%，发气量(3min钟，800℃)小于12ml，含泥量小于0.3%，砂温≤35℃1．3型砂混制工艺和性能要求1．4再生砂和型砂性能控制和检测：每日对型砂抽样进行抗拉强度检测，检测结果应符合上述规定，如果结果出现异常，应对再生砂和混砂设备进行分析和检测。
1．5定期（一般一月左右）通过对砂子、树脂、固化剂称量效验树脂砂混砂机定量的准确性。
1．6如果出现可能与型砂有关的批量质量问题，应对再生砂、再生设备、混砂设备进行全面的检测和分析。
2．造型前的准备2．1操作者应看懂铸造工艺图，了解所生产铸件的工艺要求。
2．2检查模样、型板是否齐全，有下列情况之一者应修复后再用。
2.2.1缺角、变形及尺寸不符图纸规定。
2.2.2活块残缺不全。
2.2.3两半模样或型板定位销与销孔配合松紧不合适。
2.2.4模型起模装置、吊运装置安装不合适。
2．3检查浇冒口是否齐全并符合工艺规定。
2．4需用型板的应检查型板是否平直，模样、定位销是否松动，型板是否损坏。
2．5检查模型、平板表面是否清理干净，是否已刷脱模剂。
2．6选择合适的砂箱，一般保证吃砂量50-100mm，砂箱有下列情况之一不能使用：2.6.1箱把脱落或有严重变形；2.6.2箱壁破裂，未经修补；2.6.3砂箱弯曲变形严重。
铸钢砂的技术指标-技术参数-疲劳寿命-使用范围说明书
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钢砂主要技术指标：名 称（钢砂）铸钢砂 化学成分碳(C)0.70～1.20% 锰(Mn) 0.35～1.20% 硅(Si) 0.40～1.20% 硫(S) ≤0.05% 磷(P)≤0.05%平均硬度 （500g荷载下测定）GP钢砂：42～50HRC (399～509HV) GL钢砂：56～60HRC (620～713HV) GH钢砂：63～66HRC (795～889HV) 硬度偏差 最大偏差范围为±3.0HRC或±40HV金相组织 均匀的回火马氏体或回火屈氏体＋弥散分布碳化物最小密度 （酒精置换法测定)7.4g/cm 3铸钢砂的应用范围：清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、型钢清理、钢结构清理。
关于开泰产 品应 用质量控制服务支持联系我们新闻中心人力资源除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板除锈、喷砂房二次喷砂除锈、喷砂房二次喷砂清理。
强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。
喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。
大型铸钢件型砂工艺主要设备规格参数
大型铸钢件型砂工艺主要设备规格参数大型铸钢件型砂工艺及环境治理综合改造项目主要设备规格参数参考目录1落砂机 (4)1.1 主要技术参数 (4)1.2 技术要求 (4)1.3 设备安装的要求： (5)1.4 交货清单 (5)1.5 设备设计、制造、安装要求及验收执行标准 (5)1.6 质量保证、质量承诺、技术服务及售后服务： (6)2移动式双臂连续混砂机 (6)2.1 主要技术参数 (6)2.2 技术要求 (6)2.3 备件要求 (8)2.4 技术文件、资料的提供 (8)3移动双臂连续混砂机（铬矿砂用） (9)3.1 主要技术参数 (9)3.2 技术要求 (9)3.3 备件要求 (11)3.4 技术文件、资料的提供 (11)4固定双臂连续混砂机 (11)4.1 主要技术参数 (11)4.2 技术要求 (11)4.3 备件要求 (13)4.4 技术文件、资料的提供 (13)5砂再生系统 (13)5.1 设备选用情况 (13)5.2 生产能力及主要技术参数 (14)6.1 设备选用情况 (14)6.2 主要技术参数 (14)7振动破碎再生机 (14)8搓擦再生机（进口设备） (14)9风选调温组合单元 (15)10 气力输送系统 (15)11 钢结构 (15)12 电气控制 (16)1 落砂机1.1主要技术参数1.1.1设备型号及名称：L1220D型单质体固定式惯性振动落砂机；1.1.2落砂机台面尺寸：4000×3000mm（单台）1.1.3有效载荷：20,000kg（单台）1.1.4振动电机：采用新兰贝克振动电机1.1.5功率：1.1.6转速：～1000r/min1.1.7栅格孔：Φ65mm，孔距：95mm，栅格板厚：35～40mm,筋板高度50mm1.1.8落砂机高度：1530mm（含挡砂200mm边框）（单台）1.1.9数量：2台，并联使用1.2技术要求1.2.1振动参数按“远过共振区”单质体落砂机的参数设计。
铸钢件生产工艺要求及质量标准
铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准（一）材料要求：1、造型砂：符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2%，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干。
2、水玻璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定。
（1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。
（2）中型砂型（芯）可选用M=2.3—2.6的水玻璃。
（3）生产周期长的大型砂型（芯）选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。
（二）混制比例（质量分数%）造型砂/水玻璃=100：6～8（三）混制时间：一般情况下混制5分钟，室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。
（四）混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。
二、造型工艺要点：（一）基本原则：1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。
2、大平面应放在下面。
3、薄壁部分应放在下面。
4、厚大部分应放在上面。
5、应尽量减少砂芯的数量。
6、应尽量采用平直的分型面。
（二）基本要求：1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。
2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。
3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。
（1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。
（2）内浇道位置的注意事项。
1）内浇道不应设在铸件重要部位。
2）应使金属液流至型腔各部位的距离最短。
3）应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。
4）应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。
5）不要正对铸型中的冷铁和芯撑。
4、冒口（1）冒口设置基本原则：1)根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。
山东工业用打砂设备参数
山东工业用打砂设备参数
山东工业用打砂设备的参数如下：
型号：设备型号不详。
工作宽度：根据不同的设备型号，工作宽度在1米至5米之间。
工作压力：根据不同的设备型号和使用场景，工作压力在0.2MPa 至0.8MPa之间。
喷砂速度：根据不同的设备型号和使用场景，喷砂速度在
1kg/min至10kg/min之间。
电源电压：根据不同的设备型号和使用场景，电源电压在220V 或380V之间。
额定功率：根据不同的设备型号和使用场景，额定功率在3KW至30KW之间。
砂嘴直径：根据不同的设备型号和使用场景，砂嘴直径在3mm至10mm之间。
使用环境：适用于各种金属制品、铸造件、建筑工程等领域。
以上是山东工业用打砂设备的一些基本参数。
具体参数还需要根据不同设备型号和使用场景而定。
2.2砂型铸造
粘结剂
合成树脂 有机粘结剂 桐油
油类粘结剂
亚麻仁油
3 附加物 煤粉、重油：防粘砂。 木屑：加入到需要烘烤的砂型中，增加铸 型的孔隙率，提高其透气、退让性。 4水
三、涂料及扑料
为防止铸件表面粘砂，并使铸件表面光滑，常在 铸型型腔表面覆盖一层耐火材料。 1 涂料 石墨+粘土水剂：用于铸铁干型 石英+粘土水剂：用于铸钢干型 2 扑料 石墨粉、滑石粉：用于铸铁湿型 石英粉：用于铸钢湿型。
700 800 900
420 480 600
2 2 2
225～305 245～335 280～360
柴油机、汽油机曲 轴；磨床、铣床、车床 的主轴；空压机、冷冻 机缸体、缸套
汽车、拖拉机传动齿 轮
球化处理工艺有冲入法和型内球化法
铁水 出铁槽
冒口
积渣包
铁水包 草木灰 硅铁粉 合金球化剂 铸件 反应室
浇 注
铸 件 热 处 理
2.2.1 造型材料
造型材料：砂型铸造中用来制作铸行的原材 料以及由各种原材料按一定比例 配置而成的混合料。 型 砂：用来制作砂型的造型混合料。 芯 砂 ：用来制作砂芯的造芯混合料。
一、型（芯）砂的主要性能
1 强度 型砂抵抗外力破坏的能力，有干强度和 湿强度。强度过低，易造成：塌箱、冲砂、 砂眼等缺陷。 型砂的强度取决于：粘结剂的种类、紧 实度、原砂粒度、水的含量。
★灰口铸铁的孕育处理
应用：静载下要求较高强度、高耐磨性或高气密性的铸件， 特别是厚大铸件。
180
硬度HB
170
160
150
140 150
100
50
0
50
100
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表面
合成树脂 有机粘结剂 桐油
油类粘结剂
亚麻仁油
3 附加物 煤粉、重油：防粘砂。 木屑：加入到需要烘烤的砂型中，增加铸 型的孔隙率，提高其透气、退让性。 4水
三、涂料及扑料
为防止铸件表面粘砂，并使铸件表面光滑，常在 铸型型腔表面覆盖一层耐火材料。 1 涂料 石墨+粘土水剂：用于铸铁干型 石英+粘土水剂：用于铸钢干型 2 扑料 石墨粉、滑石粉：用于铸铁湿型 石英粉：用于铸钢湿型。
700 800 900
420 480 600
2 2 2
225～305 245～335 280～360
柴油机、汽油机曲 轴；磨床、铣床、车床 的主轴；空压机、冷冻 机缸体、缸套
汽车、拖拉机传动齿 轮
球化处理工艺有冲入法和型内球化法
铁水 出铁槽
冒口
积渣包
铁水包 草木灰 硅铁粉 合金球化剂 铸件 反应室
浇 注
铸 件 热 处 理
2.2.1 造型材料
造型材料：砂型铸造中用来制作铸行的原材 料以及由各种原材料按一定比例 配置而成的混合料。 型 砂：用来制作砂型的造型混合料。 芯 砂 ：用来制作砂芯的造芯混合料。
一、型（芯）砂的主要性能
1 强度 型砂抵抗外力破坏的能力，有干强度和 湿强度。强度过低，易造成：塌箱、冲砂、 砂眼等缺陷。 型砂的强度取决于：粘结剂的种类、紧 实度、原砂粒度、水的含量。
★灰口铸铁的孕育处理
应用：静载下要求较高强度、高耐磨性或高气密性的铸件， 特别是厚大铸件。
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硬度HB
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140 150
100
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表面
砂型铸造生产工艺参数选择.
加工基准
轮毂的分型面
分型面的选择原则
尽量选用平面，避免曲面分型，并应尽量选在最大截面上， 以简化模具制造和造型工艺。
分型面的选择原则
尽量选用平面。
分型面的选择原则
为便于造型、下芯、合箱、检验及检查，尽量将型腔置于 下箱
第三节 铸造工艺参数的选择
机械加工余量 最小铸出孔、槽 拔模斜度 铸造圆角 收缩率 型芯头 其它如分型负数、工艺补正量等
10
方案1
1. 选材： HT150 2. 铸型、造型方法：砂型，手工造型 3. 浇注位置/分型面：因支承台Φ50mm的内孔 及外壁均无需加工，只有两端面有机械加工 要求。为使支承台两端面组织致密、满足加 工要求，所以将铸件水平放置、使两加工面 在侧壁位置作为该件的浇注位置，这样还有 利于型芯的固定、排气和检验。为便于起模、 下芯和检验，选中间对称的最大截面为分型 面。此时分型面与分模面一致。
1机械加工余量铸件加工余量的大小取决于铸件的材料铸造方法铸件尺寸与复杂程度生产批量加工面与基准面的距离及加工面在铸型中的位置加工精度要求灰铸铁件较铸钢件线收缩率小熔点低铸件表面较光洁平整故其加工余量小铸钢件加工余量应比铸铁件大
铸件是怎样制造出来的？
第二节 浇注位置与分型面的选择
浇注位置的选择原则
分型面的选择原则
尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、 毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确。
分型面的选择原则
应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱中。
方头
螺栓塞头
分型面的选择原则
铸件的加工面很 多，又不可能全部与 基准面放在分型面的 同一侧时，则应使加 工基准面与大部分加 工面处于分型面的同 一侧。
浇注位置的选择原则
连铸工艺设备连铸设备及主要工艺参数
连铸工艺设备连铸设备及主要工艺参数一、结晶器：结晶器是连铸设备的关键部件，它通过将冷却水冷却的金属液体，使其逐渐凝固形成连续的铸坯。
结晶器主要由结晶器壳体、结晶器底板、冷却水管等组成。
其中，结晶器壳体一般采用无缝钢管制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
二、铸坯：铸坯是由熔融的金属液体通过连铸工艺凝固而成的连续坯料，它具有一定的长度和截面形状。
铸坯的形状和尺寸可以通过调整连铸设备的结晶器壁厚、结晶器型号以及挤压辊的工作方式来控制。
三、结晶壳：结晶壳是指金属液体通过结晶器壁形成的凝固层，它的厚度可以通过调整冷却水的流量和结晶器的温度来控制。
结晶壳的形成决定了铸坯的坯壳厚度和坯壳质量，对后续的连轧和热处理工艺有着重要影响。
四、冷却水系统：冷却水系统主要是用于冷却结晶器和铸坯的工艺介质，通过调整冷却水的温度和流量，可以控制铸坯的冷却速度和坯壳的厚度。
冷却水系统包括冷却塔、冷却水管道、冷却水泵等设备。
五、振动系统：振动系统是用来防止铸坯表面的凝固层结构不均匀和铸坯内部的气孔等缺陷的产生，它利用振动的力量将铸坯表面的结晶层与金属液体不断混合，以提高铸坯的质量。
六、铸坯切割系统：铸坯切割系统是将连铸的整坯切割成所需长度的小块铸件，以便后续的加工和使用。
铸坯切割系统包括切割机、切割刀具等设备。
七、传动系统：传动系统主要是将连铸工艺设备的动力传递给各个部件，以确保连铸过程的连续和稳定。
传动系统包括电机、减速机、联轴器等设备。
八、电气控制系统：电气控制系统是连铸设备各个部件之间的信息交流和工艺参数调整的重要手段，它通过传感器、PLC控制器等设备实现对连铸过程的自动控制。
与连铸设备相关的主要工艺参数包括：1.结晶器温度：结晶器温度决定了铸坯的凝固速度和结晶壳的厚度，通常在1000℃-1500℃之间。
2. 冷却水流量：冷却水的流量决定了铸坯的冷却速度和坯壳的厚度，通常在20-100L/min之间。
3. 振动频率和振幅：振动频率和振幅的调节可以改善铸坯的结晶层结构，通常在50-150Hz和0.2-0.5mm之间。
铸造工艺参数
铸造工艺参数包括：1.铸件尺寸公差2.要求的机械加工余量3.线收缩率4.起模斜度5.最小铸出孔、槽尺寸6.芯头和芯座1．什么是铸件尺寸公差？铸件尺寸公差是铸件尺寸允许的变动量。
铸件尺寸公差用“CT+数字”表示，后面的数字表示公差等级，公差等级从1级到16级，CT后面数字的数值越大，公差等级越低、铸件的精度越低，铸件尺寸公差范围越大。
单件、小批生产的铸造公差等级低于成批大量生产；砂型铸造的公差等级低于特种铸造的公差等级；铸钢、铸铁件的公差等级低于非铁金属件；同一尺寸公差等级，铸件的基本尺寸越大，公差值也越大。
粘土砂手工造型，铸铁、铸钢件的尺寸公差等级。
单件、小批生产时为CT13～CT15级，大批量生产时为CT11～CT14级。
2．要求的机械加工余量（RMA）在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面质量和尺寸精度而留出的金属余量。
要求的机械加工余量（RMA）共分10级：A、B、C、D、E、F、G、H、J和K级，从A级到K级加工余量值依次增大。
同一铸件所有需机械加工的表面只规定一个要求的机械加工余量值，根据零件最大轮廓尺寸选定。
机械加工余量比较：砂型铸造的机械加工余量大于特种铸造；手工造型的机械加工余量大于机器造型，铸钢的机械加工余量大于铸铁、铜合金及非铁金属；机械加工余量一般选取：砂型铸造时：铸钢件选G～K级、铸铁件选F～H 级；机器造型时：铸钢件选F～H级、铸铁件选E～G级；同一机械加工余量等级下，零件的轮廓尺寸越大，余量值也越大。
3．铸件线收缩率铸件的线收缩率用表示。
ε=（L0-L1）/L0×100%L0和L1分别是同一尺寸在模样和铸件上的长度。
铸件的线收缩率取决于：合金种类、铸型种类、铸件结构和尺寸、生产批量等因素。
灰铸铁件的线收缩为：0.7%～1.0%。
球墨铸铁件的线收缩为：0.5%～1.0%。
铸钢件的线收缩为：1.3%～2.0%。
收缩受阻时取较小值。
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大型铸钢件型砂工艺及环境治理综合改造项目主要设备规格参数参考目录1落砂机 (4)1.1 主要技术参数 (4)1.2 技术要求 (4)1.3 设备安装的要求： (5)1.4 交货清单 (5)1.5 设备设计、制造、安装要求及验收执行标准 (5)1.6 质量保证、质量承诺、技术服务及售后服务： (6)2移动式双臂连续混砂机 (6)2.1 主要技术参数 (6)2.2 技术要求 (6)2.3 备件要求 (8)2.4 技术文件、资料的提供 (8)3移动双臂连续混砂机（铬矿砂用） (9)3.1 主要技术参数 (9)3.2 技术要求 (9)3.3 备件要求 (11)3.4 技术文件、资料的提供 (11)4固定双臂连续混砂机 (11)4.1 主要技术参数 (11)4.2 技术要求 (11)4.3 备件要求 (13)4.4 技术文件、资料的提供 (13)5砂再生系统 (13)5.1 设备选用情况 (13)5.2 生产能力及主要技术参数 (14)6.1 设备选用情况 (14)6.2 主要技术参数 (14)7振动破碎再生机 (14)8搓擦再生机（进口设备） (14)9风选调温组合单元 (15)10 气力输送系统 (15)11 钢结构 (15)12 电气控制 (16)1 落砂机1.1主要技术参数1.1.1设备型号及名称：L1220D型单质体固定式惯性振动落砂机；1.1.2落砂机台面尺寸：4000×3000mm（单台）1.1.3有效载荷：20,000kg（单台）1.1.4振动电机：采用新兰贝克振动电机1.1.5功率：1.1.6转速：～1000r/min1.1.7栅格孔：Φ65mm，孔距：95mm，栅格板厚：35～40mm,筋板高度50mm1.1.8落砂机高度：1530mm（含挡砂200mm边框）（单台）1.1.9数量：2台，并联使用1.2技术要求1.2.1振动参数按“远过共振区”单质体落砂机的参数设计。
1.2.2钢结构材料选用Q235C优质钢材，其中台面围板、筋板及栅格采用16Mn。
1.2.3振动电机固定采用高强度螺栓，材质为40Cr，并经调质处理，螺纹精度为2级。
1.2.4弹簧采用60Si2Mn优质弹簧钢，经热处理，抛丸强化处理及表面氧化处理。
弹簧出厂附有质量检验报告单。
1.2.5二台落砂机配备一套电控柜并留有与后续振动输送槽、皮带机、磁选机、斗提机设备的连锁接点，保证在输送槽、皮带机、磁选机、斗提机设备任意一台未开启或故障停止时落砂机不得启动或工作中立即停车。
设自动、手动转换开关。
设有停车能耗制动功能。
振动电机具有过载、短路、缺相保护，以确保运行安全。
控制面板设有单台起、停，双台起、停按钮，设有急停按钮，设有振动输送槽、皮带机、磁选机、斗提机运行指示灯，还设有落砂机故障报警指示灯。
电控系统确保人员和设备安全，动作灵活，维修方便，运行可靠。
电器元件采用西门子品牌产品。
电控柜具有优良的密封性能。
1.2.6振动电机激振力0～160kN可调。
1.2.7二台落砂机并联后台面四框设有挡砂边框,厚度50mm、高度200mm；二台并联结合面无边框,设有锯齿形啮合并有弹簧座档砂板。
1.2.8框体及底座的全部焊缝均为连续焊缝，焊后整体做热时效处理，并有时效记录。
保证结构的焊接性能好，耐冲击性强，抗裂性能优越。
底座结构形式能保证散落砂下落到下部锥斗中。
1.3设备安装的要求：1.3.1保证全套设备的安装精度。
1.3.2金属结构件的焊接，应符合国家标准，焊缝平整，不得有气孔、夹渣等缺陷。
1.3.3振动电机对称安装，同轴度误差±1.5mm，空载试车时横向振幅＜3mm。
1.3.4落砂机的安装水平偏差：轴向不应大于0.5/1000；纵向不应大于1/1000，并应在机座平面上进行测量或底架上进行测量。
1.3.5簧座平面与弹簧应均匀接触；同基面同组弹簧自由高度之差不得大于2mm；两组弹簧高度之差不得大于3mm。
1.3.6弹簧与上下接触贴合紧密，在自由状态下所有弹簧上平面在同一水平面上，允差1mm。
制造精度为Ⅰ级，不得小于Ⅱ级。
1.3.7安装后落砂机最高平面高出地面300mm。
1.5设备设计、制造、安装要求及验收执行标准1.5.1落砂机设计、制造符合标准JB/T6575-93；1.5.2电器与控制符合标准GB5226。
1.5.3空运转试车1.5.4负载试车1.5.5密封性检验1.5.6电器与控制的检验1.5.7落砂机热处理曲线图1.5.8弹簧检验报告1.6质量保证、质量承诺、技术服务及售后服务：1.6.1质量保证：设备验收后，投标方提供一年保修。
1.6.2质量承诺：落砂机框体使用寿命不低于八年，弹簧寿命大于2000小时，振动电机使用寿命不低于15年，落砂机在正常使用下，首次大修（不包括更换弹簧）不少于5000小时。
1.6.3技术服务：投标方免费提供与落砂机安装、使用及维修有关的技术资料，免费培训操作及维修人员，参与制订设备操作规程。
1.6.4售后服务：质保期内，当设备出现故障时，投标方自接到通知之时起24小时内提出处理意见，若有必要，48小时内派人到现场。
设备超出质保期，投标方将继续提供优惠的技术服务，优价供应配件。
2 移动式双臂连续混砂机2.1主要技术参数2.1.1混砂能力及数量：60t/h一台，40t/h二台2.1.2双臂总长：60t/h混砂机12m左右，40t/h混砂机7.5～10.5m左右2.1.3送砂臂回转角度：120度（停机时能回到与混砂机轨道平行）2.1.4小臂回转角度：270度2.1.5出砂口高度：0.5～2.5m可调(在任意位置出砂口与地面垂直)2.1.6混砂机储砂斗：60t/h混砂机机载双砂斗容量60t(新砂～20t，再生砂～40t)40t/h混砂机机载双砂斗容量40t(新砂～12t，再生砂～28t)2.1.7台车运行速度：6～10m/min2.1.8移动式台车的轨距由设备方设计确定2.1.9供电方式：在混砂机上配置安全滑触线，连续供电2.2技术要求2.2.1液料供应系统：2.2.1.1树脂、固化剂加入量可无级连续可调2.2.1.2树脂、固化剂罐内设有高低液位显示装置，当液位过高或过低时，自动声光报警。
2.2.1.3树脂、固化剂管路设置过滤器和数字式流量显示装置,并具有流量检测偏离报警功能。
2.2.1.4树脂、固化剂管路设置温度传感器，并在控制盘上有温度显示。
2.2.1.5树脂、固化剂喷嘴具有自动清洗功能。
2.2.1.6树脂、固化剂定量精度误差≤±1%，可自动纠偏加入量。
2.2.1.7固化剂快、慢脂各单独使用一个泵，全部选用进口泵。
2.2.1.8固化剂快、慢脂相对比例可任意调节，有多种比例可预设和自由选择。
2.2.1.9树脂、固化剂罐外设置溢流保护套桶，在溢流保护套桶内通过水浴对树脂、固化剂进行加热，具有恒温自动控制功能。
2.2.1.10树脂、固化剂加入量应随砂流量和新旧砂混合比例的变化自动做出相应的调整。
2.2.1.11向混砂机液料罐加料的方式灵活、方便。
2.2.2砂供应和混砂系统2.2.2.1砂种转换操作方便、快捷。
2.2.2.2预设新旧砂多比例调节，在控制面板上可自由选择，有100%新砂和100%旧砂和不同的新-旧砂混合比例。
2.2.2.3机载双砂斗内均设置上下料位计，最小料位时混砂机自动停机报警。
2.2.2.4砂定量精度误差≤±3%2.2.2.5任意时段抽样试验混制的树脂砂强度误差应≤±5%2.2.2.6头尾砂≤3升2.2.3其它要求2.2.3.1接触树脂、固化剂的泵、阀、罐等部位要求耐腐蚀。
2.2.3.2混砂筒要耐磨，使用寿命大于2年2.2.3.3混砂机的混砂叶片的工作寿命大于1年2.2.3.4混砂机应有足够的刚性和强度，保证混砂机工作平稳2.2.3.5驱动部分安全可靠，电力驱动、液压驱动灵活、平稳2.2.3.6混砂机配置无线遥控器（二套，一用一备），通过控制柜面板上的转换开关，可实现本机控制或遥控控制切换。
遥控器上可进行混砂机移动、下砂口高度升降、大小臂回转、混砂启停等操作。
2.2.3.7在设计砂斗结构支撑柱的位置时，要求混砂机停机时，大、小臂能停靠在与混砂机台车移动轨道平行的位置2.2.3.8电气控制系统采用西门子公司产品，控制柜上设置功能模拟显示装置。
2.2.3.9控制柜面板上安装一个中文显示器，可设置、查询混砂机的砂定量、新旧砂比例、总用砂量和液料定量选择的档位以及故障诊断显示等2.2.3.10控制系统具有完善、可靠的联锁保护、电动机过载保护、运行机构的安全限位和故障报警等功能2.2.3.11混砂机上的安全护拦、钢爬梯等应符合中国的安全评价标准2.2.3.12合同签字生效后20天内，卖方提供该移动式混砂机的轨距、轨道型号及土建要求资料2.4技术文件、资料的提供2.4.1提供全套机械原理图、机械安装图、部件装配结构图和传动系统图2.4.2提供全套电气原理图、电气安装图2.4.3提供PLC的程序的备份文件2.4.4设备使用说明书、维修手册2.4.5外购件的使用说明书、图纸等技术资料2.4.6装箱单、出厂合格证等一式三份2.4.7提供技术资料的电子文件一份。
3 移动双臂连续混砂机（铬矿砂用）3.1主要技术参数3.1.1混砂能力及数量：20t/h一台3.1.2双臂总长：～8m3.1.3送砂臂回转角度：150度（停机时能回到与混砂机轨道平行）3.1.4小臂回转角度：270度3.1.5出砂口高度：1.0～2.5m可调(在任意位置出砂口与地面垂直)3.1.6混砂机储砂斗：混砂机机载砂斗容量30t3.1.7台车运行速度：6～10m/min3.1.8供电方式：在混砂机上配置安全滑触线，连续供电3.2技术要求3.2.1液料供应系统：3.2.1.1树脂、固化剂加入量可无级连续可调3.2.1.2树脂、固化剂罐内设有高低液位显示装置，当液位过高或过低时，自动声光报警。
3.2.1.3树脂、固化剂管路设置过滤器和数字式流量显示装置,并具有流量检测偏离报警功能。
3.2.1.4树脂、固化剂管路设置温度传感器，并在控制盘上有温度显示。
3.2.1.5树脂、固化剂喷嘴具有自动清洗功能。
3.2.1.6树脂、固化剂定量精度误差≤±1%，可自动纠偏加入量。
3.2.1.7固化剂快、慢脂各单独使用一个泵，全部选用进口泵。
3.2.1.8固化剂快、慢脂相对比例可任意调节，有多种比例可预设和自由选择。
3.2.1.9树脂、固化剂罐外设置溢流保护套桶，在溢流保护套桶内通过水浴对树脂、固化剂进行加热，具有恒温自动控制功能。
3.2.1.10树脂、固化剂加入量应随砂流量和新旧砂混合比例的变化自动做出相应的调整。
3.2.1.11向混砂机液料罐加料的方式灵活、方便。