第三章数控刀具夹具
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数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备,在工业生产中扮演着重要的角色。
然而,由于其操作复杂、具有一定的危险性,所以需要严格遵守相应的安全操作规程,以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查,包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域,保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离,避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥,以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内,以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志,严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒,严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如:异响、震动、冒烟等,应立即停机检查情况,必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等,必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域,禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置,并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁,清除切屑和油渍,保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护,保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修,遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后,应切断电源,并对机床进行定期巡查,以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时,第一时间停机,并立即上报相关部门,进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下,切勿慌张,应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
CNC数控加工中心操作规程模版第一章总则第一条目的与适用范围1.1 为了保证CNC数控加工中心的正常运行,确保人员和机器设备的安全,制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。
第二条安全生产2.1 任何时候,操作人员都要把安全生产放在首位,严格遵守相关的安全操作规程和操作流程。
2.2 操作人员应定期参加安全教育培训,熟悉CNC数控加工中心的操作规程。
第二章操作要求第三条设备检查3.1 在开始操作CNC数控加工中心之前,操作人员应检查设备的正常运行状态,确认设备各项指标符合要求。
3.2 检查设备的电源是否正常连接,各个按钮和开关是否灵敏可用。
第四条工件准备4.1 操作人员应检查工件的质量和尺寸是否符合要求,确认工件没有明显的缺陷和损伤。
4.2 在进行加工之前,操作人员应在工件上标明加工的位置、方向和要求。
第五条刀具选择和安装5.1 根据工件的要求和加工过程的需要,选择合适的刀具。
5.2 在安装刀具之前,操作人员应检查刀具的状态和尺寸,并保持刀具的清洁和锋利。
5.3 刀具安装完毕后,操作人员应仔细确认刀具的固定和位置是否正确。
第六条加工程序设定6.1 操作人员应根据工件的要求和加工过程的需要,设定合适的加工程序。
6.2 设定加工程序之前,操作人员应熟悉数控系统的操作界面和参数设定方法。
6.3 在设定加工程序时,操作人员应保证程序的准确性和有效性,并进行必要的调试和检查。
第七条加工过程控制7.1 在加工过程中,操作人员应严格按照设定的加工程序进行控制,确保加工质量和效率。
7.2 在加工过程中,操作人员应密切观察设备的运行状态,如有异常情况应及时停机处理。
7.3 加工过程中的各项参数和数据应记录完整,以备后续的质量检查和分析。
第八条加工完成和清洁8.1 加工完成后,操作人员应及时关闭设备并进行清洁保养。
8.2 清洁保养过程中,操作人员应注意安全,避免伤害和损坏设备。
第九条不良品处理9.1 如发现加工出来的工件有质量问题或不符合要求,操作人员应立即停机,做好记录并报告上级。
全国高等职业教育示范专业规划教材数控技术专业国家精品课程配套教材《数控机床编程技术》课后习题答案董兆伟主编机械工业出版社第1章数控机床编程基础1.数控加工的过程如何?首先对零件图纸进行工艺性分析,根据零件的形状、尺寸和技术要求等,确定加工方案。
编制数控加工程序,输入到数控机床的数控装置中,数控装置对程序进行译码、运算和逻辑处理后,以脉冲的形式对伺服机构和辅助装置发出各种动作指令,伺服机构将来自数控装置的脉冲指令进行放大并转换成机床移动部件的运动,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作,从而加工出零件。
2.数控机床是由哪几个部分组成的?各部分的作用是什么?数控机床是典型的机电一体化产品,主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、反馈装置和机床本体等几部分组成。
⑴程序载体人和数控机床联系的媒介物(也称程序介质、输入介质、信息载体)控制介质可以是穿孔带,也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体,有些直接集成在CAD/CAM 中。
⑵输入输出装置输入输出装置是机床与外部设备的接口,主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。
⑶数控装置数控装置是数控机床的中枢,在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。
数控装置接收输入介质的信息,并将其代码加以识别、储存、运算,输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统,进而控制机床动作。
⑷伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动,包括信号放大和驱动元件。
其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。
⑸检测反馈系统其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态进行检测,将测量结果转化为电信号反馈给数控装置,通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差,并发出纠正误差指令。
⑹机床本体机床本体是数控机床的主体,由机床的基础大件(如床身、底座)和各运动部件(如工作台、床鞍、主轴等)所组成。