下载文档原格式
人工挖孔桩质量检查表一、挖孔前准备工作检查1、施工方案审查施工方案是否经过审批，内容是否完整、可行。
方案中是否包含施工工艺流程、安全措施、质量控制要点等。
2、场地平整施工场地是否平整，排水系统是否畅通。
周边是否设置了防护栏杆和警示标志。
3、测量放线桩位的测量放线是否准确，偏差是否在允许范围内。
控制点的保护措施是否到位。
4、材料及设备准备钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量证明文件是否齐全，是否经过检验合格。
挖孔设备、提升设备、通风设备、照明设备等是否性能良好，运行正常。
二、挖孔过程检查1、桩孔尺寸桩孔的直径、垂直度是否符合设计要求。
每节挖孔的深度是否符合施工方案的规定。
2、护壁施工护壁的厚度、强度是否符合设计要求。
护壁混凝土的浇筑质量是否良好，有无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
3、孔内地质情况挖孔过程中遇到的地质情况是否与勘察报告相符。
如有异常地质情况，是否及时采取了相应的处理措施，并做好记录。
4、孔内通风与照明孔内通风是否良好，空气质量是否符合要求。
照明设备是否满足施工需要，亮度是否足够。
5、安全防护孔口的防护措施是否到位，防止人员和物体坠落。
作业人员是否佩戴了安全帽、安全带等个人防护用品。
三、钢筋笼制作与安装检查1、钢筋质量钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求。
钢筋的外观质量是否良好，有无锈蚀、弯曲等缺陷。
2、钢筋笼制作钢筋笼的尺寸、主筋间距、箍筋间距等是否符合设计要求。
焊接质量是否良好，焊缝是否饱满、均匀，有无夹渣、气孔等缺陷。
3、钢筋笼安装钢筋笼的安装位置是否准确，偏差是否在允许范围内。
钢筋笼的固定措施是否可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
四、混凝土浇筑检查1、混凝土配合比混凝土的配合比是否经过试验确定，是否符合设计要求。
2、混凝土原材料水泥、砂、石、水等原材料的质量是否符合要求。
外加剂的品种、用量是否符合规定。
3、混凝土浇筑混凝土的坍落度是否符合要求。
浇筑过程是否连续，分层厚度是否符合规定。
人工挖孔桩施工验收记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____二、施工准备验收1、施工方案施工方案是否经过审批，内容是否完整、可行。
施工方案中是否包含安全技术措施、质量控制措施等。
2、材料准备钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量证明文件是否齐全。
原材料是否经过检验，检验结果是否合格。
3、机械设备挖孔设备、吊运设备、通风设备、照明设备等是否完好，性能是否满足施工要求。
设备的安全防护装置是否齐全有效。
4、人员准备施工人员是否经过培训，是否具备相应的资格证书。
施工人员是否了解施工工艺和质量要求。
三、挖孔施工验收1、桩位偏差测量桩位的实际偏差值，是否符合设计和规范要求。
2、桩径偏差测量桩径的实际偏差值，是否符合设计和规范要求。
3、垂直度偏差采用垂线法或测斜仪测量桩孔的垂直度偏差，是否符合设计和规范要求。
4、孔底岩土性状观察孔底岩土的性状，是否与勘察报告相符。
对于不符合要求的岩土，是否采取了相应的处理措施。
5、孔底清理检查孔底是否清理干净，无杂物、积水等。
四、护壁施工验收1、护壁厚度测量护壁的实际厚度，是否符合设计要求。
2、护壁钢筋检查护壁钢筋的规格、数量、间距等是否符合设计要求。
钢筋的连接方式是否符合规范要求。
3、护壁混凝土强度检查护壁混凝土的强度报告，是否符合设计要求。
4、护壁外观质量观察护壁的外观质量，是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
五、钢筋笼制作与安装验收1、钢筋规格、数量检查钢筋笼所用钢筋的规格、数量是否符合设计要求。
2、钢筋间距测量钢筋的间距，是否符合设计和规范要求。
3、钢筋连接检查钢筋的连接方式（如焊接、机械连接等）是否符合规范要求。
连接接头的质量是否合格。
4、钢筋笼长度测量钢筋笼的实际长度，是否符合设计要求。
5、钢筋笼安装位置检查钢筋笼的安装位置是否准确，是否有偏移、变形等情况。
人工挖孔桩验槽检查记录工程名称临安市天目山镇九思村朱陀岭滑坡治理工程平面位置示意基础名称人工挖孔桩桩位编号3#施工单位创越建设工程检 查 容 记 录 检查项目设计或验收要求实际检查情况桩身示意图桩身尺寸(㎜) 1800*1500桩底尺寸 (㎜) 1800*1500桩底持力层要求桩端进入持力层深度(㎜)地下水位情况（m ） 无 桩位允差(㎜) ±50㎜ 桩孔垂直度 ﹤0.5% 桩顶标高(m) 447.3 桩底标高(m)437.3检查情况及检查结论参 加 验 槽 单 位建设单位：年 月 日监理单位：年 月 日设计单位：年 月 日施工单位代表：年 月 日工程名称绥阳县诗乡广场二期工程基础名称花园三期水池抗滑桩施工单位绥阳县神骏建设有限责任公司桩位编号1#检查容检查项目设计要求实际情况桩筋布置示意桩身尺寸(㎜) 1000*1000 1000*1000桩长（m）9.7 9.7桩主钢筋级别规格16 16 钢筋总长度116.4 116.4 深入承台长度钢筋数量12根12根保护层厚度桩箍筋级别规格8 8箍筋长度箍筋形式箍筋间距(㎜) 100/200mm 100/200mm焊接加劲箍级别规格 8 8 箍筋形式箍筋间距(㎜)搭接焊长度(㎜)护壁钢筋护壁材质及厚度素混凝土素混凝土级别规格水平筋间距(㎜)竖向筋间距(㎜)检查情况及结论经检查，桩施工符合设计及相关规要求，评为合格。
建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日设计单位代表：年月日施工单位代表：年月日人工挖孔桩钢筋隐蔽检查记录注：本桩位置详桩位自编号平面图。
人工挖孔桩中线检查记录注：本桩位置详桩位自编号平面图。
桩基施工记录(挖孔)人孔桩桩底土质验槽照片桩号：拍片人：贴照片处混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002（Ⅰ）混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表GB50202-2002（Ⅱ）。
混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表
GB50202-2002
人丄挖孔灌注桩检验批质量验收记录（桩孔验收）
（GB50202-2002）
工程名称
子分部 工程名称
桩基
桩号 桩身直径
桩位轴线
施工血位
分包单位
项目经理
分包项目经理
专 业工 长
施工执行标准名称及编号
TLHX-QJ02V2004人匸成孔灌注桩施匸技术
标准
检査项目
施工玳位检査评定记录
监理（建设）
要求
桩径
第5.1.4条 符合设计嘤求
泥浆比重（粘土或砂性土
中）
1.15*1.2
/
泥浆面标商（商于地下水
位）
0.5*1.0 m /
沉渣犀度
•、桩
W50 mm
符合质址验收规范 要求
摩擦桩 W150 mm /
混凝土坍
水下灌
注 160*220 mm
/
落度
干施工
70*100 mm
符合质址验收规范
要求
钢筋笼安装深度
±100 mm
符合质虽验收规范
要求
混凝土充盈系数
)1 符合质虽验收规范
要求
桩顶标高
+30 mm -50 mm
符合质址验收规范
要求
施匸乳位检査评定结果 监理（建设）单位验收结论
主控项目全部合格.一般项目满足规范规定要求
项目专业质虽检査员:
专业监理匸程师
（建设収位项目专业技术负责
年 月曰
专业丄长（施工
员）
施工班 组长。
人工挖孔桩安全检查记录一：人工挖孔桩安全检查记录1. 概述本旨在详细记录人工挖孔桩的安全检查过程，确保施工过程中的安全性和合规性。
2. 施工前准备2.1 检查施工场地是否具备安全条件，周围是否有危险物品、障碍物等。
2.2 确认施工区域是否与周围建筑、设施保持安全距离，防止施工过程中对其造成影响。
2.3 确保施工人员已经接受必要的培训，了解施工过程中的安全操作要求。
3. 设备检查3.1 检查挖孔机械设备是否正常运行，液压系统是否无泄露。
3.2 检查起重机械设备是否经过合格检测，是否符合安全要求。
3.3 检查施工工具是否完好，并确保工作人员佩戴个人防护装备。
4. 挖孔过程安全控制4.1 在挖孔区域周围设置防护栏杆，标明施工警示标志，防止外界人员靠近施工现场。
4.2 在挖孔机械设备周围设置防护网，防止杂物、人员等误进入作业范围。
4.3 挖孔深度控制，确保不超过设计要求。
4.4 定期检查挖孔机械设备的液压系统，防止泄露或突发故障。
5. 安全防护措施5.1 确保施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.2 在施工现场设置灭火器等消防设备，应急时能迅速处置火灾等事故。
5.3 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和紧急处理能力。
6. 现场记录6.1 记录挖孔的日期、时间、地点等基础信息。
6.2 记录施工过程中的安全隐患、紧急处理情况等。
附件：1、挖孔机械设备检查记录表2、施工现场安全检查表法律名词及注释：1、施工场地安全条件：指施工现场是否具备保证工作人员、设备和周围环境安全的条件。
2、液压系统无泄露：指挖孔机械设备的液压系统无液压油泄露，保证设备正常运行。
3、挖孔深度控制：指挖孔过程中，确保所挖孔的深度不超过设计要求。
二：人工挖孔桩安全检查记录1. 背景介绍本记录了人工挖孔桩在施工过程中的安全检查记录，旨在确保施工时的安全性和合规性。
2. 施工前准备2.1 检查施工现场的安全条件，包括检查周围是否有危险物品和障碍物等。
人工挖孔桩检查验收表
一、前言
为保障工程质量，确保人工挖孔桩符合规范要求，特制定此检查验收表。
二、人工挖孔桩检查验收内容
1. 地基条件检查
1.1 桩位地面无积水，无碎石、杂草等障碍物；
1.2 桩位附近无明显不平整、塌陷、松软等现象；
1.3 桩位附近无明显地裂缝、沉降等地基问题。
2. 桩锤选型检查
2.1 桩锤选型符合设计规范要求；
2.2 桩锤齐全、完好，无明显损伤、磨损等现象。
3. 掘进与施工过程检查
3.1 桩孔直径、深度符合设计要求，无粉化、塌方、变形及裂缝等现象；
3.2 施工过程中不得引起周围土体位移、沉降等不良影响；
3.3 施工过程中符合安全规范，无事故发生记录。
4. 置换回填材料检查
4.1 置换回填材料符合设计要求，含水率、密度等符合规范；
4.2 置换回填材料无杂质、污染、沉积物等不良影响；
4.3 置换回填材料填充均匀、紧密，无空隙、裂缝等现象。
三、验收标准
人工挖孔桩检查验收合格，应该满足以下标准：
1.地基条件符合设计要求，能够满足桩基稳定、承载等要求；
2.桩锤选型符合设计要求，已经进行充分检查和测试；
3.掘进与施工过程中符合设计要求和安全规范，无不良影响；
4.置换回填材料符合设计要求，填充均匀、紧密，无不良影
响。
四、汇报形式
验收单位应根据不同需求，采取不同的汇报形式，包括书面报告、
会议汇报、现场验收等形式。
以上就是人工挖孔桩检查验收表的详细内容，经过严格的检查、验
收并获得合格结果后，才可以进行下一步工作，以确保工程的质量和
安全。
人工挖孔桩全过程质量平行检查记录检查项目一：基坑准备工作1.检查基坑是否按照设计要求进行挖掘，包括深度、宽度和坡度等。
2.检查基坑底部是否平整，无杂物和凸出物体。
3.检查基坑周边是否有坍塌风险，是否采取了相应的支护措施。
检查项目二：挖孔机械设备1.检查挖孔机械设备是否符合规定要求，是否经过定期维修和保养。
2.检查挖孔机械设备是否能够满足孔径和孔深的要求，是否能够控制孔的直径和垂直度。
3.检查挖孔机械设备是否设置了安全防护装置，例如挖孔机械设备的护栏和安全门等。
检查项目三：挖孔施工过程1.检查挖孔施工过程中是否按照设计要求进行操作，包括孔径、孔深和孔距等。
2.检查挖孔施工过程中是否控制好孔的直径和垂直度，是否有侧壁塌方、流砂和溜沙等情况。
3.检查挖孔施工过程中是否按照规定采取了排水措施，确保孔底无积水。
检查项目四：挖孔质量控制1.检查挖孔施工过程中是否采取了相应的质量控制措施，如挖孔机械设备的定位和调整，孔深的实时监控等。
2.检查挖孔施工过程中是否采取了相应的质量检测手段，如孔径的测量、孔深的测量、孔的垂直度的测量等。
3.检查挖孔施工过程中是否记录了关键数据，如孔深、孔径和垂直度等，是否有相关的质量记录和质量监测报告。
检查项目五：挖孔施工安全1.检查挖孔施工过程中是否设置了相关的安全警示标志和警示灯等。
2.检查挖孔施工过程中是否按照安全操作规程进行操作，是否佩戴了相应的个人防护装备。
3.检查挖孔施工过程中是否对周边设施和工人进行了保护，防止意外事故的发生。
检查项目六：挖孔完工验收1.检查挖孔完工后的孔口是否清理干净，无杂物和残渣。
2.检查挖孔完工后的孔底是否平整，无积水。
3.检查挖孔完工后是否对挖孔过程进行了总结和评估，是否有相关的验收报告。
以上是对人工挖孔桩全过程质量平行检查的记录。
通过对以上检查项目的严格把控和记录，可以确保人工挖孔桩施工过程的质量和安全，并及时发现和解决可能存在的问题，保证工程的顺利进行。
人工挖孔桩安全检查表一、施工前准备1、施工方案是否制定了详细且符合规范要求的人工挖孔桩施工方案，并经过审批。
施工方案中是否包含了安全技术措施和应急预案。
2、地质勘察施工前是否进行了详细的地质勘察，了解地质条件和地下水位情况。
地质勘察报告是否齐全，并向施工人员进行了交底。
3、场地平整施工现场是否进行了平整，清除了障碍物和浮土。
孔口周边是否设置了排水设施，防止雨水流入孔内。
4、设备与材料施工所需的提升设备（如绞车、吊篮等）是否完好，性能是否符合要求。
安全帽、安全带、安全网等个人防护用品是否配备齐全，并符合标准。
孔内护壁材料（如混凝土、钢筋等）的质量和数量是否满足施工要求。
5、人员培训施工人员是否经过了专门的安全培训，考核合格后上岗。
特种作业人员（如电工、焊工等）是否持证上岗。
二、孔内作业1、孔壁稳定性每次开挖前，是否检查孔壁的稳定性，有无裂缝、坍塌等迹象。
护壁混凝土的强度是否达到要求，有无脱落、开裂等情况。
2、孔内气体检测作业前是否对孔内气体进行检测，包括氧气含量、有毒气体（如一氧化碳、硫化氢等）浓度。
检测设备是否定期校准，检测记录是否完整。
3、孔内通风孔内是否安装了有效的通风设备，保证空气流通。
通风设备的运行是否正常，风量是否满足要求。
4、上下孔设施是否设置了牢固可靠的上下孔设施，如软梯、爬梯等。
上下孔设施是否定期检查和维护，有无损坏、变形等情况。
5、作业人员安全作业人员是否正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
作业人员在孔内作业时，是否有专人监护。
三、提升设备1、设备性能提升设备的额定起重量是否满足施工要求。
设备的制动装置、限位装置等安全装置是否灵敏可靠。
2、钢丝绳钢丝绳的规格、型号是否符合要求，有无断丝、磨损等情况。
钢丝绳的固定和连接是否牢固可靠，是否定期进行润滑和检查。
3、吊钩与吊篮吊钩是否有防脱钩装置，是否完好。
吊篮的结构是否牢固，有无变形、破损等情况。
4、操作与维护操作人员是否熟悉提升设备的操作规程，是否严格按照规程操作。
人工挖孔桩气体检查记录表｜检查日期|桩号|检查人员|｜：：｜：：｜：：｜｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜一、氧气含量检测氧气是维持生命所必需的气体。
在人工挖孔桩内，氧气含量应保持在 195%至 235%之间。
如果氧气含量低于 195%，施工人员可能会出现缺氧症状，如头晕、乏力、呼吸困难等，严重时甚至会危及生命。
｜检测时间|氧气含量（％）｜是否合格|｜：：｜：：｜：：｜｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜二、有害气体检测1、一氧化碳（CO）一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体。
它通常由燃料不完全燃烧产生。
在人工挖孔桩内，如果存在一氧化碳，可能会导致施工人员中毒，出现头痛、恶心、呕吐等症状。
一氧化碳的允许浓度通常为不超过 30mg/m³。
｜检测时间|一氧化碳浓度（mg/m³）｜是否合格|｜：：｜：：｜：：｜｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜2、硫化氢（H₂S）硫化氢是一种具有臭鸡蛋气味的剧毒气体。
它常见于地下环境中，如污水管道、沼气池等。
在人工挖孔桩内，如果硫化氢浓度过高，会对施工人员的呼吸系统和神经系统造成严重损害，甚至导致死亡。
硫化氢的允许浓度通常为不超过 10mg/m³。
｜检测时间|硫化氢浓度（mg/m³）｜是否合格|｜：：｜：：｜：：｜｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜3、甲烷（CH₄）甲烷是一种易燃易爆的气体。
在人工挖孔桩内，如果甲烷浓度达到一定程度，遇到明火可能会引发爆炸，造成严重的安全事故。
甲烷的爆炸下限通常为 5%。
｜检测时间|甲烷浓度（％）｜是否合格|｜：：｜：：｜：：｜｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜三、通风情况检查良好的通风是保证人工挖孔桩内气体安全的重要措施。
检查通风设备是否正常运行，通风管道是否有破损、堵塞等情况。
｜检查时间|通风设备运行情况|通风管道情况|是否合格|｜：：｜：：｜：：｜：：｜｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜四、检测设备校准情况定期对气体检测设备进行校准，确保检测数据的准确性和可靠性。
人工挖孔桩安全检查表关键信息项：1、挖孔桩施工人员资质及培训情况2、孔口防护设施状况3、通风设备及气体检测情况4、护壁施工质量5、提升设备性能及安全装置6、井下照明与用电安全7、孔内排水与防溺水措施8、爆破作业安全管理9、安全警示标识设置10、应急救援预案及物资配备11 挖孔桩施工人员资质及培训情况111 施工人员是否具备相应的特种作业操作资格证书。
112 新入场施工人员是否经过三级安全教育培训并考核合格。
113 施工人员是否熟悉挖孔桩施工的安全操作规程和应急处理措施。
114 定期组织的安全培训和技术交底记录是否完整。
12 孔口防护设施状况121 孔口周围是否设置高于地面20cm 的围栏，围栏是否牢固可靠。
122 孔口是否设置明显的安全警示标识，如“禁止靠近”“小心坠落”等。
123 夜间施工时，孔口周围是否设置足够的照明设施，照明亮度是否满足安全要求。
124 暂停施工的孔口是否加盖防护板，并设置警示标识。
13 通风设备及气体检测情况131 每个挖孔桩是否配备有效的通风设备，通风设备是否正常运行。
132 通风设备的风量是否满足井下作业人员的呼吸需求。
133 施工前及施工过程中是否定期进行井下气体检测，检测项目包括氧气、一氧化碳、硫化氢等有害气体。
134 气体检测记录是否完整，当检测到有害气体超标时，是否采取有效的通风措施或停止作业。
14 护壁施工质量141 护壁混凝土的强度、厚度是否符合设计要求。
142 护壁是否连续施工，上下节护壁的搭接长度是否满足规范要求。
143 护壁是否存在裂缝、脱落等质量缺陷。
144 每节护壁施工完成后，是否经过验收合格后方可进行下一节的开挖。
15 提升设备性能及安全装置151 提升设备（如电动葫芦、卷扬机等）的选型是否满足施工要求，设备是否完好。
152 提升设备的制动装置、限位装置、防脱钩装置等安全装置是否齐全有效。
153 提升设备的钢丝绳是否存在磨损、断丝等情况，是否定期进行检查和维护。
人工挖孔桩安全检查记录表
安全检查记录
检查单位：编号：受检单位
本次安全检查主要针对以下内容或部位：
1.检查作业人员是否按照规定佩戴安全帽，并系好安全绳。
同时，检查上下井时是否按照规定配备安全绳。
2.检查提升设备是否有制动卡紧保险装置，以确保提升设
备的安全性。
3.检查提升设备的钢丝绳是否存在磨损、断丝等问题，并
检查是否涂抹了润滑油。
4.对XXX超过6m的地方进行检测，并确保孔底空气的
质量符合要求。
5.检查孔口护壁是否按照要求施工，并确保其设施的安全性。
6.检查上圈护壁和下圈护壁是否搭接，并检查护壁是否有开裂现象。
7.检查现场是否配备备用发电机，现场配电箱是否完好，并是否装有漏电保护。
8.检查现场使用的电线是否按照要求埋设，并检查井下照明设备是否采用安全电压。
9.检查孔口周围2m范围内是否堆放淤泥杂物。
10.确保作业完毕后，空口有加盖措施。
11.检查墩台处是否配备备用送风设备。
12.检查是否配备抽水设备。
13.检查墩台处是否配置应急软爬梯、安全绳和氧气罩，以确保在紧急情况下的安全性。
14.检查施工平台边坡是否出现裂缝，是否出现掉渣掉块现象，坡面有无隆起或下陷，排水沟是否通畅。
以上是本次安全检查的内容和部位，我们将继续加强安全检查，确保施工过程中的安全性。
