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麦芽糊精—介绍麦芽糊精也称水溶性糊精或酶法糊精。
它是以各类淀粉作原料，经酶法工艺低程度控制水解转化，提纯，干燥而成。
其原料是含淀粉质的玉米，大米等。
也可以是精制淀粉，如玉米淀粉，小麦淀粉，木薯淀粉等。
1970年，Veberbacher对麦芽糊精做出如下定义：以淀粉为原料，经控制水解DE值在20%以下的产品称为麦芽糊精，以区别淀粉经热解反应生成的糊精产品。
麦芽糊精的主要性状和水解率有直接关系，DE值不仅表示水解程度，而且是掌握产品特性的重要指标。
了解麦芽糊精系列产品DE值和物性之间的关系，有利于正确选择应用各种麦芽糊精系列产品。
分子式:(C6H10O5)n[1]熔点：240℃ (dec.)麦芽糊精是DE值5-20的淀粉水解产物。
它介于淀粉和淀粉糖之间，是一种价格低廉、口感滑腻、没有任何味道的营养性多糖。
麦芽糊精一般为多种DE值的混合物。
它可以是白色粉末，也可以是浓缩液体。
流动性良好，无异味，几乎没有甜度。
溶解性能良好，有适度的粘度。
吸湿性低，不易结团。
有较好的载体作用，是各种甜味剂、香味剂、填充剂等的优良载体。
有很好的乳化作用和增稠效果。
有促进产品成型和良好地抑制产品组织结构的作用。
成膜性能好，既能防止产品变形又能改善产品外观。
麦芽糊精极易被人体吸收，特别适宜作病人和婴幼儿童食品的基础原料。
对食品饮料的泡沫有良好的稳定效果。
对结晶性糖具有抑制晶体析出的作用，有显著的“抗砂”“抗烊”作用和功能麦芽糊精系列产品均以淀粉为原料，经发酵酶法工艺控制水解转化而成。
淀粉是由许多葡萄糖分子聚合而成的碳水化合物；它的分子结构中大部分是以。
α—(1，4)键连接，少量是以α—(1，6)键连接。
利用耐高温α—淀粉酶对淀粉的催化水解具有高度的专一性，即只能按照一定的方式水解一定种类和一定部位的葡萄糖苷键的特别性能，仅水解淀粉，不分解蛋白质、纤维素等。
所以麦芽糊精是以玉米、大米等为原料，经酶法控制水解液化、脱色、过滤、离子交换、真空浓缩及喷雾干燥而成。
麦芽糊精的性质与应用摘要：介绍了麦芽糊精的生产，粘度、吸湿性等方面的性质，以及麦芽糊精在食品中的应用及目前的研究进展。
关键词：麦芽糊精；性质；应用0 前沿麦芽糊精是指以淀粉为原料，经酸法或酶法低程度水解，得到的DE值在20%以下的产品。
其主要组成为聚合度在10以上的糊精和少量聚合度在10以下的低聚糖[1]。
麦芽糊精属淀粉的低转化物，其摩尔质量介于淀粉和淀粉糖之间[2]。
其原料是含淀粉质的玉米、大米等，也可以是精制淀粉，如玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉等。
主要成分为糊精并含有多聚糖、四糖或四糖以上的低聚糖，还含少量的麦芽糖和葡萄糖[3]。
1 麦芽糊精的生产1.1 生产原理淀粉是由许多葡萄糖分子聚缩而成的碳水化合物，它的分子结构中大部分是由α-1，4糖苷键连接，少量是由α-1，6糖苷键连接。
α淀粉酶的催化水解具有高度的专一性，即只能水解α-1，4键不能水解α-1，6键，而且不容易水解麦芽糖和麦芽三糖中的α-1，4键，所以二糖、三糖和其它低分子量的多糖，特别是含α-1，6键的糖，都在最后的水解产物中[4]。
1.2 生产工艺麦芽糊精的生产工艺大致分为三种：酸法工艺、酶法工艺、酸酶法工艺。
由于酸法工艺和酸酶法工艺均需要精制淀粉做原料，其生产成本高，水解反应速度快，工艺操作难以控制，加之酸法工艺产品因聚合度在1~6之间，糖的比例较低，易发生浑浊或凝结，产品溶解性能不好，透明度低，过滤很困难，现已基本淘汰。
因此，采用酶法工艺居多。
1.3 工艺流程[5]α淀粉酶大米清理除杂磨粉调浆（pH6.2~pH6.4）液化压滤脱色浓缩喷雾干燥成品包装2 麦芽糊精的性质2.1 一般性状麦芽糊精粉一般为白色粉末，随转化程度不同有时稍带黄色，不甜或微甜，无异味，发酵性低，耐熬温高，易溶于水，在一定条件下，可以和水生成凝胶，较似脂肪，也能与油混溶，得乳白色分散体系。
麦芽糊精的性状与DE值有直接的关系，麦芽糊精的DE值在4% ~6%时，其糖组成全部是四糖以上的较大分子。
![酶解木薯淀粉制备麦芽糊精的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/0a9f30005b8102d276a20029bd64783e08127d7d.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101611838A [43]公开日2009年12月30日[21]申请号200810029072.3[22]申请日2008.06.23[21]申请号200810029072.3[71]申请人广东海洋大学地址524088广东省湛江市麻章区湖光岩东[72]发明人郝晓敏 谷长生 宋文东 颜建斌 [74]专利代理机构湛江市三强专利事务所代理人庞爱英[51]Int.CI.A23L 1/09 (2006.01)A23L 1/216 (2006.01)A23L 1/28 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 5 页[54]发明名称酶解木薯淀粉制备麦芽糊精的方法[57]摘要一种酶解木薯淀粉制备麦芽糊精的方法，将木薯淀粉经生物中温α－淀粉酶水解或经生物耐高温α－淀粉酶水解制备木薯淀粉麦芽糊精，麦芽糊精具有晶型峰特征，DE值为3～9。
通过正交试验确定了酶解的最佳工艺条件为：中温α－淀粉酶水解适宜的工艺条件，最佳工艺条件为温度84℃、时间20min、酶用量25(mL)。
耐高温α－淀粉酶水解适宜的工艺条件，最佳工艺条件为温度95℃、时间20min 、酶用量15mL。
本发明的酶法工艺具有条件温和、产品组分分布均匀、副反应少、无需中和脱盐等优点。
选用中温和耐高温α－淀粉酶水解木薯淀粉制取麦芽糊精，麦芽糊精的品质好，工艺简单实用，生产中需要的投资少，技术适合广泛推广。
200810029072.3权 利 要 求 书第1/1页 1、一种酶解木薯淀粉制备麦芽糊精的方法，其特征是称取25～30g木薯淀粉置于500毫升烧瓶中，加100～150mL蒸馏水，搅拌调浆30～40min，加10％HCl溶液15mL再用5％Na2CO3调节pH至6.0，加入1.5～3.0毫升5％CaCl2溶液，于50～55℃以上水浴上加热，并不断搅拌，淀粉浆由开始糊化直至完全成糊，烧瓶移入恒温水中80～88℃加活力10000(u/mL)的中温α-淀粉酶15～25mL水解，灭酶，冷却液化液，测DE值。
低DE值麦芽糊精生产工艺的探讨作者：曹文毅来源：《科学导报·学术》2019年第19期摘; 要：DE值是葡萄糖值或葡萄糖当量，用来表示淀粉降解产物中还原糖的数量，是衡量淀粉被水解的程度。
麦芽糊精是淀粉经酶法水解后产生的一种介于淀粉和淀粉糖之间，DE值≤20的没有任何味道的营养性多糖。
本文从原材料选择及特性分析到小试和中试实验数据的分析，确定了低DE值麦芽糊精生产的最优工艺方案;并对工业化试生产进行了研究与评价，提出改进措施。
关键词：玉米淀粉;液化：低DE值;麦芽糊精1.概述1.1麦芽糊精是淀粉通过热、酸或具有特异性的酶处理而产生一大类主要有D-葡萄糖、麦芽糖、麦芽二糖、三糖等一系列低聚糖和多糖组成的降解产物。
由于降解过程中还原端基的增加，其降解程度可以用DE值表示（Dextrose; Equivalent，还原糖含量）。
从理论上讲，纯淀粉的DE值接近于0，而葡萄糖的DE值为100;因此，随DE值的升高其淀粉水解程度也逐渐增大。
1.2 不同DE值的麦芽糊精的性质1.DE值是测定脱水α-D-葡萄糖单位，即还原端的数量，通常人们只能定表观DE值。
DE 值反映了淀粉水解程度，随着水解程度的增加，各组分向平均分子量减少的方向移动，而DE 值升高。
麦芽糊精的DE在4-6%时，其糖组分全部是四糖以上的较大分子。
DE在9-12%时，其糖组分是低分子糖类的比例较小而高分子糖类较多，产品无甜味，不易受潮，难以褐变，粘性强。
DE值在13-17%时，甜度较低，不易受潮，还原糖比例少，故难褐变，溶解性较好，粘度适当。
DE值在18-20%时，有甜味，吸潮，还原糖含量比例适当，发生褐变反应，溶解性良好，粘度低。
2.玉米淀粉酶解生产低DE值麦芽糊精工艺的研究2.1酶法生产麦芽糊精的机理酶法生产工艺利用α-淀粉酶对淀粉的催化水解具有高度的专一性，即只能按照一定方式水解一定种类和一定部位的葡萄糖苷键。
α-淀粉酶水解直链淀粉分子的方式可分成两个阶段。
麦芽糊精的性质与应用摘要：介绍了麦芽糊精的生产，粘度、吸湿性等方面的性质，以及麦芽糊精在食品中的应用及目前的研究进展。
关键词：麦芽糊精；性质；应用0 前沿麦芽糊精是指以淀粉为原料，经酸法或酶法低程度水解，得到的DE值在20%以下的产品。
其主要组成为聚合度在10以上的糊精和少量聚合度在10以下的低聚糖[1]。
麦芽糊精属淀粉的低转化物，其摩尔质量介于淀粉和淀粉糖之间[2]。
其原料是含淀粉质的玉米、大米等，也可以是精制淀粉，如玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉等。
主要成分为糊精并含有多聚糖、四糖或四糖以上的低聚糖，还含少量的麦芽糖和葡萄糖[3]。
1 麦芽糊精的生产1.1 生产原理淀粉是由许多葡萄糖分子聚缩而成的碳水化合物，它的分子结构中大部分是由α-1，4糖苷键连接，少量是由α-1，6糖苷键连接。
α淀粉酶的催化水解具有高度的专一性，即只能水解α-1，4键不能水解α-1，6键，而且不容易水解麦芽糖和麦芽三糖中的α-1，4键，所以二糖、三糖和其它低分子量的多糖，特别是含α-1，6键的糖，都在最后的水解产物中[4]。
1.2 生产工艺麦芽糊精的生产工艺大致分为三种：酸法工艺、酶法工艺、酸酶法工艺。
由于酸法工艺和酸酶法工艺均需要精制淀粉做原料，其生产成本高，水解反应速度快，工艺操作难以控制，加之酸法工艺产品因聚合度在1~6之间，糖的比例较低，易发生浑浊或凝结，产品溶解性能不好，透明度低，过滤很困难，现已基本淘汰。
因此，采用酶法工艺居多。
1.3 工艺流程[5]α淀粉酶大米清理除杂磨粉调浆（pH6.2~pH6.4）液化压滤脱色浓缩喷雾干燥成品包装2 麦芽糊精的性质2.1 一般性状麦芽糊精粉一般为白色粉末，随转化程度不同有时稍带黄色，不甜或微甜，无异味，发酵性低，耐熬温高，易溶于水，在一定条件下，可以和水生成凝胶，较似脂肪，也能与油混溶，得乳白色分散体系。
麦芽糊精的性状与DE值有直接的关系，麦芽糊精的DE值在4% ~6%时，其糖组成全部是四糖以上的较大分子。
麦芽糊精生产工艺
麦芽糊精是一种由淀粉经过一系列酶法处理制得的生物糖尿病辅助食品。
下面是麦芽糊精的生产工艺。
1. 原料准备：选用优质的玉米淀粉作为主要原料。
首先将玉米淀粉进行清洗、浸泡和沉淀，去除杂质和淀粉的不溶性物质。
2. 水解：将清洗好的淀粉与适量的水混合，加入适量的酶制剂，进行水解反应。
水解反应一般在适宜的温度下进行，这样可以提高酶的活性和反应速度。
水解过程中，酶会将淀粉分解为低聚糖和麦芽糖。
3. 精制：经过水解反应后，将反应液进行蒸发浓缩，以去除多余的水分。
然后通过脱色、去除蛋白质和其他杂质的处理，提高产品的纯度和质量。
4. 结晶：将精制后的糖液进行冷却结晶，使麦芽糖逐渐结晶出来。
结晶过程中需要控制好温度和时间，以获得适当的结晶度和晶体大小。
5. 过滤：将结晶的麦芽糖块进行过滤，以去除结晶液中的杂质和未结晶的糖类。
6. 干燥：将过滤后的麦芽糖块进行干燥处理，以去除残余的水分，使产品具有一定的干燥度和稳定性。
7. 研磨：经过干燥处理的麦芽糖块进行研磨，使其粒径均匀，
产品更具均匀性和可溶性。
8. 包装：将研磨后的麦芽糊精进行包装，一般采用密封包装，以防止产品受潮和污染。
以上是麦芽糊精的生产工艺。
生产过程中需要注意控制好水解反应的条件和时间、过滤和干燥的温度、清洗和精制的操作，以保证产品的质量和安全性。
此外，工艺的改进和优化也是提高产品产量和质量的重要手段。
麦芽糊精生产工艺流程图
计量罐配料罐温度105℃~110℃
淀粉乳一次喷射器维持管一次闪蒸罐加Na2CO3调节pH值5.5-5.8
浓度25-36Bx，加液化酶0.26~1.4L/t
（DE值＜13%）温度120℃~132℃二次加酶一次层流罐二次喷射器高温维持罐二次闪蒸罐（DE值≥13%）温度95℃~110℃加液化酶0.1~0.2L/t
95℃~102℃温度120℃~145℃
二次层流罐三次喷射器中和罐中转调解罐箱式板框维持90~150分钟pH4.6-4.9
色相≤5# 色相≤3#
蛋白滤后罐一次板框二次板框交前罐离子交换柱*碳粒≤8粒/500毫升碳粒≤2粒/500毫升△※
蒸汽压力≥0.4 MPa
电导率≤50μS/cm pH值4.5～6.5 热空气温度145℃-180℃
交后液蒸发器喷雾干燥转筒筛
浓度50～65Bx 水份≤6% 磁力吸附设备成品包装金属检测入库※
※
备注：*为固体返工点；△为液体返工点※为关键控制点。
酶法加工麦芽糊精生产工艺中国食品添加剂和配料协会尤新概述麦芽糊精的生产工艺大致可分为3种：酸法工艺、酶法工艺、酸酶法工艺。
目前，酸法工艺已基本被淘汰，国内外生产麦芽糊精均采用酶法工艺。
酶法产品聚合度在1—6的产物的水解率比值均在2以上，产品透明度高，溶解性强，室温储存不变浑浊。
利用α-淀粉酶对于淀粉的催化水解具有高度的专一性，即只能按照一定的方式水解一定种类和一定部位的葡萄糖苷键，仅水解淀粉，不分解蛋白质、纤维素等。
因此，麦芽糊精是以玉米、大米等粗粮直接投料(不是以精制淀粉为原料)，经酶法控制部分水解、脱色提纯、真空浓缩、喷雾干燥而成。
为了便于叙述，在此以大米作原料为例，并按优级品质生产工艺说明。
麦芽糊精系列产品的生产按酶法工艺要求可分为6个工序：原料预处理、液化、过滤、浓缩、干燥、包装等。
1原料预处理工序预处理包括计量投料、热水浸泡、淘洗杂质、粉碎磨浆4个内容，计量投料是为了保证投料准确，便于操作和管理。
热水浸泡可使水分渗透到米的内部组织，促进米粒组织膨胀软化，便于淘洗和粉碎。
淘洗是为了除去米糠和其他杂质，保障食品卫生和产品质量。
粉碎磨浆是为了保证淀粉粒的细度和粉浆的流动性能，使淀粉易于糊化，并为酶能均匀地水解淀粉创造良好的条件。
大米预处理工序技术要求如下：浸洗后的米，应该色白无米糠，无酸败味，米粒用两手指轻捏即成粉末状。
粉浆细度，60目以上粉粒应占80%以上，手感无粗粒，不允许在粉浆中混有米粒。
粉浆浓度控制在22—24°Bé，1t米磨成的粉浆相当于2.2m3左右。
粉浆不发酵，pH不低于5.2。
淘洗去杂一般淘洗米采用机械淘洗，通常用压缩空气来翻动淘洗，在特制的洗米罐中进行。
淘洗操作时，将米按规定量送到洗米罐，放入清水，待水浸没米层后，通入压缩空气，利用空气冲击使米粒在水中翻动和相互摩擦，把附着于米粒上的米糠和杂质洗掉，悬浮物从溢流口溢出。
当悬浮物基本溢净，可关闭进水阀和空气阀，放出米泔水。
如此反复洗米2—3次，可使米粒洗净。
热水浸泡热水浸泡的目的是为了加快吸收水分，促进米粒组织软化。
米粒吸水程度和下列因素有关。
(1)与米粒吸水和浸米时间有关。
一般说来，浸泡时间不能少于2h，否则米粒中心部分的水分浸入不足，这样就不利于米的粉碎和糊化。
(2)米粒吸水程度还决定于米的品质。
非糯性米要相对延长浸泡时间。
(3)米粒吸水还和浸泡水温度有关。
提高水温可加速米粒吸水，缩短浸泡时间。
在冬季，浸泡水可利用生产中冷却水代替冷水，但水温不宜高于45℃，若再提高温度，会使米粒表面糊化，淀粉流失。
在浸泡过程中还要注意米粒发酵情况，虽浸泡2h不会很快受到微生物侵入而发酵。
若在洗米时没有将米糠洗净，往往也会引起米粒发酵，如此将米磨成粉浆后，会造成液化中途pH下降，致使发生液化困难。
凡发酵米粒必须要重新洗米才能粉碎。
米粒和粉浆发酵经常发生在夏秋高温季节，在此期间生产，更应重视环境卫生和设备清洗消毒工作，以减少微生物污染机会。
粉碎磨浆将米粉碎磨成粉浆，要注意细度和浓度两个质量要求。
粉浆细度影响着液化程度和过滤速度。
从糊化角度考虑，粒度细的粉浆溶解性好，容易糊化。
从过滤性看，粉浆太细，则不利于过滤。
根据工业化规模生产结果表明，粉浆细度以70目为宜，这样液化性和过滤性均好。
粉浆浓度关系到糊化液的流动性和蒸发量，粉浆浓度低，黏度小，流动性好，容易糊化，有利于加热和过滤。
但降低液化浓度，增加了蒸发负荷，经济上不合算。
高浓度粉浆则流动性差，且糊化困难。
所以，粉浆最适宜浓度应在22—24°Bé。
砂盘磨工艺操作开车：接通电源，先空载运转1—2min，检查有无异常振动和噪音，再调节上下磨盘间距到发出有轻微的摩擦声止。
运转：先打开自来水龙头，再落下米粒，同时调节好米和水的流量，保持粉浆一定的浓度。
调节：随时检查粉浆细度，轻轻转动手轮来调节磨盘间的距离，直至细度符合要求为止。
但是，粉浆磨得越细，电动机载荷越大。
因此，调节磨距不能超越电机额定电流。
停机：物料磨完后，要用水把进料斗和磨腔内残余米粒和粉浆冲洗干净，以防残存粉浆发酵，然后把调节手轮旋松后，关掉电源。
2液化工序液化的目的是通过α-淀粉酶的作用，将淀粉分解为糊精。
要求液化液不黏稠，表面不结皮，具有良好的流动性和过滤性，用碘液检查不应有蓝色反应，水解率应达到规定标准。
麦芽糊精液化的方法一般有3种：间歇法、连续法和喷射法。
目前国内大多数生产麦芽糊精的厂家采用的是间歇液化法或喷射液化法。
近年来，由于国产新型酶制剂问世，即耐高温α-淀粉酶的出现，极大地促进了液化工艺和液化设备的改进和提高。
采用喷射液化器进行液化，大米中的淀粉是否能彻底液化，蛋白质凝聚效果是否好，蛋白质分离效果如何，关键取决于料液在喷射器内能否形成高强度的微湍流。
从目前国内外现有的喷射器实用效果看，这种微湍流强度有所不同。
由淮海工学院生物技术研究中心近期设计的HYW型系列喷射器均能形成高强度的微湍流，淀粉分散效果好，无不溶性淀粉微粒出现，蛋白质凝聚效果及淀粉与蛋白质分离效果明显（蛋白质凝聚后，飘浮于液面上），物料的过滤速度也有了明显的提高。
喷射液化时基本无振动，无噪音，能在低气压下工作，无堵塞现象，是目前国内较适合于大米、玉米等粗原料进行喷射液化工艺的较为理想的喷射液化设备。
调浆先将已粉碎磨好的米浆泵送至调浆罐。
打开调浆罐搅拌器，调整米浆浓度至23°Bé，pH6.0左右，钙离子300—500mg/Ｌ左右，耐高温α-淀粉酶用量6—8IU/L，搅拌均匀后备用。
液化喷射器开始使用前，先将喷射器针阀上调5—6圈。
再打开蒸汽阀门，将喷射器及层流罐预热至100℃后，启动进料泵，同时关闭进料阀，打开回流阀，并稳定维持进料泵回流约10min。
再将进料阀门打开，逐步关小回流阀，使进入喷射器的料液压力大于进入喷射器的蒸汽压力，仔细调整料阀和针阀，以控制流量，使米浆乳形成空心圆柱状薄膜从喷嘴射出。
随时注意调整蒸汽和米浆的流量，严格控制喷射器出口的料液温度在103—105℃。
并直接进入层流罐保温20—30min。
取样检查，碘反应和水解率均达到规定要求后，打开第二台喷射器蒸汽阀门，并重复上述操作。
严格控制喷射器出口的液化液温度在135℃以上，并通过维持罐5min左右，直接进入周转罐准备过滤。
3过滤工序液化之后，淀粉水解成可溶性糊精，米的其他不溶性的物质，必须过滤除去。
即使用商品玉米为原料,也有一些蛋白质被凝聚析出成为滤渣,大米原料不溶性的物质更多，约占米重的40％—45％（含水量约55％）左右。
为了提高产品的收得率，减少糟内的残液量，必须将米糟尽量滤干，使压缩成饼状。
滤液应该透明，不显浑浊。
所得滤液要及时浓缩，以防发酵变质。
同时，回收滤液也要及时用于磨米或调浆。
过滤使用的设备为板框式压滤机或真空转鼓过滤机。
我国大部分生产企业采用的是板框式压滤机。
板框压滤机是一种加压间歇操作的过滤设备，可进行固液分离。
过滤装置一般利用重力的原理，将过滤物料置于高位槽，利用自然压力过滤，以节省动力消耗。
常以脱色罐代高位糟，所以往往将脱色罐安装于楼上，压滤机在底层，位差高度应在4m以上。
也可以加压过滤，在压滤机没有形成滤饼前，应低于50kPa压力过滤或以自然压力为主，到滤饼形成或卸糟前，由于糟饼增厚，过滤阻力增大，可以加压过滤，以提高过滤速度和降低米糟含水量。
加压过滤的工作压力以不超过200kPa为宜。
过高压力容易使滤布穿孔，造成滤液浑浊。
过滤操作将过滤布覆盖于每一块滤板上，滤布要保持平整，不皱折，滤布进料孔要和板框进料孔对正，使物料能畅通流入各滤框内。
滤布装完后，压紧板框，推入头板锁紧，不使物料从板框缝间漏出。
装机完毕后，如果刚开始第一次过滤，则要预先通入热水或蒸汽，将压滤机预热10min 以防止刚开始过滤时物料局部过冷，增加物料黏度。
调节流量：过滤开始时，要调节好物料进入压滤机的速度。
初滤时流量要小，以降低对过滤布的压力，然后随着过滤的继续，米糟在过滤室形成了滤层，可提高压力过滤。
阻止漏糟：在过滤进行中，当发现某块滤板流出的滤液带出糟粒时，说明滤布破损或装置不妥。
此时要关闭旋塞，停止此滤板工作，以不影响整个滤液质量。
卸糟：物料过滤到一定时间，滤框内已经充满了糟，加大了过滤的阻力，使过滤速度变得很慢，继续过滤会延缓生产。
此时要拆开压滤机卸糟。
卸糟时，将头板退松，拉开板框，米糟卸在压滤机底下回收槽中，加水稀释，另置于储糟罐进行第二次过滤。
米糟残液过滤回收米糟在压力下过滤，其可压缩性有一定的限度，其中还含水分55％左右，这就是说，米糟内仍保留着占米糟量一半的残液，甚至还要多些。
据一般米糟样品分析:水分53.6％，可溶性物质占21％，其中总糖分有19.2％。
回收米糟中残液是提高收得率，增产麦芽糊精的有效措施之一。
4脱色工序麦芽糊精的脱色用活性炭，粉末炭、颗粒炭也可。
活性炭的吸附操作，用新鲜的炭先脱色颜色较浅的物料，再脱色颜色较深的物料，再脱色更深的物料，然后弃掉。
如此使用能充分发挥炭的吸附能力，减少炭的用量，降低生产成本。
这种使用方法在工业上称为逆流法。
活性炭除吸附有色物质外，还能吸附若干无机盐，降低糊精的灰分含量。
影响吸附作用的因素很多，在工业生产中最重要的因素是温度和时间。
活性炭脱色，温度一般保持在75—80℃，在此温度下，糊精的黏度较低，易于渗入炭的多孔组织内部，能较快地达到吸附的平衡状态。
吸附过程达到吸附平衡一般30min即可。
炭的用量和达到吸附平衡的时间成反比，用量多，时间可缩短。
决定用炭量时需要注意一个问题，即用炭量增加，单位质量炭的脱色效率降低。
例如:使用1g活性炭能够脱色20％，使用２g活性炭时脱色却不是40％，而较此数值低。
换言之，2g活性炭的脱色效能不及每次用１g活性炭处理两次的好。
在用量较高的情况下，这种差别更大。
常用的粉状炭比表面积在500—1500m2/g，平均孔半径1—2nm，细度200目。
用活性炭脱色糊精液，需要的设备简单，仅需脱色罐和过滤机。
脱色罐以不锈钢制为佳，具有搅拌器和蒸汽加热盘管，盘管应位于罐底处。
将已过滤的清亮的糊精液，泵送至脱色罐，打开蒸汽盘管和搅拌器，使之升温至80℃，调整pH约4.8。
先将活性炭粉与少量滤液混匀，然后加入脱色罐中，保持温度，搅拌30min 后，用板框过滤机过滤除炭，即得到无色糊精液。
其过滤操作与过滤液化液相同。
在过滤除炭初期，滤液一般含有炭粒，呈黑色，这是由于滤布孔眼不能完全阻止炭粒所致。
当滤布上炭层形成后，滤液才会清澈透明。
因此，初滤时要将滤液回流至脱色罐中，待滤液完全清亮透明时，关上回流管，引脱色清液至周转罐备用。
5真空浓缩工序商品液体麦芽糊精固形物浓度约75％，相当于40°Bé，高浓度麦芽糊精浆能抑制微生物生长，可放置较长时间不变质。
