液压管道安装与调试

项目二认识液压泵一、教学目标1.了解液压泵的基本参数概念。

2.掌握液压泵的工作原理。

3.了解各类液压泵的优缺点及应用二、课时分配本章共4个任务，本章安排12课时。

三、教学重点通过本章的学习，能了解叶片泵的分类，掌握叶片泵的工作原理以及了解各类叶片泵的优缺点及应用。

四、教学难点1.了解柱塞泵的分类。

2.掌握柱塞泵的工作原理。

3.了解各类柱塞泵的优缺点及应用五、课后作业完成课后习题。

六、教学过程和组织任务一液压泵基础知识知识储备一、液压泵的工作原理液压泵作为液压系统的动力元件,它把原动机输入的机械能转变成液压能输出,即向整个系统提供具有一定压力的油液。

偏心轮6被其他动力（如电动机）带动旋转时，柱塞5在缸体4中往复移动。

当柱塞向下移动时，密封油腔a的容积逐渐增大，产生局部真空，油箱中的油液在大气压力作用下顶开单向阀1进入油腔a，完成泵的吸油过程。

当柱塞向上移动时，油腔a的容积变小，油腔中的油液使单向阀1切断与油箱的通路，并顶开单向阀3进入系统中，完成压油过程。

偏心轮不断旋转，泵就不断地吸油和压油。

容积式液压泵正常工作必须具备的条件如下：（1）具有密封容积。

（2）密封容积能交替变化。

（3）应有配流装置。

（4）吸油过程中油箱必须和大气相通。

二、液压泵的性能参数1．液压泵的压力液压泵的压力有工作压力和额定压力：是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，其大小取决于（1）工作压力Pp工作负载。

（2）额定压力P是指泵在正常工作条件下允许达到的最大工作压力。

n由于液压传动的用途不同，各种液压系统所需的压力不同，为了便于液压元件的设计、制造和使用，液压泵的压力可分为几个不同的等级。

2．液压泵的排量是指不考虑泄漏情况下泵轴转一周所排出的油液体积，常用单位为排量VpmL/r或cm3/r，其大小取决于泵的密封容积的变化值。

3．流量流量是指泵在单位时间内输出的油液体积。

流量按工作条件的不同，有理论流量、实际流量和额定流量之分。

液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。

严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。

3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。

A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。

8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

10、各液压元件上的附件必须齐全。

B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。

油箱上附件必须齐全。

箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。

2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。

有异常或保管期限过长的密封件不准使用。

4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。

液压系统的调试2007—12-19液压设备的安装、精度检验合格之后，必须进行调整试车，使其在正常运转状态下能够满足生产工艺对设备提出的各项要求，井达到设计时设各的最大生产能力.当液压设备经过修理、保养或重新装配之后，也必须进行调试才能使用。

液压设备调试的主要内容就是液压系统的运转调试，不仅要检查系统是否完成设计要求的工作运动循环,而且还应该把组成工作循环的各个动作的力(力矩）、速度、加速度、行程的起点和终点，各动作的时间和整个工作循环的总时间等调整到设计时所规定的数值,通过调试应测定系统的功率损失和油温升高是否有碍于设备的正常运转，否则应采取措施加以解决。

通过调试还应检验力（力矩）、速度和行程的可调性以及操纵方面的可靠性,否则应予以校正。

液压系统的调试应有书面记载，经过校准手续,纳入设备技术档案，作为该设备投产使用和维修的原始技术依据。

液压系统调试的步骤和方法如下.1．液压系统调试前的准备液压系统调试前应当做好以下准备工作。

(1)熟悉情况，确定调试项目调试前,应根据设备使用说明书及有关技术资料,全面了解被调试｜殳备的结构、性能、工作顺序、使用要求和操作方法，以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系，认真研究液压系统各元件的作用，读懂液压原理图，搞清楚液压元件在设备上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位,仔细分析液压系统各工作循环的压力变化、速度变化以及系统的功率利用情况，熟悉液压系统用油的牌号和要求.在掌握上述情况的基础上，确定调试的内容、方法及步骤，准备好调试工具、测量仪表和补接测试管路,制订安全技术措施,以避免人身安全和设备事故的发生.(2)外观检查新设备和经过修理的设备均需进行外观检查,其目的是检查影响液压系统正常工作的相关因素。

有效的外观检查可以避免许多故障的发生，因此在试车前首先必须做初步的外观检查。

这一步骤的主要内容有以下几点。

①检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。

例如各液压元件的进油口、出油口及回油口是否正确，液压泵的人口、出口和旋转方向与泵上标明的方向是否相符等.②防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其他杂质落人油箱，各个液压部件的防护装置是否具备，是否完好可靠。

液压系统管道安装规范文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）液压系统管道安装、实验规范批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28一、管道安装首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。

切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。

焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。

施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。

焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。

管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。

二、管道酸洗在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向，将油箱内外部清理干净，检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。

然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。

当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。

干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。

酸洗介质配比：1、盐酸10-15%浓度，50~60℃（最好温度）2、硫酸15-18%浓度，45~50℃3、磷酸浓度大约10%，45~50℃酸洗液可由下列中和：1、磷酸钠碱8%2、氨水/来硝酸盐溶液10%3、苏打水10%4、石灰水三、管道循环冲洗管道酸洗、中和之后有条件要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。

管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。

冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法，加强冲洗效果温度在40-60℃左右进行，冲洗时间不少于10小时。

液压系统安装要求说明液压系统安装要求说明液压系统是由各种液压元件组成的。

各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。

因此，液压管道安装是否正确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。

一液压管道安装要求管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上应尽量采用焊接方式，在需检修的地方尽量采用法兰连接，阀台进出口安装球阀，并合理的配置管夹及支架。

（一）钢管安装要求1) 检查管子的质量。

要查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定；检查管子外观是否有严重压扁或弯曲；检查管子内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂纹等缺陷。

若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不得使用。

2) 测量配管尺寸。

对已就位的液压泵站、液压阀台、主机、辅机及有关部件的位置应仔细测量、力求准确。

对两个接头之间弯曲部位较多、形状复杂的管子要先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。

3) 安装管道必须按设计图纸或实际位置合理布置。

4) 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。

5) 安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。

6) 管道连接时不得强压对口，管子与连接件对口应达到内壁整齐，局部错口不得超过管子壁厚的10%，焊缝高度不小于相邻管子的最小壁厚。

7) 管子的交叉要尽量减少。

对于平行或交叉的管子之间、管子和设备主体之间必须要相距12mm以上的间隙，防止相互干扰和避免振动时引起敲击。

8) 为了减少管内液体的发热和动力损失，要求管内液体的流速不超过5m/s。

同时，还要尽量减少弯头和弯曲管道，不准使用由管子焊接而成的直角接头。

9) 各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。

10) 管子排列要整齐、美观、牢固，并便于拆装和维修。

对连接管道较长的管子，应分段安装并在中间增设中间接头，以便拆装。

11) 配管不能在圆弧部位接合，而必须在平直部位接合。

液压管道安装安全规范交底1. 概述液压系统在各种工业设备中起着至关重要的作用。

为了确保液压系统的正常运行和人员安全，液压管道的安装必须遵循严格的安全规范。

本文档旨在提供一份全面、详细的液压管道安装安全规范交底，以供安装人员在实际操作中参考。

2. 安全规范2.1 准备工作在开始液压管道的安装工作之前，必须进行充分的安全培训和技能培训，确保安装人员了解并掌握相关知识和技能。

2.2 材料和设备所有使用的材料和设备必须符合国家和行业标准，并且在使用前应进行严格的检查，确保其安全可靠。

2.3 管道设计液压管道的布局应合理，避免出现急转弯、锐角等现象，以减少压力损失和防止管道磨损。

2.4 管道安装- 管道的固定应牢固可靠，避免因管道振动而导致的损坏。

- 管道的连接应采用专用连接件，并确保连接紧密，防止泄漏。

- 管道的安装高度和方向应符合设计要求，以便于维护和检修。

2.5 管道试压在管道安装完成后，必须进行试压试验，以验证管道系统的密封性和强度。

试压过程中，应严格遵守试压规程，并采取必要的安全措施。

2.6 管道清洗在管道系统安装完成后，应进行清洗，以去除管道内的污物和锈蚀，确保系统正常运行。

清洗过程中，应避免对管道系统造成损坏。

2.7 调试和验收在液压管道系统安装完成后，应进行调试和验收，确保系统运行正常，满足设计要求。

调试和验收过程中，应严格遵守相关规程，确保系统安全可靠。

3. 安全注意事项- 安装过程中，应严格遵守操作规程，确保人员安全。

- 安装过程中，严禁使用不合格的材料和设备。

- 安装过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

- 安装过程中，如遇到问题，应及时与相关部门沟通，寻求帮助。

4. 总结液压管道的安装是一项复杂、繁琐的工作，必须遵循严格的安全规范。

本文档提供了一份详细、全面的液压管道安装安全规范交底，希望能对安装人员的实际操作提供有力的支持，确保液压系统的正常运行和人员安全。

液压管安装方法
液压管安装方法
一、准备工作：
1、准备连接件，清洗液压管，检查管道和连接件头；
2、检查连接件是否安装正确；
3、确保液压管连接件头的旋转角和安装角度吻合要求；
4、确保连接件头和液压管的清洁度，以确保后续紧固件安装。

二、液压管安装：
1、根据安装图纸，安装液压管；
2、将液压管螺母拧到指定扭矩，确保液压管与螺母接口处紧固，不出现液压漏水；
3、采用液压管锁紧器、不锈钢挠性管等方法，把液压管固定到设备上；
4、将液压管的安装角度固定到预定的要求；
5、使用润滑油对液压管进行喷润；
6、检查有无可见的漏油；
7、开启系统，检查液压及扭矩，打开油门，检查液压组件是否有漏油或漏气现象。

三、安全措施：
1、液压管安装前应确认管路是否在空载的情况下运行，避免在空载、班轮的情况下安装；
2、应将两段液压管锁固，以防止设备抖动产生的过载；
3、液压管安装时，应注意防止夹伤延长管及接头处；
4、按照安装图示安装，应先安装最长的管段，保证整体稳定，避免管路变形；
5、安装接头时，应注意以工具正确拧紧管接头，避免损坏管口及液压管；
6、液压管及接头上应涂覆密封堵漏材料以防止漏油；
7、液压管和接头上应加装手总阀、安全阀等，以防止意外发生；
8、应控制安装后液压管的最大角度，控制在要求的角度范围内；
9、液压管安装后，应检查液压管的气密性、连接角度，确保施工质量；
10、应控制液压管的地温，避免系统内有积水现象。

液压管路安装要求及注意事项1.管路布置的通用要求：1）布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个整体的考虑。

2）管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。

用水平仪检测。

3）平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。

4）管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。

系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

5）配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。

应适当配置管道支架和管夹。

弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。

管道不得与支架或管夹直接焊接。

6）管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。

7）较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

8）使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

2.吸油管路的安装及要求：1）吸油管路要尽量短，弯曲少，管径选择适当，不能过细。

2）吸油管应连接严密，不得漏气，以免使泵在工作时吸进空气，导致系统产生噪音，以致无法吸油，因此，建议在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接。

3）除柱塞泵以外，一般在液压泵吸油管路上应安装过滤器，滤油精度通常为100~200目，过滤器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便，一般在油箱的设计过程中，将液压泵的吸油过滤器附近开设手孔就是基于这种考虑。

3.回油管的安装及要求：1）执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油箱液面以下，以防止油飞溅而产生气泡，同时回油管应切出朝向油箱壁的45°斜口。

2）具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压，否则应将泄油口单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。

3）安装成水平面的油管，应有3/1000～5/1000的坡度。

液压配管安装工艺及施工方法一、前言液压配管是工程中常见的一种管道系统，其安装工艺和施工方法对于系统的性能和稳定性至关重要。

本文将介绍液压配管安装的一般工艺和施工方法，以帮助工程人员更好地进行施工操作。

二、液压配管安装工艺1. 设计与准备在进行液压配管安装前，需要进行详细的设备设计和选择。

根据系统的需求和工作压力，确定合适的管道材料、接头和配件。

同时，合理规划管道路径和支撑方式，确保安装后的管道布局合理、紧凑。

2. 材料准备根据设计要求，先对材料进行检查和验收，确保材料质量符合标准。

然后对管道材料进行必要的切割、研磨、去毛刺等准备工作，保证管道的尺寸准确、表面光滑。

3. 安装顺序液压配管的安装顺序一般为先安装主干管道，再进行支线管道的连接。

在安装过程中，需要注意保持管道的水平和垂直度，避免出现过度弯曲、挤压等问题。

4. 接头和密封在进行管道连接时，选择适合的接头和密封方式，确保连接的牢固性和密封性。

一般常用的接头有法兰连接、螺纹连接和焊接连接等。

密封材料则可选择橡胶垫片、填料等。

三、施工方法1. 管道预安装在进行实际安装前，可根据管道布局进行预安装。

通过预安装，可以更好地调整管道的位置和角度，避免实际安装时的调整和修改。

2. 管道支撑对于长距离的管道，需要进行合适的支撑和固定。

选择合适的支撑材料和方式，确保管道的稳固性和安全性。

3. 焊接施工在进行焊接施工前，需要进行焊口的清理和处理。

选择合适的焊接方法和焊接材料，按照相关规范进行焊接操作。

4. 管道测试与调试安装完成后，进行必要的管道测试和调试工作。

包括压力测试、泄漏测试等，确保管道系统的正常运行和安全性。

四、安全注意事项在进行液压配管安装过程中，需注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等；- 遵循相关安全操作规范，如焊接时注意火灾风险；- 注意管道的稳定性和防止施工现场的人员滑倒等安全问题。

五、结论液压配管的安装工艺和施工方法对于系统的性能和稳定性至关重要。

项目五认识液压辅助元件一、教学目标1.了解油箱的作用及符号。

2.掌握油箱的结构要求。

3.能正确选用油箱附件。

二、课时分配本章共6个任务，本章安排18课时。

三、教学重点通过本章的学习，能了解滤油器的类型和作用，掌握滤油器的更换以及了解蓄能器的类型和作用并且掌握蓄能器的更换。

四、教学难点1.了解密封装置的类型和作用。

2.掌握密封装置的更换技巧。

3.了解热交换器的类型和作用。

4.掌握热交换器的更换技巧。

五、课后作业完成课后习题。

六、教学过程和组织任务一认识油箱知识储备一、油箱1．功用油箱的功用是储存油液、散发油液中的热量、沉淀污物并逸出油液中的气体。

液压系统中的油箱有整体式和分离式两种。

2．结构按油面是否与大气相通，可分为开式油箱与闭式油箱。

开式油箱广泛用于一般的液压系统；闭式油箱则用于水下和高空无稳定气压的场合，这里仅介绍开式油箱。

（1）泵的吸油管与系统回油管之间的距离应尽可能远些，管口都应插于最低液面以下，但离油箱底要大于管径的2～3倍，以免吸空和飞溅起泡。

（2）在油箱中设置隔板，以便将吸油、回油隔开，迫使油液循环流动，利于散热和沉淀。

（3）设有空气过滤器与液位计。

（4）设有放油口与清洗窗口。

（5）油箱正常工作温度应在15～66℃之间，必要时应安装温度控制系统，或设置加热器和冷却器。

（6）最高油面只允许达到油箱高度的80%，油箱底脚高度应在150mm以上，以便散热、搬移和放油，油箱四周要有吊耳，以便起吊装运。

任务实施一、训练场地及设备（1）场地：液压实训室、实训基地。

（2）设备：液压实训台、各种类型的液压辅助元件实物，每种3～4台。

二、训练步骤Step 1油箱清洗注意事项。

（1）清洗之前，应使液压回路卸压。

（2）拆卸油箱附件时要按顺序进行。

（3）清洗前后要设法创造条件防止液压油箱的附件被周围的灰尘和杂质污染。

（4）通过高压清洗机将油箱内部反复冲洗干净，油箱表面应无锈蚀、无油、无溶液残渣，用干净白布擦拭油箱内壁应无肉眼可见脏物。