样品管理规定表格格式

样品承认规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1、目的和适用范围通过实施样品承认程序，确保元器件样品的质量，并作为采购订货及进料检验的依据。

适用于本公司所有样品承认。

2、相关文件无3、术语和定义专用物料：开发部设计之电子元器件、线材、塑胶外壳、PCB板、五金件等。

营销部设计之标贴、说明书、彩盒等。

4、职责4.1采购部：提供样品及相关资料.4.2开发部：不论物料类别，物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由开发中心负责。

4.3质量部：不论物料类别。

对开发中心首次承认之后，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。

4.3设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等定制。

5、内容5.1引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更时必须对该物料进行承认。

5.2样品承认联络单的发出采购部发出<样品承认联络单>，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料，提交开发部，并在<样品承认一览表>上予以注明。

开发部自行获取的样品，经确认合格后，应填写<样品承认联络单>5.3样品承认5.3.1开发中心/质量部样品承认工程师，在接到《样品承认联络单》时，当场确定内容填写是否详细准确，是否有采购部门负责人审核，提供样品数量是否足够，如有任何一项内容不符合即可拒绝承认。

完全符合时，当场确定接收时间和完成时间，并且记录在《样品承认联络单》右上角上。

5.3.2新物料首次承认：由开发部按照设计部门的技术标准及相关设计资料，对其测量、测试、试验和承认，在《样品承认联络单》上作相应的记录，并将《样品承认联络单》连同样品转交设计人或者项目负责人员审核，最终提交技术总监批准。

A类物料样品确认需要小批量（100PCS以上）试用合格后才算样品承认合格。

设计及报告Excel表格排版的要求第一篇：设计及报告Excel表格排版的要求报告Excel表格内容及排版要求一、报告表格的内容1、为与报告表格相吻合，凡公司野外样品登记、样品分析结果等均采用Excel表格。

2、报告附表均采用Excel表格，如果内容大于150页，则要进行分册。

第一册表格有控制测量成果表、工程测量成果表，测量成果表中必须注明坐标系和高程系；第二册的表格有基本分析结果表(可以分地表工程、钻孔、坑道)、组合分析、全分析、光谱分析、小体重、其它分析等；第三册为质量有关的，如钻孔工程质量一览表、内验及外验双差计算及合格率统计表；第四册为资源估算有关的表格，包括矿体厚度品位计算表，矿块平均品位计算表、矿块体积计算表(平等断面时用)、资源/储量估算表、共伴生资源量估算表、资源/储量汇总表等等。

3、表格封面、扉页、目录用Word文档另行单独打印，其页面设置与Word文档相同。

表格封面格式：报告名称、附表名称、附表册号、单位名称、日期等内容。

扉页、除上述内容外，增加编制人员、审核人员。

二、报告附表排版格式为统一公司内Excel表格的排版，Excel表格的页面设置要求如下：页边距：起始页码注意与目录一致1、报告、设计Word文档页面设置页边距：竖排的页边距：左3.0厘米，右2.0厘米，上2.5厘米，下2.5厘米，页眉1.6，页脚1.5；横排的页边距，左2.5厘米，右2.5厘米，上3.2厘米，下2.0厘米，页眉2.3，页脚1.0；页眉和页脚：页眉在中间粘贴表格名称，页脚在中间插入页码，双面打印，奇偶页不同。

工作表：设置打印区域和打印标题行。

对于同一工程全新合并的，要在页面视图中重新拆分单元格，根据页面重新进行合并。

有时差一行或者两行时，通过增加行距实行不跨格分页。

三、其它表格内容中不要再写表格名称了表格冻结时，先冻结首行，然后再把标题行粘过去，可实现标题行在窗口显示。

表格中的软回车，通过“ALT+回车”来实现。

样品管理规范（ISO9001-2015）1.0目的对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等各个环节实施有效的质量控制，以确保检测样品的有效性和完整性，从而保证检测结果的准确性。

2.0使用范围适用于实验室样品的接收、流转、贮存、处置、识别等管理。

3.0职责样品管理员应按照作业指导书对样品实行流转。

4.0工作程序4.1 样品来源4.1.1由客户方或业务部提供的样品。

4.1.2由现场测试人员提供的样品。

4.2 样品的流转4.2.1样品的接收4.2.1.1 对于“4.1.1”类样品由客户方或业务部交接到样品管理员手中，样品管理员核对样品信息（外观、数量、规格、资料的完整性等），参照《样品采集和保存作业指导书》检查采用的包装或容器是否符合要求，并按照《实验室内部编号规则》进行统一编号并贴上《样品标签》（用“待检”“未检”“检毕”加以标识），无误后将样品信息登记到《样品流转记录表》并在接样人一栏签字确认。

4.2.1.2 对于“4.1.2”类样品由现场测试人员交接到样品管理员处，样品编号由现场采样人员按照《实验室内部编号规则》进行编号，样品管理员接到样品后进行核查，核对样品信息（样品性状、数量、规格、唯一性标识等），无误后将样品信息登记到《样品流转记录表》并在接样人一栏签字确认，并在《土壤采样和交接记录》或《底质(底泥、沉积物)采样和交接记录》或《大气环境采样和交接记录表》或《地表水采样和交接记录》记录表中接样人处签字。

4.2.2样品分发4.2.2.1样品管理员填写《检测任务单》，主要对样品分发的样品数量，检测方法，状态及实验完成时间等信息进行填写，填写完后样品分发到各岗位，并要求收样人员在《检测任务单》上签字确认已收到所需样品数量及检测方法，样品状态，实验完成时间等信息。

4.2.2.2 各岗位收样员在收到样品时，应检查样品名称、规格数量等信息，确认无误后在《检测任务单》签字。

4.3 样品的贮存4.3.1检测人员在样品试验完毕后，应在试验完毕样品上标明“检毕”状态，以示完成。

药品检验取样管理规程（ISO9001-2015/GMP）1.0目的本文件规定了检验取样的程序，以保证检验结果的科学性、准确性。

2.0范围本文件适用于原辅料、包装材料、中间产品、成品的取样。

需要取样检验的原辅料系指直接用于产品生产的物料，以及对产品生产质量有直接影响的辅助材料。

中间产品是指药品生产过程中，没有完成所有加工工序的产品。

3.0定义3.1.取样：是指为某一特定目的，自某一产品、物料、中间产品中抽取一部分的操作。

取样操作应与取样目的、取样控制的类型和取样的物料相适应。

3.2.样品：是指按照取样规程取得的一部分物料。

样品量应足够满足所有要进行的全部检验，包括复试和留样。

样品应具有代表性。

3.3.取样目的工艺验证、设备清洁验证、设备确认等确认、验证环节取样；物料入厂检验，批放行检验，中间控制检验，持续稳定性考察取样；偏差调查过程中涉及的重新取样检验及掺假检验等。

3.4.取样类型常规取样、异常取样、复验取样其中异常情况取样是指：对退货产品、入库后出现异常产品、偏差调查需重新取样的。

4.0取样人和取样时机的规定取样人应经相应的培训，由化验室主任授权批准。

4.1.原料、辅料生产使用的原料、辅料采购进厂时，经库管员验收合格后，由库管员填写请验单，化验室负责取样检验。

4.2.中间产品中间产品由该岗位人员在本工序完成后立即填写请验单；由化验室取样，并填写取样记录，化验室在规定时间内完成检验工作。

4.3.成品用于成品检验的样品取样由化验室在包装工序的前、中、后阶段分别取样。

留样观察和持续稳定性考察产品由化验室在生产外包装工序抽取。

成品取样由化验室完成，填写取样记录，化验室在规定时间内完成检验工作。

5.0取样操作➢取样前：按照请验单内容核对物料基本信息，如产品名称、批号、数量等；检查物料包装是否密封、完整、是否存在物理破损。

凡有异常的包件，应单独取样检验并记录异常情况。

➢取样时：须填写取样记录，内容包括品名、规格、批号、物料编码、总数量（批量）、取样量、取样日期、必要的取样说明和取样人、复核人签名等项。

样品管理规定表格格式 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 一、样品为免费提供给客户用于观察产品外观，颜色，内在质量标准的参考之用。

对
已提供过该品种、规格的产品样品的客户原则上可以不再重新提供。

二、提供给客户的样品的数量，应该考虑产品的价值高低，要求超以上数量不作为样
品提供。

特殊情况应经公司领导同意。

三、提供给客户样品，经办人要填写样品清单，并详细记录样品的有关报价和技术资
料等（如原材料产地，特定要求，生产日期，是否涂硅油等），以免客户订货出差
错。

四、客户订货以样品为标准，所提供的样品双方应封样保存。

样品封样以一米为宜，
并包装待查（至结清货款为止）。

五、经办人对发出样品要登记在样品发出的记录本上，同时要进行跟踪了解用户情
况，并做好信息反馈记录。

六、要求特快邮递的客户，原则上公司提供样品，对方付邮费；特殊客户经公司领导
同意，可由公司付邮资。

样品需求管理制度表格范文样品需求管理制度1. 总则1.1 目的样品需求管理制度的目的是确保样品需求的准确性、合规性和及时性，以满足市场营销、产品开发和用户需求的要求。

1.2 适用范围本制度适用于公司所有部门、员工及相关合作伙伴，包括但不限于市场营销部门、产品开发部门、供应商和客户。

1.3 术语定义样品需求：指各部门或项目组提出的对特定产品或材料的样品需求。

样品需求管理：指对样品需求的收集、审核、优先级排序、跟踪和反馈的过程。

2. 样品需求流程2.1 样品需求收集2.1.1 各部门成员或项目组成员根据业务需要提出样品需求。

2.1.2 样品需求应包括但不限于产品名称、规格要求、数量、用途和交付时间等相关信息。

2.1.3 样品需求可以通过填写样品需求登记表、邮件、或口头提出的方式进行。

2.2 样品需求审核2.2.1 样品需求管理员负责审核收集到的样品需求。

2.2.2 审核内容包括样品需求信息的完整性、准确性和合规性。

2.2.3 如有需要，样品需求管理员可与需求提出方进行进一步沟通或要求提供补充信息。

2.2.4 经审核确认后，样品需求管理员应在样品需求登记表中记录审核结果。

2.3 样品需求优先级排序2.3.1 样品需求管理员根据业务流程、交付时间要求、项目重要性和资源可用情况等因素，对已审核的样品需求进行优先级排序。

2.3.2 样品需求应根据优先级进行标识，如高、中、低等级划分。

2.4 样品需求跟踪和反馈2.4.1 样品需求管理员负责对各部门或项目组提出的样品需求进行跟踪和反馈。

2.4.2 样品需求管理员应及时更新样品需求登记表，记录每个样品需求的跟踪进度和反馈结果。

2.4.3 若样品需求无法满足或存在延迟交付的情况，样品需求管理员应及时通知需求提出方，并说明原因和可能的解决方案。

2.5 样品需求管理评估和改进2.5.1 公司应定期评估样品需求管理制度的有效性和执行情况。

2.5.2 评估内容包括样品需求的准确性、合规性和及时性等方面。

承认样品管理程序（ISO9001-2015）1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。

2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。

3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品登记、保管；过期或作废样品的管理。

3.2品管部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。

3.3业务部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。

3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品管部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对其供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。

4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，需转给工程部进行材料样品的确认。

工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。

4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。

工程部确认OK，必须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。

经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。

样品制作管制程序1.目的：确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承认之用.2.范围：凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。

3.权责：3.1 业务单位：依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。

3.2 工程单位：依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样品保留。

3.3样品生产安排:生管3.4生产单位：样品制作3.5采购单位：样品所需材料零件之请购。

3.6品保单位：样品测试记录及报告之提供。

4.作业内容：4.1 样品制作送样流程(附件一).4.2 规格品：业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位，依一般出货程序办理之；或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书，经工程检查承认ok转业务，由业务单位寄给客户。

4.3 非规格品：4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」，同时与生产单位确认样品交期，生产单位须知一个工作天内回复，业务据此回复客户。

确定交期后，「样品申请书」发给工程。

4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理（修订.制作）图面、《新样加工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。

4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报价、□未报价勾选字段)，工程提供报价数据给业务向客户报价。

4.4 样品制作：4.4.1 生管接到工程转入的图面、《新样加工流程》进行检视，对没有的材料零件由物管单位提出请购,经品保承认后方得以使用于样品之制作;对现有的材料零件由生管负责备料.客人环保方面的要求则依《环境管理物质技术标准》予以管控.4.4.2生产单位依工程转来的《样品申请单》、图面和《新样加工流程》进行制造4.4.3生产单位制作完成后转工程，由工程进行确认。

4.4.4 样品或外购材料、零件及成品，经工程课审核确认并制作规格书交品保单位检验(客户要求附规格承认书时必须附规格承认书) ,品保单位检验合格后再转工程; 若检验不合格则退回生管单位安排重作.若客人有要求环保低毒的,则需在承认书上附相关的证明或报告.4.4.5 业务人员统筹寄送给客户。

样品需求管理制度表格一、目的本制度旨在规范公司内部的样品需求管理流程，确保样品需求的准确性、及时性和完整性，提高公司产品研发和营销的效率和质量。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工。

三、定义1. 样品需求：公司内部或外部部门提出的需要获取样品进行评估、研发或销售活动的需求。

2. 样品库：公司内部设立的存放样品的区域或库房。

四、样品需求管理流程1. 样品需求提出员工在进行产品研发、市场推广或客户沟通过程中，提出需要获取样品的需求。

需求可以通过口头、书面或电子邮件等形式提出。

2. 样品需求确认相关部门负责审核和确认样品需求的准确性和合理性，包括确认样品的种类、数量、用途等信息。

如有疑问或不明确的地方，需及时与提出需求的员工沟通并协商解决。

3. 样品采购经确认需求无误后，相关部门负责向供应商采购样品。

采购流程需符合公司内部的采购流程和制度，保证样品的合法性和质量。

4. 样品管理采购的样品需交由样品库进行管理。

在入库前，需填写样品信息表，包括样品名称、型号、数量、来源、用途等信息，以便于后续的查找和管理。

5. 样品分发经过管理人员的确认后，样品可以分发给申请部门或员工使用。

在分发前，需填写样品借用单，包括借用人员信息、样品名称、借用时间、归还时间等信息，以便于跟踪样品的使用情况。

6. 样品归还样品使用完毕后，需及时归还给样品库，并填写归还单。

样品库负责确认并记录归还的时间和状态。

7. 样品库存管理样品库负责进行定期的库存盘点和管理，确保库存信息的准确性和完整性。

如有变动或遗失情况，需及时通知相关部门进行处理。

8. 样品报废处理样品库发现样品过期、损坏或无法继续使用的情况，需及时通知相关部门进行报废处理。

报废需填写报废单，经管理人员确认后进行处理。

五、责任分工1. 部门经理：负责审核和确认样品需求的准确性和合理性。

2. 采购部门：负责向供应商采购样品。

3. 样品库管理员：负责对样品进行管理和维护。

4. 部门员工：负责提出样品需求，并使用和归还样品。