SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究

金蝶K/3 ERP与PDM集成1. PDM 与ERPPDM(Product Data Management，产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。

PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。

ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。

近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。

如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。

通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。

2. ERP需要PDM提供的信息1)、物料信息：即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息，包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;2)、产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;3)、加工工艺信息：分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;零件工艺包括：包括材料定额和加工工艺信息;材料定额包括：零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;加工工艺包括：工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;加工工艺基本与零件工艺相同;配套清单包括：零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。

浅议PDM和ERP信息系统集成引言随着信息技术的快速发展，企业的信息系统已经成为支撑企业运营的重要组成部分。

在企业中，PDM（产品数据管理）和ERP（企业资源计划）是两个关键的信息系统。

PDM系统主要用于管理产品生命周期中的各项数据，包括设计、工艺、材料等；而ERP系统则用于管理企业的资源，包括供应链、生产计划、财务等方面。

本文将就PDM和ERP信息系统的集成进行讨论，并探讨其重要性和优势。

1. PDM系统和ERP系统的概述1.1 PDM系统PDM系统是一种用于管理产品生命周期中各种数据的信息系统。

它包括产品设计、工艺规划、物料管理等功能模块。

通过PDM系统，企业可以对产品的设计和制造过程进行全面的管理，从而提高产品的质量和生产效率。

1.2 ERP系统ERP系统是一个集成管理企业各项资源的信息系统。

它包括供应链管理、生产计划、财务管理等功能模块。

通过ERP系统，企业可以实现各个部门之间的信息共享和协同工作，提高供应链的管理效率，优化生产计划，提高财务管理的准确性。

2. PDM和ERP系统集成的重要性2.1 数据一致性PDM系统和ERP系统所管理的数据存在一定的重叠，如物料的基本信息、工艺的相关参数等。

如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致数据的重复录入和不一致，给企业的生产和管理带来困扰。

因此，PDM和ERP系统的集成可以实现数据的一致性，减少数据冗余和错误。

2.2 流程的协同管理PDM系统和ERP系统涉及到产品从设计到生产的全过程，其中包括很多的流程环节。

如果PDM系统和ERP系统之间可以实现集成，将使得各个流程环节之间的信息共享更加顺畅，减少信息传递的时间和误差，提高生产的效率和质量。

2.3 资源的综合管理PDM系统和ERP系统所管理的数据和资源有一定的关联性，如供应链中的物料和产品的工艺参数等。

如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致资源的分散管理和利用的低效率。

而通过集成，企业可以实现资源的综合管理和优化配置，提高企业的综合效益。

PDM和ERP集成的方案和总结一般而言,目前PDM有两种不同的集成解决方案，第一种是数据级系统集成方案；第二种是互操作级系统集成方案。

1.数据级系统集成方案数据级系统集成方案，是在PDM系统和ERP系统中利用中间表（中间数据库）或者中间文件来存储临时数据，PDM系统和ERP系统事先约定中间格式，PDM 和ERP分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式，定时调度侦听程序（Listener）处理中间表或中间文件里的数据。

这种方式PDM和ERP两侧开发量都比较大，并且依赖于两系统集成时的技术状态，一旦任何一方系统发生更改，集成工作需要进行相应修改，此外如果其中一方数据需要调整，另外一方也要跟进调整，系统维护工作量相当大。

另外，由于这种方式使用了侦听程序，还会消耗PDM和ERP两侧的硬件资源。

同时由于侦听程序有固定的扫描周期，所以不能很好保证系统间数据交互的实时性。

由于很多国内、外PDM与ERP系统没有提供完备的API函数或集成接口，采用基于中间文件交换的集成技术可以实现最简单的PDM与ERP系统的集成。

但数据级的系统集成方案的最大的问题在于系统（PDM/ERP）的数据库表直接暴露给了其他系统（ERP/PDM），其他系统直接写入的数据无法经过系统的业务逻辑校验，容易造成错误的数据，从而诱发系统内部发生未知错误，增大了系统调试和维护的难度。

数据级系统集成方案缺点：●不符合未来企业应用集成的趋势，扩展性差●缺乏灵活性，用户无法可自行配置、调整需要传输的数据及范围●无法实时传递数据●数据安全型低●不能通过业务逻辑检校，会出现违反业务逻辑的数据进入系统●维护不方便●升级困难2.互操作级系统集成方案类似于PDM和CAD的集成，互操作级集成方案是在本系统(PDM/ERP)里定制专门的菜单，来完成对外系统(ERP/PDM)的数据的读取和写入操作。

用户点击了PDM客户端的相应菜单，会触发系统执行相应的程序，脚本程序调用ERP提供的接口函数，传递相应的数据参数。

还在为PDM与ERP系统集成方法困扰吗？摘要：产品数据管理与企业资源计划是制造企业增强其竞争力的最主要技术支撑，两个系统之间的集成是目前制造企业迫切需要解决的问题。

本文提出了产品数据管理与企业资源计划系统集成的框架模型，详细描述了框架模型中的集成信息模型数据结构。

数据的获取通过COM/DCOM对API函数进行包装来实现，使其适应分布式环境。

在此基础上，开发了产品数据管理与企业资源计划的集成接口原型。

关键词：产品数据管理；企业资源计划；集成；信息模型PDM与ERP系统集成是一种必然趋势，目前，这两个系统间的集成80%是基于产品结构（BOM表）数据的传递来实现的。

产品结构数据通过打包成数据文件在两个系统之间进行传递。

由于数据文件的系统难以做到无缝集成，因此在系统之间共享的信息非常有限。

为此，我们提出了一种基于集成数据模型的集成方法，集成数据模型是PDM与ERP系统中数据结构的逻辑描述。

1 PDM与ERP系统集成框架基于API函数调用的PDM/ERP系统集成过程，两系统间的传递信息通过打包的数据文件完成。

如PDM系统要访问ERP系统中的信息，需先通过ERP系统的API函数把所要的信息抽取出来，然后转换成数据文件，再将数据文件转换成符合PDM系统API函数的数据结构，传递到PDM系统。

这种方式实现的信息传递非常有限，难以做到整个企业信息共享。

在我们提出的基于集成数据模型的系统集成框架（如图2）中，集成数据模型是PDM 和ERP系统中数据组织的逻辑结构表示，它是经过对企业信息进行合理组织后抽象出来的。

通过该模型，可访问到PDM和ERP系统中的所有信息。

系统集成中所有需要交换的数据，通过对API函数的包装，从相应的系统中抽取。

用户界面函数作用在集成数据模型上，只要集成数据模型完备，且正确地表示了PDM和ERP系统的数据组织结构，就能实现PDM和ERP系统间的无缝集成，达到企业信息完全共享的目的。

图2基于集成数据模型的系统集成2 PDM与ERP系统集成逻辑数据结构系统集成的目的是共享企业信息资源，使企业的所有人员都能非常方便地检索到自己所需要的信息，这就需要对企业的所有信息进行合理组织。

金蝶ERP-K/3实验报告实验目的掌握ERP软件的使用，通过实验课软件操作，能在规定时间内进行练习，同时了解供应链管理/财务管理和生产制造的基本原理和进行日常处理，基本了解生产制造、供应链管理、财务管理。

该实验为综合与仿真型，实验内容涉及金蝶K/3ERP系统中供应链业务中的采购、销售和存货管理。

通过进行金蝶KIS全程实验，了解该会计软件的主要功能及特点、初始化功能的使用要领、日常业务处理的操作技巧以及期末处理的使用方法。

通过实际上机操作，了解从编制记账凭证，审核记账凭证、过账、期末结账以及编制财务报表等一系列会计处理的全过程。

能够熟悉掌握该软件的基本功能，从日常的账务处理功能扩大到往来、出纳、工资、固定资产等的管理以及期末财务报表的编制与分析等。

通过对金蝶KIS软件的学习，了解该软件的特点，体会集成化设计会计软件的诸多优势，并关注该软件对业务流程的控制方法以及如何结合用户需求来设计一些创新功能。

通过会计软件实验，在实验过程中全面的了解和熟悉会计实务，掌握会计基本概念，熟悉会计核算的基本程序和基本方法。

实验要求1、帐套初始化：根据给出的资料按顺序完成帐套系统基础资料的维护及初始数据录入并结束初始化工作。

2、日常帐务处理练习：根据资料录入记账凭证，对其进行审核、过账并查看各种帐表；进行往来业务核销；利用自动转账功能结转有关费用；进行期末调汇、结转损益等业务处理并进行期末结账3、固定资产管理系统练习：对固定资产系统进行初始化；完成固定资产新增、减少及其他变动等的日常操作，查看各种帐表；期末计提折旧，进行固定资产子系统与总账系统的对帐并结账。

4、工资管理系统练习：对工资系统进行初始化设置，添加基础资料；设置工资项目、定义工资计算方法、录入工资数据进行工资计算；计算个人所得税、分配工资费用；查看各种工资报表，结账。

5、应收款管理系统：对应收款系统进行正确的初始化设置，录入初始数据；对日常发生的各种赊销等欠款业务、收款业务进行处理；对发生坏帐、坏帐收回等特殊业务进行处理；进行往来业务核销，查看各种帐表，期末结账。

E R P沙盘模拟实训心得体会学生姓名：学籍号：班级：专业：指导教师：日期：ERP沙盘模拟实训心得体会2009年12月21日，我们开始了ERP沙盘模拟实训。

我们是第一次接触ERP沙盘这个企业经营的模拟软件，从刚开始的迷茫，到实训时的不断努力，再到最后的了解与回味，两周的ERP沙盘模拟实训让我学到了很多，懂得了很多。

不管是在实训过程中还是实训结束，我都深深的体会到，要经营企业并不是想像中的那么简单。

不管你是企业的总裁还是财务总监、采购总监、营销总监、生产总监，每一步的决策和计划都要全方面的考虑，而不能凭主观臆断来盲目的进行决策，那样做的后果只会使企业陷入困境甚至破产。

在做每一个决定的时候，我们要全方面的进行详细的分析与计算，任何一个细节没有考虑周全就可能导致全局的困境。

对于我们这些还没有走出校园的人来说，的确是一件充满挑战和困难的事情。

开始的时候，每个人都在担心究竟该怎样经营下去，才不会让企业破产，正式上机操作的时候又是困难重重，由于经营规则理解的不透彻，很多时候会出现错误，到后来，每一步的操作都要确认好几遍才放心。

实践和理论相差还是很大的，我们这些习惯啃书本的学生要想适应社会还需要更多的磨练与实践。

在经营过程中，我们遇到了资金不足、生产能力不足或过剩、如何进行市场开发和产品转产、如何合理投放广告接生产单等一系列的问题。

这些问题已经让我们手忙脚乱，焦头烂额了，但是还有很多情况是我们在现实生活中没有接触过的问题，在操作的过程中就发现自己做了很多的不合理的决定，例如未能及早开发新产品、投资生产线的建设、市场的开发不及时、广告投放不是太多造成浪费就是太少拿不到想要的订单等等。

来回味一下实习的过程，有很多的事情需要我们用心的理解和记忆，这些是书本上无法学到的，也是以后走向社会很需要的东西。

上机的第一天，老师很明智的让我们进行了练习，我们可以根据自己的想法任意操作，如果遭遇破产就请老师帮我们回复最初的状态。

浅谈PDM和ERP信息系统集成随着科学与技术的进步,电子､信息及自动化技术的广泛应用,大力发展了生产,市场竞争亦变得愈来愈激烈｡现代制造企业也面临着持续多面和不完全预测的全球性竞争局面,为了提高企业的核心竞争力,企业和学术界提出了不同的制造系统的新模式和新哲理, 如敏捷制造､计算机集成制造系统等｡这些新模式对信息的集成提出了更高的要求｡其中,产品数据管理(PDM)和企业资源计划(ERP)是两个在不同阶段､针对不同领域发展起来的不同应用系统,是目前企业实施先进制造的主要信息技术支撑｡一､企业资源计划和产品数据管理基本概念企业资源规划(ERP)的概念如下:一个有Gatner Group 提出的概念, 用以描述下一代制造系统和制造资源计划(MRPII)软件｡其包含C/S 服务架构,使用图形用户接口,应用开放系统制造｡除已有标准的功能之外, 它还包括其他特性,如品质､过程和运作管理､管制报告等｡更为重要地是ERP 采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而使得后续的升级变得更为容易｡产品数据管理(PDM)是以软件为基础,管理与产品相关的信息,主要包括电子文档､数据库记录和数字化文件以及所有与产品相关的信息(包括审批､发放过程､工程变更､一般工作流等) 的技术｡PDM 实际上面向产品周期中与产品有关的信息和过程集成在一起的数据平台｡二､ERP 与PDM 比较第一,PDM 和ERP 系统是两种帮助企业提高生产经营管理效能的应用软件,两者存在以下差异｡从整体上看,ERP 主要管理企业的生产､销售､财务等领域,其目的是将企业各方面的资源充分调配和平衡,为企业将强财务管理,提高资金运营水平,建立高效供应链､减少库存､提高生产效率､降低成本､提高客户水平等方面提供有力等方面的有力工具,同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据,最终建立企业的竞争优势｡PDM 的涵盖了所有与产品相关的技术信息和技术过程｡主要任务是控制产品的配置､产品信息和使用更改控制来管理产品定义数据的开发､修改及使用｡第二,ERP 是对企业中和制造有关的所有资源和过程进行统一管理的技术,侧重于制造领域物流的管理｡其代表功能由:生产计划､原料采购计划､物料需求计划､工装设备管理､车间作业计划和库存管理等｡因此,ERP 系统主要用于车间､供销､计划和财务库存等方面｡ERP系统管理的主要是物料数据,BOM 表则是ERP 系统的数据基础｡PDM系统在企业整个生产过程中侧重于产品组成信息流的管理,侧重于产品数据信息的生成｡同时,它根据所管理的产品逻辑信息的约束条件和某些过程条件,支持基于并行工程的产品形成过程｡三､PDM 与ERP 集成的必然性随着PDM 与ERP 的发展,它们的部分功能出现了相互重叠的区域, 如对产品零部件的定义､产品结构/BOM 的管理｡然而,由于ERP 自身的局限,使其在工作流管理､产品变更控制以及与其他异构系统集成方面仍然不能够提出使用的解决方案, 对CAD/CAE/CAM 系统产生的工程数据集成与再利用一直是难以解决的问题｡PDM 系统可以有效地。

“金蝶K/3”ERP系统实验报告书实验人：信管11班荣超学号：01083056实验对象：“金蝶K/3”ERP系统物流管理之采购管理模块实验对象简介：金蝶K/3 V9.4.1产品是在金蝶K/3 V9.4的基础上，对产品功能作进一步的改进和完善。

同时，增加了许多特色功能，所有功能都可以通过主控台进入，方便用户操作，体现集团化管理，使用户一目了然。

实验目的：熟悉“金蝶K/3”ERP系统物流管理之采购管理模块的结构和功能，熟练操作“金蝶K/3”ERP系统物流管理之采购管理模块。

实验意义：对ERP系统物流管理之采购管理有一个比较感性的认识，并据此能够有利于的ERP系统物流管理之采购管理知识和概念的深入理解和把握。

实验步骤：1、安装金蝶K/3系统2、进入金蝶K/3主控台，并点选物流管理之采购管理模块采购管理模块图样如下：3、金蝶K/3系统采购管理模块的应用流程分析金蝶K/3工业供需链系统的最大特色是以独立于工业（或工商一体化的）企业和企业集团物流的单据流作为纽带，代替业务中无形的存货流转轨迹、将整个物流业务流程统一为一个有机整体。

采购管理系统正是按采购业务流程中的采购单据划分业务管理阶段，设置了不同的连接轨迹和业务流转方法。

物流管理之采购管理模块（以下简称工业采购管理系统）的模块结构如下：4、工业采购管理系统的特点工业采购管理系统，业务处理职权结合，流程清晰；数据共享、高度集成；功能强大、灵活方便。

其主要特点如下。

(1).整体设计思想先进子功能分为采购申请，订单处理，收料通知，检验，入库，结算，费用发票，退料，委外加工管理，库存查询，报表分析，查询分析，流程设计，供应商供货信息，物料对应表，核算参数这几部分构成。

工业供需链系统是金蝶K/3 ERP系统的基本组成部分，是整个物流系统的主干和核心内容。

工业供需链是以企业物流管理为中心，综合反映企业日常生产经营活动中存货、价值流转的物流和资金流循环周转过程，并在此基础上，提供各方面完善的信息，用以计划、控制、分析和考核企业的整体业务操作，从而提高企业管理水平。

探析PDM和ERP信息系统集成随着信息科技的发展，企业的信息化建设已经成为了现代企业发展的重要部分。

PDM和ERP作为两个重要的信息系统，在企业管理中扮演着重要的角色。

PDM系统用于管理产品开发的各个阶段，而ERP系统则用于企业资源的管理。

本文将对PDM和ERP系统集成的方法、实现和优势进行探讨。

一、PDM和ERP系统集成的方法1.数据接口集成法：该方法通常需要有一定的编程技能，通过开发数据接口实现两个系统之间的互联互通。

这种方法集成方案灵活性大，但需要专业技能的支持，同时需要考虑数据兼容性等问题。

2.业务接口集成法：该方法是基于业务流程的集成，通过定义业务流程接口来实现两个系统之间的数据交换。

该方法的优点是业务流程定义清晰，具有可维护性和可扩展性，但需要较高的技术水平和长期维护支持。

二、PDM和ERP系统集成的实现PDM和ERP系统集成需要考虑系统之间的数据交换，以及业务流程之间的整合。

对于数据交换，可以通过自动化数据集成实现，例如通过EDI、XML等标准格式对数据进行传输并进行整合。

对于业务流程之间的整合，可以考虑制定整合的流程，建立相应的文件和数据接口，同时与相关职能部门进行协调，确保实现的流程符合实际需求。

三、PDM和ERP系统集成的优势1. 加快企业生产和产品开发的速度：通过PDM和ERP系统集成，可以实现企业内部的不同部门之间的协调，提高整个产品开发和生产过程的效率与速度。

2. 降低企业成本：通过集成，可以减少繁琐的数据重复输入工作，从而降低了企业的开支，并且降低了出错的风险。

3. 提高数据准确性：通过集成，可以保证ERP与PDM系统之间数据和业务流程的统一性，从而提高数据的准确性和一致性。

4. 优化生产计划和物流管理：通过ERP系统的集成实现数据共享，以便更好地协调生产计划和物流管理，从而提高了供应链的效率。

综上所述，PDM和ERP系统集成显然是现代企业信息化建设的又一步，在提高企业运营效率，降低企业成本，提高供应链效率等方面发挥了较为显著的作用。

金蝶K3ERP实验总结
（一）、实验名称：MRPⅡ实验
（二）、试验目的：了解数字化企业构建过程，了解ERP系统的集成思想和方法，理解系统管理的主要目的，理解基础信息含义与作用，理解基础信息设置的主要目的。

（三）、实验步骤：
一、账套管理
[实验要求]:根据模拟案例数据，新建绿色原野公司的账套，并启用该账套。

[实验步骤]:1、点击[开始]→[程序]→[金蝶K/3]→[中间层服务部件]→[账套管理]，进入账套管理菜单选择界面。

2、在登录界面，不用输入密码，单击“确定”按钮进入账套管理。

3、在账套管理窗口中，点击[数据库]→[新建账套]，弹出新建账套窗口，如下图所示。

其中，[账套号]和[账套名称]由用户录入，要求不能与已有账套重名（账套号和账套名称二者皆不可相同）；[账套类型]选择系统默认的“标准供应链解决方案”；[数据库实体]由系统自动生成；[数据库文件路径]和[数据库日志文件路径]可任意选择一个文件存放路径；系统帐号选择“SQL Server身份认证”，输入用户名sa和相应的密码；然后点击[确定]。

系统开始建立账套。

4、运行[账套]→[属性设置]，进入账套设置界面，在系统页：设置机构名称为“深圳绿色原野公司”。

5、在总账页：保持默认值不变，即币别“RMB”，名称“人民币”，小数位“2”。

6、在会计期间页：运行“更改”按钮，进入会计期间设置界面，设置启用。

ERP与PDM系统集成技术研究探讨摘要：产品数据管理（简称PDM）和企业资源计划（简称ERP），这两大技术是制造型企业竞争力的核心。

本文立足于现实，首先详细阐述了PDM和ERP技术的信息集成的现状，即两者各自的特点、集成现状、集成内容、集成态度、集成实现的功能等，然后对目前采用的集成模式和集成框架进行了对比。

关键词：集成系统；ERP；PDM；整合；中间文件；中间库引言：PDM和ERP两大技术的信息集成是CIMS能成功实施的保障，对于工程和制造部门之间有效地信息交流，提高产品从设计到制造的转化效率，加深企业各部门之间的交流联系，提高企业的核心竞争力。

PDM和ERP系统的集成是解决企业产品TQCSEF难题的重要技术。

本文针对目前的集成模式，结合国内集成的现状，分析目前集成模式中存在的问题，提出解决PDM和ERP系统集成的科学方案一、PDM和ERP的相关概念企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning)的概念最先是由GARTNERGROUP公司提出的，是60年年代中期为解决库存控制问题提出的MRP和70年代中期为解决计划和控制问题提出的闭环MRP衍生变化而来的。

具体是指以信息技术为基础，采用系统化的管理理念，为企业各层提供决策实行手段的统一管理，以生产和管理为第一要务，其显著特点是使企业的业务流程形成了一条包含了供应商、制造商、分销商和客户的完整供需链，实现企业资源的科学管理。

ERP技术结合了先进的管理思想，为现代企业的管理提供了新型模式，提升了企业资源利用的合理化，最大程度地为社会积累财富。

ERP技术一般分为物料清单、生产规划、材料需求规划、车间作业管理、库存管理、财务管理、客户订单管理、人力资源管理等方面，ERP不仅包括了传统MRPII的功能，还结合了计算机技术和互联网技术，拥有质量监控、人力资源规划、设备管理、项目安排、客户订单处理等功能，能够实现企业资源的全面整合，为企业带来更大的经济效益[1]。

Overview&Partners Work with the ERP sytem of your choiceIntegrate and Sync SOLIDWORKS PDM Professional Data with your ERPDirect SOLIDWORKS PDM Professional IntegrationReal-time, direct, two-way link between SOLIDWORKS PDM Professional and your ERP means no more exporting or importing data files. CADLink’s interface for indented multi-level Bill of Materials and thumbnail preview image of the CAD part lets you know what you are looking at.Direct Integration to your ERPAssign essential ERP fields such as Product Code, UOM, and Part Type using ERP drop-down menus in CADLink.Bi-directional Data PushBi-directional data push keeps your SOLIDWORKS PDM Professional and ERP engineering data synchronized and up-to-date. Critical information such as part quantity and material selection will be kept consistent throughout your CAD and ERP systems.Live Data ComparisonLive comparison lets you visually review BOM changes before committing to save. Create ERP Item and BOM records identical to your drawings in one click.CADLink allows engineers to create ERP Item Master and BOM records identical to engineering SOLIDWORKS PDM Professional data with the click of a button. The direct integration reduces manual data entry and clerical errors. Production benefits from drawing information identical to work order documentation.Increase the speed of data flow from sales to engineering, procurement, and manufacturing. Streamlining the entire product development process by integrating SOLIDWORKS PDM Professional and your ERP solution gives you the edge in the competitive market. This eliminates all the burdens you face from having disparate systems, allowing engineers to focus on the designs and innovation.Keeping your ERP engineering data accurate and synchronized with your engineering drawings and models is critical. With CADLink, you will see significant improvements in production speed, on-time shipments, and accuracy of ERP engineering data with reductions in engineering cost, scrapped parts, and shop floor confusions.About QBuildSince 2002, we have provided superior service to our customers across the globe. Our many years of experience and commitment to excellence have earned us the reputation as the best CAD ERP integrator in North America.Powerful Visual Interface CADLink offers an intuitive and highly visual interface to display data discrepancies. BOM quantity changes and updates are displayed in change summary tab.QBuild Service At QBuild we believe in finding the right solution for our customers. We take the time to understand your unique needs and requirements. We put you in the driver’s seat with direct access to our most experienced developers.This allows us to offer flexible, targeted customization solutions for your specific needs.Small FootprintCADLink offers an easy installation and setup, and small footprint with minimum client machine hardware and software requirement. CADLink installation requires no additional database or server components.Color Coded Changes Engineers can easily see the effects of changes to ERP and CAD data.Gray fields represent parts to be removed from your BOM. Easily generate PDF Bill of Material. Change summary report and export Bill of Material in an Excel file format to meet your documentation requirements.One-Click Summary Report Quick and Easy Routing InterfaceCADLink offers a simple interface for creating and assigning ERP operations on your BOM.Eliminates Duplicate Manual Data Entries Single-step process eliminates duplicate manual data entries of engineering data.Angle BracketHex ScrewStele TubeSteel Tube @QBuild Green fields represent new parts that will be created in your ERP.Yellow fields highlight data discrepancy between your CAD and your ERP such as description or quantity.Powerful Searches Search your ERP Item Master live and insert raw material items to your BOM. Search and insert non-CAD items to your ERP BOM to create a complete BOM; not just what you modeled.Discrepancy and Error Notification Resolve discrepancies in the CADLink interface and automatically update both your SOLIDWORKS PDM Professional files and your ERP data. CADLink checks for critical errors and notifies the user before saving.。

PDM系统与ERP系统的无缝集成项目背景为了发展自主品牌事业，上汽集团购买了罗孚许多技术资料，大量的技术文档资料进入了上汽技术中心。

在消化吸收和改进利用这些技术资料的同时，也面对了一系列的管理难题。

1．数据管理方式是采用文件服务器目录管理模式，落后的管理方式造成数据和资料查询效率低下，技术人员往往要花费大量的时间在数据查找上；2．上汽对原有车型进行较大改型，以适应中国用户需求，其间大量的工程更改发生，而原文件系统对这些更改的版本不能进行有效控制，经常发生版本出错的问题。

为此在数据发放前，不得不要求工程师反复确认；3．由于正确数据的缺失以及版本的不一致，使整车虚拟数字化样机工作的开展困难，无法提供准确有效的设计检查；4．在成立了海外技术研发中心后，中英协同设计要求每天都需要有大量的数据交换，双方信息的沟通成了一个支持设计协同的重大问题。

由于数据的传输主要是手工FTP模式，数据的传输效率低下，经常数据传递延误。

由于没有统一的数据存储，造成一方所有的数据在另一方已经发生更改，大大降低协同设计的优势；5．数据向生产系统的传递存在大量的问题，依靠手工维护的BOM表由于更新的不及时和难免的失误，对下游系统的顺利组织生产也造成了潜在的危险。

项目目标针对以上这些将严重阻碍自主品牌健康发展的问题，上汽技术中心在先期进行了大量调研后，于2006年5月正式启动PDM项目。

项目的目标是：1）在完善的安全机制下，实现对所有自主品牌车型在各阶段的研发数据的有效管理，建立上汽自主品牌统一的数据管理中心，提高数据查找效率和重用率；2）在PDM环境下，建立数据更改控制和审批管理流程，维护数据的准确性、有效性和可追溯性；3）建立协同工作平台，实现和异地的研发人员全过程协同设计开发，远期建立和供应商的协同工作机制；4）实现工程数据与生产管理系统(ERP)集成，保证生产性数据能够进行有效准确的从PDM 向下游系统传递；5）以PDM系统实施为平台，逐步建立规范一套长期有效的自主开发设计过程。

关于PDM和ERP系统集成技术的探讨摘要：企业未来管理工作将更多将朝着信息化管理方向发展，大多数企业加大了对PDM和ERP系统集成应用的研究。

本文主要针对两者集成技术进行研究，具体介绍了PDM系统与ERP系统综合发展的内容，并对两者集成技术的实现过程进行讨论，在上述系统综合利用下，能减少信息传输时间差，提高传输效率。

关键词：PDM系统；ERP系统；集成技术前言：PDM和ERP是当前较为常用的企业管理系统，能为企业管理工作的展开提供有效工具，将上述系统运用到工业制造和商品生产中起到不同作用，但是两者紧密联系，可作为一个整体来使用。

在产品制造方面，可利用ERP系统完成资源管理，有助于提高管理质量。

而在产品信息收集上，ERP系统体现出一定应用局限，还要和PDM系统联合使用，达到信息快速采集和处理的目的，对企业运营效益的提升有着促进作用。

一、PDM系统和ERP系统集成内容PDM系统主要起到产品数据采集和管理作用，在产品信息管理上有着重要作用，主要内容包括工艺流程、技术文件和零件信息等，为管理人员了解产品实际情况提供数据依据。

ERP系统在企业资源规划上取得普遍应用，主要运用在企业财务、销售、生产和维修管理方面，在多个企业管理工作上有着较好适用性，可构建一个系统的管理体系。

通常来讲，PDM系统能为ERP系统提高产品基础信息，而ERP可为PDM系统提供成本、资源运用有关信息，并根据这类信息进行产品生产流程的指导和调整，确保资源配置科学化，满足生产过程顺利进行的要求。

随着科技发展，这两种系统集成技术随之出现，并能实现系统之间信息交互，现代企业产品生产管理中，借助ERP系统针对产品质量对PDM系统提出要求，并在修改后，将数据由PDM传递至ERP，在这一过程中改善产品设计方案。

二、PDM和ERP系统集成技术（一）集成方法PDM和ERP系统集成技术主要包括以下几种：函数调用集成法、数据库访问集成、文件交换集成和数据库集成。

制造企业PDM与ERP系统集成应用的研究与设计PDM系统与ERP系统作为现代制造企业的计算机集成制造系统CIMS的两大核心系统,在制造业中PDM系统与ERP系统分别在不同时间处理不同的业务,但是又相互关联,成为一个整体。

两个平台之间的信息集成能使企业管理信息系统更加完善,实现制造企业从产品设计到组织协调生产及企业综合管理的统一协调管理。

对同时实施PDM和ERP的企业来说,实现PDM和ERP之间信息的“共享”,被视为实现制造企业信息化的必然趋势。

本文对PDM与ERP系统信息集成的主要内容做了深入的分析和研究,详细阐述了两个系统的功能特点、区别与联系、集成的主要内容和集成的技术方法。

本文针对制造企业中PDM与ERP系统信息集成的实际需求,提出了基于SOA 架构的PDM系统与ERP系统集成解决方案,采用PDM和ERP系统之间信息双向传递的集成途径,应用Web Services技术,在PDM与ERP系统之间通过中间文件(XML 文件)数据交换的方式,来实现PDM与ERP系统之间的物料信息、产品设计信息和工艺信息的信息集成。

通过本文中案例企业的实际应用,验证了本文的方案设计,为PDM系统与ERP系统的信息集成提供了一个有效的应用框架,可以满足PDM与ERP系统信息集成的需要,避免了两个系统间信息传递的疏漏和错误,减少了信息交换的时间与成本消耗,保证企业整体信息完整性、连续性和统一性,提高企业整体运作效率。

说明本文的设计方案具有较好的实用性和推广性,为PDM与ERP 系统的信息集成提供了一种可借鉴和参考的解决思路。

erp金蝶k3实验个人总结篇一：ERP金蝶K3实验报告篇一：erp-金蝶k3上机实验报告图片已关闭显示，点此查看erp综合实训中心企业资源计划上机实验报告企业名称：erp班级：指导教师：学期：二、企业简介（经营范围）及组织机构图简介：组织机构图如下：图片已关闭显示，点此查看三、主要产品bom结构介绍电扇生产构成情况如图2—1,表2—1所示。

图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图2—1 电扇生产构成情表2—1 电脑生产构成情况四、企业供应链业务介绍及运营流程图供应链介绍：供应链流程是以满足某一顾客需求为目的的一连串活动。

它包括诸如物流、配送、采购、客服、销售、制造和会计在内的所有内部职能以及公司外部的相关企业。

同时供应链流程也是一个逆向的过程——从满足客户订单，到通过供应商提供成品、配件和装配来获取每份定单所要的货物。

供应链如下图：图片已关闭显示，点此查看运营流程图如下：图片已关闭显示，点此查看五、截图：六、基于erp的供应链管理控制方法探讨（1500字）基于erp系统的供应链管理控制方法认识这学期erp实验课的第二部分是上机实验，内容是学习操作金蝶k3 ——erp 系统，感受erp系统在企业当中的作用，同时了解什么是供应链管理。

通过对erp系统的学习和操作以及老师的讲解，我对供应链管理产生以下认识：一、供应链的概念供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。

它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。

二、供应链管理的概念供应链管理是指对整个供应链进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的正确的产品（right product）能够在正确的时间（right time）、按照正确的数量（right quantity）、正确的质量（right quality）和正确的状态（right status）送到正确的地点（right place），并使总成本达到最佳化。