制冷设备钎焊工艺研究及应用

（ ）焊 机 的 机 动 性 较 差 ：焊 机 移 动 不 灵 活是 Ｃ ２ 推 广 应 ４ Ｏ焊 用 的 障 碍 。但 对 于 超 临 界 锅 炉 来 说 ，该 缺 点 可 忽 略 。 超 临 界
４ Ｃ 矗 体 保 护 焊 在 电 站焊 接 施 工 中的 局 限性 及 应 对 措 施 ｏ２【
满 足 产 品 的 质量 要 求 ，但 有 如 下 ３ 方 面 的问 题 ： 个
２ 钎 焊 工 艺 试 验 ’
① Ｂ Ａ ４１ ｚ钎 料虽然工艺性 能好 、接头强度高 ，但Ａ — ｇ５ ｕ ｒ Ｃ Ｉ ｇ
２１ 试 验 条 件 ．
钎 焊 方 法 ：采 用 氧 液 化 石 油 气 火 焰 钎 焊 ，中 性 焰 ；焊 炬
在 空 调 器 制 造 中 ，钎 焊是 主要 的工 艺 方 法 之 一 ，主要 用 于 热交 换 器 上 及 总 装 过 程 中 的管 路 系统 连 接 。 一 台 空 调 器 产 品 的 质 量在 很 大 程 度 上 取 决 于 钎 焊 质量 ， 因为 若 出现 钎 焊 质 量 问题
含 量 高 ，价 格 高 ，致使 产 品成 本 高 ，影 响 经 济 效益 。
・ 接 质 量 控 制 与 管理 ・ ５ 焊 ９
空 调 器 钎 焊 工 艺 的 研 究 及 应 用
邱 葭 菲 ，蔡 郴 英
（． 阳财 经 工 业 职 业技 术 学 院 ，湖 南 衡 阳 ４ １０ ；２衡 阳有 色 冶 金 机 械 总 厂 ，湖 南 衡 阳 ４ １０ ） １ 衡 ２０８ ． ２ ０ ８
摘 要 ：￣ ｔ ｚ艺试 验 ，在 空调 钎 焊 中 成 功 地 采 用 了低 银 钎 料 。取 消 了钎 剂 ， 采 用 了助 焊 剂 ，并 用 液 化 石 油 气 代 替 乙炔 气 ， 满足 了 产 品 ｔｔ． － 的 质 量要 求 ，取 得 了 良好 的经 济效 益 。 关 ■ 词 ：空 调 器 ； 钎 焊 工 艺 ；试 验 ；应 用 中 圈 分 类 号 ：Ｔ，５ Ｃ ４ ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ

钎焊的原理特点应用方法1. 原理钎焊是一种利用金属钎料在被连接件和填料之间进行连接的热连接方法。

它通过加热填料，使其熔化，然后润湿连接件表面，形成坚固的连接。

钎焊的原理包括以下几个步骤：1.温度升高：在钎焊过程中，需要将填料加热到足够的温度，使其熔化。

这可以通过火焰、电弧或感应加热等方式实现。

2.填料润湿：一旦填料达到足够的温度，它会润湿连接件表面。

填料的润湿性能很重要，它决定了钎焊接头的强度和密封性。

3.扩散合金化：填料与连接件的接触面发生扩散合金化反应。

填料中的合金元素与连接件表面的金属元素相互渗透，形成均匀的合金层。

4.冷却固化：熔化的填料在冷却过程中会逐渐凝固形成坚固的连接。

随着温度的降低，填料与连接件之间的结晶界面逐渐形成。

2. 特点钎焊具有以下一些特点：•可连接多种不同类型的金属和合金，如铜合金、铝合金、不锈钢等。

•连接强度高，能承受较大的拉伸、剪切和扭矩载荷。

•连接接头密封性能好，可用于气体和液体的密封连接。

•适用于连接薄壁构件或材料，因为钎焊过程中的热输入相对较低，减少了热变形的可能性。

•可连接复杂形状的工件和不容易加工的材料。

•钎焊过程中没有电弧和喷涂，对环境污染较少。

3. 应用方法钎焊在多个行业和领域都得到广泛应用，下面介绍一些常见的钎焊应用方法：3.1 火焰钎焊火焰钎焊是一种常见的钎焊方法，使用气体燃烧产生的火焰加热填料和连接件。

常用的火焰钎焊气体包括乙炔和氧气混合气体，以及液化石油气和空气混合气体。

通过调节火焰的温度和焰程，控制填料的加热和润湿。

3.2 焊接炉钎焊焊接炉钎焊是一种将钎焊件置于专用炉中进行钎焊的方法。

炉内提供适当的加热温度和气氛控制，以实现填料的熔化和润湿。

这种方法适用于大量生产，可以实现钎焊过程的批量化和自动化。

3.3 压焊钎焊压焊钎焊是一种利用机械压力将填料压入连接件之间的方法。

这种方法通常通过钎焊夹具或机械设备实现，可以控制填料的润湿和连接厚度。

压焊钎焊广泛应用于管道连接、板材连接和焊接接头等领域。

制冷设备钎焊工艺研究及应用随着现代工艺技术的发展，钎焊得到了迅速的发展，无论在钎焊工艺方面，还是钎焊材料方面都有新的发展，在制冷设备中，换热器的制造及制冷循环管路的连接都将用到钎焊，钎焊焊接接头数量多，直径变化范围大，焊接质量将直接影响制冷设备的性能及制冷效果，因此，无论任何公司对钎焊都比较重视。

在钎焊中，如果没有正确的钎焊工艺，在铜与铜、铜与黑色金属如Fe连接时，钎料不易在钎缝结合处形成较好的连接。

在钎焊过程中，首先要溶解和破坏母材和钎料表面的氧化膜，能够很好的润湿母材和减小液态钎料与母材的表面张力，使钎料能充分铺展，最后在钎焊过程结束以后会形成焊缝金属。

因此要保证系统管路的钎焊接头质量及焊接接头的密封性能，必须有正确的钎焊工艺过程和较先进的钎焊工艺。

在制冷设备钎焊的气体助焊剂的使用及钎焊的基本过程中，钎焊的清洁及装配间隙的要求、正确的火焰加热过程和正确的添加钎料的方法是保证钎焊质量的关键，所采用的工艺过程使焊接接头加热、加料均匀，得到理想的毛细作用，钎料达到内件的根部,全程铺满接头的内、外件间隙。

所采用的气体助焊剂使系统管路的钎焊接头不易被腐蚀，从而引发泄漏事故，同时保护工件金属和钎料在施焊过程中不被继续氧化，以改善钎料对工件金属表面的润湿性，促进焊缝的形成。

1 气体助焊剂及钎焊装置在空调及制冷设备的制造中，钎焊是关键的工艺，最早的工艺是采用含银45%的钎料及焊剂102，钎焊时要不停用钎料蘸焊剂加入，焊接时要注意焊剂不能过多，以防污染空调系统，焊接后要清理接头的焊剂，防止焊剂腐蚀接头和铜管，为了提高焊接效率及里质量，气体助焊剂在钎焊过程中得到应用，气体助焊剂是把助焊剂添加到火焰中进行铜银钎焊，适用于现代化的、高速的、经济的焊接方法。

气体助焊剂是一种高挥发性液态化合物，既无腐蚀，又不含氟，它在气源的燃气路中加入，在钎焊时发出明亮的绿光，助焊剂随火焰从焊枪中喷出，自动均匀的输送到钎焊区，形成一层保护膜，防止焊缝金属表面氧化，润滑钎焊区，从而提高了钎焊质量，同时防止了有害气体的产生，钎焊时可用低银钎料，如料204，降低成本，焊后，钎焊区域清洁、明亮，附着物少，钎焊的装置如图1。

制冷行业传统的焊接工艺是采用银焊条手工火焰钎焊的方式。

火焰钎焊温度高、加热快、但也容易出现加热不均匀、过烧等不良现象，对操作者的技能水平要求也较高。

自从高频感应焊机应用以来，制冷行业的焊接技术获得了突飞猛进的发展。

高频感应钎焊的基本原理:感应钎焊是将工件放置在高频交流电感应线圈产生的电磁场中导体里将产生涡电流，通过表面感应电流产生的电阻热来实现钎焊。

感应钎焊操作简便，加热速度快。

加热速率随感应线圈和工件间距离呈相反的变化，随距离的增加，加热速率急速下降；电阻率小的金属（如Cu 和Al）升温要比电阻率大的金属慢。

钢及不锈钢感应钎焊不需要加热整个部件、经济性好、采用局部加热可避免工件其他部位软化。

加热深度依赖于交流电频率，交流电频率增加，加热深度将会降低；电流频率应视接头和母材情况而定，高频感应加热设备的频率一般在30-100KHZ。

高频感应钎焊的应用:对于制冷行业的钎焊来说，应用高频钎焊工艺必须对感应加热设备、感应器、钎料、钎剂、夹具等方面的进行正确的选择，并需要通过大量的实验对不同电流，时间等参数进行变换实验，摸索出最适合该产品的一套参数，保证较好的焊接质量。

1 高频焊机的选择:频率越高，加热深度越浅，频率越低，透热性越好。

冰箱压缩机外排气管为1mm 厚紫铜管，内排气管为0.5mm厚邦迪管，母材厚度较薄，使用高频感应焊机可达到较好的焊接效果。

加热速度可以通过感应器输出功率、加热时间、材料质量、比热等参数进行计算，选择功率范围适合的感应焊机。

冰箱压缩机排气管焊接一般选用30KW 的高频焊机焊机。

可以分两个阶段或多个阶段加热，每个阶段都可设定不同的电流和加热时间，保证焊接过程的稳定和一致性，从而保证焊接质量。

2 感应器的制作为减小感应器自身发热，感应器一般用电阻率较低的紫铜管制作，盘绕成螺旋状线圈，管内有循环冷却水通过，对感应器进行冷却，及时带走热量，防止感应器被烧坏。

一般情况下，线圈应选用直径5mm以上的紫铜管制作。

3.2 钎料、钎剂的性能
在实际生产中，钎剂应满足哪些性能要求？ (1)去膜性能 通过物理化学作用，钎剂应足以溶解或破坏母材和钎料表面的氧化膜。 (2) 润湿和保护性能 钎剂在钎焊温度范围内应该具有表面张力小、粘度低和流动性好的特 点，以利于钎剂和液态钎料在母材表面的润湿和铺展；同时，钎剂及其作 用产物的密度应小于液态钎料的密度，这样钎剂才能均匀地呈薄层覆盖在 钎料和母材的表面，有效地隔绝空气，起到保护作用。 (3) 熔化性能 钎剂的熔点应低于钎料的熔点，且二者相差不能过大，这样才能保证 钎剂在钎料熔化之前有效地发挥作用，去除钎缝间隙和钎料表面的氧化膜， 为钎料的润湿铺展准备条件。 (4) 热稳定性能 钎剂在加热过程中应保持其成分和作用稳定不变，不致于发生钎剂组 分的分解、蒸发或碳化而丧失其应有的作用。一般要求钎剂具有不小于 100℃的热稳定温度范围。
钎料型号是怎样表示的？ 根据GB/T 6208－1995《钎料型号表示方法》 的规定，钎料型号由两部分组成，中间用隔线 “－”分开。第一部分用一个大写英文字母表 示钎料的类型。 如 “S”表示软钎料；
“B”表示硬钎料。
表3-1 原机械工业部钎料分类及表示方法
牌
号
合金类型 CuZn合金 CuP合金 Ag基合金 A1基合金 Zn基、Cd基合金 SnPb合金
2. 有机软钎剂 这类钎剂主要使用了四类有机物： ①有机酸，如乳酸、硬脂酸、水杨酸、油 酸等； ②有机胺盐，诸如盐酸苯胺、磷酸苯胺、 盐酸肼、盐酸二乙胺等； ③胺和酰胺类有机物，如尿素、乙二胺、 乙酰胺、三乙醇胺等； ④天然树脂，主要是松香类的钎剂。
二、硬钎剂 现有硬钎料主要是以硼砂、硼酸及它们的 混合物作为基体，再添加某些碱金属或碱土金 属的氟化物、氟硼酸盐等，来获得合适的活性 温度范围和增强去除氧化物的能力。 硼酸H3BO3为白色六角片状晶体，可溶于水 和酒精，加热时分解，形成硼酐B2O3： 2H3BO3 === B2O3 + H2O↑ 硼酐的熔点为580℃，它能与铜、锌、镍和 铁的氧化物形成易熔的硼酸盐： MeO + B2O3 === MeO· B 2O 3

关于空调管路件钎焊工艺的研究应用发布时间：2021-09-22T03:26:19.585Z 来源：《科学与技术》2021年21期作者：沈督[导读] 本文以空调管路件火焰钎焊为研究对象，对其原理、工艺技术、制造环节常见的质量缺陷以及解决对策展开论沈督TCL空调器（中山）有限公司广东省中山市 528400【摘要】本文以空调管路件火焰钎焊为研究对象，对其原理、工艺技术、制造环节常见的质量缺陷以及解决对策展开论述。

【关键词】空调管路件、钎焊工艺、焊接缺陷及对策Research and application of brazing technology for air conditioning pipeline partsShenDuTCL air conditioner (Zhongshan) Co., Ltd. Zhongshan City, Guangdong Province 528400[Abstract] This paper takes the flame brazing of air conditioning pipeline parts as the research object, discusses its principle, process technology, common quality defects in the manufacturing process and the countermeasures.[Key words] Air conditioning pipeline parts, brazing process, welding defects and Countermeasures空调换热器、管路件的生产制造中，大量使用高效内螺纹铜管和紫铜管，各管路件之间需要采用焊接方式连接成一个密闭的内循环系统，对焊接的质量要求很高，不能有泄漏、堵塞的现象，否则空调性能就会失效。

焊接工艺的研究和应用一、引言焊接工艺是一种重要的金属制造工艺，广泛应用于汽车、航空、船舶、轮船、建筑、电力、机械制造等领域。

随着制造业的发展和技术的不断更新迭代，焊接工艺也在不断创新和完善。

本文将探讨焊接工艺在制造业中的应用和研究。

二、焊接工艺的应用1.汽车行业汽车行业是焊接工艺应用比较广泛的行业之一。

汽车的车架、车身、底盘等主要部件都是通过焊接技术来制造的。

现在市场上许多汽车都采用了激光焊接、电阻焊接、氩弧焊接等现代化焊接技术，将汽车的结构和性能都提高到了一个新的水平。

2.航空航天行业航空航天行业对焊接工艺的要求尤为严格，需要有高强度的材料、严格的质量控制、高精度的焊接工艺。

因此，航空航天行业采用了一些比较先进的焊接技术，如等离子弧焊、激光焊、压力焊等。

这些技术不仅可以保证焊接接头的高质量，还能提高材料的强度、刚度和耐腐蚀性能。

3.建筑行业建筑行业的焊接工艺主要应用于钢结构、桥梁、隧道、水利工程等大型建筑工程。

这些工程需要使用大量的焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊、塔式焊接和激光焊接。

这些工艺不仅可以提高建筑结构的稳定性，还可以减少施工的时间和劳动力成本。

4.电力行业电力行业需要大量的电缆、导线、变压器和发电机等设备。

这些设备需要采用一些特殊的焊接技术，如电阻焊接、线圈焊接、RP焊接等。

这些技术可以保证设备的电气性能和稳定性，提高电能的传输效率和质量。

三、焊接工艺的研究1.焊接材料和设备的研究焊接材料和设备是影响焊接质量和效率的重要因素。

近年来，焊接材料和设备的研究不断深入，不断推陈出新。

研究人员通过材料的特性和设备的性能来改善焊接工艺的质量和效率。

例如，针对汽车焊接中的焊接留痕问题，研究人员研发了一种新型的自动焊接机，可以将焊接留痕减少80%以上。

这种机器可以带来更高的稳定性和生产效率，将为汽车焊接工艺带来突破性进展。

2.焊接过程的模拟和优化通过利用计算机进行模拟和优化，可以提高焊接工艺的效果和质量。

根据 使 用 钎 料 的 不 同 ，钎 焊 可 分 为 ：① 软 钎 焊—— 钎 料液相 线 温度低 于 ４５０℃ ；②硬 钎焊—— 钎料液相线温度高 于 ４５０℃。根据使用能源 的不 同 ，钎焊 又可分 为 ：①利 用 化学 能 的火 焰钎 焊 、炉 中 钎焊等 ；②利用电能的高频和中频感应钎焊 、电阻钎 焊 、等离子器钎焊、真空电子束钎焊等 ；③利用光能 的激光钎焊 ；④利用声能的超声波钎焊等。
钎焊具有很多优点 ：加热温度低 ，对母 材组织 和性能影响小 ；焊接头平 整光滑 ，外形美 观 ；焊件
变形 小 ，可 以实现 同种 有 色 金 属 和异 种 金 属 合 金 、 金 属与 非金 属 的 连 接 等 。因此 ，钎 焊 有 着 广 泛 的 应 用范 围 ，例 如 ：工 具 钢 和 硬 质 合 金 的钎 焊 技 术 ， 广 泛应 用 于刀 具 、模 具 、量 具 和 采 掘 工 具 的 制 造 ； 不 锈钢 的钎 焊技 术 广 泛 应 用 于 航 空 航 天 、电子 通 讯 、核能 和仪 器仪 表 等工 业 领 域及 日常 用 品 （不 锈 钢锅、杯等）的制造 ；钛和锆的钎 焊技术在石油化 工 、原子 能工 业和 航 天航 空 等 领 域 得 到广 泛 应 用 ； 贵金属 如 金 、银 等 钎 焊 技 术 在 电器 设 备 中广 泛 用 于制造开启和闭合 电路元件 ；碳钢 和低合金钢焊 接 、铸铁 的焊接也 广泛 采用 钎焊 技术 。 ２ 制冷 装 置管道 钎焊 工艺
制冷装置 中管道接 头或管件 多而复杂，材料 主要是 紫铜 、黄铜 、不 锈 钢 和碳 钢 ，采 用 钎 焊 （火 焰 硬钎焊 ）连 接 ，工 艺 上 操 作 相 对 容 易 ，得 到 的接 头 强度高、柔韧 性好 ，可承 受较 大 的振 动力 和 冲击 力。因此 ，钎焊工艺在制冷装 置的制造与维修领

钎焊原理及适用范围钎焊（soldering）是一种金属连接加工方法，通过在金属接头上加热一种低熔点的填充材料（钎料），使其熔化并流入接头间隙，随着钎料的冷却凝固，形成稳固的连接。

钎焊广泛应用于机械、电子、航空航天等领域，其原理和适用范围如下：1.原理钎焊的原理是利用金属和钎料之间的冶金反应形成连接。

在钎焊过程中，钎料的熔点低于基体金属，因此在加热过程中，钎料先熔化并且不熔化基体金属，然后通过表面张力和毛细作用力流动到接头间隙。

在冷却过程中，钎料凝固，并且与基体金属形成牢固的连接。

钎焊的连接强度主要通过钎料与基体金属的冶金反应和混合结晶来实现。

2.适用范围钎焊适用于以下几种情况：2.1基体金属的熔点高于钎焊温度钎焊主要适用于金属的连接，特别是当基体金属的熔点高于钎焊温度时。

这是由于钎焊温度相对较低，不会熔化基体金属，从而避免了基体金属的变形和损伤。

对于高熔点金属，如铜、铝、铁等，钎焊可以提供可靠的连接。

2.2高温或多介质的环境下钎焊可以在高温或多介质环境下提供稳定的连接。

由于钎焊不需要熔化基体金属，因此它可以在高温环境下使用，而不会影响连接强度。

此外，在多介质环境中，钎焊可以通过选择耐腐蚀的钎料和基体金属来提供耐蚀性连接。

2.3细小和复杂结构的组装钎焊适用于细小和复杂结构的组装，因为它可以提供精细的连接，可以在较小的接触面积上实现高强度连接。

这对于精密仪器和电子设备等小型组件非常有用。

2.4金属与非金属材料的连接钎焊还可以用于金属与非金属材料的连接。

通过选择适当的钎料和合适的预处理方法，钎焊可以在金属与非金属材料之间提供牢固的连接。

例如，在电子器件中，金属引脚可以通过钎焊连接到电路板上的非金属焊盘上。

总结起来，钎焊通过金属和钎料之间的冶金反应形成稳固的连接，适用于金属的连接、高温或多介质环境、细小和复杂结构的组装，以及金属与非金属材料的连接。

钎焊是一种广泛应用的金属连接方法，为各个领域的制造和加工提供了可靠的解决方案。

钎焊技术及其应用（一）2007―04一.钎焊简介1.什么是钎焊？钎焊是利用比母材熔点低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，使钎料熔化，并润湿及填充母材连接处的间隙，形成焊缝。

在钎缝中，钎料与母材互相溶解和扩散，，从而形成牢固的结合。

过去有人把钎焊称为“钎接：”低温焊接“。

它与熔焊相比有其不同点。

首先，钎焊时母材不熔化，只是钎料熔化。

其次在钎焊接头中，钎料的成分和性能与母材有着明显的差别。

此外，钎焊是靠熔化的钎料在毛细管作用下填充接头的间隙，而熔焊却没有这些现象。

钎焊与熔焊相比，由于钎焊的加热温度较低，焊件的组织和机械性能变化较小，变形不大，接头平整光滑，外表美观，而且可以连接不同的材料。

但是，钎焊也有明显的缺点，就是钎焊的接头强度比较低，故常采用搭接接头来提供承载能力。

同时钎焊的装配要求比熔焊要高，必须保证严格的间隙和母材的清洁。

焊接方法通常是以热源和加热的方法来命名的：如火焰钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、炉中钎焊。

二. 钎焊接头的型式和操作要点1.钎焊接头的型式：钎焊接头通常以对接和搭接为主。

对接：其结合强度比母材要低，受力时主要时沿钎缝破坏，所以，只适用不重要的和低载荷的零件的钎焊。

搭接为了充分地利用钎焊的所有优点，钎焊接头多采用搭接接头。

它可以通过改变搭接的长度（填充为板厚的3倍以上，但一般不超过15mm),达到钎焊接头与母材等强度。

因此在设计钎焊接头时，不能照搬熔焊接头的型式，设计钎焊接头时应特别注意下列事项：a.接头中的钎缝尽可能与受力方向平行。

b.为了使加热及应力分布均匀，接头区的厚度尽可能接近。

c.接头中不形成阻碍钎料明细作用的拐角。

2.钎焊接头的装配间隙装配钎焊接头使，正确选择间隙大小是决定钎缝的致密性及签订的重要因素。

间隙太小，由于接触表面不均匀，会妨碍钎料的流入。

反之间隙过大，则破坏了间隙的毛细作用，钎料也无法填满接头的间隙。

间隙的大小与钎料和母材的性质、钎焊温度、钎焊时间、钎料的安放等有直接的关系。

钎焊技术及应用《钎焊技术及应用》在我家那间小小的工作间里，老爸总是像个神奇的魔法师，摆弄着各种金属小物件。

有一天，我好奇地凑过去，想看看他又在捣鼓什么新鲜玩意儿。

老爸正戴着他那副有点破旧的老花镜，眼睛紧紧盯着手里的两块金属片，嘴里还嘟囔着：“这两块家伙，得想个办法让它们紧紧连在一起呢。

”我在一旁打趣道：“爸，你不会是想用胶水粘吧？”老爸白了我一眼，笑着说：“你小子懂什么，这可是个技术活，得用钎焊才行。

”钎焊？这对我来说就像是一个神秘的魔法词汇。

老爸看出了我的疑惑，开始给我解释起来。

“你看啊，钎焊就像是给两块金属做一场亲密无间的联姻。

”他一边说，一边拿起一根细细的钎料，“这钎料就像是婚姻里的红线，把两块金属牵到一起。

”我似懂非懂地点点头，感觉这个比喻还挺有趣的。

老爸接着动手操作起来。

他先把要焊接的两块金属表面清理得干干净净，就像在给两位新人梳妆打扮一样仔细。

他告诉我：“这表面要是不干净啊，就像两个人心里有隔阂，怎么也结合不好。

”他小心翼翼地把钎料放在两块金属的连接处，然后拿起他那特制的小焊枪，打开开关，蓝色的火焰“嗖”地一下冒了出来。

那火焰就像一个灵动的小精灵，在钎料和金属之间欢快地跳动着。

我看到老爸的手稳稳的，眼睛专注地盯着火焰与金属接触的地方。

他慢慢地移动着焊枪，让火焰均匀地加热。

“这加热可不能急，得慢慢来，就像小火炖汤一样，急了就坏事了。

”老爸说道。

随着温度升高，钎料渐渐融化，顺着金属的缝隙流淌进去，就像涓涓细流滋润着干涸的土地。

不一会儿，两块金属就完美地结合在一起了，连接处看起来平滑又牢固。

我不禁感叹道：“爸，这钎焊还真是神奇啊。

”老爸得意地笑了笑，说：“这可是一门古老又实用的技术呢。

在很多地方都用得上。

”他开始给我讲起了钎焊的应用。

“你看啊，咱们家里的那些铜管，用来通水的。

有时候需要连接起来，就可以用钎焊。

它能保证连接得又好又不会漏水。

这就好比是给水管系上了一个牢固的结。

”老爸比划着说。

钎焊换热器制造工艺性能及应用摘要得益于全新的AlfaFusion 钎焊技术,全不锈钢钎焊板式换热器AlfaNova 开创了板式换热器应用的新领域,在和传统换热器的竞争中占据了优势。

AlfaNova 在各行各业中有很大的发展潜力,在制冷应用上已建立了坚固的桥头堡。

关键词热工学全不锈钢钎焊换热器氨制冷系统节能环保1 市场背景上世纪七十年代末期,阿法拉伐发明了铜钎焊板式换热器,为暖通空调及制冷的设计理念带来了一场革命,从此,铜钎焊板式换热器以其高效、紧凑和密封迅速占领了许多传统换热器的领地。

但在很多不能使用铜材的换热器领域仍是铜钎焊板式换热器的使用禁区。

作为替代物,镍钎焊板式换热器诞生了。

但由于镍与不锈钢的亲和性远不如铜,因此镍钎焊板式换热器承压较低,在高压或温度波动时寿命较短,应用受到制约。

且镍钎焊加工困难,成本居高不下,始终未成为主流。

现有的激光焊接板式换热器有很好的性能(尤其是阿法拉伐的激光半焊式换热器优异的抗冻性能) ,然而在小负荷的情况下,有大材小用的感觉。

2 制造工艺具有高度可靠性能的全不锈钢板式换热器(以下简称为AlfaNova) 系基于一种全新的技术———AlfaFusion(见图1) ,该技术是在材料及焊接技术领域内多年研究的结晶,为了满足市场对于紧凑型热交换解决方案的需求———更高的机械强度、更强的耐腐蚀性以及更高的卫生等级。

3 产品性能多年的研究与试验的结果就是AlfaNova 的可靠性出色地通过AlfaFusion 过程认证、爆裂检验认证、压力疲劳测试、温度疲劳测试、传热性能测试和腐蚀测试。

(1) 机械强度与传统的钎焊换热器相比,AlfaNova 具有更高的设计压力、更强的机械及热疲劳耐受性,其与铜、镍钎焊换热器对比见图2 、图3 。

在0～3 MPa机械疲劳实验中,AlfaNova 的寿命是铜钎焊换热器的10 倍,更比镍钎焊换热器高2 个数量级。

Al2faNova 能够耐受的温度可以达到550 ℃,而普通钎焊式换热器最高设计温度只有225 ℃。

第一节钎焊原理及适用范围一、钎焊原理钎焊与熔焊不同，它是采用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散，随后，液态钎料结晶凝固，从而实现零件的连接。

(一)钎料的润湿与铺展钎焊时，只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。

衡量钎料对母材润湿能力的大小，可用钎料(液相)与母材(固相)相接触时的接触夹角大小来表示。

影响钎料润湿母材的主要因素有：1．钎料和母材的成份若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。

若钎料与母材能相互溶解或形成化合物，则认为钎料能较好地润湿母材，例如银对铜。

2．钎焊温度钎焊加热温度的升高，由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性，但钎焊温度不能过高，否则会造成钎料流失，晶粒长大等缺陷。

3．母材表面氧化物如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以，钎焊前必须充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用。

4．母材表面粗糙度当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起到了特殊的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。

5．钎剂钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用。

(二)钎料的毛细流动钎焊时，液体钎料要沿着间隙去填满钎缝，由于间隙很小，如同毛细管，所以称之为毛细流动。

毛细流动能力的大小，能决定钎料能否填满钎缝间隙。

影响液体钎料毛细流动的因素很多，主要有钎料的润湿能力和接头间隙大小等，如钎料对母材润湿性好，接头有较小的间隙，都可以得到良好的钎料流动与填充性能。

(三)钎料与母材的相互作用液态钎料在毛细填隙过程中与母材发生相互物理化学作用，这些相互作用对钎焊接头的性能影响很大，它们可以分为两种：1．母材向钎料的溶解钎焊时一般都发生母材向液体钎料的溶解过程，可使钎料成份合金化，有利于提高接头强度。

( ％)
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０ ０１０
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轨道交通Βιβλιοθήκη 气体选择ꎮ ①加热用氧气和乙炔气ꎮ 调整乙
不能有任何的油污、 杂质和氧化物等ꎬ 以免影响
０ ５ＭＰａꎬ 形成中性焰ꎬ 焰心呈尖锥形ꎬ 色白而明
②管路内部用干燥压缩空气对铜管内部进行吹扫ꎬ
炔压 力 为 ０ ０５ ~ ０ １０ＭＰａ、 氧 气 压 力 为 ０ ３ ~
７５０ ~ ７９０℃ ꎮ
表 ２ ＢＡｇ２５ＣｕＺｎ 的化学成分 ( 质量分数)
Ａｇ
Ｃｕ
Ｚｎ
２４ ０ ~ ２６ ０ ３９ ０ ~ ４１ ０ ３３ ０ ~ ３７ ０
( ％)
Ｃｄ
Ｓｎ
Ｓｉ
Ｎｉ
Ｍｎ
０ ０１０
—
０ ０５
—
—
表 ３ ＢＡｇ４５ＣｕＺｎ 的化学成分 ( 质量分数)
Ａｇ
Ｃｕ
Ｚｎ
４４ ０ ~ ４６ ０ ２９ ０ ~ ３１ ０ ２３ ０ ~ ２７ ０
伸率为 ４５ ％ ~ ５０ ％ ꎬ 硬 度 为 ３５ ~ ４０ ＨＢＳꎬ 有 良
好的导 电、 导 热、 耐 腐 蚀 和 加 工 性 能ꎬ 含 降 低
而制冷管路各部分通过钎焊连接在一起ꎬ 其密封
导电、 导热 性 的 杂 质 较 少ꎬ 微 量 的 氧 对 导 电、
性对整个动车空调机组的可靠运行起到至关重要
１ 管路材料
作为制 冷 剂 的 传 输 通 道ꎬ 行 业 内 一 般 选 用
紫铜ꎬ 基于 性 价 比 和 安 全 性 考 虑ꎬ 我 们 公 司 优
先选用的 是 脱 氧 紫 铜 ＴＰ２ ꎮ 它 的 杂 质 总 质 量 分

一览英才网招聘联盟暖通英才网亲情奉献空调制冷系统铜管钎焊工艺探讨空调制冷系统中需要大量铜质管材来制造换热器和输液管路。

铜管之间的连接以及铜管与其它器件的连接，由于钎焊具有：加热快;局部加热，对母材性能的影响小;生产效率高；生产成本低等优点，成为目前空冷系统铜管焊接的重要工艺方法之一。

如果钎焊工艺措施不合理，必然会造成制冷空调系统管路出现泄漏、堵塞等质量问题。

因此，探讨并切实加强铜管钎焊工艺施工的质量具有十分重要的现实意义。

1、铜管钎焊的工艺分析1.1焊接前的处理措施先把所需焊接的换热管焊接焊口端表面除去油污、杂物，用细砂布擦去氧化皮，再用酒精、丙酮等有机溶剂清洗，最后用毛巾擦干，立即进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。

为保证钎焊接头间隙，对钎焊接头的接合面应达到合理的表面粗糙度要求，一般应达到Ra6.3um左右。

1.2合理选择钎焊接头预留间隙钎焊接头预留间隙的大小与母材和选用的钎料的种类，以及钎焊方法、钎焊温度和钎料的安装方式均有关。

组对时不能强行组对，要保留一定的间隙作为钎缝。

间隙小，抗拉强度高；间隙的增大，抗拉强度降低。

在一定的范围内，减小钎缝间隙可以提高钎缝的致密性，合适的钎焊接头间隙能使接头得到其最高的强度。

必须指出钎焊工艺中，钎焊间隙的大小及其控制是十分重要的，所以选择符合标准规格的铜管尤为重要。

1.3钎焊接头的装配和定位方法钎焊接头装配时，接头形式为插入式，可采用专用的扩口器将换热芯组铜管束两端扩口，按图纸要求将铜管弯件连接至芯组管束内，连接应由内到外分次进行彳寺内部施焊完毕方可连接外部直至最外部。

1.4钎焊前要进行预热钎焊前的预热应以待焊管径和壁厚大小为依据来确定，一股预热至暗红色为合适，预热温度一般为450c左右。

钎焊热源采用氧、乙快气体，中性火焰或轻微的碳化焰，焊接加热时，使钎焊区均匀加热，温度控制在650C-750c之间。

在钎焊过程中，先用外焰离外管件12〜25毫米处加热外管件，必须用外焰加热钎件，内焰应离钎件18〜25毫米，如换热管的管径较小，焊炬火焰可以同时包容内管件和外管件，以尽可能均匀的速度加热两件至钎焊温度。

5)施焊开始时钎料上不能蘸过多的钎剂，因为多余的钎剂会流人管路内 5)施焊开始时钎料上不能蘸过多的钎剂，因为多余的钎剂会流人管路内 部，难以清除，会对制冷系统产生腐蚀。这也是引发系统慢性泄漏的原 因。 6)钎剂活性不良、过期失效时也会出现纤缝致密性缺陷，焊工要时常注 6)钎剂活性不良、过期失效时也会出现纤缝致密性缺陷，焊工要时常注 意检查。 7)当母材加热不充分时，将出现“冷接头”具有凹凸不平接缝外观，钎 7)当母材加热不充分时，将出现“冷接头” 料甚至显球状。氧化物、油污等杂质未清干净，液态钎料会聚成球状而 难以铺展。 8)使用铜锌钎料(黄铜)焊接要注意温度的控制，不能过热，否则在接头 8)使用铜锌钎料(黄铜) 中锌的蒸发会引起沙眼，火焰钎焊时要用氧化焰，以减少锌的蒸发。 9)过高的温度会造成钎料的流失，还可能引起钎料中低沸点元素蒸发， 9)过高的温度会造成钎料的流失，还可能引起钎料中低沸点元素蒸发， 产生溶蚀现象和脆性金属层，使接头的力学性能变差; 产生溶蚀现象和脆性金属层，使接头的力学性能变差;温度过低，钎料 黏度增大，流动性差，填不满接头间隙。若加热不均匀，前述2 黏度增大，流动性差，填不满接头间隙。若加热不均匀，前述2种不良 现象都会出现。 10)翅片换热器一端被焊弯头直管段过小或没有，套接施焊时产生倾斜， 10)翅片换热器一端被焊弯头直管段过小或没有，套接施焊时产生倾斜， 造成一边接头间隙过大，另一边过小，从而产生未钎透缺陷。 11)钎焊后将焊件放到水中或浇水有利于去除残渣和氧化膜，提高接头 11)钎焊后将焊件放到水中或浇水有利于去除残渣和氧化膜，提高接头 强度，但最好不要立刻浇凉水，因为接头冷却速度过快，易形成过大的 内应力，产生裂纹，使气体来不及逸出而形成气孔，产生漏点。
5结 论
本文主要观点是： 1对于火焰钎焊焊缝最常见的气孔缺陷，产生的原因是焊接速度过快 或者焊接温度过高或者两者共同作用，导致钎剂反应生成的气体和钎 料中溶解的气体来不及排出焊缝造成的。解决办法控制好温度，母材 选择是不能选择含气体和夹杂物得材质；仔细清楚焊件表面氧化膜。 2接头强度不足的原因很多，主要是由于接头形式不符合要求，接头 的装配间隙过大，破坏钎料的毛细管作用，钎料不能填满接头间隙而 流失，因而造成接头强度降低。要提高接头强度主要从接头设计着手， 合理设计接头形式和间隙及搭接长度。 3接头夹渣、夹气产生的原因在平行间隙中，由于液体钎剂、钎料的 填缝速度不均匀，加热不均匀，间隙尺寸不正确而形成夹渣或夹气填缝速度不均匀，加热不均匀，间隙尺寸不正确而形成夹渣或夹气夹渣 防治措施：选择合适的间隙避免过大或过小；钎料从一端加入； 注意钎料和钎剂的熔点匹配；钎剂用量要适中。 4钎缝中产生裂纹的原因钎焊后冷却太快；钎料和钎焊金属线膨胀系 数相差太大；接头设计不合理；形成脆性扩散区。防治方法主要有： 减慢冷却速度；选择线膨胀系数与钎焊金属接近的钎料；降低钎焊温 度，缩短保温时间。

空调器钎焊工艺的研究及应用随着世界各地气温升高，空调器已经成为现代生活中必不可少的电器设备。

而空调器的安装和维修则离不开空调器钎焊工艺。

本文将就空调器钎焊工艺的研究及应用进行探讨。

一、空调器钎焊工艺的原理钎焊工艺是指用低熔点的金属焊料，在高温下将被连接的部件融合在一起。

钎焊工艺比传统的焊接工艺更加耐腐蚀，而且可以连接多种类型的材料。

在空调器中，空调器的制冷系统主要由四个部分组成：压缩机，冷凝器，蒸发器和节流阀。

钎焊工艺通常用于连接这些部件。

在空调器钎焊工艺中，注意到焊接必须均匀和持续地施加热量，以保证焊缝质量。

并且空调器钎焊工艺中的焊接金属焊料必须选择适当的材料，以保证整个制冷系统的性能。

二、空调器钎焊工艺的研究空调器钎焊工艺的研究一般分为以下几个方面：(1)钎焊工艺材料研究目前，空调器钎焊工艺主要使用的是钢管（铜管）和钎料两种材料。

同时，随着环保意识的不断增强，钎焊工艺材料也得到了改进。

近年来，高可媒介合金以及不含铅合金的钎料应用于空调器制冷系统中，其主要目的是降低有害物质的废气排放。

(2)钎焊工艺技术研究空调器钎焊工艺技术是钎焊工艺研究中的重点。

目前，以手工低温手焊法为主，其施焊速度快、焊后接头强度高，并且操作灵活性好。

自动化焊接技术在空调器钎焊工艺中的应用也比较广泛，可以降低人工干预的误差和人力成本。

(3)钎焊工艺设备研究空调器钎焊工艺设备是钎焊工艺研究中的关键。

现在的钎焊设备分为手工钎焊机和电子钎焊机，其中手工钎焊机主要应用于小型和质量要求较低的产品。

而电子钎焊机在制造和安装大型空调器时使用，其焊接设备具有更高的精度和稳定性。

三、空调器钎焊工艺的应用空调器钎焊工艺的广泛应用，从生产与制造到售后服务后，在实现高性价比产品的同时，提高了空调器的效率和寿命。

在生产领域，鉴于钎焊工艺具有便捷、高效和省时省工的特点，所以在生产空调器的过程中经常运用。

这对于减少时间成本，提高效率具有重要意义。

另外，在售后服务领域，空调器钎焊工艺也有十分重要的应用，可以修复空调器中的漏气和损坏的部位，保证了其长久的运作。