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不锈钢真空钎焊的工艺要点1 钎焊接头的设计：设计钎焊接头时，应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸多因素1.1钎焊接头连接方式：钎焊接头有对接和搭接两种方式。
采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。
通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。
对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2～3倍。
由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。
对于薄壁件而言，常采用锁边形式的搭接方式，提高钎焊接头的强度。
1.2接头的定位：组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。
定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、（氩弧焊）涨口定位、夹具定位等。
列管式EGR冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法1.3 钎料的置放：钎料置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。
E GR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。
膏状钎料应直接涂在钎缝处，而非晶态薄带钎料标准有0.0254mm 0.0381mm等不同的厚度。
按工件要求加工成不同的形状，置于钎缝处。
总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作，比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面，根据实际要求进一步完善。
1.4 接头的间隙：钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。
正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。
不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。
镍基钎料要求接头间隙为0.02~0.10m m，比其它钎料相比，这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。
由于BNi—2镍基钎料含有硼（3.2％），硅（4.5％）可以形成脆性相的元素，为保证接头的性能，应尽量使这些元素在钎缝内通过扩散作用而降低到最低程度。
当间隙小时，这些脆性相的元素数量少，向母材扩散的距离短，可以通过扩散使这些元素在钎缝中的浓度降低。
钎焊焊接安全操作规程及注意事项一、焊炬的使用安全：1、焊炬的各气体通道都不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。
同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。
2、经检查合格后，才能点火。
点火时先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰。
3、停止使用时，先关乙炔手轮，后关氧气手轮，以防止火焰回烧和产生黑烟。
4、焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊，熄灭火焰，待处理后重新点火。
5、禁止带火焰进行调整处理，防止因发生器压力和流量的波动引起回火。
6、停止使用后，焊炬应挂在适当的地方，或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内，禁止为工作方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作永久性连接。
二、射吸式焊炬常见故障：1、焊炬最常见的主要故障是堵塞，堵塞原因主要是由于氧气、壁长时间使用造成的铁锈等微粒物；2、在经过氧气、乙炔的流经后将其带进焊炬内，加上氧气、乙炔调节阀都为针阀，内孔很小，从而造成射吸能力下降，甚至造成堵塞。
三、射吸式焊炬的射吸能力检查方法：1、将焊炬上的氧气接头与氧气软管连接起来（焊炬上的乙炔接头不连接），阀门都完全开启，用手指放在乙炔接头处，如感觉有一股很强的吸力则表明焊炬可正常工作；2、如吸力很小则证明焊炬内壁有沉淀物存在乙炔中的水份、微粒物和主管道内，然后将氧气阀门、乙炔阀门打开。
四、焊炬射吸力检测：1、检测出焊炬射吸力较差时可通过用水温在约70℃的水中侵泡或冲烫；2、在用高压压缩空气进行吹扫（吹扫时也必须将焊炬内的水充分的清除干净），从而将焊炬内微粒物彻底的清除掉，恢复焊炬的射吸能力。
五、焊炬橡皮管要求：1、橡皮管的长度一般不应小于5M，若操作地点离气源较远时，可根据实际情况将两橡皮管用管接头连接起来使用，但必须绑扎牢固。
2、发现皮管冻结时，应用温水解冻，禁止用明火烤；六、焊炬发生回火处理方法：1、在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在焊炬及连接管路内的余焰与烟灰，并将焊炬的手柄前部放在水中冷却。
钎焊工艺详解钎焊是一种将两个或多个金属零件连接在一起的焊接方法。
它使用与连接零件相似或与其不同的金属填充材料，通过加热至融化状态，将填充材料与母材结合形成坚固的连接。
本文将详细解释钎焊的工艺步骤、材料选择、设备要求以及一些常见问题和注意事项。
一、工艺步骤1. 准备工作：确认要连接的零件的材料和尺寸，并进行准备工作。
包括清洁焊接表面、切割和形状加工等。
2. 材料选择：根据连接零件的材料，选择合适的填充材料。
填充材料应与母材相容，并具有良好的流动性和可湿润性。
3. 预热：对于某些材料，如铜和镍合金，预热是必需的。
预热可以帮助提高钎焊的质量和连接强度。
4. 焊接操作：将填充材料放置在连接零件之间，并加热至填充材料融化。
填充材料通过液态形态自由流动，填充连接零件之间的间隙。
5. 冷却和清洁：完成钎焊后，待连接部分冷却。
冷却后，清洁焊缝以去除可能存在的残留物和氧化层。
二、材料选择1. 填充材料：填充材料的选择取决于连接零件的材料。
常用的填充材料包括铜、银、镍和钢等。
填充材料的选择应满足连接零件的强度和耐腐蚀性要求。
2. 手工工具：钎焊过程中使用的手工工具通常包括火焰喷枪、钎焊炬、钳子等。
这些工具用于加热和操作填充材料。
3. 保护剂：钎焊过程中，应使用适当的保护剂来防止填充材料和焊缝氧化，提高钎焊质量。
一些常用的保护剂包括流动剂和防氧剂。
三、设备要求1. 焊接设备：钎焊过程通常需要使用焊接设备，如火焰炬焊机、气体焊接机、电子焊接机等。
具体的设备选择取决于连接零件的材料和尺寸。
2. 安全设备：钎焊过程中，应佩戴适当的防护服、保护眼镜和手套等个人防护设备，以确保焊接操作的安全。
四、常见问题与注意事项1. 清洁与预处理：在进行钎焊之前，应确保连接零件的表面清洁，并进行必要的预处理。
不良的预处理可能导致焊接质量下降。
2. 控制焊接温度：钎焊过程中，应严格控制焊接温度，避免过高或过低的温度。
过高的温度可能导致填充材料和母材熔化，过低的温度可能无法实现良好的连接。
XXXXXXXXXXXX钎焊操作规程XXX-XXX-XXX 1 目的标准钎焊操作标准2 适用范围厂内所有钎焊作业部份3 责任与权限3.1 生产部焊接技术工人负责焊接；3.2 质量部负责检验焊接质量.4 内容4.1 焊前清理焊前要去除焊件外表及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物,保证铜管端部及接合面的清洁与枯燥,另外还需要保证钎料的清洁与枯燥.清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件外表的清洁度和枯燥度,假设发现焊件不干净、潮湿或被氧化,应挑出来重新处理方可焊接.4.2 接头安装钎焊接头的安装须保证适宜均匀的钎缝间隙,针对所使用的铜磷钎料,要求钎缝间隙〔单边〕在0.05mm〜0.15mm^间.钎焊的接头形式有对接、套接、搭接.一般铜管的套接长度约等于焊接铜管的直径.接头安装完毕后,应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否适宜.假设出现不良接头应撤除重新安装前方可焊接.接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护,以预防铜管内壁受热而被管径(mm)氮气流量〔焊接中〕〔L/min〕焊后保持时间〔S〕氮气压力〔MPa〕<10>4>3预充式〔短WS换〕辿充边焊〔连续置换〕>10>6>60.05~0.20.05~0.14.4 火焰加热4.4.1焊炬及焊嘴选择下表是选择焊炬和焊嘴的一般原那么,在实际选择中,还应考虑铜管的壁厚.也就是说,必须根据铜管的直径和壁厚,综合选择焊炬和焊嘴.铜管直径〔mrm①099< ①0 1616<①焊炬型号H01-6单孔嘴型1号2号3号4.4.2加热母材焊接气体由助燃气体〔氧气〕和可燃气体〔乙快气体GK〕两局部组成.此外为了增加液态钎料润温性及预防铜管外表被氧化,在Q- GK混合气体中参加了气体助焊剂.首先翻开GH2气阀,点火后调节氧气阀,根据氧气与GH的压力选择表〔如下表〕调节出中性焰对母材进行加热.焊接材料钎料钎剂供气压力〔MPa〕C2Hb Q紫铜一一紫铜2%艮磷铜钎气体助焊剂黄铜一一紫料0.04-0.060.4-0.5铜钢铜40喃银钎料气体助焊剂+固体助焊齐U针对现有的情况,焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊.三种施焊方式,加热管径大且管壁厚时,加热应近些.为保证接头均匀加热,焊接时使火焰沿铜管长度方向移动,保证杯形口和附近10mme围内均匀受热,但倒立焊时,下端不宜加热过多.4.5 参加钎料、钎剂当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色〔如右约750C~850C〕,需从火焰的另一侧参加钎料,如果钎焊和紫铜,那铜么需先加热钎料,焊前涂覆钎剂前方可焊接.如图-焊棒与焊炬的位置4.6 保温当观察到钎料熔化后,应将火焰稍稍离开工件,等钎料填满间隙后,焊炬慢慢移开接头,继续参加少量钎料后再移开焊炬和钎料.4.7 冷却作业为了保证焊件充分快速的冷却,在钎焊的完成后将焊接部品完全浸没在水中进行冷却为了预防钎焊余热使非耐热部品的温度上升,钎焊完成后,必须将钎焊部品浸入水中或淋水进行再冷却,使温度降至室温.4.8 焊后处理焊后应去除焊件外表的杂物,特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件外表,以预防外表被腐蚀而产生铜绿,自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的气氛中冷却,预防高温的铜管在冷却过程中被氧化4.9 焊后检验对钎焊接的质量要求如下：a〕焊缝接头外表光亮,填角均匀,光滑圆弧过b〕接头无过烧、外表严重氧化、焊缝粗糙、蚀等缺陷c〕焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象.d〕部件焊接成整机后,进行气密试验时,焊缝处不准有制冷剂泄漏关于焊后泄漏检验,一般如下几种方法；4.9.1压力检漏给焊后的热交换器充入N2或枯燥空气,然后对钎焊接头喷洒中性的洗涤剂, 观察10秒钟内有无气泡产生,假设有气泡产生那么判为泄漏,需补焊或重焊.此方法检验精度较低.4.9.2卤素检漏此方法用于充冷媒后的热交换器检漏. 将卤素检漏仪的精度选择为2g/年,用探针沿各焊接头移动〔探针离工件应保持在1〜2mmz内,移动速度为20〜50mm/§, 假设制冷剂泄漏速度大于2g/年,那么检漏仪将自动报警.此方法较压力检漏精度高, 但受人为因素影响较大.4.10 异常处理检验完成后,合格品焊件按规定放置到合格品区,以供下道工序使用；对于检出的不合格品根据＜附件一：焊件异常处理方法＞对不合格处进行修改,修改好后的焊件需再次进行焊后检验,检验合格前方可流入下一道工序.编制人/日期：批准人/日期：附件一：焊件异常处理方法缺陷特征产生原因处理举措预防举措钎焊接头间隙部1.间隙过大或过对未填满 1.装配间隙要适宜未填分未填满小局部重焊 2.装配时铜管不能满 2.装配时铜管歪歪斜斜 3.焊前清理焊件3.焊件外表不清4.均匀加热到足够洁温度4.焊件加热不够5.参加足够钎料5.钎料参加不够钎缝钎料只在一 1.焊件加热不均补焊 1.均匀加热焊件接成形面填缝,未完匀头区域不良成圆角,钎缝 2.保温时间过长 2.钎焊保温时间适外表粗糙 3.焊件外表不清当洁 3.焊前焊件清理干净气孔钎缝外表或 1.焊件清理小干去除钎缝 1.焊前清理焊件内部有气孔净后重焊 2.降低钎焊温度2.钎缝金属过热3.焊件潮湿3.缩短保温时间4.焊前烘干焊件夹渣钎缝中有杂质1.焊件清理不十净2.加热不均匀3.间隙不适宜4.钎料杂质量过高去除钎缝后重焊1.焊前清理焊件2.均匀加热3.适宜的间隙外表侵蚀钎缝外表有凹坑或烧缺1.钎料过多2.钎缝保温时间过长机械磨平1.适当钎焊温度2.适当保温时间焊堵铜管或毛细管全部或部分堵塞；1.钎料参加太多2.保温时间过长3.套接长度太短4.间隙过大拆开去除堵塞物后重焊1.参加适当钎料2.适当保温时间3.适当的套接长度氧化焊件外表或内部被氧化成黑色1.使用氧化焰加热2.未用雾化助焊剂3.内部未充氮保护或充氮小够打磨除去氧化物并烘干1.使用中性焰加热2.使用雾化助焊剂3.内部充氮保护钎料钎料流到不 1.钎料参加太多外表的钎 1.参加适量钎料需钎料的焊件外表或滴落2.直接加热钎料3.加热方法不正确；料应打磨掉2.不可直接加热钎料3.止确加热泄漏工件中出现泄漏现象1.加热不均匀2.焊缝过热使磷蒸发3.焊接火焰不正确.造成结碳或被氧化4.气孔或夹渣拆开清理后重焊或补焊1.均匀加热,均匀参加钎料2.选择止确火焰加热；3.焊前清理焊件4.焊前烘干焊件过烧内、外外表氧化皮过多,并有脱落现象〔不靠外力自然脱落〕, 所焊接头形状粗糙、不光滑、发黑,并有裂纹1.钎焊温度过高〔过高使用了氧化焰〕2.钎焊时间过长3.已焊好的口又不断加热、填料用高压氮气或枯燥空气对铜管内外吹1.限制好加热时间；2.限制好加热的温度。
14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。
9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。
10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。
总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。
钎焊操作规程钎焊操作规程一、钎焊工艺概述钎焊是一种通过熔融填料来连接金属材料的焊接方法。
它具有焊缝牢固、可靠性高的特点，适用于连接各种金属材料，广泛应用于工业领域。
本操作规程旨在规范钎焊操作，确保安全和焊接质量。
二、操作前准备1.检查焊接设备的电缆、电源线是否良好，焊机是否正常工作。
2.准备焊接材料，包括焊丝、药芯、熔剂等，并对焊丝进行质量检查。
3.清理工作区域，确保干净整洁，并保证操作区域通风良好。
三、组织钎焊操作1.根据需要将焊件进行预热，预热温度根据焊接材料和厚度确定。
2.将焊件进行装夹，确保焊接位置固定。
3.选择适当的焊接方法，如火焊、气焊等，并进行调试。
四、钎焊操作1.根据焊接方法和要求，选择合适的焊接熔剂和焊丝。
2.焊丝应在烘干炉中烘烤，确保焊丝表面干燥，避免气孔和夹杂物的产生。
3.将焊丝固定在焊枪上，并充分预热焊丝。
4.将焊丝与预热焊件表面接触，施加适当的压力，使焊丝与焊件密合。
5.调整焊接火焰大小和焊接速度，控制好焊接温度和焊缝的宽度。
6.焊接完成后，关闭焊机和气源，清理焊接区域。
五、操作注意事项1.操作人员应具备相关的焊接技能和经验，严格遵守操作规程。
2.操作时要戴好防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备。
3.操作时要注意防火安全，保持操作区域清洁，避免火花飞溅和熔剂溅射。
4.操作结束后，要及时清理焊接区域，保持设备和场地的整洁。
六、常见问题及处理方法1.焊接温度不足或时间过短，焊缝牢固度差，应增加焊接温度和时间。
2.焊丝质量差，表面有氧化物，应更换焊丝或进行清洗处理。
3.焊接熔剂涂布不均匀，应重新涂布或换用质量更好的熔剂。
4.焊接产生气孔，可能是焊件表面存在油污或氧化物，应做好焊前准备工作。
七、操作结束1.结束时进行焊缝质量检查，检查焊缝是否完整、牢固，并核实焊接质量符合要求。
2.关闭焊机和气源，清理操作区域，归位设备和工具。
3.及时记录操作情况和焊接质量，以便后续参考和分析。
钎焊操作规程
《钎焊操作规程》
一、概述
钎焊是一种金属连接工艺，通过在金属表面加热的同时在金属之间填充合金材料，形成一种牢固的连接。
钎焊操作规程是对钎焊过程进行规范和标准化，以确保钎焊质量和安全。
二、操作流程
1. 准备工作：清理焊接表面，检查焊接材料和工具的完整性和可用性。
2. 安装工件：将需要焊接的材料进行正确的定位和固定，使得钎焊过程中不会发生移动或偏移。
3. 热处理：使用火焰或电加热器对焊接区域进行预热，以保证钎焊合金能够充分渗透并形成牢固的连接。
4. 钎焊操作：在预热后，开始向焊缝区域加入钎焊合金，使其充分融化并和基材进行结合。
5. 冷却处理：在钎焊完成后，对焊缝区域进行冷却处理，以确保焊接区域的组织结构和性能。
同时对焊接区域进行清理和除渣。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护面罩等。
2. 在钎焊过程中必须确保通风设备正常，以防止有害气体的积聚和危险性物质的释放。
3. 操作人员需要接受相关的钎焊操作培训，熟悉操作规程和设备操作方法。
四、质量控制
1. 钎焊后需要进行外观检查，确保焊接区域表面平整、无裂纹和气孔，并且焊缝与基材结合牢固。
2. 对钎焊后的焊接区域进行金相组织检查，以确认焊缝的内部结构和性能是否符合相关标准要求。
通过遵守《钎焊操作规程》，可以有效地提高钎焊工艺质量和安全性，确保金属连接的牢固性和可靠性。
约克广州钎焊工艺有关标准一．钎料和钎剂的使用要求:1.1 钎剂种类：粉末钎剂（粉末晶体，如CJ301）、气体钎剂（助焊剂罐）两种。
1.2 金属钎焊过程中，各种钎料和钎剂的使用要求：见表(1)注意: 金属钎焊在任何的情况下都需要使用气体钎剂.二．钎焊前的基本要求2.1 焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；在没有得到制造工程部认可的情况下不能采用垂直向上漫流方式。
2.2配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。
要求外接管杯口内径至少应比将要插入管的外径大0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。
2.3 配合面的表面处理：2.3.1 插入管被焊接处附近的20mm范围内必须清洁，不能有任何的残余油污和脏物、杂质、锈、各种氧化物，以免影响焊接质量。
2.3.2 所有需要焊接的铜管内部不应有任何影响清洁度的物质和痕迹。
2.3.3 对于已经产生致密氧化皮的铜管和没有金属光泽的钢管，插入连接前均需要用100#细砂布或铜丝刷擦亮或表面擦花，直至露出金属光泽。
2.3.4 对于焊缝及其附近20mm范围内如有油污则一定要用制造工程部认可的有机溶剂（丙酮）彻底擦洗干净，以保证焊接时没有油污染焊接表面。
2.4 焊接材料：2.4.1 禁止将不同牌号的焊丝混放，以免发生误用。
2.4.2 焊接材料要放置在规定的包装或盒子中，禁止将焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。
2.4.3 被污染的焊接材料不能使用（例如用带油污的手套抓过的焊丝），只有将污染物完全去除后才能使用。
2.4.4 插入深度：接管插入深度要求符合图纸要求，如图纸无标识则其最小插入深度＞6mm。
2.4.5 清洁度的要求：如果被焊件的下道工序无法进行清洁处理，焊接前就要使被焊工件符合相关清洁度的规定，并注意焊接时不能产生影响系统清洁度的物质。
三．钎焊工艺要求3.1 流动冷媒工件的焊接部位内部要求充入连续适量的氮气以防止工件氧化变色（氮气的用量和充氮方法根据管路焊接充氮保护有关工艺标准中的要求执行），在充氮进口和焊接点之间的所有泄漏口都必须封堵，出口需比进口小一点，以保证氮气能从出口顺利溢出，来保证充氮效果。
钎焊工艺规范1范围本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求；钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的检验；注意事项和安全要求。
本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有版本修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。
GB/T 10046-2000 银基钎料GB/T 6418-93 铜基钎料GB/T 11618-1999 铜管接头GB 11363 钎焊接头强度试验方法GB 8619 钎缝强度试验方法GB 11364 钎料铺展性及填缝性试验方法3定义：3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。
3.2.钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
4钎料和钎剂的使用要求:4.1.钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成牢固接头。
4.2.钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
4.3.钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。
5 钎焊前的基本要求焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。
5.1.焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；非特殊情况下不能采用垂直向上漫流方式。
5.2.焊接配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。
要求外接管杯口内径至少应比将要插入管的外径大0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。
表（2）：钎焊配合间隙（指单边间隙）单位：mm5.3.1.焊接处附近的20mm 范围内必须清洁，不能有任何的残余油污和脏物、杂质、锈、各种氧化物，以免影响焊接质量。
5.3.2.所有需要焊接的铜管内部不应有任何影响清洁度的物质和痕迹。
5.3.3.对于已经产生致密氧化皮的铜管和没有金属光泽的钢管，插入连接前均需要用清洁布加有机溶剂（丙酮）进行铜管表面的金属擦亮或酸洗，直至露出金属光泽。
5.3.4.对于焊缝及其附近20mm范围内如有油污则一定要用清洁布加有机溶剂（丙酮）彻底擦洗干净，以保证焊接时没有油污染焊接表面。
5.4.焊接材料的准备：5.4.1.禁止将不同牌号的焊丝混放，要用标识明显的容器分别盛放，以免发生误用。
5.4.2.焊接材料要放置在规定的标识清楚的包装或盒子中，禁止将焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。
5.4.3.被污染的焊接材料不能直接使用（例如用带油污的手套抓过的焊丝），必须用清洁布加有机溶剂（丙酮）完全去除污染物后才能使用。
5.5.插入深度：接管插入的深度，要符合图纸要求并必须有定位点控制，如图纸无标识，则其最小插入深度不小于5mm ；铜管所开马鞍口尺寸与其搭配的拔孔管径的关系见表(3)。
5.6.影响系统清洁度的物质。
5.7.点火前准备：5.7.1. 先将焊枪上氧气开关按逆时针方向打开，再将可燃气开关按逆时针方向打开，排清管道内残余气体，然后关闭开关。
5.7.2. 按逆时针方向打开氧气和可燃气瓶阀（用丁字轴形扳手）。
先按顺时针方向对氧气、可燃气压力表进行调节，通过表上指针读数将氧气调节至0.5~0.7 MPa ，可燃气调节至0.04~0.06MPa 。
然后打开助焊剂阀门，检查有无漏气现象。
5.7.3.对照焊接图纸，检查来料是否符合图纸标准，再根据焊件形状，材质选图1择适用的焊接模具及焊条（如下所示）。
紫铜紫铜液管 5%银焊条呈黄色或铜磷焊条呈黄色紫铜黄铜阀体 25%银焊条呈银灰色（另加FLUX焊剂）铜铸铁螺杆机锡黄铜焊条呈黄色（另加FLUX焊剂）5.8.点火：先将焊枪上可燃气开关打开1/4圈，用左手拿点火器，从枪嘴侧面将可燃气点燃，然后打开氧气开关对火焰进行调节,调节应根据焊件材质，壁厚，管件等选择焊接火焰的大小,火焰的具体调节参见表(4)。
6钎焊工艺要求6.1.焊接时气焊火焰的性质对焊接质量有很大影响，当混合气体内可燃气体量过多时，会引起焊缝金属渗碳而使焊缝硬度和脆性增加，同时还会产生气孔等缺陷；相反，当混合气体内氧气量过多时，会引起焊缝金属的氧化而出现脆性，使焊缝金属的强度和塑性降低。
公司通常的焊接是采用中性焊接，只有焊接黄铜时才允许使用轻微的氧化焰。
色，在充氮进口和焊接点之间的所有泄漏口都必须封堵，出口需比进口小一点，以保证氮气能从出口顺利溢出，来保证充氮效果。
6.3.使用助焊剂焊接系统管路和焊接阀累配件前，需用采取有效的冷却和保护措施，如蘸水湿布包裹易烧伤零件，油漆表层处，且避免火焰直烧易损部件。
如有可能，最好在加热前将受热易损件拆除，以减小损坏。
受热易损件有：a.含有塑料件，橡胶件或弹簧的阀体。
b.容易热膨胀泄露的零件，如角阀。
c.接头、阀座（含有非金属件或低温合金）。
d.干燥器、视镜（如果镜片未取下）。
6.4.按照表（5）选择合适焊炬的枪、喷嘴，并调整气流和压力，用中性焰将需要焊接处迅速加热到钎焊温度，但不要过热。
焊剂流量太大或火焰在工件上时间稍长；如果焊接后工件表面覆有红色的氧化皮,说明气体助焊剂流量太小或操作不当。
6.6.紫铜管在焊接时应有一个预热过程，一方面是为了除去焊件和焊丝表面的水份，一方面是为了延缓熔池的冷却速度，防止产生气孔和裂纹。
预热温度一般掌握在400--500?C，此时紫铜管表面发黑，对于厚壁管或较大的紫铜焊件，预热温度可提高至600--700?C，此时紫铜管表面呈暗红色。
对于套接的管件如下图，先预热A，再预热B，焊枪的运行轨迹按6.7执行。
火焰需要焊接的位置在加入钎料前，圆周管壁的预热加温必须均匀，加温时焊枪作划圈移动，一环紧扣一环，保证插入端的子接头和母接头都能同时达到熔化钎料的温度；并用钎料在加热处的管壁上按摩擦法试探，钎料能迅速润湿母材。
不能用火焰直接烧熔钎料，会使钎料的微量金属高温挥发并造成焊缝在使用中脆裂现象发生。
6.8.根据焊接管径的大小，选择适当的焊具和枪嘴，管壁预热加温时应加大火焰，钎料加入时，焊枪火焰适当缩小，然后用中性焰施焊，把握好温度的控制。
6.9.如管口向上焊接时，先加入小量钎料于焊口圆周上（以钎料不外溢挂流为准），再把焊枪火焰均匀圆周地往连接方向加温，待钎料向连接方向渗透后按上述6.7方法补充钎料，根据管径的大小、杯口长度及缝隙的大小，多次小量补充钎料，但应避免火焰芯直对钎料，达到钎料渗透均匀，当钎料围绕接口形成连续圆滑焊口表示钎焊完整。
6.10.如管口横向焊接时，管壁预热加温与加入钎料时的焊枪火焰与 6.7方法相同，但加入钎料是先从下适量加入钎料，一边加入钎料一边沿周边均匀地加温并横向加温；钎料从下往上多次返复添加至钎料围绕接口，并沿横向加温方向填充到杯口底部，最后形成连续饱满的焊口。
6.11.如管口向下倒立焊接时，管壁预热加温与加入钎料时的焊枪火焰与6.7方法相同，但加入钎料是先从下适量加入钎料，一边加入钎料一边沿周边均匀地加温并横向加温；钎料围绕接口从多次添加，并沿纵向加温方向填充到杯口底部，最后形成连续饱满的焊口。
必要时在管口缠绕石棉线，保证钎料无挂流。
6.12.焊接后焊口周围堆积了过多的钎料，表示焊接时温度偏低，导致焊料渗透性差。
焊接毛细管时要特别注意毛细管的插入深度，一般为10-15mm，毛细管插入端面距滤网端面为5mm。
如插入过深，会触及过滤网，杂质容易进入过滤网，增大堵塞的可能性；如插入过浅，焊料会流进毛细管端部，使阻力加大，另外焊接温度过高或钎料添加过多，容易造成毛细管内部封堵。
如果有必要，用小镜子检查无法看到的部位，焊接完成后，应继续保持向工件内部充入氮气5分钟以上直至工件冷却至常温。
6.13.特殊工件的焊接工艺：6.13.1.膨胀阀及角阀等焊接时应注意其流通方向，为防止阀体内塑料件的烧损，须用湿毛巾包裹；焊后用干燥压缩空气吹尽氧化皮6.13.2.干燥过滤器焊接时应注意其流通方向，拆封到焊接完毕封口，须在半小时内完成，防止水份进入，造成干燥过滤器失效。
6.13.3.毛细管焊接时，应避免放入水中冷却，因管内水份不易清除干净而造成“冰堵”。
毛细管与铜配件连接时，应保证毛细管插入铜配件10-15mm，以防止“焊堵”。
6.13.4.压缩机启封后应在60分钟内完成吸排气管及工艺管的烧焊，采用合成润滑的压缩机在启封后5分钟内应完成吸排气管的焊接，并与空气隔离开。
焊接后可用湿毛巾擦拭，去除管道表面氧化皮，如系统不能马上封闭，则吸排气管应有相应的防尘、防潮措施。
6.13.5.各种阀体焊接时应保证阀体温度不超过120℃，阀体内部绝对不能进水。
6.13.6.用25%或45%银焊条焊接时，应先将焊剂搅拌均匀，并且均匀的涂抹焊缝四周，并将水加热到80-100℃。
以便焊剂药皮在清洗后能够及时脱落，防止因药剂清洗不干净而造成腐蚀。
热水应每隔两小时换一次，保证水熔解剂浓度不会过高。
6.13.7.温度传感器应离管路折弯处至少50mm上。
7钎焊后焊点的表面处理7.1.对于紫铜管焊接，在充氮保护的情况下在焊接完10S后方可用水淋或浸入水中的方式进行冷却，同时必须要避免水进入管道内部；但是对于不同金属之间的焊接，必须等焊接部位自然冷却到150 C以下时（3-6分钟），才可以淋水加速冷却，否则焊接部位容易产生裂纹。
7.2.产生白色粉状层或黑色的氧化层：焊接时准备水盘与干净抹布，焊接完工的10分钟内（还有温热的情况下），用不滴水的湿布擦净焊口附近的助焊剂；7.3.对于喷涂有油漆的配件（壳管式换热器、干燥过滤器等）接管焊接时，靠近焊点油漆部位湿布保护，焊接完成后，在包封保温材前，用钢丝刷刷去因焊接高温损坏的漆油，清刷要求现出金属原色，并用清洁擦块打磨清刷部份，用铁刷打磨过的位置均匀喷涂铁红防锈底漆。
待防锈底漆干固后，再用与配件相同颜色的油漆补喷涂打磨清理过的焊口位置，要求面漆完全复盖底漆并不显现底漆颜色。
如图（5），（6）所示。
8补焊注意事项8.1.焊接渗透深度不得小于管壁厚的4倍且最低渗透深度＞4mm，如果不能满足此要求，则需要修补。
