反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法探讨 高超

反渗透系统加药方案反渗透是二十世纪后期迅速发展起来的膜法水处理方式，它是苦咸水处理、海水淡化、除盐水、纯水、高纯水等制备的最有效方法之一。

它中心技术是反渗透膜，该膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。

它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。

原水中难溶盐、金属氧化物、细菌、氧化性物质、有机物、以及硅胶等都有可能引起膜元件的污染。

因此，为减少反渗透膜的污染，延长膜的清洗周期和使用寿命，提高产水率和脱盐率，补充水进入反渗透设备前都要求进行预处理，严格控制补水的浊度，污染指数SDI，微生物数量较低，并满足合适的水温和pH 值。

一、原水的预处理系统预处理工艺：取水泵→反应沉淀池→清水箱→清水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→ ↑ ↑ ↑PAC、ClO2 杀菌剂加热还原剂加热器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→ 除碳器↑非氧化性杀菌剂、阻垢剂→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→热力系统↑氨液1.1 杂质处理原水依次经过加絮凝剂、反应沉淀池、多介质过滤器，活性炭吸附除去水中的悬浮物等杂质，通过保安过滤器进入反渗透系统，控制进入反渗透的浊度小于1mg/L，SDI小于5.0。

1.2 温度控制反渗透运行温度一般控制在15℃-25℃，温度过高导致脱盐率降低，长时间运行膜孔变大，缩短膜的使用寿命。

二、反渗透的杀菌处理2.1 杀菌处理反渗透装置所采用的膜是一种实用而经济的商品化膜，但它的缺点是抗微生物侵蚀能力差，长时间实用会致使微生物大量增长，分泌的粘液粘附在膜面上时压差增大，最后堵塞通道，造成水通量下降，一旦微生物进入反渗透系统，极易在膜面滋生，并分泌粘液黏附水中的胶体悬浮物、无机垢粒，形成微生物黏膜层。

一旦形成黏膜层，仅仅依靠提高水流速度是无法有效去除。

使用碱与甲醛清洗后可以暂时恢复膜的压差，但进水一段时间后，微生物又重新繁殖起来，压差就又上升了。

反渗透系统药剂选型及投加运行方案-施工方案反渗透系统药剂选型及投加运行方案一、前言反渗透水处理系统可以去除水中的无机盐、有机物、胶体、微生物等各种杂质，具有节能、无环境污染、易于自动控制等优点，技术先进、经理实用，已在各行业形成庞大的用户群，特别是在锅炉补给水、工业用超纯水以及饮用纯水等行业得到广泛应用。

通常情况下，合理的RO系统设计、适当的预处理、良好的运行操作及有效的安全维护，是反渗透系统长期稳定运行的保障。

反渗透系统最贵重、最核心的部分是反渗透膜元件，原水在进入反渗透膜之前要经过一系列物理和化学的预处理过程，但仍会残留微量悬浮物、胶体、难溶盐、金属氧化物及细菌等杂质。

在反渗透系统正常运行一段时间后，反渗透膜表面就会受到不同程度的污染，其中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、微生物等。

尤其是因为给水水质的恶化、脱盐预处理系统设计缺陷、系统运行出现故障等问题，会发生膜污染的情况。

一旦出现污染，就要对被污染的膜元件进行清洗和消毒，然而频繁清洗和消毒会对膜元件造成损害、缩短其使用寿命，严重污染甚至会导致膜元件不可逆转的损坏而需要更换新膜。

从反渗透系统安全维护的需要出发，有必要使用安全可靠的反渗透专用的水处理药剂，有效地保护反渗透膜元件，预防膜污染的发生。

贵厂的反渗透系统中使用的原水，水质情况复杂，对阻垢剂的性能要求较高。

同时随着季节温度的变化，细菌、藻类的滋生繁殖对水质及RO系统的影响也比较大，运行时应采用切实有效地杀菌措施。

河间市冀宏化工建材有限公司根据贵厂的水质特点和水处理系统具体设备工艺流程，通过专业阻垢剂加药软件计算，推荐选择了进口PTP-0100反渗透专用阻垢剂和相应加入剂量。

为验证软件计算结果，以确保所推荐的阻垢剂选型及加药剂量的科学性和可靠性，根据贵厂现有的水质情况，我公司的专业技术人员配置了与贵公司反渗透进水相似的水样，就阻垢剂的阻垢和分散效果，进行了静态试验和动态试验。

KYST—702 反渗透系统专用杀菌剂
性能：本品是一种广谱、非氧化性、高水溶性杀菌剂，能有效的杀灭并抑制水系统各处的细菌、真菌、藻类的生长，并能迅速的穿透附着在系统设备表面上的生物膜，对生物膜下的微生物进行有效的控制。

本品具有用量低、水溶性好、对膜无污染、易降解等优点。

用途：本品主要用于各行业循环冷却水的杀菌灭藻与粘泥剥离。

使用本品时适合冲击投加，夏天每3～5天投加一次，冬天每7～10天投加一次。

常用投加量为：5～10ppm。

质量指标：（符合HG/T3657-1999）
包装：25Kg塑料桶。

储存：密闭保存，防止曝晒，存放通风干燥处，存放期10个月。

注意事项：本品为杀生剂，与皮肤接触会造成伤害，使用时应加强劳动防护，配戴防护眼睛、手套等。

如不慎与皮肤接触，应用大量清水冲洗15min以上，严重时应就医处理。

第。

反渗透设备出水COD大于进水COD问题解析为什么反渗透设备的出水COD大于进水COD? 在做积累了雄厚的水处理技术经验后，设备的使用过程中，反渗透纯净水系统的问题。

用水源为地下水，有机物含量在0.5mg/L以下，系统运行3年后，发现预处理多介质过滤器出水的COD含量大于进水COD含量，且保安过滤器滤芯污堵严重，滤芯更换频繁，并且反渗透的运行参数有比较大的下降。

为何出现这种情况，又有什么好的方法对过滤器性能进行恢复?一、反渗透的出水COD大于进水COD的原因分析1、超滤系统的预处理没有采取水杀菌一般情况下，以地下水作为反渗透的水源时，由于地下水有机物含量较低，有些水处理工程公司在设计工艺流程时不考虑降除有机物的设备(如活性炭过滤器)，预处理也不采取投加杀菌剂等抑制菌藻类等微生物滋生的措施。

2、超滤系统的预处理开工率不饱满系统在运行过程中由于设备的开工率不饱满(预处理设备部分时间处于停运状态，为菌藻类的滋生提供了必要的环境条件)，微生物在预处理设备内出现繁殖滋生现象。

这样的反渗透系统运行几年后，由于微生物积累和繁殖、代谢，预处理过滤器中的滤料截留层内会有大量的有机物和微生物的积聚现象。

3、大量积聚有机物的过滤器在反洗出杂质过多当达到过滤器的最大纳污量时，过滤器在运行或反洗时由于水流剪切力的作用，过滤器会释放一部分有机物，导致过滤器出水有机物含量大于进水有机物含量。

从过滤器释放的有机物在经过保安过滤器时，被滤芯拦截，有机物粘附在滤芯表面，微生物和有机物又会在滤芯表面繁殖，使滤芯过滤有效表面积迅速下降，滤芯运行压差快速升高，从而导致频繁的更换滤芯。

二、反渗透的出水COD大于进水COD的解决方法1、通过重新更换过滤器中的滤料来恢复过滤器的纳污量。

2、采用高温(60~70℃)热碱法对过滤器中的滤料进行循环清洗，恢复过滤器的性能。

3、采用非氧化性杀菌剂对预处理过滤器及管道进行连续杀菌，通过调整预处理的运行方式及强制反洗措施，逐步剥离附着在滤料上和管道壁上的生物黏泥，在过滤器出口COD小于进口后，采取间断冲击性投加，可以有效抑制微生物在预处理的存留及繁殖，最终消除微生物对预处理、保安过滤器滤芯及反渗透的污染。

反渗透制水装置：PO反渗透净水设备系统的综合评估与优化随着全球水资源短缺和水质污染问题日益突出，反渗透（RO）技术在水处理领域得到了广泛的应用。

PO反渗透净水设备系统作为其中的一种关键技术，已被广泛应用于家庭用水、工业用水和饮用水等领域。

本文将对PO反渗透净水设备系统进行综合评估与优化，以提高其净水效果和运行效率。

首先，我们将对PO反渗透净水设备系统的水处理效果进行评估。

水处理效果是衡量净水设备系统性能的重要指标之一，它直接关系到提供给用户的水质是否达标。

评估水处理效果时，我们将考虑以下几个方面的指标：RO膜的去除率、水质指标（如悬浮物、重金属、细菌等）的降低程度以及净水后的水质指标是否符合相关标准。

通过对比实际测试数据与国家和地区的水质标准，我们可以评估出PO反渗透净水设备系统的水处理效果是否达到预期要求。

其次，我们将对PO反渗透净水设备系统的运行效率进行评估。

运行效率是指净水设备系统在实际运行中能否达到预期的水处理效果，同时又能保持较低的能耗和维护成本。

评估运行效率时，我们将考虑以下指标：水处理过程中的流量、压力变化情况、能耗情况以及设备的可靠性和维护成本。

通过实际数据的收集和分析，我们可以评估出PO反渗透净水设备系统在运行过程中的效率，并对其进行优化。

优化PO反渗透净水设备系统的方法主要包括两个方面：改进设备设计和优化运行参数。

在设备设计方面，我们可以通过改进RO膜的性能、提高设备的密封性、减小水处理系统的压力损失等方法，来提高净水设备系统的效果和运行效率。

在优化运行参数方面，我们可以根据实际情况对进水水质、进水流量、进水压力等参数进行调整，以达到最佳的净水效果和运行效率。

此外，为了进一步提高PO反渗透净水设备系统的效果和运行效率，我们还可以借鉴其他水处理技术的经验和方法。

例如，可以引入预处理技术，如沉淀、过滤、活性炭吸附等，来减少RO膜的污染和继续寿命，从而延长净水设备系统的使用寿命。

此外，还可以引入在线监测和自动控制技术，及时监测和调整净水设备系统的运行状态，以保证其在最佳工作状态下运行。

反渗透非氧杀菌剂实验报告概述1. 引言1.1 概述在这个引言部分，我们将介绍反渗透非氧杀菌剂的实验报告。

反渗透非氧杀菌剂是一种用于杀灭水中的细菌和微生物的化学物质。

在饮用水、工业用水等多个领域，如净水设备、游泳池处理等，使用反渗透技术进行过滤和处理已成为常见做法。

然而，一些微生物如细菌和病毒可能会通过滤网进入水中，并繁殖导致潜在的健康风险。

为了解决这个问题，反渗透非氧杀菌剂应运而生。

1.2 文章结构本文按照以下结构展开：在引言部分，我们将介绍实验的概述以及本文各个章节的内容；接下来，在实验设计部分我们将详细描述所采用的材料与方法，并阐明实验步骤以及控制变量；随后，在实验结果与分析部分，我们将说明收集和记录数据的方式，展示实验结果并进行数据分析与讨论；然后，在总结与讨论部分，我们将总结实验结果，验证和解释实验假设，并提出相关的实验优化和改进方向；最后，在结论部分，我们将总结实验的结论并探讨其在实际应用中的意义和建议，以及展望未来可能的研究方向。

1.3 目的本篇报告的目的是通过进行反渗透非氧杀菌剂实验研究，检验该杀菌剂对水中微生物去除效果的有效性，并为进一步优化与改进提供理论依据。

2. 实验设计：2.1 材料与方法：本次实验中，我们选择了反渗透非氧杀菌剂作为主要研究对象。

以下是我们所使用的材料和方法的详细说明：材料：- 反渗透非氧杀菌剂溶液- 不同浓度的细菌培养基- 微生物实验室的标准菌种方法：1) 准备不同浓度的反渗透非氧杀菌剂溶液。

根据需要，我们制备了一系列不同浓度的溶液。

2) 准备不同浓度的细菌培养基。

我们制备了具有不同营养成分浓度的培养基，以模拟真实环境中可能存在的条件变化。

3) 在培养皿中加入相应浓度的细菌培养基，并将其接种均匀。

4) 将不同浓度的反渗透非氧杀菌剂溶液添加到相应培养皿中。

每个浓度组设置多个重复样本，以提高结果可靠性。

5) 使用无菌锥形状玻璃棒在培养皿表面均匀刷开，确保反渗透非氧杀菌剂溶液能够充分接触到表面的细菌。

反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法探讨高超摘要：电厂的化学制水设备的生物污染是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一，也是影响制水量和制水质量的主要因素。

制水设备一旦形成生物粘膜，将会滋生细菌，使得设备产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，因此有效地进行杀菌灭藻是非常必要的。

与原有的反渗透氧化性杀菌剂相比，非氧化性杀菌剂可以有效地改善细菌滋生的现状，提高制水质量。

本文将对反渗透非氧化性杀菌剂系统进行介绍，并探讨非氧化性杀菌剂的给药方案以及药性评价方法，从而使非氧化性杀菌方法得到完善，提高电厂的化学制水设备性能，延长其使用寿命。

关键词：反渗透非氧化性杀菌剂；投药方法；药性评价1引言在科学技术发展迅猛的今天，电厂的化学制水设备也逐步得到更新与发展。

但电厂的化学制水设备的生物污染仍是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一。

在化学制水过程中，一旦形成生物粘膜，它将变成一种结构复杂并吸附水中有机和无机杂质的物质，为细菌的繁殖提供养分，使得设备产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，因此有效地进行杀菌灭藻是非常必要的。

与原有的反渗透氧化性杀菌剂相比，非氧化性杀菌剂可以有效地改善细菌滋生的现状，提高制水质量。

本文将对反渗透非氧化性杀菌剂系统进行介绍，并探讨非氧化性杀菌剂的给药方案以及药性评价方法，从而使非氧化性杀菌方法得到完善，提高电厂的化学制水设备性能，延长其使用寿命。

2系统概况传统的反渗透系统主要是在入口进行氧化性杀菌剂处理，即用次氯酸钠进行处理。

2014年12月15日，经过多次逻辑试验、系统调试，我厂的非氧化性杀菌剂系统投入使用。

非氧化性杀菌系统主要是在制水过程中的澄清池和反渗透过程进行了非氧化性杀菌剂的投放，两个投放点能够更好的抑制和杀灭细菌，提高制水质量和效率。

非氧化性杀菌系统有许多优点，例如：非氧化性杀菌灭藻剂不是以氧化作用杀死微生物，不会对设备造成危害；非氧化性杀菌灭藻剂的杀生作用有一定的持续性；对沉积物和黏泥有渗透、剥离的作用；受其他物质的影响较小，受水中PH值影响较小等等。

反渗透杀菌剂的使用方法
反渗透杀菌剂是一种常见的清洗剂，用于杀灭水处理设备中的细菌、病毒和其他微生物。

使用反渗透杀菌剂的方法如下：
1. 准备工作：先对设备进行清洗，去除积累在设备中的污垢和沉积物。

然后将设备排空，抽掉所有水分。

2. 加入杀菌剂：按照杀菌剂包装上的说明，将正确的剂量加入设备中。

通常需要根据设备的大小和水量来确定杀菌剂的用量。

3. 让杀菌剂发挥作用：让杀菌剂在设备内停留一段时间，以确保它能够充分发挥作用。

根据杀菌剂的说明，通常需要让杀菌剂停留一段时间，一般在几分钟到几个小时之间。

4. 冲洗设备：在杀菌剂停留一段时间后，将设备彻底冲洗干净。

确保将所有的杀菌剂都冲洗掉，否则它可能对设备中的水产生影响。

5. 检查设备：使用杀菌剂后，需要定期检查设备的状态，确保设备正常运行并没有出现任何问题。

总之，使用反渗透杀菌剂是一种有效的方法，可以杀灭设备中的细菌和微生物，保证水的质量和安全。

在使用反渗透杀菌剂时，务必要严格按照说明进行操作，以免造成不必要的损失和影响。

- 1 -。

反渗透设备氧化还原表问题原因及对策
反渗透设备用户在使用在线氧化还原表计(ORP表)一段时间后，正常显示数值时，会出现与实际值偏差较大的问题。

请问是什么原因造成的，采取什么措施可以解决问题?
在有机物含量较高的水资源作为RO进水时，为了控制RO微生物污染，预处理系统常添加氧化性杀菌剂(如次氯酸钠)控制微生物的滋生。

之后添加还原剂对进入RO的水中多余的氧化剂(余氯)进行还原，以消除氧化性的水对反渗透膜元件的氧化。

在实际应用中反渗透设备常设置一块ORP表检测RO进水中的氧化还原电位的变化来监测余氯的含量变化。

ORP表在使用一段时间后，由于探头的污染及电信号受干扰等情况的存在，易导致ORP表显示值出现较大偏差，不能准确判断RO进水是否含有余氯等氧化性介质，一旦进水余氯含量累计值超过膜元件的最大抗氯能力(陶氏膜为200~1000ppm·hr)，膜元件会出现氧化降解现象，导致膜元件不可逆的化学损伤，系统脱盐率会出现明显下降，严重者反渗透膜会彻底失去脱盐能力。

反渗透设备解决的办法：
1、ORP信号线必须与电源线等有电信号干扰的电线隔离，定期对ORP表记进行校验，确保显示值的相对准确。

2、在有ORP表记监视的情况下，定期对反渗透进水取样分析，确保反渗透进水余氯为合格，手动检测作为在线检测的辅助手段，并据此判断在线ORP表的准确与否。

3、上述措施如果不能从根本上解决余氯监测的问题，根据进水中有机物的含量高低，预处理系统也可采取投加适量的非氧化性杀菌剂(如MW-881)进行杀菌，这种方法彻底避免了氧化性介质杀菌过程中余氯残余量对膜寿命的影响，而且操作简单，后续更不需要添加还原剂，应用过程即安全又经济。

是目前反渗透进水杀除有机物和微生物的理想方式之一。

浅谈非氧化杀菌剂在电厂反渗透系统的应用摘要：非氧化杀菌剂在电厂反渗透系统的应用；抑制微生物，提高反渗透系统运行寿命和工作效率。

关键词：非氧化杀菌剂；微生物；膜污染；反渗透系统。

1 前言近年来，全膜法水处理技术在电厂锅炉补给水系统中的应用越来越广。

全膜法锅炉补给水系统一般由超滤系统、反渗透系统、EDI系统组成。

因此提高各级水处理设备的工作效率至关重要，尤其反渗透系统，它承担着重要的水处理环节。

反渗透膜污染是影响反渗透系统运行效率和使用寿命的一个重要因素，在电厂反渗透系统的正常运行过程中，最常见和严重的污染就是微生物污染。

一旦形成微生物粘膜，反渗透装置的运行压力将会增大，脱盐率下降，现场一般采用氧化性杀菌剂和非氧化杀菌剂进行抑制微生物滋生。

2 杀菌剂的优缺点比较氧化性杀菌剂具有氧化性，对于反渗透膜有一定的影响，具体影响如下：1、氧化性物质破坏膜元件脱盐层，膜元件阻力变小，将会造成单位膜面积产水量增加。

2、脱盐层被氧化变薄，产水电导率上升，脱盐率降低。

为防止反渗透膜被氧化物质氧化，一般反渗透进水要投加还原剂，将进水余氯保持在0.1PPM以下，因此反渗透进水不宜使用氧化性杀菌剂。

非氧化杀菌剂，不以氧化作用杀死微生物，而是以制毒剂作用于微生物特殊部位，因此非氧化杀菌剂只对微生物作用，而不会造成反渗透膜的影响且加药量易控制。

通过实践证明，非氧化杀菌剂抑制细菌效果明显。

3现场应用效果3.1 现场概况天津陈塘热电有限公司燃气电厂锅炉补给水处理系统采用全膜法水处理，主要设备流程为：中水→超滤系统→一级反渗透系统→二级反渗透系统→EDI装置→锅炉补给水→热网补充水2017年1月-5月，一级反渗透装置因微生物滋生造成保安过滤器滤芯堵塞，使得保安过滤器运行压差大，影响一级反渗透系统制水次数占一级反渗透系统2017年1-5月总故障次数的87%。

以下左图是因保安过滤器压差大停运后，需更换保安过滤器滤芯的过滤器开盖现场照片，右图是新滤芯照片，对比图如下：SDI是反映水污染指数的标准。

影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策反渗透设备是水处理中最为常用的设备，反渗透设备可以有效去除水中的杂质，是水质纯化。

但是还是有很多因素会影响到反渗透设备的出水水质的，下面就来了解下影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策。

1)悬浮物、有机物污染水中的悬浮物，就是指在水滤过的同时，在过滤材料表面留下的物质，以粒子成分为主。

悬浮物含量高会导致反渗透系统很快发生严重的堵塞，影响系统的产水量和产水水质。

对策：采用超滤预处理，能有效控制SDI15 在2 以内。

处理效果明显高于使用介质过滤器的预处理。

注：污染指数(Silting Density Index, 简称SDI)值，也称之为FI(Fouling Index)值，是水质指标的重要参数之一。

它代表了水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的物体含量。

通过测定SDI 值，可以选定相应的水净化技术或设备。

2)水温随着温度的升高，水的粘度(粘性系数)则降低。

在相同操作压力下，水温降低1℃，产水量大约下降3%。

因此在冬季，原水水温低时，反渗透的产水量下降是非常明显的。

对策：对原水加温，保证反渗透的进水水温在25℃左右。

增加膜数量，保证水温低时达到预期产水量。

3)余氯通常自来水管网的末梢要保持一定的余氯浓度;回用水为降低有机物，也会大量投加氧化性杀菌剂。

芳香聚酰胺反渗透膜的总累积承受力仅为1000ppm 小时，原水进入膜元件之前必须彻底的去除余氯，防止膜受到余氯的氧化破坏。

对策：用活性炭吸附余氯，活性炭脱氯丌完全是由于物理吸附作用，它还有催化作用，使余氯进一步转化成碳的化合物，活性炭在整个吸附脱氯过程中丌存在吸附饱和问题，只是损失少量的炭。

所以活性炭脱氯可以运行相当长的时间。

例如用 19.6m3 的活性炭粒料作滤料，处理余氯量为4mg/L 的自来水时，可连续处理265 万m3，使其余氯量小于0.01mg/L。

投加还原剂(亚硫酸氢钠)还原余氯。

反渗透进水装ORP/PH 仪表在线监测ORP，如超过300MV，则报警并加大还原剂投加量。

反渗透制水装置：PO反渗透净水设备系统的性能评估方法PO反渗透净水设备系统是一种广泛应用于水处理领域的设备，它通过利用半透膜的特性，将水中的离子、颗粒物和溶解有机物等物质分离出去，从而实现水的净化。

为了评估PO反渗透净水设备系统的性能，我们可以采用以下方法。

首先，我们可以对PO反渗透净水设备系统进行水质特性测试。

这包括对进水和出水进行多项水质指标的测试，如悬浮物、浊度、溶解氧、pH值、电导率、总溶解固体和微量元素等。

通过比较进水和出水的水质指标，可以评估PO反渗透净水设备系统在去除悬浮物、颗粒物和溶解物质方面的效果。

其次，我们可以对PO反渗透净水设备系统进行产水量和截留率测试。

产水量是指设备系统每小时产生的净水量，可以通过在一定时间内收集出水量来测量。

截留率是指设备系统对特定物质的去除效果，可以通过分析进水和出水中特定物质的浓度差异来计算。

常用的测试物质包括溶解无机盐类、重金属离子、有机污染物等。

这些测试结果可以直观地反映PO反渗透净水设备系统的处理性能。

另外，我们还可以对PO反渗透净水设备系统进行膜通量测试。

膜通量是指单位时间内通过膜的液体体积，可以通过在一定时间内收集出水量来测量。

高膜通量通常意味着设备系统具有较好的水处理能力和高效率。

膜污染是影响膜通量的主要因素之一，可以通过定期检查膜表面的污染情况来评估PO反渗透净水设备系统的运行状态和维护需求。

此外，我们可以对设备系统进行能耗测试。

能耗是指设备系统在单位产水量下所消耗的能量，可以通过测量设备运行时的能量消耗来计算。

通过比较不同设备系统的能耗情况，可以评估其能源利用效率和经济性。

最后，我们还可以进行设备可靠性和稳定性测试。

这包括对设备系统的运行时间、故障率、维修和保养频率等参数进行监测和分析。

通过长期的观察和记录，可以评估PO反渗透净水设备系统的稳定性和可靠性。

总之，PO反渗透净水设备系统的性能评估方法包括水质特性测试、产水量和截留率测试、膜通量测试、能耗测试以及设备可靠性和稳定性测试等。

两级反渗透在制药行业应用的技术探讨随着国家对制药行业环保政策的加强，制药企业在生产过程中必须要做到水质净化。

其中反渗透技术是其中一种常用的水处理方法，其中又以双级反渗透技术最常用。

那么，在制药行业中双级反渗透应用及其技术探讨有哪些呢？本文将从以下几个方面展开。

一、反渗透技术简介反渗透技术简单来说就是把水通过滤膜除去其中的杂质。

其中固体颗粒、细菌、病毒等对滤膜的阻力较小，而水的微生物、溶解性有机物等物质则对滤膜的影响更大。

目前，制药企业采用反渗透技术处理生产用水主要是通过反渗透膜将水中的杂质分离出来。

二、反渗透膜的原理反渗透膜主要由膜层和支撑层组成。

其中，膜层对物质进行筛选，支撑层则起到支撑膜的作用。

反渗透膜的原理是利用半透膜来分离被处理水源中无机盐、微生物的渗透。

三、双级反渗透技术双级反渗透技术是指在一级反渗透膜前设置第二级反渗透膜，用来进一步净化水源。

在制药行业中，使用双级反渗透技术进行水处理可以得到较高纯度的水源。

双级反渗透技术具有高效性、节能性和环保性等特征。

同时，双级反渗透技术也具有一定的缺点，其中较大的劣势在于双级反渗透技术操作复杂，需要对反渗透设备进行维护和管理。

四、制药行业中双级反渗透的应用1、蒸馏水的替代传统上，在制药业生产中，蒸馏水是常用的纯水源。

但是，蒸馏水的制备成本较高，制作过程对环境影响大，且可贵因蒸馏时可能回答液体烧着的危险。

而双级反渗透技术可将低纯度的水进行处理提纯后达到与蒸馏水相同的纯度标准，且成本较低。

2、医药水制药行业中，药剂的形成过程需要大量的无菌水。

医药水的纯度及微生物清洁度要求较高，使用纯度较高的水源制备医药水可降低环境污染风险，且制药企业也可以通过反渗透技术大幅节省净化成本。

3、中水回收生产过程中出现的废水可经过回收再利用。

使用骨架膜层的双级反渗透技术可将污水中的杂质除去，达到再次利用的效果，并大幅节省生产成本。

五、结论在制药行业中，根据处理需求及水源特点，采用不同类型的纯化技术进行水处理。

ro反渗透膜清洗常见问题有哪些?ro反渗透膜清洗常见问题有哪些?ro反渗透膜清洗常见问题如下：1、絮凝剂和助凝剂的加药问题源水的浊度、PH值、铁离子的含量以及后续系统的加药品种等因素决定絮凝剂和助凝剂的加药品种和加药量的多少。

且加药量一定要做适应性和加药量优化试验。

不少RO用户在这方面工作不到位,导致澄清池出水品质不佳。

2、杀菌剂的加药问题对于原水中存在有机物和细菌微生物的水源,一般情况下用户常采用加氧化性介质进行杀除,如:次氯酸钠、液氯、二氧化氯等。

对于有些地表性水源，长期投加上述介质，发现生物抗药性使得杀菌效果很不理想。

目前，非氧化性杀菌剂，如：ZDH-881、MDC-881杀除效果更持久，且可节省后续还原剂的投加费用。

3、还原剂的投加还原剂的投加要照顾到还原效果的彻底性,同时要考虑过度投加后的细菌污染。

常发现用户投加过度后,滤芯上的细菌粘泥物生成。

4、一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。

由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，咨询君浩环保。

5、ro反渗透膜元件将脱盐率提高到一定程度反渗透设备根据膜原件受到的不同污染来进行最终判断，对于污染来说，如果没有损害脱盐层，就不会达到一定状态。

6、ro反渗透膜元件清洗后产水量不能恢复到百分百一般来说，ro反渗透膜在进行离线清洗之后，大部分膜会恢复到开始的性能，通过膜原件的安装来进行认证也十分有必要。

7、清洗要有专业人员到场在现场进行离线清洗主要是避免出现膜原件不足的现象，而且还要很好的保证膜的清洗效率。

反渗透加药系统及加药步骤的介绍一．净水处理中常用药剂1.阻垢剂阻垢剂能分散水中难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢，并维持金属设备有良好的传热效果。

可分为鳌合、分散和晶格畸变三部分。

反渗透阻垢剂加药是为了防止反渗透膜元件长期运行在表面造成结垢污堵，可有效分散CaCO3、CaSO4、CrSO4、BaSO4、SiO2和CaF2的结垢，并防止铁铝氧化物的沉积。

与传统加酸和六偏磷酸钠相比，高效阻垢剂阻垢和分散能力更强，同时对于防止微生物的污堵方面优于六偏磷酸钠。

2.还原剂反渗透膜易受氧化剂氧化失去脱盐功能，投加还原剂是消除进反渗透膜水中的余氯等氧化性物质，使反渗透的进水氧化还原电位保持在200mV以下，从而保护反渗透膜免受氧化剂的威胁和损坏。

3.非氧化杀菌剂非氧化性杀菌剂为防止反渗透膜元件长期运行中微生物、细菌等对反渗透膜造成污染，反渗透纯水设备复合膜常用的有：甲醛、亚硫酸氢钠、异噻唑啉、过氧化氢/过乙酸等，加药种类将根据系统运行后细菌的种类及污染程度而定。

4.酸碱药剂作为混床再生剂使用，碱还用在二级反渗透前调节pH使用。

由于反渗透产水中含有游离的二氧化碳，其通过反渗透膜的透过率为100%，为了使二级反渗透能有效降低产水电导率，减少水中的含盐量，投加一定量的碱，使游离的二氧化碳以碳酸氢根或碳酸根的形式存在，使其在二级反渗透系统中的透过滤只有95%，保证二级反渗透的产水电导率。

二．加药系统组成加药装置是由溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。

序号投加项目投加点投加比例或要求药剂名称成品有效含量1絮凝剂投加原水泵入口≈5ppm聚合氯化铝100%2消毒剂投加原水泵入口≈1ppm次氯酸钠7～9%4还原剂投加一级RO进水≈2.5ppm亚硫酸氢钠100%5阻垢剂投加一级RO进水≈3.5ppm TRIPOL9010100%6碱投加一级RO产水10ppm使产水PH7～8氢氧化钠100%注：本表格中投加比例参数仅供参考，最终以调试后的投加比例为准。

关于反渗透系统清洗方案及效果评估研究孙天厚发布时间：2023-06-03T00:47:56.654Z 来源：《中国科技人才》2023年6期作者：孙天厚[导读] 由于反渗透膜表面，易受到悬浮物以及盐垢等物质影响出现污染，因此，需要根据污染的情况，合理选择清洗方案。

本文以某化工企业为例，对该企业反渗透系统清洗的方案和效果进行深入分析，旨在为相关人员提供参考。

佛山市美的清湖净水设备有限公司广东省佛山市 528311摘要：由于反渗透膜表面，易受到悬浮物以及盐垢等物质影响出现污染，因此，需要根据污染的情况，合理选择清洗方案。

本文以某化工企业为例，对该企业反渗透系统清洗的方案和效果进行深入分析，旨在为相关人员提供参考。

关键词：反渗透；清洗方案；评估效果引言：反渗透系统的应用，对保障化工企业经济效益和推动企业可持续发展而言，具有重要意义。

但系统膜表面易受到悬浮物污染，导致其安全稳定性受到影响。

为此，需要做好系统清理，为提高系统运行稳定性奠定基础。

1清洗概况以某化工企业为例，该企业中所应用的反渗透系统为抗污染反渗透膜，应用的原水为水库水，通过和循环水、冷凝液换热的方式达到清洗的效果。

在此过程中，水温的温度应高于20℃。

由于反渗透膜的表面极易被悬浮物以及盐垢污染，因此，需要依据污染的具体情况制定科学的清洗方案，确保清洗效果能够达到实际标准和要求。

2运行分析2.1污染分析当前，该企业的反渗透系统中出现了A压上涨问题，同时产水量不断下降、导电率明显上升。

通过实际测量获得如下数据：该系统的实际压差几乎与0.3MPa相等，而压差标准为不得高于0.3MPa。

产水量降低到100m3/h，而标准产水量为180m3/h。

脱盐率降低到96%，标准脱盐率为99%。

为进一步了解压差增大的原因以及反渗膜的污染情况。

相关技术人员将保安过滤器打开后进行了滤芯的详细观察，发现保安过滤芯表面有较多的黏稠物。

从反渗膜运行数据中得出，产生上述问题的主要原因为在膜表面出现微生物滋生问题。

反渗透药剂选择及投加方案目录一、前言 (1)二、反渗透系统情况 (1)三、药剂的选择及确定 (2)四、药剂的投加 (5)五、反渗透常见运行问题 (6)六、技术服务 (8)一、前言反渗透技术是当今世界上最有效和最节能的分离技术之一。

利用反渗透的分离特性可以有效去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌等杂质，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作简单等优点。

但是反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染这些因素影响着系统安全稳定的运行。

经试验证实，我公司所推荐的BF-0100型反渗透专用阻垢剂非常适合贵公司的水质条件及RO系统工作状态，此种药剂的使用将为贵公司RO系统安全经济运行提供保障。

二、反渗透系统情况客户RO系统流程简图1、反渗透系统由预处理系统、超滤、反渗透脱盐及离子交换除盐系统组成。

2、设备产水量：2×50m 3/h3、运行方式：一级二段4、原水情况：工业水三、药剂的选择及确定一种用药方案的选择，须进行大量的实验。

首先我们通过加药软件筛选出适合在贵厂水质条件下安全运行的反渗透膜阻垢/分散剂BF-0100的加药浓度为5.0ppm 。

同时我公司又模拟贵司的生产现状做了以下对比实验，以验证反渗透阻垢/分散剂BF-0100在贵厂反渗透系统的阻垢分散效果。

根据贵厂水质情况，我们模拟配制了与贵厂系统进水水质相似的水样，在实验室内进行了静态模拟试验和动态模拟试验。

实验水质和试验条件：试验温度：40摄氏度。

试验时间：9小时。

试验水质：见表11、静态阻碳酸钙垢、硫酸钙垢试验（1）静态阻垢试验方法：在250ml 容量瓶中加入大约200ml 已经标定的钙盐预备液，加入定量的阻垢分散剂，混合均匀后缓慢滴入定量的已经标定的NaHCO 3（450mg/l ）/Na 2SO 4（500mg/l ）预备液，边滴边摇动，加完NaHCO 3/Na 2SO 4预备液后用钙盐预备液补充至刻度，盖上瓶盖，摇匀。