质量问题事故处理(含流程图)

生产安全事故调查与处理流程图1、安全生产事故调查处理及责任追究制度是什么？第一章总则第一条为了规范安全生产事故的调查处理工作，依法追究安全生产事故的行政责任，根据有关法律、法规，结合本省实际，制定本规定。

第二条本省行政区域内安全生产事故的调查处理及行政责任追究，应当遵守本规定。

国家对安全生产事故的调查处理及行政责任追究，另有规定的，从其规定。

第三条本规定所称安全生产事故（以下简称事故），是指在生产经营活动中或者与生产经营活动的有关活动中发生的造成人身伤亡、财产损失的事故。

根据事故中人身伤亡或者财产损失的程度、数额，事故分为五级：（一）一般事故，是指各类轻伤事故、一次重伤3人以下、一次急性职业中毒5人以下、一次直接经济损失30万元以下的事故；（二）大事故，是指一次死亡3人以下、一次重伤3人以上10人以下、一次急性职业中毒5人以上10人以下、一次直接经济损失30万元以上100万元以下的各类事故；（三）重大事故，是指一次死亡3人以上10人以下、一次重伤10人以上、一次急性职业中毒10人以上50人以下、一次直接经济损失100万元以上1000万元以下的各类事故；（四）特大事故，是指一次死亡10人以上30人以下、一次急性职业中毒50人以上100人以下、一次直接经济损失1000万元以上5000万元以下的各类事故；（五）特别重大事故，是指一次死亡30人以上、一次急性职业中毒100人以上、一次直接经济损失5000万元以上的各类事故。

第四条事故调查处理及行政责任追究，应当坚持及时准确、客观公正、实事求是、尊重科学的原则。

第五条县级以上安全生产监督管理机构按照国家和省有关规定，对本行政区域内各类事故的调查处理工作实施综合监督管理。

第六条地方各级人民政府及其部门应当支持、配合事故的调查处理及行政责任追究工作，并提供相应条件。

第七条任何单位和个人不得干涉和阻挠事故的调查处理及行政责任追究工作，并有权向安全生产监督管理机构或者有关部门举报事故和违反安全生产法律法规的行为，接受举报的部门应当对举报人予以保护。

工程质量事故处理方案为加强深圳地铁5号线5305标工程建设施工质量事故的管理、控制和处理力度，结合5305标实际情况在5305标项目经理部成立工程质量事故调查处理领导小组，负责对深圳进行深圳地铁5号线5305标一般工程质量事故的调查处理工作，并配合上级单位和地方有关部门参加本标段重大工程质量事故的调查和处理。

质量事故调查处理领导小组成员组成：组长：王太平副组长：黄龙平成员：何太吉施建川曾宪龙邓胜利任联旭王勇耿华何泽刚贾科肖志云杨国林质量事故调查组的职责：1、查明事故发生的原因、过程、事故的严重程度和经济损失情况；2、查明事故的性质、责任单位和主要责任人；3、组织技术鉴定；4、明确事故主要责任单位和次要责任单位，承担经济损失的划分原则；5、提出技术处理意见及防止类似事故再次发生应采取的措施；6、提出对事故责任工区和责任人的处理建议；7、写出事故调查报告一、工程质量事故特点及分类根据我国现行规定，凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的称为工程质量问题；直接经济损失在5000元以上的称为工程质量事故。

㈠、工程质量事故的特点①复杂性影响工程质量的因素繁多，造成质量事故的原因错综复杂，即使是同一类质量事故，而原因却可能多种多样截然不同。

使得对质量事故进行分析，判断其性质、原因及发展，确定处理方案与措施等都增加了复杂性及困难。

②严重性工程项目一旦出现质量事故，其影响较大。

轻者影响施工顺利进行、拖延工期、增加工程费用，重者则会留下隐患成为危险的建筑，影响使用功能或不能使用，更严重的还会引起建筑物的失稳、倒塌，造成人民生命、财产的巨大损失。

③可变性许多工程的质量问题出现后，其质量状态并非稳定于发现的初始状态，而是有可能随着时间而不断地发展、变化。

因此，有些在初始阶段并不严重的质量问题，如不能及时处理和纠正，有可能发展成一般质量事故，一般质量事故有可能发展成为严重或重大质量事故。

质量事故处理1、质量事故是指在水利工程建设过程中，由于建设管理、监理、勘察、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。

第一质量事故不是由于标准的提高而产生的。

第二也不是由于不可抗力的自然灾害所造成的，如地震、战争、火灾、水灾等。

2、质量事故的特点⑴是一种事件，有具体的时间、原因、经过、部位。

⑵是由有关单位的人，或材料，或设备造成的。

⑶是不符合规程规范和合同规定的质量标准。

⑷对工程的使用寿命造成影响和对工程安全运行造成隐患和危害。

3、事故的分类工程质量事故按直接经济损失的大小，检查、处理事故对工期的影响时间长短和对工程正常使用的影响，分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故、特大质量事故。

⑴一般质量事故指对工程造成一定经济损失，经处理后不影响正常使用并不影响使用寿命的事故。

⑵较大质量事故是指对工程造成较大经济损失或延误较短工期，经处理后不影响正常使用但对工程寿命有一定影响的事故。

⑶重大质量事故是指对工程造成重大经济损失或较长时间延误工期，经处理后不影响正常使用但对工程寿命有较大影响的事故。

⑷特大质量事故是指对工程造成特大经济损失或长时间延误工期，经处理后仍对正常使用和工程寿命造成较大影响的事故。

4、事故分类标准注：1、直接经济损失费用为必须条件，其余两项主要适用于大中型工程；2、小于一般质量事故的质量问题称为质量缺陷。

3、大体积与非大体积的划分标准采用表面系数M判断。

A(结构全部面积)M﹦———————— ( 单位:m－1)v(结构体积)M﹤5大体积，M≥5非大体积。

5、事故报告⑴事故报告的程序和报告的部门发生质量事故后，项目法人必须将事故的简要情况向项目主管部门报告。

项目主管部门接事故报告后，按照管理权限向上级水行政主管部门报告。

①一般质量事故向项目主管部门报告。

②较大质量事故逐级向省级水行政主管部门或流域机构报告。

质量问题、质量事故处理及责任追究管理规定一、质量问题的分类质量问题分为不合格物资、过程一般质量问题和严重质量问题，界定准则如下：（一）不合格物质（1）材料/设备/构配件的品种、规格、尺寸、公差、质量证明文件等不符合质量标准规定；（2）受潮、受损、变质及过期的物资；（3）建筑设备、半成品等的技术指标不符合标准要求。

（二）一般质量问题指未满足规定的质量要求，但经处理不影响产品质量等级评定或返工处理直接经济损失在 1 万元以下的不合格品。

如混凝土的几何尺寸超差或出现蜂窝麻面等。

（三）严重质量问题指严重性超出一般不合格品，不能满足产品质量等级评定为“合格”等级的质量问题，或返工处理直接经济损失在 1 万元以上的不合格品。

如：在检验批质量评定中未满足影响建筑物结构安全性能的主控项目中一项或多项的质量问题。

二、质量事故分类、界定准则质量事故等级划分按中华人民共和国住房和城乡建设部《关于做好房屋建筑和市政基础设施工程质量事故报告和调查处理工作的通知》（建质[2010]111 号）文件进行划分。

（一）特别重大事故：是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤，或者 1 亿元以上直接经济损失的事故；（二）重大事故：是指造成 10 人以上30 人以下死亡，或者50 人以上100 人以下重伤，或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故；（三）较大事故：是指造成 3 人以上10 人以下死亡，或者10 人以上50 人以下重伤，或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故；（四）一般事故：是指造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万元以下直接经济损失的事故；造成 100 万以上1000 万以下直接经济损失的按一般事故处理；本等级划分所称的“以上”包含本数，所称的“以下”不包含本数。

三、质量问题、质量事故上报（一）不合格进场物资上报及处理程序1、不合格自购物资：由材料员、项目工程师、质量员、试验员等相关人员参加评审，评价物资不合格性质及严重程度，对不合格物资的处理提出方案，由项目经理审批后对不合格物资进行处置；2、顾客提供的不合格物资：由项目工程师、材料员、质量员，并请顾客代表和监理工程师参加评审，评价物资不合格性质及严重程度，提出处置方案，双方签字确认，做好记录，按合同约定进行处置。

修订标记实施日期质量事故处理办法编制部门：质保部发布日期：2009-12-24实施日期：2010-01-01修订日期制/修订人修订原因及章节号编 制审 核批 准朱杰李尚新苏长生1.目 的：及时有效的处理公司质量问题，落实责任，制定预防措施并监督实施，防止再发生。

2.范 围：适用于公司内部及外部客户投诉的所有质量事故的监督考核。

3.定 义： 在提供产品（模具或钣件）或服务的过程中，因非预知或违规作业原因造成产品或服务质量达不到客户（包含公司内部客户） 要求的产品或工作质量问题均视为质量事故，根据公司具体情况将质量事故分为以下五边类：　3.1一般质量事故： 由于产品质量或工作质量问题，造成：A.质量损失在1000元以下的；B.发生部位为非关键产品（如外钣件模具、外部项目模具等为关键产品），返工后不影响产品原有质量；C.整改周期在一周以内,但不会影响产品交期的质量事故；D.以上3种定义，任意满足一种，即构成一般质量事故。

　3.2中等质量事故： 由于产品质量或工作质量问题，造成：A.质量损失在2000元以内；B.发生部位为非关键产品（如外钣件模具、外部项目模具等为关键产品）或关键产品非关键部位，返工后不影响产品原有质量；C.整改周期在一周至半月之间,不会对产品交期造成冲击的质量事故；D.以上3种定义，任意满足一种，即构成中等质量事故。

　3.3较大质量事故： 由于产品质量或工作质量问题，造成：A、质量损失在2000-5000元之间；B、产品返工复杂，而且返工后，产品质量有 所降低，但不影响产品交付；C、虽未造成实际损失或损失较少，但明显违反工艺或制作规范导致的质量事故；D、事故发生 后一周以内，又重复发生；E、整改周期在半月以上,但不会因延长交期造成客户抱怨的质量事故；F、以上5种定义，任意满 足一种，即构成较大质量事故。

　3.4重大质量事故： 由于产品质量或工作质量问题，造成：A.质量损失在5000-20000元之间；B.返工周期大于一个月导致客户抱怨的；C.因 意识问题导致影响恶劣的；D.事故反复发生，一月累计发生3次以上（包含3次）；E.发生部件为关键产品（如外钣件模具、 外部项目模具等为关键产品），并且对产品的交付会产生影响的；F.整改周期在一个月以上或因延长交期造成客户抱怨的质 量事故；G.以上6种定义，任意满足一种，即构成重大质量事故。