三氯化氮产生的条件、途径和紧急处理(标准版)

YF-ED-J4066可按资料类型定义编号三氯化氮（液氯生产）产生的条件、途径和紧急处理实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日三氯化氮（液氯生产）产生的条件、途径和紧急处理实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

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引言（1）在液氯生产中，因三氯化氮曾引起多起爆炸事故，所以各液氯生产企业都十分重视控制三氯化氮。

特别是今年4月16日，重庆天原化工总厂液氯工段发生三氯化氮爆炸事故后，更引起各氯碱企业的高度重视，一些企业采取了对原料盐、液氯排污物等增加分析次数，严格控制指标，增加液氯排污的次数等措施，这些传统的控制办法对液氯的安全生产起到了重要的作用。

产生的条件（2）控制三氯化氮的产生，仅靠传统的控制办法是否全面，是否有其他产生三氯化氮的途径？要弄清这个问题，就必须弄清三氯化氮产生的条件。

在氨、铵盐或有机胺（如尿素）存在的情况下，遇到氯、次氯酸或次氯酸盐时，都能产生含氮的氯化物。

但是，反应生成物是氯的铵盐还是三氯化氮，这要看反应时的条件。

在中、低压生产的条件下，反应生成物主要决定于溶液的pH值。

当pH>9时，反应生成物是一氯铵或二氯铵；NH₃+Cl₂＝NH₂Cl+HClNH₃+2Cl₂＝NHCl₂+2HCl当pH<5时，反应生成物是三氯化氮：NH₃+3Cl₂＝ NCl₃+3HClNH₃+3HClO＝NCl₃+3H₂ONH+₄+2Cl₂→NCl₃+ HCl因此，在氯气和液氯的生产中，控制氨、铵盐或有机胺（如尿素）从各种途径混入系统是非常重要的。

防止三氯化氮产生、积聚安全管1目的为了预防三氯化氮在生产系统中的产生、积聚而发生的爆炸事故，规范三氯化氮的检测、控制管理，特制定本标准。

2适用范围本标准适用于生产、贮运过程中为预防三氯化氮危害而采取的相关操作与措施。

3管理职责3.1生产技术部具体负责对各系统总铵含量提出具体检测要求。

3.2质检部门负责对水、盐、辅剂系统中的总铵按标准要求或生产技术部提出的检测要求进行定期分析，定期检测液氯储槽等储存设施中三氯化氮含量。

3.3安全环保部负责定期组织相关部门检查本制度执行情况。

4管理要求4.1防止三氯化氮产生4.1.1加强物料管理4.1.1.1原盐的管理:首先要避免运输、堆垛、仓储过程含铵物质污染原盐。

4.1.1.2精制剂、助沉剂的控制:在盐水精制过程中，应选用不含铵或含铵低的精制剂、助沉剂等辅助用剂。

4.1.2做好物料检测4.1.2.1定期对原盐总铵和无机铵含量进行分析，必要时调整盐种。

4.1.2.2定期对水源进行分析。

使用化肥的季节要加强水源监控，应严密监视化肥对水体的污染，避免化盐水含铵量超标。

4.1.2.3加强入槽盐水的分析，随生产情况调整分析频次。

4.2防止三氯化氮积聚4.2.1应加强氯气液化系统换热器内漏的定期检查，防止冷媒窜入液氯系统。

4.2.2各种液氯生产、贮存容器的使用温度应低于45℃，盛装的液氯严禁完全气化，必须留有足够的液氯余量。

4.2.3液氯储槽等贮存设施应定期排污，每月不少于一次。

4.2.4液氯储槽等贮存设施定期做三氯化氮含量分析，气体三氯化氮体积分数严格控制在5010-6，如高于此指标，则增加排污次数，确保三氯化氮含量低于指标。

4.2.5对液氯贮罐每年彻底清洗一次。

4.3排污处理三氯化氮控制4.3.1在排污时必须带液氯排放，即禁止干排。

有文献表明，在液氯残液中三氯化氮质量分数l8％不会发生爆炸，但要防止液氯气化。

排污时严禁敲击排污阀门或管线，严禁排污物同油脂、橡皮等物质接触。

三氯化氮性质及产生( ~6 h) m, u. M5 p8 B8 qf, K1 `8 F1 Z, e% C' |- v+ G三氯化氮在常温下是黄色的油状液体，沸点71℃（液氯沸点为-34℃），相对密度1.65，自燃爆炸温度95℃。

在电解槽阳极液pH值2～4的条件下，将产生NCl3。

jNCl3是一种极易爆炸的物质。

采用汽化氯工艺装液氯时，当汽化器中液氯蒸发时，三氯化氮与氯的分离系数为6～10，即气相氯中NCl3含量为1，而液相氯中三氯化氮含量为6～10。

所以NCl3大部分存留于未蒸发的液氯残液中。

当汽化器内液氯总量随着汽化越来越少时，积留在其中的NCl3含量就越来越高，超过5%时即有爆炸的危险。

在氯气液化生产中，氯相中NCl3应小于5%，当NCl3高浓度时仅需要很少能量就能发生爆炸。

液氯中三氯化氮含量为0.05%时，如果1t 液氯汽化后剩余液量为10kg，此时，液相中三氯化氮含量高达5%，这些残余液体完全蒸发时气相中三氯化氮浓度也是5%，即有爆炸的危险。

7 g2 P5 _- N+ J v/ E W) {+ U1 x; j; 2 NCl3→N2+ 3Cl24 ~, T: _4 y1 D( E4 W2 _5 l% |& p! w* J) N3 L9 L三氯化氮爆炸危险因素引起爆炸的操作有：启、闭阀门，敲击，撞击，液体冲击（泵抽），用水蒸气汽化，明火高温等。

爆炸的范围可小至积聚在阀门底部小量NCl3，在操作阀门时爆炸。

爆炸产生的能量与NCl3积聚的浓度或量有关，最小引起无损害爆鸣。

传统的液氯充装是由汽化器来完成的，由于液氯压力有限，只能采用（规定45℃热水）汽化液氯提高压力，然后充装液氯钢瓶。

当汽化器容积不变的条件下，NCl3爆炸温度可达2128℃，压力可达536MPa（在空气中爆炸温度约为1700℃）。

所以，即使液氯中只有微量的三氯化氮，如不注意汽化温度（采用水蒸气或明火加热）和蒸发量，就会存在重大隐患。

三氯化氮的生成和水解第23卷第2期大学化学2008年4月三氯化氮的生成和水解郝力生南延青(湖南师范大学化学化工学院化学系长沙410081)摘要结合文献资料和有关教材的内容,对NC1的生成条件,水解机理及水解的最终产物进行讨论.在氮的三卤化物中,比较重要的是NF,和NC1,,其中NC13因其光敏性和爆炸性,会引起爆炸事故,故应引起氯碱工业等企业的特别重视.在国内部分无机化学教材中,有关于NC1,的性质,生成和水解过程及产物的内容.本文就相关教材中所涉及的NC1,生成和水解的内容,结合文献进行讨论.1NCI的生成条件文献[1]给出的NC1,制备方法是:在铵盐中通人cl得到NC1,水溶液.NH4C1+3C12=NC13+4HC1(1)文献[2]给出的NC1,制备方法是:由NH,和过量cl反应制得.cl或次氯酸与NH,,铵盐反应可得到NC1,,但必须是在酸性条件下,碱性或中性条件下得不到NC1,.在水溶液中,氨分子中的氢可被氯取代生成3种氯取代物NH,C1(n=1～3),它们之间存在的平衡反应与溶液的pH有关,要使NC1,显着生成,条件是pH&lt;4.5[3].文献[4]对反应(1)在氯气过量情况下的其他因素影响(溶液的酸度,NH;离子的浓度,反应温度)进行了报道,从pH=4.6到盐酸浓度6.8mol?L的范围内,在其他条件相同时,盐酸浓度接近1mol?L一时生成NC13的量最大;当c(HC1)&gt;5mol?L时,NC13生成的量很少;在弱酸介质中(pill～6),NC13反应产率为30%～70%;在pH≥10和c(HC1)&gt;6tool-L条件下,没有NC1,生成.由此可见,适宜的酸性介质是氨(或铵盐)与cl(或HOC1)反应生成NC1,的基本条件.NC1,是氯碱工业中爆炸危险性较大的副产品,电解槽阳极室具备生成NC1的基本条件是:存在C1,HOC1,酸性介质,溶液含有铵盐或氨].NH3+3C12Ncl3+3HC1NH3+3HoclNcl3+3H2ONH4C1+3HoclNcl3+HC1+3H2O62(2)(3)(4)在液化过程中,NC1,沉积于液氯的底层,最终大部分NC1,存留于蒸发器的残液中.当残液中NC1,质量分数超过5%或气相中NC1,的体积分数达到5%就有爆炸危险;高纯度的液态NC1,,只要体积超过0.5mL就有爆炸危险[4].因此,在氯碱工业中,对NC1危害与防治的研究是一个非常重要的课题.NC1,是一种具有强烈刺激性气味的有毒物质,人体接触较高浓度的NC1,可发生黏膜充血,声哑,呼吸道刺激甚至窒息.在使用含氯消毒剂的游泳池中,也会产生NC1,原因是cl(或HOC1)与游泳者排放的尿液,汗液及其他有机成分接触所致.2NCI的水解条件及产物文献[1]认为:"NC1,最初的水解产物是[HOC1]和[NHC1],……,经多次取代,最终产物为HOC1和NH,."其水解过程示意图如下:ClCl—O/HClI;II'II图1NC13的水解过程示意图文献[2]指出:NC1,在水中和碱溶液中水解,随着水解的进行,中间产物有[NHC1]一[NHC1]一[NH,+HOC1],并给出了更详细的类似图1的水解机理图;最终产物为N+HOC1+Cl一+H,其分步反应为:NC13+H20——斗NHCl2+HOC1(5)NHC12+H20——斗NH2Cl+HOC1(6)NH2C1+H20NH3+HOC1(7)生成的NH又被HOC1氧化为N.总反应为:2NC13+3H2ON2+3HOC1+3C1一+3H(8)两教材给出了相同的水解机理,但水解的最终产物却有差异.这里应该明确指出的是最终产物不可能是(NH,+HOC1),因为它们不会共存于同一系统;另外,文献[2]认为N:是由HOC1氧化NH产生的,从所给的最终产物可分析出溶液应为酸性,但为什么在此条件下NH,被HOC1氧化不是生成NC1,呢?我们知道在碱性条件下NH,和过量的次氯酸盐反应可得到N,说明反应介质应是碱性,那么最终产物中是不可能存在HOC1的.尽管文献[2]也指出了NC1"在碱性条件下水解",但书写总反应方程式时未考虑介质条件.文献[3]指出:NC1,在氢氯酸水溶液中分解生成氯和氯化铵,在强碱性溶液中则发生水解,最终产物为次氯酸盐.明确地指出了水解的条件和最终产物.早期的NC1,水解动力学研究提出NC1,在碱中分解的途径是:NC13+H2oNHcl2+HOC12NHC12+H20————一+N2+HOC1+3H+3C1一(9)●(10)63其最终产物与文献[2]所述一致,但机理有差别,主要在于N:是由两个不同的途径得到的;由于没有光谱证据表明有NHC1:和NH:C1生成,文献[6]假定反应(10)相对反应(9)是一个快速反应.后来的动力学研究_l提出了与文献[6]不同的水解机理:在碱性的缓冲溶液中,NC1的水解是通过OH一或碱性缓冲剂的催化途径,首先形成一个共同的活性中间体[Cl:N—Cl—OH]一,该中间体与缓冲对介质中的酸(HB或H0),碱(OH一)或H:0反应,形成HNC12和OC1一(或HOC1),HNC12迅速地与NC13反应生成N2+OC1一+c1一.NC13+OH一——[c12N—C1一OH]一[c12N——Cl——OH]一+OH一——}Nc1+OCI一+H20NC12+H20——_÷HNCl2+OH一合并得:(11)(12)(13)NC13+OH一一Hcl2+OC1一(14)N:的产生是由下面反应所致:NC13+HNC12+50H一一N2+20C1一+3C1一+3H20(快速反应)(15)研究者根据在中性和碱性溶液中NC1,能加速HNC1:分解的实验结果,提出是反应(15)而不是反应(10)代表了NC1的分解途径.总反应为:2NC13+60H一N2+30C1一+3C1一+3H20(16)至于N:形成的详细机理还不清楚.从上述讨论可知,NC1水解应在碱性环境中,最终产物为(N:+30C1一+3C1一),而没有HOC1存在,N:的产生也不是由NH和HOC1反应产生的.因此,文献[1]和文献[2]中所建议的NC1水解机理和最终产物应根据实验事实予以修正.参考文献刘新锦,朱亚先,高飞.无机元素化学.北京:科学出版社,2005北京师范大学.无机化学.下册.第4版.北京:高等教育出版社,2004钟兴厚,萧文锦,袁启华,等.无机化学丛书.第6卷.卤素.北京:科学出版社,1995 KnotheM,HasenpusehW.InorgChem,1996,35:4529石振森.中国氯碱,2006,1:37SaguinsinJLS,MorrisJC.InDisinfectionWaterandWasteWater.In:JohnsonJD,ed.AnnArb or,MI:AnnAIb0rScience.1975KumarK,ShinnessRW,MargerumDW.1norgChem,1987,26:34301234567。

三氯化氮液氯生产产生的条件、途径和紧急处理三氯化氮液氯生产产生的条件、途径和紧急处理三氯化氮液氯是一种具有较强氧化性和毒性的化学物质，在工业生产和使用中具有一定的风险。

本文将介绍三氯化氮液氯的生产产生条件、途径，并探讨紧急处理方法。

一、三氯化氮液氯生产产生的条件三氯化氮液氯是由三氯氮分子在氯气存在下经过化学反应生成的。

生产三氯化氮液氯的条件包括：1.氯气：三氯化氮液氯的主要原料为氯气，保证氯气的纯度和稳定性对于三氯化氮液氯的生产至关重要。

2.三氯氮分子：三氯化氮液氯的另一个原料是三氯氮分子，其生成条件包括高温和高压。

3.反应器：反应器是生产三氯化氮液氯必不可少的设备，反应器的规模和材质等方面应根据生产规模、技术要求和安全性要求进行综合考虑。

二、三氯化氮液氯生产途径三氯化氮液氯的生产途径主要包括两种方法：氯气直接与三氯氮分子反应法和氯气在活性炭上催化脱氯化氮法。

1.氯气直接与三氯氮分子反应法该工艺的核心是将氯气和三氯氮分子混合，然后通过特定的反应器进行反应，得到三氯化氮液氯。

具体反应方式如下：3Cl2 + N2 →2NCl3NCl3 + 3Cl2 → 3Cl2NCl2Cl2NCl → 2Cl + N2 + 3Cl22.氯气在活性炭上催化脱氯化氮法该工艺是将氯气通过活性炭，在催化剂的作用下，发生一系列化学反应的工艺。

具体反应方式如下：2Cl2(g) + CO2(g) → 2COCl2(g)2COCl2(g) + 5/2O2(g) → 2Cl2NCO(g) + 2CO2(g)2Cl2NCO(g) → 2Cl2(g) + N2(g) + 2CO(g)三、三氯化氮液氯紧急处理方法1.遇到泄漏若三氯化氮液氯发生泄漏，首先应关闭或隔离泄漏源，然后应迅速进行如下处理：a）撤离所有非必要人员，通知有关部门处理；b）迅速切断电源和气源，关闭附加使用设备；c）使气流停止；d）在安全距离处设置警戒线，引导人员及车辆远离泄漏现场。

防止三氯化氮产生、积聚安全管理范文三氯化氮是一种具有强氧化性和毒性的危险化学品，其在储存、使用和处置过程中存在一定的安全风险。

为了防止三氯化氮的产生和积聚，并确保工作场所的安全，需要严格的安全管理措施和操作规范。

本文将从储存、使用和处置三个方面，探讨防止三氯化氮产生和积聚的安全管理措施。

一、储存安全管理措施1. 储存场所选择：应选择远离火源、热源和易燃易爆物的室内储存场所，场所应通风良好，保持温度适宜。

禁止将三氯化氮与其他危险物品混储。

2. 储存容器选择：应选用符合国家标准的专用储存容器，容器应密封良好，耐腐蚀，不易发生泄漏。

容器表面应清洁，无明显腐蚀、破损等缺陷。

3. 标识标志：每个储存容器上应贴有明确的标识标志，包括三氯化氮的名称、性质、危险性等信息。

标识标志应清晰可见，不易褪色，以便工作人员能够快速辨认。

4. 储存监控：对储存区域进行定期巡查，确保容器完好无损、密封良好。

定期检查储存区域的通风设施是否正常运行，排除可能导致气体积聚的隐患。

二、使用安全管理措施1. 个人防护措施：使用三氯化氮前，工作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，避免接触三氯化氮造成危害。

2. 操作规范：在使用三氯化氮时，应按照操作规程进行操作，不得违反规定或盲目试验。

严禁吸烟、饮食和饮酒等行为，以免引发意外事故。

3. 通风设施：使用三氯化氮的场所应配备良好的通风设施，确保空气流通畅通，防止气体积聚。

在操作过程中应保持通风口畅通。

4. 废气处理：处理产生的废气时，应使用符合要求的排放系统，确保废气被有效处理，不对周围环境造成污染。

三、处置安全管理措施1. 废物分类：将使用后的三氯化氮按照污染程度进行分类，禁止将有毒废物乱倒乱放。

2. 安全封存：对产生的废物三氯化氮，应采用安全封存的方法进行处理，并妥善保存。

废物应置于密封容器中，防止泄漏和对环境造成污染。

3. 专业处理：废物三氯化氮应交由专业处理机构进行处理，确保废物在环境无害、无污染的条件下得到处理和处置。

氯中三氯化氮安全规程1、主题容与适用围本规程规定了液氯生产和使用过程中有关三氯化氮的安全要求。

本规程使用与液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业。

2、引用文件化学工业部（81）化化字第655号文氯碱生产技术（上册）化工部化工司1985GB 5138-2006 工业用液氯GB 11984-1989 氯气安全规程3、三氯化氮的主要理化性质三氯化氮是一种黄色粘稠液体或斜方形晶体的含氮化合物，有类似氯的刺激性臭味，在酸、碱介质中易分解。

在空气中易挥发；它在气体中体积百分比5%-6%时有爆炸可能。

60℃时，在震动或超声波条件下，可分解爆炸；在、镁光直接照射下。

瞬间爆炸。

与臭氧、氧化物、油脂或有机物直接接触，易诱发爆炸。

2摩尔三氯化氮爆炸时，分解为1摩尔氮气和3摩尔氯气，同时放出110千卡热量，在容积不变的条件下爆炸，温度可达2128℃，压力5361大气压，在空气中爆炸温度为1700℃。

4、安全监控比重1.653千克/米3 ,熔点小于-40℃，沸点小于71℃，自然爆炸温度95℃。

（1）液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须建立三氯化氮安全监控分析手段。

（2）三氯化氮安全监控分析项目分别为：化盐水、工业盐、工业用卤水和电解盐水中无机铵含量和总铵含量的分析方法，氯气、液氯和液氯残液（带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。

（3）有液氯汽化工序的企业可选用液氯和液氯残液（带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。

（4）无机胺含量和总铵含量的分析方法（详见附录A）（5）三氯化氮含量的分析方法（详见附录B）（6）测定仪的技术要求用于三氯化氮安全监控分析的测定仪器必须经过中国氯碱工业协会的技术鉴定。

（7）三氯化氮安全监控指标无机铵和总铵含量见表1.表1、无机铵和总铵含量三氯化氮含量见表2。

表2 三氯化氮含量（8）分析频次化盐水中无机铵和总铵企业自定工业盐中无机铵和总铵每批一次工业用卤水中无机铵和总铵车、船运：每车、船一次管道运输：每天一次电解进槽盐水中无机铵和总铵每天一次氯气中三氯化氮企业自定液氯中三氯化氮每批一次液氯残液（带液氯）中三氯化氮企业自定当无机铵、总铵及三氯化氮超标时应适当增加频次5、安全生产(1)液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须要有安全管理人员负责本企业三氯化氮安全工作，安全管理人员必须经过管理、技术培训，考试合格后持证上岗。

三氯化氮的产生是无法绝对避免的，应采取合理的措施把三氯化氮的危险控制在允许的范围内。

1阻止铵离子进入电解槽是防止三氯化氮产生的治本之法（1）原盐的管理。

首先要避免运输、堆垛、仓储过程含铵物质污染原盐。

定期对原盐总铵和无机铵含量进行分析（一般总铵的质量分数控制在10×10-6，无机铵指标控制在3×10-6，每批分析一次），必要时调整盐种。

（2）水源的分析。

选用合适的水源并加强监控。

特别是采用河水化盐时，在使用化肥的季节，应严密监视化肥对水体的污染，避免化盐水含铵量超标。

（3）精制剂、助沉剂的控制。

在盐水精制过程，应选用不含铵或含铵低的精制剂、助沉剂。

（入槽盐水的分析。

ρ（无机铵）≤1mg/L，户（总铵）≤g/L，一般每日分析1次，随情况不同分析频次可调整有的企业因各方面的情况比较稳定，规定每月分析1次。

2采用合理氯气液化工艺国内许多企业采用制冷剂-冷冻盐水-氯气液化间接热交换工艺，避免制冷剂（氨）与氯气接触。

通常采用氨作为冷媒，一般是将氨蒸发器和氯冷凝器分别与冷冻盐水热交换，一旦设备腐蚀泄漏，也不至于氯和氨直接接触，由此发生事故的几率是很小的。

但是应加强换热器内漏的定期检查。

个别企业采用氟昂代替氨作为制冷剂，从根本上杜绝了氯和氨接触生成三氯化氮。

3液氯的气化及气化器的排污各种液氯生产、贮存容器的使用温度应低于℃，盛装的液氯严禁完全气化，必须留有足够的液氯剩余量，并定期排污。

例如有的企业液氯气化器每周排污1次，液氯气液分离器每半月排污1次。

液氯气化器定期做三氯化氮含量分析（有的企业每周2次），气体主氯化氮体积分数严格控制在50×10-5.如高于此指标，则增加排污次数，加大液氯携带量，确保三氯化氮含量低于指标。

气化器的加热只能使用低于℃的热水作热源，严禁用明火、电或蒸汽等直接加热。

气化器必须经排污处理、清洗置换彻底后方可检修，避免残余液氯气化后NCl3浓缩，在拆卸检修过程中引起爆炸。

三氯化氮排放安全操作规程一、配碱1、操作者应带好防毒口罩，防酸碱眼镜，耐酸碱手套。

备好氨水，F扳手。

2、将中和槽中加入电解工序送来的32%NaOH并加入生产水配置成13%左右的碱液(比例按1～2:1)，液位在三分之二处，液位不要太高，以防止中和液倒流入排污槽的下料管中造成腐蚀和堵塞。

检查中和液排放泵是否能正常运行，管线是否畅通，无漏点。

准备就绪后，通知班长和中控，正常排污。

DCS操作员注意排污槽液位及压力变化。

二、排污操作1、将排污槽进中和槽的第一道阀门关闭，打开排污槽至废气处理的DN25的截止阀门，以减少排污槽排污时的液位及压力的变化。

2、用F扳手缓慢打开所需排污设备的排污阀门一圈至两圈，等约四五秒钟关闭，用氨水检测排污管道，以及各个法兰焊缝连接处，有无漏点。

如果正常继续排放，现场操作人员控制排放液位，跟中控联系。

3、排污时先打开运行中的液化器排污阀1～2圈,2分钟后依次关闭运行液化器排污阀门。

然后依次打开运行液氯分离器排污阀1～2圈,约1分钟后依次关闭运行液氯分离器排污阀门。

三、饱和中和液的排放1、盘中和液排放泵轴承，看有无卡阻，看机封油位是否在1/2～2/3处，打开中和槽出口阀，关闭中和液排放泵出口阀，打开中和液排放泵冷却水进口阀门，给轴承降温，准备完成后按中和液排放泵启动按钮,缓慢打开中和液排放泵出口阀门,出口压力小于0.5MPa，电流小于 4.2A，经常检查中和液排放泵轴承温度，出口压力，电流以及中和槽是否过氯。

2、打完中和液停泵，开进中和槽生产上水阀加水至正常液位，开启中和液排放泵往废气处理打水清洗中和液管线，依次2～3遍，防止管路堵塞。

四、注意事项1、为保证达到排污日的，每次排放量不得小于排污槽液位的20～25%，但不能超过50%的液位，防止液位过高，液氯流入分配台去氯处理的管线。

2、取样前微开进中和槽的第一个截止阀将排污槽与中和槽之间的下料管中的原存氯气进入中和槽，排至下料管上微结霜为止,确保取样的准确度。

防止三氯化氮产生、积聚安全管理标准三氯化氮是一种常用的化学品，常用于制造材料、药品和农药等。

但是，它也是一种危险的物质，因为它非常易于爆炸和火灾，并且能够对人体健康造成严重危害。

因此，对于生产使用三氯化氮的企业来说，必须采取一系列的措施来防止三氯化氮的产生和积聚，以确保工作环境的安全。

1. 安全制度企业应制定《三氯化氮生产、使用和储存安全管理制度》，并明确责任人和管理制度。

制度应该包括以下内容：•三氯化氮在各个环节的使用、储存、管理方法和控制措施。

•企业实行分类和分有组织排放的方法。

•作业流程和环节中对人员的安全教育和技术培训流程，以及衡量人员安全素质和消防技能的考核流程。

•对设备、设施先进化和加强自动控制管理手段，进而降低操作环境对于员工的风险带来的不良影响。

2. 储存安全三氯化氮为一种易爆的危险品，必须要储存。

储存时，应该按照标准的要求进行储存，包括以下细节：•贮存区域应设置专用的区域，与火源，热源隔离。

•应加强门禁管理，限制不相关人员进入。

•存放设备必须符合条件，且有可靠的维护保养措施。

•贮存前，应检查容器及密封情况无误，并在其它危险品周围设置防护区，以在发生事故时能对其它贮存品造成的影响最小。

•贮存温度也应在标准范围内严格控制，最好在冷冻器里存放。

3. 设备安全为确保三氯化氮生产设备的绝对安全，应采取以下措施来确保设备绝对安全：•对生产设备进行全面检查和维护，并对存在的问题进行定期处理。

•设置各种故障告警机制，以预警短路、过热等情况的发生。

•对设备进行巡检，及时发现问题并进行维修。

4. 操作流程安全在进行三氯化氮的操作流程中，应严格按照操作规程进行操作，并加强操作培训和考核。

具体包括以下方面：•对操作人员进行全面的培训和考试，必须达到标准之后才能从事操作工作。

•严格按照操作规程进行操作。

•工艺参数必须落实到报警和停机措施上。

5. 废弃物管理因为废弃物很可能是三氯化氮造成的最大危害之一，企业必须严格控制废弃物的处理方式，包括：•废弃物必须从另外管道处理。