氯中三氯化氮安全规程

三氯化氮的性质、危害及预防范本三氯化氮也被称为氮三氯化物，是一种无机化合物，化学式为NCI3。

它是一种非常强烈的氧化剂和氟化剂。

下面将详细介绍三氯化氮的性质、危害及预防范本。

一、三氯化氮的性质：1. 外观：三氯化氮是一种无色至黄色的液体，有强烈的刺激性气味。

2. 密度：三氯化氮的密度为2.18 g/cm³。

3. 熔点和沸点：三氯化氮的熔点为0℃，沸点为71℃。

4. 不溶性：三氯化氮几乎不溶于水，但能与有机溶剂如乙醚、氯仿等混合。

5. 易爆炸：三氯化氮是一种易燃易爆物质，可以通过摩擦、撞击、静电电火花等引发爆炸。

6. 毒性：三氯化氮是一种高毒的物质，能够对人体造成严重危害。

二、三氯化氮的危害：1. 刺激性：三氯化氮具有强烈的刺激性，接触皮肤和眼睛会引起疼痛、灼伤和红肿等反应。

2. 爆炸性：由于三氯化氮具有易爆炸的性质，一旦遇到火源、高温或其他易燃物质，会引发严重的爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

3. 毒性：三氯化氮进入人体后，会对中枢神经系统、呼吸系统和消化系统等造成严重伤害，并可能引起中毒甚至死亡。

三、预防范本：为了确保安全，预防三氯化氮的危害，以下是一些预防措施：1. 贮存安全：三氯化氮应储存在密封的容器中，远离火源、高温和易燃物品，避免与可燃物质接触。

2. 使用防护措施：在接触三氯化氮时，需要佩戴合适的防护装备，如手套、防护眼镜、防护面罩和防护服等。

3. 避免吸入：尽量避免吸入三氯化氮的气体或蒸气，应在通风良好的场所进行操作，如实验室或设备内。

4. 防火措施：三氯化氮是易燃易爆物质，不应与火源接触，避免在有火焰或静电场的环境中使用。

5. 废弃物处理：废弃的三氯化氮应进行安全处理，遵守相关法规，并采取必要的措施避免对环境产生污染。

6. 紧急应对：如发生事故或泄漏，应立即撤离危险区域，采取适当的紧急救援措施，并咨询专业人员进行灭火、清除和处置。

总结：三氯化氮是一种具有刺激性、易爆炸和毒性的化合物。

氯气泄漏及三氯化氮爆炸的预防2004年4月15日19时左右，位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂氯冷凝器发生局部的三氯化氮爆炸后，16日凌晨、下午液氯储罐接连发生爆炸。

在整个事故中造成9人死亡和失踪，3人受伤，15万人大转移。

此次事故，又一次对化工行业的安全生产敲响了警钟。

西安热电化工有限责任公司是西北地区建立的第一家大型氯碱企业，投产40多年来，该公司在氯气泄漏与三氯化氮的预防及处理上积累了较丰富的经验，对氯碱行业的安全生产具有一定的借鉴价值。

一、三氯化氮的特性三氯化氮，常温下为黄色粘稠的油状液体，密度为1．653， -27℃以下固化，沸点71℃，自燃爆炸点95℃。

纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机物相遇，可发生强烈的反应，如果在日光照射或碰撞“能”的影响下，更易发生爆炸。

当体积比含量为5％-6％时，在90℃时能自燃爆炸，60℃时受震动或在超声波条件下，可分解爆炸。

在容积不变的情况下，爆炸时温度可达2128℃，压力高达531．6MPa。

空气中爆炸温度可达1698℃。

爆炸方程式为：NCI3 → N2+3CI2+459.9kJ二、三氯化氮的富集在该公司的工艺流程中，三氯化氮产生的唯一途径就是盐水中铵盐、氨及含胺化合物在电解中与电解槽阳极室的氯气、次氯酸钠在pH<5的条件下反应而生成，在液化过程中沉积于液氯底层。

其反应式如下：NH4CI + 3CI2 → NCI3 + 4HCI2 (NH4) CO3 + 3CI2 → NCI3 + NH4CL + 2CO2 + 2H2O在液氯蒸发器操作中，三氯化氮大部分存留于未蒸发的残液中。

随着每次倒料——蒸发——排气——倒料循环，蒸发器底部残液中的三氯化氮浓度不断升高，当质量分数超过5％时即有爆炸的危险。

三、该公司对三氯化氮的预防及处理1．阻止铵离子进入电解槽是防止三氯化氮危害的治本之法(1)该公司所用原盐以湖盐为主，主要有新疆盐、青海盐。

质量比较稳定，铵(胺)总量均符合标准。

防止三氯化氮的产生、积聚安全管理标准1 客观的为了防止生产系统中产生三氯化氮、积聚而发生的爆炸事故，规范三氯化氮的检测、控制管理，特制定本标准。

2 适用范围本标准适用于生产、储存和运输过程中防止三氯化氮危害的相关操作和措施。

3 管理职责3.1生产技术部具体负责对各系统总铵含量提出具体检测要求。

3.2质检部门负责对水、盐、应根据标准要求或生产技术部提出的检测要求，定期分析助剂系统中的总铵，定期检测液氯储槽等储存设施中三氯化氮含量。

3.3安全环保部负责定期组织相关部门对本制度的实施情况进行检查。

4 管理要求4.1防止三氯化氮的产生4.1.1加强物资管理4.1.1.1原盐的管理:首先要避免运输、堆垛、原盐在储存过程中受到含铵物质的污染。

4.1.1.2精制剂、助沉剂的控制:在盐水精制过程中，应选择无铵或低铵的精炼剂、助沉剂等辅助用剂。

4.1.2做好材料检验工作4.1.2.1定期分析原盐中总铵和无机铵的含量，必要时调整盐种。

4.1.2.2定期对水源进行分析。

化肥使用季节应加强水源监测，应严密监视化肥对水体的污染，避免化盐水含铵量超标。

4.1.2.3加强入槽盐水的分析，根据生产情况调整分析频率。

4.2防止三氯化氮累积4.2.1应加强对氯气液化系统换热器内部泄漏的定期检查，防止冷媒窜入液氯系统。

4.2.2各种液氯生产、储存容器的使用温度应低于45℃，盛装的液氯严禁完全气化，必须留有足够的液氯余量。

4.2.3液氯储罐和其他储存设施应定期排放，每月不少于一次。

4.2.4液氯储罐和其他储存设施应定期分析三氯化氮的含量，气体三氯化氮体积分数严格控制在50×10-6，如高于此指标，则增加排污次数，确保三氯化氮含量低于指标。

4.2.5每年彻底清洁一次液氯储罐。

4.3污水处理三氯化氮控制4.3.1在排污时必须带液氯排放，即禁止“干排”。

有文献表明，液氯残渣中三氯化氮的质量分数&lt;l8％不会发生爆炸，但要防止液氯气化。

氯中三氯化氮安全规程1、主题容与适用围本规程规定了液氯生产和使用过程中有关三氯化氮的安全要求。

本规程使用与液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业。

2、引用文件化学工业部（81）化化字第655号文氯碱生产技术（上册）化工部化工司1985GB 5138-2006 工业用液氯GB 11984-1989 氯气安全规程3、三氯化氮的主要理化性质三氯化氮是一种黄色粘稠液体或斜方形晶体的含氮化合物，有类似氯的刺激性臭味，在酸、碱介质中易分解。

在空气中易挥发；它在气体中体积百分比5%-6%时有爆炸可能。

60℃时，在震动或超声波条件下，可分解爆炸；在、镁光直接照射下。

瞬间爆炸。

与臭氧、氧化物、油脂或有机物直接接触，易诱发爆炸。

2摩尔三氯化氮爆炸时，分解为1摩尔氮气和3摩尔氯气，同时放出110千卡热量，在容积不变的条件下爆炸，温度可达2128℃，压力5361大气压，在空气中爆炸温度为1700℃。

4、安全监控比重1.653千克/米3 ,熔点小于-40℃，沸点小于71℃，自然爆炸温度95℃。

（1）液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须建立三氯化氮安全监控分析手段。

（2）三氯化氮安全监控分析项目分别为：化盐水、工业盐、工业用卤水和电解盐水中无机铵含量和总铵含量的分析方法，氯气、液氯和液氯残液（带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。

（3）有液氯汽化工序的企业可选用液氯和液氯残液（带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。

（4）无机胺含量和总铵含量的分析方法（详见附录A）（5）三氯化氮含量的分析方法（详见附录B）（6）测定仪的技术要求用于三氯化氮安全监控分析的测定仪器必须经过中国氯碱工业协会的技术鉴定。

（7）三氯化氮安全监控指标无机铵和总铵含量见表1.表1、无机铵和总铵含量三氯化氮含量见表2。

表2 三氯化氮含量（8）分析频次化盐水中无机铵和总铵企业自定工业盐中无机铵和总铵每批一次工业用卤水中无机铵和总铵车、船运：每车、船一次管道运输：每天一次电解进槽盐水中无机铵和总铵每天一次氯气中三氯化氮企业自定液氯中三氯化氮每批一次液氯残液（带液氯）中三氯化氮企业自定当无机铵、总铵及三氯化氮超标时应适当增加频次5、安全生产(1)液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须要有安全管理人员负责本企业三氯化氮安全工作，安全管理人员必须经过管理、技术培训，考试合格后持证上岗。

三氯化氮排放管理制度
HJTD/AQ ZD（67）04-2023
第一章总则
第一条为控制三氯化氮含量，进一步规范三氯化氮排放，杜绝因三氯化氮造成生产安全事故，特制定本制度。

第二章适用范围
第二条本制度适用于排污装置三氯化氮定期排放和含量检测。

第三章职责
第三条生产部定期对排污装置进行排污。

第四条质检部定期对排污装置中三氯化氮含量取样检测，事故碱池碱含量取样检测。

第四章管理内容
第五条三氯化氮的检测、排放应佩戴防毒面具、防护手套等防护用品。

第六条液氯库液氯储罐、液氯泵、过滤器、氯气缓冲罐应设置排污装置和污物处置设施。

第七条三氯化氮排放前应对事故碱池碱含量进行检测，碱含量不得低于20%，否则立即更换为30%的液碱。

第八条排污装置排污物中三氯化氮含量应小于50g/L，否则增加排污次数和排污量，并加强监测。

第九条生产部每月对排污装置污物排放至事故碱池，排污后质检部对排污装置中污物三氯化氮含量进行检测。

第十条三氯化氮的排放应设置专人进行监护、记录。

第十一条三氯化氮取样检测方法应根据GB/T 5318规定执行。

第五章附则
第十二条本制度规定的内容，依据《安全生产奖惩制度》进行奖惩。

第十三条本制度自发布之日起实施。

三氯化氮排放安全操作规程一、配碱1、操作者应带好防毒口罩，防酸碱眼镜，耐酸碱手套。

备好氨水，F扳手。

2、将中和槽中加入电解工序送来的32%NaOH并加入生产水配置成13%左右的碱液(比例按1～2:1)，液位在三分之二处，液位不要太高，以防止中和液倒流入排污槽的下料管中造成腐蚀和堵塞。

检查中和液排放泵是否能正常运行，管线是否畅通，无漏点。

准备就绪后，通知班长和中控，正常排污。

DCS操作员注意排污槽液位及压力变化。

二、排污操作1、将排污槽进中和槽的第一道阀门关闭，打开排污槽至废气处理的DN25的截止阀门，以减少排污槽排污时的液位及压力的变化。

2、用F扳手缓慢打开所需排污设备的排污阀门一圈至两圈，等约四五秒钟关闭，用氨水检测排污管道，以及各个法兰焊缝连接处，有无漏点。

如果正常继续排放，现场操作人员控制排放液位，跟中控联系。

3、排污时先打开运行中的液化器排污阀1～2圈,2分钟后依次关闭运行液化器排污阀门。

然后依次打开运行液氯分离器排污阀1～2圈,约1分钟后依次关闭运行液氯分离器排污阀门。

三、饱和中和液的排放1、盘中和液排放泵轴承，看有无卡阻，看机封油位是否在1/2～2/3处，打开中和槽出口阀，关闭中和液排放泵出口阀，打开中和液排放泵冷却水进口阀门，给轴承降温，准备完成后按中和液排放泵启动按钮,缓慢打开中和液排放泵出口阀门,出口压力小于0.5MPa，电流小于 4.2A，经常检查中和液排放泵轴承温度，出口压力，电流以及中和槽是否过氯。

2、打完中和液停泵，开进中和槽生产上水阀加水至正常液位，开启中和液排放泵往废气处理打水清洗中和液管线，依次2～3遍，防止管路堵塞。

四、注意事项1、为保证达到排污日的，每次排放量不得小于排污槽液位的20～25%，但不能超过50%的液位，防止液位过高，液氯流入分配台去氯处理的管线。

2、取样前微开进中和槽的第一个截止阀将排污槽与中和槽之间的下料管中的原存氯气进入中和槽，排至下料管上微结霜为止,确保取样的准确度。

防止三氯化氮产生、积聚安全管理防止三氯化氮产生、积聚的安全管理是一项重要的任务，因为三氯化氮是一种有毒且易爆炸的化学物质。

以下是一个包含____字的防止三氯化氮产生、积聚的安全管理的详细指南。

第一部分：了解三氯化氮的特性和危害了解三氯化氮的特性和危害对于制定适当的安全管理计划非常重要。

下面是三氯化氮的特性和危害的一些基本信息：1. 特性：- 化学式：NCl3- 分子量：120.36 g/mol- 外观：无色或浅黄色液体- 沸点：71.8℃- 熔点：-40.9℃2. 危害：- 三氯化氮对皮肤有刺激性，可能引起烧伤。

- 吸入三氯化氮可导致呼吸急促、胸闷和肺炎。

- 长期暴露可能导致气道疾病和肺癌。

- 三氯化氮易爆炸，可能引发火灾和爆炸。

第二部分：建立风险评估程序建立风险评估程序是确保安全管理的重要步骤。

以下是可以采取的一些措施：1. 审查现有程序和设备：评估现有程序和设备，确定可能导致三氯化氮产生和积聚的风险。

例如，检查化学实验室的操作程序和设备，评估其中的潜在风险。

2. 识别潜在风险：识别可能导致三氯化氮产生和积聚的潜在风险因素。

例如，检查储存三氯化氮的容器是否有泄漏或损坏的迹象。

3. 评估风险等级：对识别出的风险因素进行评估，并根据其严重性确定风险等级。

例如，使用风险矩阵来分析风险的可能性和严重性。

4. 制定应对措施：根据评估结果制定适当的风险控制和应对措施。

例如，对于高风险因素，可以采取措施如改进设备、修复泄漏，或者更换危险化学品。

第三部分：建立安全操作规程建立安全操作规程是确保员工和操作人员能够正确操作三氯化氮的关键措施。

以下是一些建立安全操作规程的步骤：1. 提供适当的培训：对操作人员进行必要的培训，以确保他们了解三氯化氮的特性、危害和正确操作方式。

培训应包括使用个人防护装备、处理泄漏和事故的紧急操作等内容。

2. 制定操作程序：制定详细的操作程序，包括三氯化氮的储存、使用和处理方法。

操作程序应明确规定使用个人防护装备的要求、禁止的操作行为以及紧急情况下的应对措施。

三氯化氮的性质、危害及预防三氯化氮（NCl3）是无机化合物，由氮和氯原子组成。

它的性质、危害和预防如下所示。

性质：1. 外观：三氯化氮是无色至淡黄色挥发性液体，具有刺激性气味。

2. 熔点和沸点：它的熔点为-40°C，沸点为71°C。

3. 密度：其密度为1.64 g/cm³。

4. 溶解性：它能够溶解在有机溶剂中，如乙醇和醚。

5. 稳定性：三氯化氮是相对不稳定的化合物，容易分解产生氯气和亚氯酸。

6. 反应性：它是一种强氧化剂，在与其他物质接触时能够引起剧烈的反应，如与有机物接触时会发生爆炸。

危害：1. 刺激性：三氯化氮具有刺激性气味，接触皮肤和眼睛会引起疼痛、发红和发炎。

2. 腐蚀性：它可以腐蚀皮肤和黏膜组织，并引起严重的化学灼伤。

3. 毒性：三氯化氮是一种有毒化合物，吸入其蒸汽或露出于高浓度的气体可能导致呼吸困难、咳嗽、胸闷、头痛等症状，严重时可致命。

4. 爆炸性：三氯化氮与有机物接触时会产生剧烈的爆炸，一旦发生爆炸会造成严重的伤害甚至死亡。

预防：1. 储存和处理：三氯化氮应储存在密闭的容器中，远离可燃物和易燃物。

在处理三氯化氮时，应戴防护手套、安全眼镜和防护面罩，确保充分通风。

2. 使用个人防护装备：使用任何有可能接触三氯化氮的设备或物品时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、眼镜和面罩。

3. 避免混合：三氯化氮绝对不能与有机物和可燃物混合，以免发生爆炸事故。

在进行实验或工作时注意周围环境，确保无可能引起爆炸的物质存在。

4. 安全处理废物：正确处理三氯化氮的废物很重要。

废物必须按照相关法规进行处置，应将废物彻底清除，并避免对环境造成污染。

5. 紧急应对措施：如果不慎暴露于三氯化氮，应立即远离源头，并寻求医疗帮助。

在等候医疗人员的到来时，可以用大量清水冲洗受影响的部位。

总而言之，三氯化氮是一种具有刺激性、腐蚀性、毒性和爆炸性的化合物。

在处理和使用三氯化氮时，必须采取必要的安全措施，以避免意外事故和人员伤害。

氯气泄漏及三氯化氮爆炸的预防(2010-02-26 18:28:19)转载▼标签：杂谈三氯化氮的特性三氯化氮分子量为120.5，常温下为黄色粘稠的油状液体，密度为1.653，-27℃以下固化，沸点7l℃，自燃爆炸点95℃。

纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机物相遇，可发生强烈反应。

如果在日光照射或碰撞“能”的影响下，更易爆炸。

当体积比含量为5%～4%时，在90℃时能自然爆炸，60℃时受震动或在超声波条件下，可分解爆炸。

在容积不变的情况下，爆炸时温度可达2128℃，压力高达531.6Mpa。

空气中爆炸温度可达1698℃。

爆炸方程式为：NCl3→N2+3Cl2+459.8kJ在液氯蒸发器操作中，三氯化氮大部分存留于未蒸发的残液中。

随着每次倒料→蒸发→排气→倒料的循环过程，蒸发器底部残液中的三氯化氮浓度不断升高，当质量分数超过5%时就有爆炸的危险。

液氯工段三氧化氮的预防（1）液氯蒸发器每周三排污一次，排入地池碱液中。

排污槽每周一、五做三氯化氮含量分析。

在排污时必须带液氯排放，禁止敲击，同时取样测三氯化氮含量，严格控制在60g/l。

下表是我公司近几年的取样数据。

这个数据远远低于控制指标。

如高于此指标，从蒸发器开始增加排污次数，加大液氯携带量，确保三氯化氮含量低于指标。

2002年6月份三氯化氮含量偏高，是因为原盐用的是山东盐，含有机铵比较高所致。

发现此问题后，我们通过调用盐种，三氯化氮含量就降了下来。

往年三氯化氮是每周往地池碱液排放一次，做一次三氯化氮含量分析。

自从重庆天源化工厂发生事故以后，我公司决定每周三排三氯化氮，每周一、周五做两次分析予以检测。

（2）同时，我公司现正在安装液氯液下泵，利用液下泵直接包装液氮，不再使用蒸发器，从而杜绝了三氯化氮在此处的存积。

（3）对液氮贮槽每年都要清洗，同时逐台进行设备探伤。

杜绝三氯化氮在槽底部的存积与设备老化引起爆炸及氯气的泄漏。

（4）液氯钢瓶实行我公司托管，微机化管理，严格实行验瓶、洗瓶及复磅工作。

三氯化氮的预防措施和管理措施液氯汽化过程中会产生三氯化氮。

在氮气中三氯化氮含量超过5％就可能产生爆炸，在60℃时一受震动会发生分解爆炸，在阳光、镁光直接照射下瞬间爆炸，与臭氧、氧化氮、油脂、有机物接触或静电火花会引发爆炸。

项目生产中须执行《氯中三氯化氮安全规程》，且须采取以下防范措施：（1）避免液氯剧烈蒸发导致压力过大而导致三氯化氮爆炸的危险，汽化器夹套内采用热水加热，严禁用蒸汽加热，并严格控制加热水温度≤80℃，汽化器氯气压力≤1.1MPa。

为加强监测控制，装置附有热水温度报警仪及氯气压力报警仪。

（2）加强强操作责任心，勤巡回检查，密切注意计量箱中液氯的进料，防止超装。

加强操作责任性，在开启满汁量槽进压阀前，应先打开液氯出口阀门。

（3）根据原料氯气及液氯内三氯化氮含量，调节汽化器排污次数及每次排污量，防止因三氯化氮富集而爆炸。

检测部门应定期分析液氯中的三氯化氮，控制其在10ppm以下，一旦含量超标将采取加强检测和和排污措施。

无机铵≤1mg/L，每天分析1次；总铵≤4mg/L，每周分析1次；特殊情况跟踪分析，作为安全指标，每天报安全部门备案。

（4）停止操作后，蒸发器中的液氯不允许完全蒸发．必须残留总量1/3～l/4的残液，并将其直接排入碱液中吸收。

由于三氯化氮遇碱性物质即分解，从而保证了安全生产。

停止操作后，必须关闭热水进出口阀门，打开夹套热水放水阀，放尽剩余热水。

（5）不得用清水清洗三氯化氮，不能用蒸汽吹扫，不能用超声波探伤，否则容易引起爆炸事故发生。

（6）由于液氯液化过程中的液化器中含有三氯化氮、气液分离器、贮槽，计量槽加压汽化器底部中极易富集，应严格控制三氯化氮的排污次数，采取“少量多次”的原则，并严禁抽气相氯干排，应带液氯排污。

（7）液氯蒸发器及相关配套装置必须排放（NCl3）后，方可进行检修。

（8）从液氯汽化器工艺技术操作特点来看，夹套式汽化器是最易产生三氯化氮富集积聚的。

蛇管式、套管式液氯汽化器同夹套式液氯汽化器不同，这二类汽化器的操作是连续进行的，即一边液氯进去，一边氯气出来，而且可以做到液氯一进入汽化器，就全部蒸发汽化成气体，它消除了未蒸发的残余液氯中三氯化氮浓度和累积的可能性，故本评价建议项目采用蛇管式、套管式液氯汽化器。

氯气泄漏及三氯化氮爆炸的控制与预防三氯化氮(NCl3)是威胁氯碱行业安全生产的主要因素之一，因三氯化氮诱发的事故屡见不鲜，近年来氯碱行业这类事故更呈上升趋势。

1 三氯化氮诱发的爆炸事故1996年8月8日，浙江某厂使用含有铵(20g/L)的废碱液配置6000m3盐水，由于氨味太大，加入盐酸中和，进入电解槽系统产生了NCl3，导致了1#液化器发生爆炸。

经分析是1#液化器数月未排污，使用后残余液氯中的NCl3浓度增高而发生爆炸。

1994年3月18日，山东某厂在拆除液氯气化器底部排污管时，排污管爆炸，造成1人死亡、3人重伤、1人轻伤。

原因是使用卤水含铵超标，造成系统NCl3积累、浓缩发生爆炸。

尤其是2004年4月15日19时，位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂氯冷凝器发生局部的三氯化氮爆炸后，16日凌晨及下午液氯储罐接连发生爆炸，氯气泄漏。

整个事故造成9人死亡、失踪和3人受伤，15万人大转移。

导致爆炸的直接原因就是NCl3造成的。

2 NCl3的性质、产生及危险2.1 NCl3的特性三氯化氮分子量为120.5，常温下为黄色黏稠的油状液体，密度为1.653，-27℃以下固化，沸点71℃，自燃爆炸点95℃。

纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机物相遇，可发生强烈反应。

如果在日光照射或碰撞“能”的影响下，更易爆炸。

当体积分数为5%-4%时，在90℃时能自然爆炸，60℃时受震动或在超声波条件下，可分解爆炸。

在容积不变的情况下，爆炸时温度可达2128℃，压力高达531.6MPa。

空气中爆炸温度可达1698℃。

分解方程式为：2NCl3→N2+3Cl2+459.8kJ2.2 NCl3的产生NCl3产生的主要原因是精盐水(或Cl2洗涤水)中存在含氮化合物，含氮化合物主要包括有机胺和无机氨(铵)，当这些物质遇到Cl2、HClO等含氯强氧化剂时，即发生反应，在酸性条件下生成NCl3，典型的反应如下。

无机氨(铵)：pH<5NH3+3Cl2──→NCl3+3HClpH<5NH3+3HCl2──→NCl3+3H2OpH<5NH4Cl+3Cl2──→NCl3+4HClpH<5NH4Cl+3HCl O──→NCl3+3H2O+HCl有机胺：R-NH2+Cl2→R-Cl+NCl3氯碱生产过程中，电解槽阳极室具备发生以上副反应的基本条件，即有Cl2、HClO存在，介质为酸性。

氯中三氯化氮安全规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:氯中三氯化氮安全规程1、主题内容与适用范围本规程规定了液氯生产和使用过程中有关三氯化氮的安全要求。

本规程使用与液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业。

2、引用文件化学工业部（8１）化化字第655号文氯碱生产技术（上册）化工部化工司１985ＧB ５1３８-２０06 工业用液氯GＢ1１984－198９氯气安全规程3、三氯化氮的主要理化性质三氯化氮是一种黄色粘稠液体或斜方形晶体的含氮化合物,有类似氯的刺激性臭味,在酸、碱介质中易分解。

在空气中易挥发;它在气体中体积百分比５％－6%时有爆炸可能。

60℃时，在震动或超声波条件下,可分解爆炸;在阳光、镁光直接照射下。

瞬间爆炸。

与臭氧、氧化物、油脂或有机物直接接触，易诱发爆炸。

２摩尔三氯化氮爆炸时，分解为1摩尔氮气和3摩尔氯气，同时放出1１0千卡热量，在容积不变的条件下爆炸,温度可达２１2８℃,压力53６1大气压，在空气中爆炸温度为1700℃。

4、安全监控比重1.65３千克／米３,熔点小于-４0℃,沸点小于71℃，自然爆炸温度95℃。

（1）液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须建立三氯化氮安全监控分析手段。

（2）三氯化氮安全监控分析项目分别为:化盐水、工业盐、工业用卤水和电解盐水中无机铵含量和总铵含量的分析方法,氯气、液氯和液氯残液(带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。

（3）有液氯汽化工序的企业可选用液氯和液氯残液（带液氯)中三氯化氮含量的分析方法。

（4）无机胺含量和总铵含量的分析方法（详见附录A)（5）三氯化氮含量的分析方法(详见附录B）（6）测定仪的技术要求用于三氯化氮安全监控分析的测定仪器必须经过中国氯碱工业协会的技术鉴定。

（7）三氯化氮安全监控指标无机铵和总铵含量见表1．表１、无机铵和总铵含量项目无机铵总铵指标样品化盐水≤0.2mg/Ｌ≤1ｍg/Ｌ工业盐≤0．3 mg/１00g ≤ 1 mg/100ｇ工业用卤水≤1mg/L ≤ 2 mｇ/Ｌ进槽电解盐水≤1mｇ/Ｌ≤ 2 ｍg/L三氯化氮含量见表2。

氯气液氯安全技术要求和应急指南GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。

同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。

设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。

但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。

中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。

一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。

不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。

2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。

液氯汽化岗位安全技术规程一、安全目标氯气是有毒物质，沸点-34.5℃，比重3.2，空气中的允许浓度标准﹤1mg/m3,浓度过高将使人和动物窒息死亡，植物枯萎死亡，破坏环境。

因而不能发生大量泄漏。

多晶硅生产是使用液氯汽化为氯气后合成氯化氢，从运输、存放、汽化到使用，都必须做好安全工作。

掌握安全操作技术，管好设备防止发生大量泄漏的意外事故。

并备有意外事故处理设施，以保证安全生产，保护好环境。

二、安全技术规程1、使用氯气（液氯）需报安全部门审批，办理使用准许证。

2、液氯的包装钢瓶必须使用国家批准的专业生产厂家的合格产品，钢瓶使用中还必须定期检验合格，才能继续使用。

3、液氯的运输用专用运货车，车上标明危险品标志。

驾驶员要经过培训合格，持有公安部门发的危险品运输资格证。

4、液氯储存，汽化站为敞开式框架房，满瓶、空瓶、汽化瓶分开摆放，满瓶只能堆放一层，用吊车吊运。

5、液氯钢瓶汽化后空瓶必须余留数KG的液氯，不要全部汽化。

6、液氯中含少量三氯化氮，汽化时易在死角处聚集，见光遇热易发生爆炸。

因此汽化器的加热水温必须＜45℃。

三氯化氮易在汽化器底部管道、阀门处聚集、易发生爆炸，因此要定时从底部打开阀门，排放少量氯气到碱淋洗塔处理，降低三氯化氮浓度，保证安全。

7、要经常检查汽化器的冷却水管夹套是否往内漏水，一旦发生漏水，要停车修好。

因一旦往内漏水，易大量产生三氯化氮，引起危险。

8、经常检查液氯钢瓶和所有设备，加强维护、修理，保持良好运行。

不发生氯气泄漏事故。

9、操作人员需经培训合格，才能上岗，严格按技术操作规程和安全操作规程操作，不得违章操作，上班时要穿好工作服和劳保用品，不得擅离岗位。

10、钢瓶阀有问题时，要尽量把液氯用完，才能换阀门。

如两个阀门都打不开，无法使用，则运回氯碱厂处理。

11、汽化站要设一碱池，一旦液氯钢瓶破裂漏气，无法处理，尽快把钢瓶吊入碱池中用碱吸收减少处漏或吊到事故排风房，把漏出氯汽送碱淋洗塔处理。