沙发质量检验作业指导书

沙发作业质量标准沙发作业质量标准1、目的通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围木工、打底、裁剪、缝纫、包装。

3、作业程序3.1木工车间3.1.1签单3.1.1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。

3.1.2下料与钉架33.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。

3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。

木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误差不大于2mm。

弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm.3.1.2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定，要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。

如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。

各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。

3.1.2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm.3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。

3.1.4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。

3.2裁剪车间3.2.1 在签单的同时,要看清工艺流程单是否同合同单一致。

3.2.2 流程单写的是否改面料、改尺寸、是否特殊加工。

3.2.2.1 改尺寸，须在木工、裁棉、加工后，确定改多少，怎样改，确定后方可进行操作。

沙发质量检验标准一、引言沙发作为家居生活中不可或缺的物品之一，其质量对人们的舒适度和使用体验有着重要的影响。

为了确保消费者购买到的沙发具有良好的品质和耐久性，制定和执行严格的质量检验标准是至关重要的。

本文将介绍一套综合性的沙发质量检验标准，以供生产制造商、供应商和消费者参考。

二、材料和工艺检验1. 材料检验检查沙发的框架、填充物和面料等材料质量是否符合标准要求。

框架应采用坚固的木材，并经过适当的处理，确保结构稳固并能承受重力和压力。

填充物应具备良好的弹性和柔软性，能够提供舒适的坐感。

面料应具有优良的强度和耐磨性，并且易于清洁保养。

2. 工艺检验检查沙发的制作工艺是否符合标准要求。

包括缝线是否均匀、结实，接缝是否牢固，切割和缝制是否精确等。

工艺的质量直接影响沙发的使用寿命和外观效果，因此对工艺的检验尤为重要。

三、舒适度和稳定性检验1. 座椅舒适度通过模拟真实使用场景，测试沙发座椅的舒适度。

包括坐感舒适度、靠背支撑力度、座椅倾斜角度等方面。

沙发座椅应能提供适当的支撑，并使用户在长时间使用后不感到疲劳。

2. 稳定性检验沙发应具备良好的稳定性，能够在正常使用情况下保持平衡和稳固。

通过模拟不同重力和压力状态下的振动测试，检查沙发的稳定性能。

四、耐久性检验1. 摩擦耐磨测试通过模拟不同材料在日常使用中的磨损情况，测试沙发面料的耐磨性能。

使用专业的测试仪器和方法，确定沙发面料的耐磨级别，以评估其使用寿命和耐久性。

2. 耐重压测试沙发的座椅和靠背应能够承受正常使用过程中的重力和压力。

通过施加一定的负荷和压力，测试沙发的承重能力，以确保其稳定性和耐用性。

五、安全性检验1. 动态和静态负荷测试通过施加动态和静态负荷，测试沙发的结构和部件是否能够安全承受压力和重力。

确保沙发在正常使用情况下不易发生破裂、变形或倾倒等安全问题。

2. 化学物质检测检测沙发材料中是否存在有害化学物质，如甲醛、苯和重金属等。

确保沙发符合相关的环境和人体健康标准。

碧桂园现代家居有限公司扪皮作业指导书印发部门：制造中心沙发厂文件编码：生效日期：2014年10月22日版次：A1页码:1/2一、目的：规范扪皮（布）作业流程，正确指导扪工检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成产品质量不合格。

二、适应范围：成型车间扪皮工序三、作业准备3.1核对派工单所要求生产的产品型号、款式、规格和数量。

3.2准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。

3.3保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。

四、作业程序4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。

4.2检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。

4.3检查海绵木架，坐垫，扶手靠背相交处海绵粘合是否牢固、紧密、到位，左右是否对称。

4.4检查油漆外架有无刮花损伤，油漆是否开裂、泪油，组装是否牢固平稳，有无松动感及响声。

4.5检查所有半成品质量合格后，进行扪制作业。

4.6扪制过程中，发现品质不良现象，立即停止作业，报告组长进行处理。

4.7扪制完成后进行自检，合格后在木架的隐秘处写上工号，然后封上底布。

五、注意事项5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。

5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。

特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。

5.3沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。

5.4软包工艺拉纽扣（拉点）时力度一致，避免出现纽扣深度不一、"线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。

5.5粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。

5.6打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。

家具出厂检验指导书及检验报告1. 检验目的本次检验旨在确保家具出厂质量符合相关国家标准和行业要求，保证产品的质量和安全性，以提供给消费者安全可靠的家具产品。

2. 检验范围本次检验涵盖以下几个方面的内容：- 家具的外观检查：包括表面平整度、颜色一致性、结构完整性等方面的检查。

- 家具的材质检查：包括家具材料的原材料合格证明、气味检测等方面的检查。

- 家具的功能检查：包括家具的稳定性、可调节性、安全性等方面的检查。

- 家具的安装检查：包括家具的安装说明、配件齐全性等方面的检查。

3. 检验流程3.1 外观检查1. 检查家具的表面平整度，确保家具无明显凹凸不平的问题。

2. 检查家具的颜色一致性，确保家具色彩鲜艳、与样品一致。

3. 检查家具的结构完整性，确保没有裂缝、缺口等问题。

3.2 材质检查1. 核对家具材料的原材料合格证明，确保所有材料合格。

2. 进行气味检测，确保家具无刺激性气味。

3.3 功能检查1. 进行家具的稳定性测试，确保家具在正常使用时不会出现摇晃或倾倒的情况。

2. 进行家具的可调节性测试，确保各个部件能够正常调节。

3. 进行家具的安全性测试，确保家具在使用过程中不会产生危险。

3.4 安装检查1. 检查家具的安装说明书，确保说明书清晰易懂。

2. 核对家具配件是否齐全，确保所有配件都在包装中提供。

4. 检验标准本次检验根据国家标准以及行业要求进行评价，具体检验标准请参考相关文件。

5. 检验结论根据本次检验，家具出厂质量符合相关国家标准和行业要求，各项指标均合格。

6. 建议和改进针对本次检验中发现的问题和不足，提出以下建议和改进措施：- 进一步加强家具外观质量控制，确保表面平整度和颜色一致性。

- 完善家具材质合格证明的管理和核对制度，确保材料质量符合要求。

- 加强家具的功能测试，确保家具在正常使用时符合安全要求。

- 提供更详细和清晰的安装说明书，方便消费者正确安装和使用家具。

7. 检验人员签名----------以上为家具出厂检验指导书及检验报告的内容，供参考使用。

家具厂有限公司沙发作业指导书一、木架1、选料最大利用率，不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材，不用达不到环保要求的各种人造板材。

2、钉框架○1将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类，摆放在便于拿起的地方，先在装订的板件与板件连接部涂上胶水，涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕，如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要从新涂胶水。

○2在钉框架时，视框架结构的受力情况，局部要打上加强块，并用长五公分的码钉加固。

○3木框架初步装钉后，检查有无漏钉钉子，并按工艺的要求打上装脚料，订装脚料时，一定要涂胶水，用五公分长的码钉固定。

3、封三夹板用木粉混合胶水制成的泥补上所有板件之间的间隙，木框架的对角误差不得大于五个毫米，在要贴封三夹板的部位涂胶，并在二十分钟内施工完毕，用1013码钉固定，钉子的间距约7-9公分。

4、钉橡筋组装完的木架无弯曲，没有声响。

按比例定橡筋。

橡筋之间的距离，（边到边7至8公分）要求橡筋的分布均匀、拉力均匀、受力均匀、固定橡筋的1013码钉紧密，连贯（橡筋两端各30至35根码钉）。

二、辅料（海绵）1、对照订单上沙发的型号，按BOM表的海绵标号要求排版裁海绵，要求最大利用率。

用手刀切的海绵上与下的尺寸误差不得大于五个厘。

2、将裁好的海绵按沙发的部件分类放在便于取放的地方，需要搭配不同标号。

需要造型的海绵先用喷胶粘好，木架上或坐垫组配的任何海绵在施工时，胶须喷涂均匀，并在七至八分钟内粘贴完毕，如起时需再喷涂一次。

3、海绵上需要粘喷胶绵时，喷胶的用量以能够粘住喷胶绵为准，原则上少喷胶水，将贴粘完海绵的木框架放到指定的地方备用。

三、裁剪1、按定单所订颜色，将面料平放在工作台面上，把有瑕疵、污损的地方用面粉做上标记。

2、在检查过面料上排版，并规避标有有瑕疵的地方，排版时要最大化地利用面料的使用率。

3、在开剪前，再次确定排版是否按订单的要求作业的，裁剪时的偏差不得大于2毫米，有剪口的地方不能打得太深或过浅，以7毫米为准。

家具产品检验作业指导书
1. 简介
本指导书旨在提供家具产品检验作业的具体步骤和要求，以确保产品质量和符合相关标准。

请检验员按照以下步骤进行检验，并根据相应标准进行评估和记录。

2. 检验步骤
2.1 外观检验
- 检查家具产品的外观是否完好，无划痕、凹陷等明显瑕疵。

- 检查家具产品的颜色是否与规格要求一致，是否存在颜色差异。

- 检查家具产品的装饰件是否牢固，无脱落或松动现象。

2.2 结构检验
- 检查家具产品的结构是否坚固稳定，无松动或倾斜。

2.3 功能检验
- 检查家具产品的各种功能是否正常运作，如抽屉、门、转轮等。

2.4 安全性检验
- 检查家具产品是否符合相关的安全标准，如没有尖锐边角、
无危险吸入件等。

2.5 材质检验
- 检查家具产品所使用的材质是否符合相关标准，如木质家具
是否使用环保材料。

3. 检验记录
- 检验员应将每个被检验的家具产品进行记录，包括产品名称、规格、检验结果等信息。

- 若发现产品存在瑕疵或不符合标准的情况，应及时记录并通
知相关部门。

4. 结论
- 根据检验结果，评估家具产品的质量和符合程度。

- 如果产品符合相关标准，则可以正常销售或使用。

- 如果产品存在质量问题或不符合标准，则应采取相应的修复或退换措施。

以上是家具产品检验作业的指导步骤和要求，请按照以上内容进行操作，并根据具体情况灵活调整。

希望本指导书能对检验员的工作有所帮助。

软体沙发生产通用作业指导书1.目的确保沙发车间工艺操作符合规定要求2.范围适用于沙发车间员工沙发工艺制作3.内容3.1.领用材料的自检3.1.1.木架A.木头、夹板无腐烂、开裂、无残留白蚁和昆虫尚在侵蚀的现象；B.木架钻孔位置准确，左右对称；组装牢固平稳，无松动感和响声。

C.木头与木头及夹板间交接处结合紧密牢固，且有加固铁钉。

D.锯口、切口处应打磨，无棱角、弧度圆顺、手感匀滑。

E.出木应检查颜色无差异，无碰伤、无砂粘、刮花现象。

F.底部（四角及中部和有明线处）按规定挖槽，确保包制后底部平整。

3.1.2.沙发套A.根据流程卡检查皮/布套用料正确，无缝套引起的不良现象、缝线拉布正确等。

B.真皮应无条疤、洞眼、厚薄不均、皮青损伤。

C.真仿皮应颜色相同，无污脏、喷漆不均。

皮纹粗细相近。

D.面布料表面不起毛，无油渍和脏处、疵布，布纹方向一致。

E.沙发套套上毛坯后应检查外观，缝线是否平直和圆顺。

3.1.3.沙发毛坯A．根据流程卡检查毛坯是否正确，所用海绵型号及木架用料是否正确；B．检查坐垫、扶手、靠背相交处海绵粘合的牢固紧密情况。

C．表层海绵的接口更应紧密、吻合、牢固，其中表层须留0.5cmc以防止表面出现硬梗。

拐角处或边死角应用绒丝填充饱满、自然圆顺、对称平整。

D．底部海绵留边符合规定要求：一般为1cm，特殊型号（底部露出木类产品）为1.5cm。

3.1.4.沙发脚：检查沙发脚用规定的材质做成规定的形状、尺寸，其外观油漆不能有挂伤或异常情况。

3.1.5.其他的配件：检查配件应符合产品工艺或性能要求，特殊要求符合客户的要求。

3.2.包喷胶棉3.2.1.把喷胶棉平铺在需包棉部位，不许有皱折或折叠。

3.2.2.坐垫、扶手、靠背海绵包喷胶棉时，特别注意拐角转弯处皱折大小，密集均匀。

3.2.3.裁海绵轻度不平部位应适当用绒丝填充，喷胶棉之间或与海绵相粘接处要粘牢，但不能胶水太多，以防出现硬梗。

3.3.套胶3.3.1.套胶要均匀，严防布料、皮料损伤或污脏。

软体家具、沙发质量检验标准执行依据GB/ 软体家具、沙发质量检验标准执行。

引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2，ASTM F 1858, ASNI A 16，EN 1021-2:2006，CA-117目录第一章产品外观检验标准………………………第二章产品结构加工工艺标准…………………………第三章产品安全性测试要求……………………………第四章产品包装检验标准及要求………………………第一章成品外观检验标准一、产品外观要求1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高；2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色；3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头；4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差；5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明；6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污；7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆；8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在；10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）；11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。

12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰；13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫；14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。

二、漆膜外观要求1、同色部件的色泽应相似；2、无褪色、掉色现象；3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。

5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。