管道焊接渗透检测报告

昆钢焊管检验报告昆钢焊管是一种用于输送液体、气体和固体的管道材料，广泛应用于石油化工、电力、建筑等行业。

为了确保焊管的质量和性能，需要进行严格的检验。

下面是昆钢焊管的检验报告。

一、检验对象：昆钢焊管二、检验目的：1.确保焊管的质量符合国家相关标准和技术要求。

2.检测焊管的物理性能、化学成分和机械性能，评估其可靠性和耐久性。

3.检验焊管的外观质量，包括焊缝、内外表面光洁度和无损检测结果。

三、检验方法：1.目测和触摸检查焊管的外观质量、尺寸和形状。

2.针对焊管进行微量元素分析和化学成分分析。

3.通过对焊管的拉力、硬度、冲击韧性等物理测试，评估其力学性能。

4.进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，发现焊管内部的缺陷和异物。

5.根据国家标准进行焊管的压力、弯曲、抗蚀等性能测试。

四、检验结果：1.外观质量：焊缝应无开裂、气孔、夹渣等缺陷，内外表面应光洁、无残渣。

2.化学成分：焊管的化学成分符合标准要求，无有害元素超标。

3.物理性能：焊管的拉力、硬度和冲击韧性等物理性能测试结果应满足标准要求。

4.无损检测：焊管的无损检测结果应无缺陷和异常。

5.性能测试：焊管的压力、弯曲和抗蚀性能测试结果应符合标准要求。

五、结论：根据对昆钢焊管的检验结果分析，结论如下：1.昆钢焊管的外观质量良好，焊缝无开裂、气孔和夹渣等缺陷。

2.昆钢焊管的化学成分符合标准要求，无有害元素超标。

3.昆钢焊管具有良好的物理性能，拉力、硬度和冲击韧性等参数满足标准要求。

4.昆钢焊管的无损检测结果良好，无内部缺陷和异常。

5.昆钢焊管的压力、弯曲和抗蚀性能测试结果符合标准要求。

六、建议：根据对昆钢焊管的检验结果，提出以下建议：1.继续保持焊管的外观质量，加强对焊缝的质量控制和检查。

2.加强化学成分的检测和管控，确保焊管中无有害元素超标。

3.持续加强焊管的物理性能测试，提高焊管的力学性能。

4.继续加强无损检测技术的研究和应用，提高对焊管内部缺陷的检测准确性。

渗透检测渗透检测一、定义作用渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。

同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。

渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。

着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。

特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。

荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。

二、适用范围及特点渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。

主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。

渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。

渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。

渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。

三、基本原理及步骤渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。

渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

压力管道108×5mm / 外观质量检查合格后打磨1Cr18Ni9Ti 对接焊分20%IIC-d 10~50℃B型JB/T4730.5-2005白光下，目视DPT-5 / DPT-5DPT-5 ≥10min 自然干燥≥7min/ 携带喷罐/ ≥1000lx喷涂/ 擦洗喷涂/ / JB/T4730.5-2005 I级1.不允许存在任何裂纹；2.不允许线性缺陷显示，圆形缺陷显示（评定框尺寸35mm×100mm）长径d≤1.5mm，且在评定框内少于或等于1个。

表面准备：用不锈钢丝盘磨光机打磨去除焊接缝及两侧各25mm范围内焊渣、飞溅及焊缝表面不平，酸洗、钝化处理被检面预清洗：用清洗剂将被检面洗擦干净干燥：自然干燥渗透：喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于10min去除：先用干燥、洁净不脱毛的布或纸依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用醮有清洗剂的干燥不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。

但应注意，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗干燥：自然干燥，时间应尽量短显像：喷涂法施加，喷嘴离被检表面距离为300~400mm，喷涂方向与被检面夹角30°~40°，使用前应充分将喷罐摇动使显像剂均匀，不可在同一地点反复多次施加，显像时间不应少于7min观察：显像剂施加后7~60min内进行观察，被检面处白光照度应≥1000lx，必要时可用5~10倍放大镜进行观察复查：应将被检面彻底清洗，重新进行渗透等检测操作各步骤，检测灵敏度不符合要求，操作方法有误或技术条件改变时、合同各方有争议或认为有必要时进行后清洗：用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗评定与验收：根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730.5-2005进行等级评定，I级合格报告：出具报告内容至少包括JB/T4730.5-2005规定的内容1.渗透检测剂中的氯、氟元素的含量的质量比不得超过1%；2.渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用B型试块按工艺进行校验锻件14×3mm / 锻造后锻造表面镍基合金所有表面100%ID-a 10~50℃B型JB/T4730.5-2005黑光灯下，目视985P12 9PR12 水氧化镁粉≥10min 5~10min ≥7min≤2min 黑光灯≥1000uW/cm2≤20lx浸涂浸涂喷洗喷粉箱20~30℃0.2~0.3MPa JB/T4730.5-2005 I级1.不允许存在任何裂纹和白点；2.不允许线性缺陷显示，圆形缺陷显示（评定框尺寸35mm×100mm）长径d≤1.5mm，且在评定框内少于或等于1个。

长输管道对接焊缝返修后的渗透检测向阳施鹏飞（南京佳业检测工程有限公司，江苏南京）以仪征至长岭原油管道工程的渗透检测为例。

仪征至长岭原油管道工程连接仪征首站储油库和湖南长岭炼厂，主要用于进口原油的运输。

全长900公里，主线管道规格为Ø864×11.1材质为：X65。

在管道施工中我检测项目部对X65管材焊口的返修部位、热影响区及返修部位两侧沿焊缝方向各100mm做100%检测。

采用溶剂去除型着色渗透检测法，检测依据的标准为《承压设备无损检测》JB/T4730.5—2005 Ⅰ级合格。

1概述渗透检测是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法，与其它无损检测方法相比，它具有检测方便，设备简单等特点，它检测时不需电源、水源，特别适合野外长距离输送管道的检测工作。

渗透检测伤的缺点是它只能检查表面开口的缺陷，因而在管道无损检测过程中往往与其它无损检测方法配合使用。

2检测对象、比例及检测时机X65管材焊口的返修部位、热影响区及返修部位两侧沿焊缝方向各100mm做100%PT 检测。

返修部位返修完毕后24小时，经RT检测合格，再进行渗透检测。

3检测方法采用溶剂去除型着色渗透检测法。

4器材及要求采用压力喷罐式清洗剂、渗透剂、显像剂，型号DPT-5，在有效期内，喷罐表面无锈蚀和泄漏；试块采用A型铝合金试块和B型镀铬试块。

5系统灵敏度试验在检测现场，使用B型镀铬试块检验操作系统渗透检测灵敏度，灵敏度试块上的人工缺陷在应能清晰的显示3个辐射状裂纹区。

当环境温度低于10℃或高于50℃时，应使用铝合金标准试块，按标准附录B的要求对检测操作方法做出校正。

6检验程序前处理→渗透→去除→显像→观察及评定→后处理。

6.1前处理前处理时野外渗透检测作业的重点，必须使彻底清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂、涂料、铁锈、水分、检测表面的氧化皮及泥巴污物等。

对被检件进行局部检测时，准备工作范围一般从检测范围向外扩展25mm（根据现场实际情况可增加前处理范围，以免污物对检测面的影响。

2 检验人员2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。

2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。

取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。

不能有色盲、色弱。

3 作业程序、方法及工艺要求3.1 准备工作3.1.1 技术准备3.1.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。

3.1.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。

3.1.2 工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定检测方法、工艺流程等。

以上参数参见具体检验项目的《渗透探伤工艺卡》。

3.1.3 探伤剂准备3.1.3.1 本作业使用的是喷灌式溶剂去除型的渗透探伤剂。

要求喷灌表面不得有锈蚀，不得出现泄露。

喷灌必须标明生产日期和有效期并按要求存放，要附带产品合格证和使用说明书。

3.1.3.2 对镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料，渗透探伤剂的选择必须符合标准JB/T4730.5的3.2.6～3.2.8条款的要求。

3.1.3.3 用A型试块鉴别渗透探伤剂是否有效。

3.1.4 工艺试验3.1.4.1 将B型试件放在第一批被检验工件中，按正常的操作工艺进行渗透探伤，并与预先保存的该试件的缺陷复制板或照相记录进行比较，达到相同效果时，开始进行其他的检验。

这项工作在检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时进行。

3.1.4.2 如果被检工件只有一两件，可将工艺试验与正常检验工作同时进行。

1 目的本工作程序用于xxxxxxxx有限公司承担渗透检测工作过程中，指导渗透检测工作。

2 适用范围2.1 本规程适用于本公司所承担的金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。

并适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

用于金属材料制成的锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的焊缝、坡口及其零部件的表面开口缺陷的检测方法和缺陷评定。

2.2 本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级。

2.3 本规程采用溶剂去除型着色法（IIC-d）、水洗型着色法（IIA-d）和溶剂去除型荧光法（I C-d）、水洗型荧光法（I A-d）,适用的温度范围为10〜50℃。

若被检工件的温度超出此范围，则应按规定的方法进行对比试验，鉴定合格后方可使用。

2.4 渗透检测操作指导书是本规程的补充，由II级以上人员按本规程和检验合同进行编写。

3 编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》《在用压力容器检测规程》GB150 《钢制压力容器》TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测-通用要求》NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测-渗透检测》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T438 《火力发电厂金属技术监督规程》4 检测人员4.1 检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核, 取得相应的资格后，方能承担与其资格相应的无损检测工作。

4.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

并一年检查一次，不得有色盲。

渗透检测作业指导书1 目的2 合用 X 围3 引用标准4 检测准备4.1 工艺准备4.2 检测作业人员4.3 检测设备与器材4.4 作业条件5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2 工艺参数5.3 检测操作5.4 缺陷评定5.5 例外情况的处理方法6 质量检查6.1 质量检查要求和方法6.2 质量检验标准6.3 质量控制点6.4 质量记录6.5 应注意的质量问题7 职业健康安全和环境管理渗透检测作业指导书本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料与其焊缝表面的开口缺陷，以与对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。

为了规 X 渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。

2.1 本作业指导书包括开口性缺陷的检测与渗透探伤中着色剂的去除方法与缺陷指示的分级。

2.2 本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。

〔铁磁性和非铁磁性材料〕2.3 本作业指导书合用于非多孔性材料的船舶、管道、结构件与其他设备的原材料与焊接接头的渗透检测。

2.3 本作业指导书与有关标准、规 X、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规 X、施工技术文件为准。

4730-2005.5 承压设备无损检测标准〔渗透检测〕/T 6062-2022 《无损检测焊缝渗透检测》/T 9218-2022 《无损检测渗透检测》2022 《无损检测人员资格鉴定与认证规 X》4.1.1 渗透检测方案大型检测项目或者客户有特殊要求的检测项目以与本工艺规程未包括的渗透检测项目应单独编制渗透检测方案〔或者包含在无损检测方案中〕。

渗透检测方案由 PT- Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。

4.1.2 渗透检测工艺卡渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。

渗透检测工艺卡由PT- Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。

4.2 检测作业人员4.2.1 从事渗透检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的检测机构规定的按NDT 人员资格认证的程序认可的人员。

附件二
全面检验日期：
年月年月
使用登记证号：年月年月
年月年月
注册编号：年月年月
在用工业管道在线检验报告书
装置名称：
管道名称：
注册编号：
管道编号：
使用单位：
建档日期：年月日
国家质量监督检验检疫总局制
在用工业管道原始资料登记表
附件三
使用登记证号：
注册编号：
在用工业管道全面检验报告书
使用单位：
装置名称：
管道名称：
管道编号：
检验日期：
报告编号：
检验单位：
国家质量监督检验检疫总局制
目录
在用工业管道全面检验结论报告
装置名称:管道名称:
管道编号: 报告编号:
根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对本管道已完成如下检查和检验：
（目录中的序号），各项检验报告附后。

结论如下：
安全状况等级为：
允许继续使用的参数为：最大工作压力Mpa；工作温度℃；
介质。

监控使用的限制性条件为。

下次检验日期：
判废的依据为：
其它：
本检验单位经（）批准，具有法人地位，批准的检验工作范围是：
检验许可证批准号：
在用工业安全状况等级评定结果汇总装置名称:管道名称:
在用工业管道原始资料审查报告
在用工业管道宏观检查报告
在用工业管道测厚报告
在用工业管道安全保护装置检验报告
检验人员：年月日审核：年月日
在用工业管道单线图。

管道焊接接头无损检测比例及验收标准
管道焊接接头的无损检测比例和验收标准根据国际标准和相关行业规范来确定，具体要求可能有所不同。

下面是常见的一些无损检测比例和验收标准：
1. 无损检测比例：通常要求对焊缝进行100%的无损检测。

这
包括对整个焊缝进行检测，包括焊接接头的内部和外部。

2. 无损检测方法：常用的无损检测方法包括射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）。

具体使用哪种方法，取决于焊缝的材料和要求。

3. 无损检测验收标准：焊接接头的无损检测应符合国际标准和相关行业规范的要求。

比如，对于焊接接头的射线检测，可以采用ISO 17636-1:2013标准进行评估；对于焊接接头的超声波检测，可以采用ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section
V Article 5标准进行评估等。

4. 验收标准：焊接接头的无损检测结果应符合相应的验收标准。

具体的验收标准也可能根据具体行业和项目的要求而有所不同。

一般而言，焊接接头的无损检测结果应满足相关标准中规定的缺陷级别和尺寸限制等要求。

例如，焊缝中的缺陷长度、深度和位置等应该在允许范围内。

需要注意的是，具体的无损检测比例和验收标准应根据实际项目和要求进行确定。

在实际操作中，可能还需要考虑其他因素，如管道设计、材料要求和安全要求等。

建议根据实际情况咨询
专业人士或参考相关资料来确定具体的无损检测比例和验收标准。

渗透检测方法与验收的要求本部分规定了采用溶济去除型着色渗透、快干式显像的渗透检测方法与验收的要求。

本标准规定的渗透检测方法是对被检测的工件表面均匀地施加着色渗透剂,让它渗入到各种表面开口的缺欠中去,经过适当的停留时间,然后清除工件表面上所有多余的渗透剂,工件干燥后再施加显像剂。

最后用目视检查工件表面，确定是否有显示的痕迹及评定受检工件是否合格。

33 渗透检测人员凡从事渗透检测的工作人员除应符合4.4条的有关规定外，还应满足下列要求：校正视力不得低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定，并一年检查一次；从事渗透检测的工作人员，不得有色盲、色弱。

（1）渗透检测人员的技术水平、实际操作经验对于检测结果会产生重大影响,所以要求从事渗透检测操作的人员必须经过培训并具有一定的资格。

本条规定检测人员必须经过有关技术资格考核机构考试并取得相应的资格证书.（2）检测人员的视力和颜色分辨力对于渗透检测评定结果有重要影响，为此参照 ASME 规范对渗透检测人员的视力和颜色分辨力作了规定。

为了保证细小显示痕迹不被漏检,本条规定了色盲、色弱者也不得参加渗透检测评定工作，并参照JB 4730的规定,要求渗透检测结果评定者的近距离矫正视力不得低于1.0。

34 检测材料34.1渗透检测剂（以下简称检测剂）包括渗透剂、清洗剂和显像剂。

34.2检测剂应采用经国家有关部门鉴定过的产品，不同型号的产品不应混合使用。

目前国内生产渗透检测剂的厂家较多，不同厂家的产品使用不同的配方,其检测剂性能存在差异。

不同型号的检测剂混用有可能导致检测性能下降或对受检工件造成有害影响，故要求应采用经过批准及鉴定的产品，不同型号的产品不应混淆使用。

34.3在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml作为参照样品保存在玻璃容器内。

储存环境温度宜为10~50℃，应避免阳光照射。

如果渗透剂保存温度过高或受阳光直接照射或保存时间过长,渗透剂的成分或浓度可能发生变化而影响渗透检测的质量。

焊接检测工作总结
随着工业技术的不断发展，焊接作为一种常见的连接工艺在各个行业中得到了广泛应用。

而焊接质量的好坏直接关系到产品的安全性和可靠性，因此焊接检测工作显得尤为重要。

在过去的一段时间里，我们对焊接检测工作进行了深入的总结和分析，现在我将就此进行总结。

首先，焊接检测工作需要严格的操作规程和标准。

在进行焊接检测之前，我们需要对相关的操作规程和标准进行深入的学习和了解，确保自己能够准确地进行检测工作。

同时，我们还需要对焊接工艺和焊接材料有着深入的了解，这样才能够更好地进行检测工作。

其次，焊接检测工作需要使用合适的检测设备和工具。

在进行焊接检测时，我们需要使用一些专业的检测设备和工具，如焊缝探伤仪、超声波探伤仪等，这些设备和工具可以帮助我们更加准确地进行焊接质量的检测，从而及时发现和解决焊接质量问题。

最后，焊接检测工作需要有丰富的经验和技巧。

在进行焊接检测时，我们需要根据实际情况和经验来进行判断和处理，这就需要我们有着丰富的经验和技巧。

只有通过不断的实践和总结，我们才能够更加熟练地进行焊接检测工作。

总的来说，焊接检测工作是一项非常重要的工作，它直接关系到产品的质量和安全。

只有通过严格的操作规程和标准、合适的检测设备和工具以及丰富的经验和技巧，我们才能够更好地进行焊接检测工作，保证产品的质量和安全。

希望我们在今后的工作中能够不断总结和提高，为焊接质量的提升做出更大的贡献。

渗透检测一、定义作用渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。

同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。

渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。

着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。

特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。

荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。

二、适用范围及特点渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。

主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。

渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。

渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。

渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。

三、基本原理及步骤渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。

渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

渗透检测作业指导书第一篇: 渗透检测作业指导书渗透检测作业指导书一、前言1.适用范围1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。

1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。

1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。

2.参考标准NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。

二、人员具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。

三、渗透检测系统1.渗透检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。

但对同一工件检测时, 不同类型的渗透探伤剂不得混用。

储存时间超过一年的渗透剂, 使用前应用灵敏度试块进行对比试验, 以确定渗透、显像时间。

清洗剂: HD-EX（可变）渗透剂: HD-RS（可变）显像剂: HD-EV （可变）2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。

试块用后应清洗干净, 储存在丙酮溶液中。

四、工艺参数与检测要求1.工艺参数（1）检测方法: ⅡC-d;（2）渗透剂施加方法:采用喷涂法, 当渗透温度为 10-50℃时, 渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间, 若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min；（3）清洗方法: 擦洗、水冲洗均可；（水冲洗则须用实体水柱冲洗, 水冲洗的压力应低于0.2Mpa, 水温应低于40℃）（4）显像剂施加方法:采用喷涂法, 显像时间不应少于7min； 2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求, 缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。

3.灵敏度校验将镀铬试块与工件一起进行探伤操作, 若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示, 则认为系统灵敏度合格。

否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。

五、检测顺序1.表面准备（1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层；（2）局部检测时, 准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm；2.预清洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。

(完整)压力管道渗透检测1. 总则1.1 目的本工艺的制定是为了保证压力管道渗透检测工作质量。

检测人员必须认真执行并严格按工艺要求完成检测任务。

1。

2 制定本工艺的依据是:JB/T4730.1—2005《承压设备无损检测》通用要求JB/T4730。

5-2005《承压设备无损检测》渗透检测JB/T6064—1992 《渗透探伤用镀铬试块》技术要求JB/T9213—1999《无损检测》渗透检查A型对比试块JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》1.3 检测范围和一般要求本规程适用于金属材料制成的压力管道及其零部件表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。

工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应由委托方按设计技术要求和有关施工规范确定，并应符合设计图样的规定。

1.4人员资格1.4.1检测人员必须持有国家质量监督部门颁发的PT资格证书，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作,持证人员必须从事与所持证级别相一致的工作。

评定及编制报告者必须具有Ⅱ级或Ⅱ级以上的资质. 1。

4。

2渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5。

0（小数记录值为1。

0），测试方法应符合GB11533的规定。

每年应检查一次身体，不得有色盲。

2. 一般要求2.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。

2.2渗透剂的质量控制要求2.2。

1在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml储藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。

2。

2.2渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃~50℃的暗处保存，并应避免阳光照射.各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。

2.2.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验.检验方法见JB/T4730。

5-2005（3。

2.1。

3)。

2.2.4对正在使用的渗透剂进行外观检验,如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。

异种钢及T／P91焊口渗透探伤研究了着色渗透探伤技术在电厂常用小径管异种钢焊口及T/P91焊口中的应用。

标签：小径管;着色探伤一、前言我公司在承建的工程中，大多都是大型燃煤机组。

随着设备型号的改进，锅炉参数也随之提高，相应的钢材材质也有相应的提高。

在承建的锅炉机组中，常有一些异种钢对接焊口和大量的T91/P91焊口，這就要求我们提高渗透检测技术。

对现场的不同材质的对接焊口采取不同的渗透检测方式和渗透材料来提高检测的灵敏度。

下面对异种钢焊口和T91/P91焊口的渗透检测做一些经验方面的总结。

二、异种钢对接焊口渗透检测按照电力行业的设备安全性能检验大纲要求，我们按照DL/T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》标准，对再热器厂家制造焊口（共1860个）进行了射线检验，发现其中有32个异种钢焊口（SA213T11和SA213T22与SA213TP304H的对接焊口，采用309焊条）不合格，经挖补返修后再次射线检查全部合格。

1、焊口特性由于珠光体钢与奥氏体钢焊口存在以下缺点：①化学成分的不均匀性。

②金相组织的不均匀性。

③性能的不均匀性。

④应力场分布的不均匀性。

且现场施工条件较差，固定管排应力很大，使这些焊口产生裂纹可能性很大。

为了确保焊口质量和锅炉运行安全，我们决定对这些焊口再进行渗透检验，以检查微小焊接裂纹。

2、渗透捡验材料检验选用DP-5着色渗透探伤剂，根据经验此探伤剂去除性能较好，在光滑的试件上作试验时，可做到不用清洗剂只用卫生纸，就可擦净多余的渗透剂，防止过清洗，达到较高的探伤灵敏度（在核电项目中，检测奥氏体不锈钢时首先要对渗透检测剂的氟离子氯离子浓度进行检测，不能超标，以免对不锈钢造成腐蚀）3、灵敏度试验我们采用JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》标准进行检验，检验前我们在HD-ST灵敏度镀铬试块上用与检验相同的工艺进行了灵敏度试验，结果可清楚地显示0.5～1mm 的裂纹4、检验工艺由于所要发现的裂纹极为微小（射线探伤未能检出），所以我们制定了以下艺来保证探伤质量。

渗透PT检测方案1..1 工作范围本方案适用于锅炉项目管道对接焊口、钢结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的渗透探伤检验1..2 检测时机通常焊缝的渗透探伤应安排在焊接工序完成之后进行。

对于有延迟裂纹倾向的材料,应安排在焊后 24 小时进行。

1..3 PT 检测器材1）渗透探伤剂是由专业生产厂家生产的产品，并具有合格证书。

2）渗透探伤剂使用前要经渗透探伤灵敏度试块试验，性能达到灵敏度要求方可使用。

3）渗透探伤剂要严格配套使用，不同型号的不准混合使用。

1..4 灵敏度试块采用 B 型对试块校检渗透探伤剂的性能，只有在正常操作情况下能清晰看到试块上的裂纹的探伤剂才能被使用到工程中。

1..5 灵敏度检查PT 检测每次都必须使用统一系列的探伤剂，不同系列的探伤剂不得混用，每次使用的每一套探伤剂在 PT 检测开始和结束后都需用试块进行灵敏度检测，合格后方能正式使用，不是同一套的探伤剂也不得混用。

1..6 表面准备1）焊缝表面及俩侧 30mm 范围内应打磨彻底，清除飞溅，焊渣，氧化皮，油污及其他污物。

应使用钢丝砂轮打磨，其表面粗糙度不得大于 12.5μm。

对刨开的焊缝内部不得用喷砂、抛丸进行清理，避免堵塞开口缺陷，造成缺陷漏检。

如有裂纹等缺陷可用砂轮打磨和气刨清除后，再进行复探。

2）其它被检件表面要根据附着物的种类和污染程度，以及被检件材质的不同，可采用溶剂清洗、碱洗、酸洗，不允许采用喷砂和抛丸，可能堵塞缺陷的处理方法。

1..7 PT 检测操作要点1）预清洗：表面经打磨，去除油污，飞溅，氧化皮等赃物后，用清洗剂清洗工件表面，确认干净后自然干燥 3~5mins。

2）施加渗透剂喷嘴距工件表面 50~70mm 并垂直于焊缝喷涂，渗透剂必须浸湿全部受检表面，喷涂前应充公摇匀，渗透温度保持在 150~500C 范围内，渗透时间10mins。

3）去除渗透剂到达渗透时间后，用棉布或卫生纸朝一个方向拭擦，尽可能多地去除受检表面多余的渗透剂，直到不易看到表面渗透剂的红色为止，注意不能往返擦拭，不能用清洗剂冲洗受检表面。

渗透检测作业指导书1总则：1.1 目的规范和指导公司所进行的渗透检测。

1.2 适用范围适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢材料制锅炉压力容器、压力管道、石化工程材料和焊缝的渗透检测。

1.3 编制依据1）JB4730-2005承压设备无损检测及有关的ISO9000标准。

2）有关的程序文件。

3）相关的作业文件。

4）有关的工程和制造标准。

5）国家或行业的有关法律、法规及标准。

6）顾客和供方指定的特殊特性。

7）人、机、料、法、环的特定条件。

8）统计过程控制要求。

9）过程的输入条件。

10）过程的输出要求，过程的目标。

2渗透检测工艺流程客户委托接受委托编制工艺（卡）是工艺卡审核否渗透剂选择准备灵敏度校验预清洗施加渗透剂去除多余渗透剂施加显像剂观察、记录否灵敏度复验是缺陷评定否结果审核是签发报告资料归档3渗透检测工艺卡3.1检测工艺卡由具有II级PT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。

3.2检测工艺卡由具有PTIII资质人员或PT检测责任师审核批准。

4检测器材4.1渗透检测剂渗透检测剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成，应选用生产历史较长，质量稳定，检测灵敏度较高的厂家生产的渗透检测剂。

4.2灵敏度试块：镀铬试块或铝合金对比试块。

试块用后应清洗干净，凉干后妥善保管。

5工艺参数5.1检测方法：IIC-d5.2渗透剂施加方法采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10分钟：当渗透温度不满足时时，渗透时间按JB/T4730-2005附录B签定。

5.3清洗方法：擦洗5.4显像剂施加方法采用喷涂法，显像时间一般不少于7分钟。

6验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB/T4730-2005标准执行。

7灵敏度效验将镀铬试块与工件一起进行检测操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。

否则与试块一起检测的工件应重新进行检测。

8表面准备8.1工件表面不得有锈蚀，氧化层、焊接飞溅，铁屑，毛刺及各种防护涂层：8.2被检工件机加工面表面粗糙度Ra不低于12.5μm：被检工件表面非机加工面的粗糙度应满足要求。