填料密封的正确装填方法

填料装填指南填料装填是一种常用的工程技术手段，用于填充各种物料到空间中，以达到一定的目的。

填料装填的应用范围很广，包括土方填筑、地下设施建设、土壤改良、水利工程等。

本篇文章将介绍填料装填的基本原理、流程和要点。

一、填料装填的基本原理填料装填是将物料填充到空间中，通过物料之间的间隙填塞，以提高填充物料的稳定性和强度。

填料装填能够改变填充空间的物理性质，例如增加填充体积、减小填充物料的扩散系数、提高填充物料的抗踏实性等。

填料装填的效果主要取决于物料的性质和填充工艺。

不同的物料有不同的填充特点，例如砾石填料具有较高的稳定性和排水性能，适合用于土方填筑和道路工程；沙土填料具有较好的渗透性和保水性能，适合用于土壤改良和绿化工程。

填料装填的工艺包括填充、压实和养护三个环节，其中填充是最基本的操作，压实和养护是保证装填效果的重要手段。

二、填料装填的流程填料装填的流程可以分为四个主要步骤，分别是准备工作、填充操作、压实处理和养护阶段。

1.准备工作在进行填料装填之前，需要对填充空间进行清理、平整、测量和规划。

清理包括清除杂物、垃圾和不易填充的物料，以确保填料装填的质量。

平整指填充表面的平整度，通常采用平推或压实的方式进行。

测量是为了确定填料装填的数量和高度，以便掌握填充的进度和质量。

规划是根据填充要求和工程设计，确定填充物料的类型、尺寸和顺序。

2.填充操作填充操作是将物料填充到空间中的过程。

填充物料应该根据设计要求进行选择，例如选用级配合理的砾石填料。

填充过程中应注意填料的均匀性和密实度，以避免填充体积的不均匀和空隙的存在。

对于土方填筑和大型工程来说，通常采用机械填充的方式，这样可以提高工作效率和填充质量。

3.压实处理填料装填后需要进行压实处理，以提高填充物料的密实度和稳定性。

压实操作通常采用压路机或振动压实机进行，通过振动或挤压填充物料，使其变得更加坚实。

压实要注意避免过度压实，以免造成填充物料的变形和破坏。

同时，应根据填充物料的性质和填充要求，合理选择压实设备和施工参数。

填料的合理装填与使用填料的合理装填填料合理装填的步骤为：1）清理填料腔，并检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。

填料腔应作到洁净，轴表面应光滑。

2）用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。

3）填料腔内和轴表面应涂密封剂或与介质相适应的润滑剂。

4）对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将填料缠绕在其上，再用刀切断，切口可以是平的，但最好呈45°斜面。

对切断后的每一节填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好（纸带接口应粘接起来），置于洁净处。

成批的填料应装成一箱。

5）装填时应一根根装填，不得一次装填几根。

方法是取一根填料，将纸带撕去，涂以润滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开使之呈螺旋形，再从切口处套入轴径。

注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。

6）取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力使填料得到预压缩。

预压缩量约为5%～10%，最大到20%。

再将轴转动一周，取出木轴套。

7）以同样的方法装填第二根、第三根。

但需注意，当填料根数为4～8根时，装填时应使接口相互错开90°；两根填料错开180°；3～6根错开120°以防通过接口泄漏。

对于金属带缠绕填料，应使缠绕方向顺着轴的转向。

8）最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。

同时用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布。

然后再略为放松一下压盖，装填即算完毕。

9）进行运转试验，以检查是否达到密封要求和验证发热程度。

若不能密封，可再将填料压紧一些；若发热过大，将它放松一些。

如此调整到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温升只能比环境温度高30～40℃），才可正式投入使用。

6.2 填料的合理使用1）应经常检查泄漏情况。

如发现泄漏量超过允许值时，应及时压紧调整。

2）轴的磨损、弯曲或是偏心严重是造成泄漏的主要原因。

填料装填方案
1、装填程序
严格按照设备结构示意图的图中标示，进行填料的装填；
装填前，首先封闭卸料口，然后检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求；
装填完毕，通知检修人员把填料压板装好，再封闭好装料口。

2、安全注意事项
（1）鲍尔环、瓷球在运输、起吊、装填过程中要轻拿轻放，不要摔打填料桶。

（2）在整个运装过程中，要注意防雨防潮，严禁雨淋瓷球。

（3）应保持连续的新鲜空气供应量≮25m3/分，用轴流式风机提供，或将工厂风用胶管送入过滤器。

（4）进炉装填人员进炉前，必须进行氧含量分析，合格后方可进入过滤器。

（5）要及时与外部联系，要有医务、安全人员在场，要有急救措施。

（6）不能有任何物品遗留在炉内。

（7）在炉内工作时，要严格注意不要损坏内件，热电偶管周围要装实。

（8）布袋和漏斗连接处要扎紧，以免滑脱伤人。

3、装填设备
图1 1#淬冷过滤器结构示意图
图2 2#淬冷过滤器结构示意图
图3 原料气过滤器结构示意图
（保护剂为多面开孔瓷球，φ25、Al2O3含量：95%，与K8-11一起购买）
酸性循环
人孔
甲醇出口
图4 酸气分离器结构示意图
注：酸性气体分离器装填填料（鲍尔环）时，打开顶部的椭圆封头，从顶部进行装填。

H 2S 甲醇出口
富H 2气体
图5 预洗闪蒸罐结构示意图
注：预洗闪蒸罐装填填料（鲍尔环）时，打开顶部的椭圆封头，从顶部进行装填。

浙江信汇新材料股份有限公司17年检修工程填料更换施工方案2017年6月12日目录1 编制依据2 工程概况3 施工工艺4 装卸所需工具5 安全措施6 管理机构7 施工人员8 工作危害分析JHA记录表1、编制依据《石油化工施工安全技术规程及验收规范》SH3505-1999；信汇公司安全部门及车间工艺人员的现场交底。

2、工程概括本次检修施工最高高度为EL+16.5㎜，工作任务为更换再生器碱洗塔DA-1341﹑脱气气干燥塔DA-1301B/D填料,主要工作量需在塔内完成,工程持续20天，6月15日~7月5日。

3、施工工艺DA-1341步骤一、填料装、卸应具备的条件1.卸料前应保证物料置换干净，工艺吹扫合格，隔离盲板安装完毕。

2.装料前应保证塔内空气通风良好，塔所有附件安装结束，塔内清胶工作结束。

3.在安装前，对已开箱检验过的填料要妥善存放保管，注意防风防沙。

4.所用填料质量数量达到要求并送至现场。

5.现场搭好临时平台。

二. 填料装、卸前的准备1.卸料口打开前，应先打开人孔，然后输送袋、地面装载工具都应准备好。

2.装填料时，作入塔安全分析，办进塔入罐许可证，将吊车、吊框、拉绳等接好。

3.将现场清扫干净。

4.接好现场照明及塔内照明灯并准备好装填所需工器具及材料。

三. 填料的装、卸步骤有1.将输送袋传输下来的废填料装入编织袋中，运至业主指定位置。

2.清理塔内卫生，进入塔里拆除分布器、填料压板。

3.将装有鲍尔环填料的编织袋放在吊车钓框上，吊至塔人孔处，入塔先均匀慢慢将填料倒进塔内,不时用钢棍等物将填料扒向四周。

2.填料从底部开始装，装完一层后再装上面一层。

3.填料装至标线处时扒平填料加装填料压板。

4.填料压板装好后再回装液体分布器。

5.整个塔填料装完后,清理塔上卫生及现场卫生，尤其勿将工器具等杂物遗留在塔内。

6.封人孔,进行下一步气密性试验。

DA-1301B/D步骤一、填料装、卸应具备的条件1.卸料前应保证物料置换干净，工艺吹扫合格，隔离盲板安装完毕。

填料盘根的装配一、.填料密封装置的拆卸1、卸下填料压盖螺母，沿轴向移开填料压盖，用取盘根工具或铁丝钩取出填料及填料环（注意：钩取填料时不得划伤阀杆及填料函内壁）。

2、清洗压盖、填料环及填料函。

填料装置的轴套（无轴套时则为轴、阀杆）磨损较大或出现沟痕时，应更换新零件。

若无新备件，则可采用将轴或阀杆的颈上加工后镶套的方法处理。

3、填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时也应更换新零件。

二、.填料的装配1、装配填料操作时不得带手套，手要清洁不得粘有油污。

2、用专用刀具切割填料，必须在清洁的木板或石棉板上进。

3、切填料时，切口应整齐，无松散的石棉头，接口应成30°~45°角。

每一根填料长度必须符合阀杆圆周长度，每一组填料长度必须保持一致。

4、每个填料圈必须单独压入填料函内（注意：填料压入时切口必须吻合）。

压装时，填料圈的切口必须互相错开，一般情况下相邻填料圈的接口应交错120°。

5、填料圈压入时注意保持平整，不得变形、架空。

6、装完填料以后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，且不能一次压得太紧，以免使填料完全丧失弹性，以后无法调整，而且还会增加轴套（或轴、阀杆）和填料的磨损和多消耗动力。

7、填料压盖压入填料函的深度，一般为一圈填料的高度，但不能小于5mm。

填料压盖的盖板与填料函之间应有一定的距离，以便可以将填料继续压紧。

8、在高温高压的设备填料装配完后，在运行过程中，要进行热紧，压紧力度适中。

三、填料密封故障的原因分析及排除方法1、填料挤进轴（或阀杆）和挡圈或轴（或阀杆）和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。

可通过减小间隙，检查同轴度来解决。

2、填料外表面被研伤，可能填料压盖外侧泄漏时，是由于填料外径太小。

可通过检查填料函和填料尺寸来解决。

3、填料圈挤入邻近的圈内，是因为填料圈切得过短。

填料圈挤压变形，架空。

是因为填料圈切得过长。

可通过更换正确尺寸的填料解决。

斜管填料的安装方法及注意事项介绍斜管填料是一种常用的填料形式，它主要用于化工工艺中的各种设备中，用以增加设备的传质和传热效果。

斜管填料安装的正确与否直接影响到填料的性能和使用寿命，因此，在安装斜管填料时需要注意一些事项。

下面将详细介绍斜管填料的安装方法及注意事项。

一、斜管填料的安装方法1、确认设备尺寸：在进行斜管填料的安装之前，首先需要确认设备的尺寸。

包括设备的直径、高度等。

根据设备尺寸确定斜管填料的数量和大小。

2、准备斜管填料：在进行斜管填料的安装之前，需要先准备好斜管填料。

斜管填料一般由金属或非金属材料制成，具有特定的形状和结构。

在选择斜管填料时，需要考虑工艺要求、介质性质和操作条件等因素。

3、安装斜管填料：将准备好的斜管填料按照设备的要求进行分层填充。

可以根据设备尺寸和填料形状等因素，选择合适的填充层数和填充密度。

在填装过程中，需要确保斜管填料的布置整齐、间距均匀，并保证填料层与填料层之间有足够的空间用于介质的流动。

4、固定斜管填料：在完成斜管填料的填装之后，需要进行固定。

一般采用固定装置进行固定，如使用金属丝，钢丝网等。

固定的目的是防止斜管填料在操作过程中产生位移和塌落。

二、斜管填料的注意事项1、安全操作：在进行斜管填料的安装过程中，需要注意安全操作。

穿戴好防护用具，避免尖锐物品的划伤和撞击。

2、维护设备：在开始斜管填料的安装之前，需要对设备进行维护。

清理设备内部的杂质，检查设备的密封性能，确保设备的正常运行。

3、选择合适的斜管填料：根据工艺要求、介质性质和操作条件等因素，选择合适的斜管填料。

需要考虑填料的材质、形状、表面积和填充密度等因素。

选择合适的填料可以提高传质和传热效果。

4、布置整齐、间距均匀：在斜管填料的安装过程中，要确保斜管填料的布置整齐、间距均匀。

填料层与填料层之间要有足够的空间用于介质的流动。

这样可以提高填料的利用率和传质效果。

5、填装密度控制：在进行斜管填料填装时，需要注意填装密度的控制。

6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔填料、内件安装施工方案2013年12月一、塔内件的验收1、设备安装完成并合格；塔内清理吹扫合格，确认具备填料装配条件。

2、交付安装的塔内件，必须符合设计要求。

3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行，对照装箱单及图样，检查及清点。

4、在安装前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管，注意防风防沙。

不具备此条件，停止施工，装填现场要求同此规定。

二、施工依据及验收标准三、塔内件的安装一、规整填料安装要求1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。

首先核准该段填料层的填料型号、箱号，按盘号顺序整箱吊入塔内。

2、依据管口方位图（或剖视图）在塔内标出四个方位，并且画出标高。

第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角，填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°；最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。

3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内，并且按照填料分块图组装成盘，先进行确认，履行签字验收手续；并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱，按分块图复盘，再顺序吊入塔内组盘。

每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。

其它塔内件也必须在塔外预组装，确认无误。

4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。

前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置，左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时，检查填料是否恰好到塔中心，如果超过塔中心，应该用推紧板推紧，以便于下半盘填料安装。

装完最后一块填料后，先用调整板调整填料的松紧度，过松时补片，过紧时撤片；再用铁锹调整两条块之间的间隙。

调整的原则是：确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧（越紧越好），把间隙留在中间。

当间隙过大时，用手砂轮切下相应宽度的填料片，塞入间隙中。

一、密封盘根安装前的准备1、去除旧填料，检查填料箱是前期安装准备的关键之处。

2、配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净3、观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。

4、检查其他部件是否还可应用。

换掉所有破损部件。

二、密封盘根选择合适的盘根在挑选盘根时必须考虑到两件事。

1、工况要求与盘根性能应相吻合。

可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。

如果有疑问，请咨询销售代表。

2、必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。

为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。

三、密封盘根的切割和安装选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。

决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。

或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。

然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。

然后可以用样环作为标准切割其他填料环。

如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。

当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。

一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。

如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。

交错安装每根填料环成90°。

环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根填料环。

当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。

填料密封填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。

由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉, 密封可靠，操作简单，所以沿用至今。

填料主要作动密封件，它广泛用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴圭寸，以及各种阀门阀杆的旋动密圭寸等。

填料必需具备下列条件：①有一定的塑性。

在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。

②有足够的化学稳定性。

不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。

③自润滑性能良好。

耐磨、摩擦系数小。

④轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。

⑤制造简单、装填方便。

填料密封机理填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩（见图29.5-9 ）, 当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。

与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。

由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。

这就是填料密封的机理。

显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。

也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。

若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。

图29.5-9填料的压紧力分布为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。

显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。

此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。

一般转轴用填料密封的允许泄漏量可参考表29.5-12。

表29.5-12 一般转轴用填料密封的允许泄漏量注：转速3600r/min，介质压力0.1〜0.5MP&正常填装并压紧的填料，其径向力的分布如图29.5-9所示，在填料接触的长度方向取填料的微分量dx，作用在此微分量上的轴向压紧力为p x，径向压紧力为p r，则有p r = Kp A(2951) 式中K填料的柔软系数，小于或等于1 (表29.5-13 )。

填料安装规程填料及内件的安装步骤：1.安装调料支撑；2.安装填料；3.安装填料固定或压紧装置，并调水平；4.安装液体分布器或再分布器，固定并调水平。

5.安装完毕，检查。

填料的安装方法及注意事项（1）散装填料的安装散装填料可采用湿法填充和干法填充，陶瓷填料和非碳钢金属填料，若条件允许，应采用湿法填充。

湿法填充：在通量受限的场合应尽量采用湿法填充。

安装支撑板后，往塔内注水，将填料从水面上方轻轻倒入水中，填料从水中漂浮下落，水面要高出填料一米以上。

干法填充：对于大直径塔采用干法填充。

填料应始终从离填料层一定高度倒入，有时需要人站在填料层填充。

但人不可直接站在填料上，可在填料上铺设木板使受力分散。

无论采用湿法填充还是干法填充，都应由塔壁向中心填充，以防在塔壁处架桥，各段填料安装完毕后应检查填料是否推平。

若不平，应将其推平。

具体操作如图所示：（2）规整调料的安装小直径（＜800）整盘规整填料的安装：先将防壁流圈翻边、摆正，将相邻两盘填料波纹片成90°角依次放入塔内，并用圆盘适当压紧。

对于填料层高度较大，直径稍大的塔，可采用推盘跟踪填料盘，将填料盘送到预定位置，也可将几盘填料进塔前串成一串，一起装入塔内。

或两人采用钢筋条勾住填料，下降到预定位置。

具体操作如图所示：大直径（＞800）规整填料的安装：需分块从人孔进入塔内安装，如图所示：若壁流圈与填料一体，每块填料安装前需将壁流圈按要求打开；若防壁流圈与填料分体，安装过程中需将防壁流圈按要求安装到位。

通常安装由一端开始至另一端结束，相邻两盘填料波纹成90°角。

如图所示，每盘填料安装的起始位置。

每四盘填料为一个周期，这样顺时针（或逆时针）方向转动组装填料盘，可以缩小填料上端面水平误差。

丝网填料安装完毕后再去掉包角。

安装人员不应总站在塔截面中部，这样易形成“锅底”现象。

各盘填料组装最后一块需借助滑板安装，由于塔的不圆及其他原因有时需将填料酌情加片或减片，以使填料适合塔体。

填料密封的正确装填方法填料密封的正确装填方法填料密封(盘根)关键用作动密封，普遍用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复工作轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件：密封填料装填前提1.润滑性能很好，抗摩擦，摩擦因数很小。

2.存在一定的塑性，在压紧力效果下可以出现一定的径向力并紧密与轴触及。

3.轴存在少许偏心的时候，填料应该有充足的浮动弹性。

4.生产简单，填装方便。

5.有充足的化学稳固性，不会污染介质，填料不会被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料自身不腐蚀密封面。

密封填料装填工序1、清洁填料腔，检查轴外表是否有划痕和毛刺等现象，保证填料腔的清洁。

2、用百分表检查轴在密闭部位的径向跳动量，其公差应在允许的范围内。

3、填料腔内和轴外表应涂光滑密封剂。

4、对成卷包装的填料，运用时应先取一根与轴直径相同尺寸的木棒，将填料缠绕在上，再用刀切断，切口最好是45度斜面，对切断后的每一节填料，不应将它拉直和松散，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于干净处待用。

5、装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。

办法是取一圈填料，将纸带撕去，涂以光滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从接口处套入轴径，注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。

6、取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔内的深部，并用压盖对木轴套施以一定的压力，使填料得到顶紧缩。

顶紧缩量约为5%~10%，最大到20%。

再将轴转动一周，取出木轴套。

7、以同样的办法装填第二圈，第三圈，但应留意：装填第二圈填料时，接口位置要错开180度，第三圈填料时应接口互相错开120度，四圈填料时错开90度，以防经过接口走漏。

填料密封的调整
填料密封的调整步骤如下：
1.取一个与填料函尺寸材质相同或硬度低于轴的金属轴套，将填料推入填料函的深部，并对带压盖的轴套施加一定的压力，使填料预压缩。

预压缩量为5%～10%，最大压缩量为20%。

把轴再转一圈，取出衬套。

2.同样的方法，将第二、三管灌满。

记住，当填充物的数量为4～8个时，填充时接缝应错开90度。

这两个填料交错180度。

3～6片错开120度，防止接口渗漏。

3.最终一个填料充满之后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。

同时，用手转动轴，使总成压紧力趋于抛物线分布。

然之后稍微松开压盖。

4.最终，进行操作试验，如果不能密封，再压缩一些填料。

如果烧得太厉害，就放松一点。

5.运行试验调整之后，调整至只有滴状泄漏，发热少，即可投入使用（填料部分的温度只能高于环境温度30-40°C）。

请注意，填料密封的调整方法会因具体使用场景和设备参数而异，建议在专业技术人员指导下进行。

填料塔填料装填方案填料塔装填方案一、前言填料塔是化工设备中常用的一个组件，主要用于气体吸附、干燥、净化等工艺过程中的填料装填。

填料塔填料装填的合理性直接影响工艺的效果和设备的运行性能。

因此，提出一套科学合理的填料装填方案十分重要。

二、装填时机填料装填的时机应选择在设备安装完毕、清洁无杂质后进行。

此时需保证填料在清洁环境下进行装填，避免因杂质进入而影响填料效果。

三、填料选择填料的选择应根据具体工艺要求和设备的运行条件进行。

常用的塔填料有：金属填料、塑料填料和陶瓷填料等。

在选择填料时，要考虑其耐腐蚀性、耐磨性、传质效率、压降等性能指标，并根据工艺要求选择合适的填料材质及形状。

1.清洗填料材料填料装填前要对填料材料进行清洗，以去除表面的尘土、油污等杂质。

可采用水洗、煮沸、酸洗等方式进行清洗，保证填料的表面干净无杂质。

2.检查填料材料在装填前对填料材料进行检查，排查是否有损坏、变形、缺角等情况。

如有损坏情况，要及时更换或修复。

3.定位装填台座根据填料塔的结构，选择合适的装填台座，将其安放在填料塔的适当位置。

台座的高度和尺寸应与填料层的要求相匹配，且稳固可靠。

4.分层装填将填料均匀地分层装填到填料塔中，每一层填料的高度应根据工艺要求进行调整。

为了保证填料的均匀分布，可以采用分段装填的方法，即先填一部分填料，然后压实，再加入下一层填料，重复以上步骤。

5.压实填料完成一定层次填料后，需进行填料的压实。

可使用专用的填料压实器，在保持塔内气道通畅的前提下，逐层进行填料的压实。

压实的目的是使填料更加紧密，提高填料层的稳定性和传质效率。

6.检查尺寸完成填料装填后，要对填料塔的尺寸进行检查。

确保填料层的高度和厚度与设计要求相符，填料塔的尺寸符合设计图纸要求。

7.安装配件填料装填完成后，需安装填料塔的上、下盖板、进出料口、排气口等配件。

安装过程中需注意密封性，避免泄漏。

五、安全操作在填料装填过程中，要注意安全操作，穿戴好防护用具，避免填料物料进入眼睛、口鼻等敏感部位。

填料装填方案编制:审核:审定：批准：扩建指挥部2013年8月设备填料装填方案1.前言:填料装填必须认真仔细地按规定要求装好。

在装填过程中要注意劳动保护和安全用具，装填总的要求是尽量保持填料的原有机械强度，避免从0.5m以上的高度自由落下，避免采用在一个部位一堆积后再耙平的做法，要装填紧密均匀，最好使用布袋溜放的装填办法，特别是直径较大的塔器，具体办法是在装触媒的人孔放一溜槽漏斗，溜槽漏斗下扎一布筒，将缓慢倒入溜槽漏斗，由布袋溜入塔内。

装填时认真做好型号和数量的记录，严格按各层需要装填的顺序、型号、数量和要求来装填，不得出现差错。

2、填料装填准备工作：2.1堆放填料的场地必须具备；2.2溜槽一个，布袋三条2.3三块0.5米长的脚踏板2.4吊桶4个，防尘口罩、棉纱口罩、手套（根据参加人数具体定）2.5软尺、记号笔，用于在设备壁上做记号2.6绳梯至少6米长，平铁铣6把、吊桶卡子、手电筒2把、尼龙绳20米、吊桶4个、安全带2个、耙子或平整填料用的工具。

2.7剪刀一把，用于剪断布袋。

2.8吊车一辆（视情况）2.9搭设脚手架（视情况）3.人员配备3.1塔顶：倒料4人，安全负责1 人，技术负责1人，起重1 人，需7人.3.2地面：挂料2人，,全面劳动组织1 人，安全员1 人，现场记录1 人，共需9人4装填准备:4.1必要的装填工具准备齐全。

4.2入罐必须办入罐证，空气置换，并且做入罐分析，O2含量大于18%以上。

4.3打开人孔检查内件有无松动或损坏4.4清扫炉膛内壁,将杂物全部清除干净。

4.5将卸料口法兰上好。

4.6在设备内部准确量出填料装填高度,并做出明显标志(沿园周,至少三个记号)。

4.7填料支撑格栅已上好，填料压栅、填料压栅固定块、钢丝网准备妥当。

4.8吊装、运输工具齐备。

4.9 确认填料与要求相符。

5.填料装填程序5.1装填前，首先由技术人员检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求，并在塔壁标注填料装填高度。

阀门填料装配方法说实话阀门填料装配这事，我一开始也是瞎摸索。

我试过好几种方法呢。

最初我就想着把填料一股脑地塞进去就完事儿呗。

我就把那些填料随便揉揉就往阀门里塞，嘿，结果你猜怎么着，根本不合适，不是这儿多一块就是那儿少一块，而且阀门拧起来也特别费劲，就像你穿了双不合适的鞋子走路一样，哪哪都别扭。

后来我明白了，填料得整理好。

就像你叠衣服一样，先得把填料一圈一圈地理整齐。

我先取适量的填料，然后把它绕成圈，就像盘蛇一样，一圈一圈的得均匀，这时候感觉就有点门道了。

我还试过把填料切成一段一段的往里装，本以为这样会更整齐呢。

可是没想到啊，接口太多了，最后阀门的密封性不好。

这就好比你搭积木，连接的地方太多，就不牢固了。

从这儿我就知道了，能不分段尽量不分段。

还有一个关键的教训。

一开始我装填料的时候都不怎么测量，有时候放得多，阀门都关不上；有时候放得少，密封就不行。

这就像做饭放盐一样，少了没味道，多了就没法吃。

所以呢，装之前你得大概估摸一下填料的量，看看阀门的大小、需要的密封程度啥的。

再就是装填的力度。

我开始的时候要么用力过猛把填料挤坏了，要么用力太轻填充不紧实。

我发现，这就跟按门铃似的，得力度合适。

你一点点地把填料推进去，每推进一点就拿工具压压，就像给泥土夯实一样。

有的时候啊，在填料装进去一部分的时候，我会用个小棍之类的东西捣捣，让它在里面分布得更均匀。

特别是那些角落里，要确保填料也能到达，就像扫地要扫到每个墙角一样。

我不确定这是不是最好的方法，但对我来说这样确实有点效果，起码阀门的密封和操作性都能好不少。

不过有的特别精细的阀门，这一招可能还得再小心谨慎地用，说不定还得配合其他方式。

反正多试试，从自己的失败里找经验就对了。

这就是我在阀门填料装配这块折腾这么久总结出的一些经验方法，希望能有点用。

如何正确安装阀门填料阀门填料是安装在阀杆与阀盖填料函之间、防止介质外渗漏的一种动密封结构。

阀门中使用最多的是压缩填料一一一种按使用条件不同，把各种材料组合起来制成绳状、盘状及环状的密封件，其次是柔性石墨填料。

填料的正确安装，应在填料装置各部件完好、填料预制成形、阀杆完好并处在开启位置（现场维修除外）的条件下进行。

安装前，无石墨的石棉填料应涂上一层片状石墨粉，填料应保持干净，石墨、密封胶不能混入杂物。

凡能在阀杆上端套入填料的阀门，都应尽量采用直接套入的方法。

套入前，首先卸下支架、手轮、手柄及其他传动装置，用高于阀杆的管子作压具，压紧填料。

对不能采用直接套入的，填料应切成搭接形式（这种形式对柔性石墨盘根可采用，但对人字形填料却要禁止，对O形圈则要避免。

）并将搭口上下错开，见图6-9。

斜着把盘根套在阀杆上，然后上下复原，使切口吻合，轻轻地嵌入填料函中。

图&9搭接盘根安装方法向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压具压紧压均匀。

填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°,如图6-10所示。

图抉1。

埴料粉内填料的F确安装方法在安装第一圈填料时应仔细检查填料底部是否平整，填料垫是否装上。

填料在安装过程中，相隔1〜2圈应旋转一下阀杆，以免阀杆与填料咬死，影响阀门的启、闭。

填料函基本上填满后，应用填料压盖压紧填料。

使用压盖时用力要均匀，两边螺栓应对称地拧紧，不得把填料压盖压歪，以免填料受力不均与阀杆产生摩擦。

填料压盖的压套压入填料函的深度为其高度的1/4〜1/3，也可用填料一圈高度作为填料压盖压入填料函的深度，一般留有不得小于5mm预紧间隙，然后检查阀杆与填料压盖、填料压盖与填料函三者的间隙四点一致。

还要旋转阀杆，阀杆应操作灵活，用力正常，无卡阻现象。

如果用烽过大，应适当放松一点填料压盖,减少填料对阀杆的抱紧力。

形填料和模压成形的填料圈应从阀杆上端慢慢地套入，套入时要防止内圈被阀杆的螺纹划伤。