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起重设备日常点检表

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起重机日常点检表

起重机日常点检表


日期：检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴 器
吊 钩
滑 轮
1 、轮缘有无缺损，外罩有无 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝，断股， 断丝数不超过钢丝报废标准， 打结，锈蚀 无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好 润滑良好、无缺油
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 整齐，压板是否松动 全，紧固 提升 4 、制动器制动带有无焦味、 制动带无焦味、磨损无超限 小车 磨损超限 5、制动器调整是否适宜 开闸灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定
点检人：
注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、 无异常声音、过热 过热 7、各螺栓有无松动 各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无 磨损不超限、无裂痕 裂痕 1、各处线路有无破损、松动 无破口、松动 电控 系统 2 、各电气元件有无过热、打 各电气元件无过热、动作灵活 火、卡阻现象 可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量 齐全、灵敏、可靠 限制器是否齐全、灵敏、可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 置齐全，无缺损 变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 好 开裂
起重机点检记录
设备型号： 检查 部位 检查内容
1.有无异常声音、发热 车 轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 减 速 机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活，磨损情况 2、固定是否牢固
机械设备(吊车)安全日常检查表

机械设备(吊车)安全日常检查表


检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
起重机械每日检查表

起重机械每日检查表

塔吊每日检查表
工程名称：施工单位：
塔吊型号：塔吊编号：
填表时间：年月日
注：1、此表由质安员会同操作者在作业前后、大风雷雨后填写，项目经理审核；
2、表中每日巡查实施效果，合格打“√”，不合格打“ⅹ”，整改后合格打“O”；
3、记事栏中填写不合格的故障位置。

工程名称：施工单位：
设备型号：设备编号：
填表时间：年月日
注：1、此表由质安员会同操作者在作业前后、大风雷雨后填写，项目经理审核；
2、表中每日巡查实施效果，合格打“√”，不合格打“ⅹ”，整改后合格打“O”；
3、记事栏中填写不合格的故障位置。

工程名称：施工单位：设备编号：
2、表中每日巡查实施效果，合格打“√”，不合格打“ⅹ”，整改后合格打“O”；
3、记事栏中填写不合格的故障位置。

天车起重设备日常点检表

天车起重设备日常点检表

天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注：点检正常时√，点检发现设备异常时，操作者自己解决 ,操作者不能自己解决，请维修工解决。

钩头，滑轮护罩有无明显的磕碰伤，及损坏的地方。

上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。

运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁，驾驶室和走台上有无遗留杂物。

停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内，有无滑钩现象
在可见处，观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。

电动起重装置日常检查表

电动起重装置日常检查表

电动起重装置日常检查表
本检查表旨在保障电动起重装置的运行安全，避免安全事故的发生。

请在每次使用前仔细检查。

一、电力系统
- 电源线是否正常，有无破损或损伤？
- 主机与电源线连接是否牢固？
- 主机电压是否正常，是否与电源相符？
二、机械系统
- 起重机构和行走机构是否正常？
- 制动器是否可靠？
- 钢丝绳是否掉股，损伤或接头是否牢固？
- 轮组是否有裂纹或损伤？
- 操作机构是否顺畅，是否存在卡滞或异常？
三、控制系统
- 按钮是否灵敏，是否有卡滞或异常？
- 各传感器是否灵敏可靠？
- 控制柜是否有异响或烧焦味？
四、安全保护装置
- 紧急停车装置、限位器等保护装置是否正常？- 防坠器等安全保护装置是否按规定使用？五、环境条件
- 叉车作业环境是否安全，是否有足够的通风和照明设施？
- 是否存在易燃易爆物品？
以上为电动起重装置日常检查表，如发现问题应及时停机维修或报修。

同时，也请注意保养电动起重装置，延长其使用寿命。

起重机设备点检记录表模板

起重机设备点检记录表模板


点检标准
点检情况 大白小
点检人
☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑
点检结果 备注
合格 不合格
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
异常 情况
点检人员签字
备注
拟制：
大夜班
审 核：
白班
Hale Waihona Puke 处理 措施批 准：
小夜班
点检员
批准日期：
无裂纹 磨损不超过原厚度的50%
动作灵活 无漏油现象 润滑良好 螺母无松动 无明显断丝现象，无断股 无扭曲变形等现象
检查周期
每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班
点检日期
点检状态 点检 运转 停止 方法
√ 敲击
√
试验
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√ 目视
√ 目视
√ 目视
起重机设备点检记录表
行车编号
序号 检查项目
1
起升装置
2 安全装置
3
4
制动装置
5
制动装置
6 制动装置
7 制动装置
8
钢丝绳
9
钢丝绳
10
钢丝绳
11
钢丝绳
检查内容
接手连接螺栓 起升限位
声光报警装置 制动轮 制动片 制动器
液压推动器 润滑
绳端固定 断丝、断股 扭曲等变形
点检类别
检查标准及要求
无松动 安全有效 声音响亮闪光灯完好
起重机械(行车、旋臂吊)设备点检表

起重机械(行车、旋臂吊)设备点检表


年
检查人 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 操作工 操作工 操作工
月
检查结果
日
备 注
5
吊钩
消防 起重机械操 起重机械操作人员必须持证上岗 作人员
检 查 结 论：
检查人（签字）：
起重机械（行电气设备及元件是否完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理， 与使用环境相适应 各部分传动部分运行正常，润滑良好 各种制动器零部件完整、良好，制动装置运行可靠 1 设备本体状况 钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定 吊钩等吊具无损伤 基础或者轨道不存在变形、损坏 钢结构不存在变形、损坏、腐蚀、开裂现象 各连锁保护装置可靠 各缓冲装置完整、牢固 2 安全装置 高度、行程、起重量等保护装置完整，灵敏可靠 刹车装置完整，灵敏可靠 紧急报警装置可靠 3 合格标记 有安全检验合格证、并牢固固定在显目位置，在有效期内使用 卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个 用绳卡连接，数量不少于3个 用楔块连接，不应松动移位 用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹 4 钢丝绳 钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈 断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废 钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废 钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳芯 挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报 废 新吊钩应有标记和出厂合格证 不许用铸造吊钩 吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊 补过的吊钩 吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时应报废 吊钩开口度比原尺寸增加15%时，应报废 吊钩扭转变形不得超过10° 吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形 总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护 控制线路工作正常 各过电流继电器工作正常 各限位开关工作正常，灵敏可靠 6 电气系统 各安全连锁开关工作正常 接地线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象 超高、超载限制器工作，显示正常 相序保护继电器有效 滑线各部位连接良好，保护托架安全可靠 7 8 9 10 11 滑轮 焊缝 安全标志 滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳的缺陷 金属结构焊缝牢靠无裂缝 供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全 标志，或表示带电的指示灯 配备必须的消防器材 频次 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每周
起重机日常检查记录表

起重机日常检查记录表

无异常
5、操纵
系统
操纵系统灵活可靠
6、所有安全、防护装置
各种安全装置工作可靠有效
7、空载
运行
各机构运转正常，制动可靠；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
故障记录
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”；如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
起重机日常检查记录表
设备编号：规格型号：检查人员：
项目
要求
年度
月
月
月
月
月
月
1、安全
标志
安全警告标志及标牌完好1日2日3日源自4日5日6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
起重机日常点检表

起重机日常点检表

起重机检查内容 部位
车 轮 减 速 机 1.有无异常声音、异常发热 2、车轮啃轨情况 3、螺钉有无松动 1、有无异常声音 2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动
所属车间： 标准与要求
滚动轴承没有产生杂音，轴承 润滑良好，无发热 仔细观察、倾听 仔细观察 无异常声音 润滑良好，无异常声音、发热 螺钉无松动 无异常声音 螺钉无松动 上升到位，动作顺畅
卷 扬 机 构
点检人：
设备管理员：
说明：1、本表适用于桥式起重机及非电动葫芦式门式起重机日常点检填写。每次点检要重点检查起重机上班交接记录的项目。 2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。 3、设备检修人员按此表填写，每月10号之前由设备处报送公司办存档，设备部留备份，以便及时了解起重机的使用状况。
仔细检查 仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 否整齐，压板是否松动 全，紧固 1 、联锁、限位开关、起重 量限制器是否齐全、灵敏、 齐全、灵敏、可靠 可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 （针对龙门吊）配置齐全， 变形 无缺损 3 、缓冲器部件是否齐全、 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 完好 开裂
年
月
第一周
第二周
第三周
第四周
月度保养
年度保养
备注
联轴 1、有无异常声音 器 2、螺钉有无松动 1.液压推动器有无漏油，推 升动作是否顺畅 制 动 2、螺钉有无松动 器 3、调整是否适宜 吊 钩 滑 轮
螺钉紧固良好，制动轮无松 动，刹车架无摆动 开罚灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定 1.转动是否灵活，磨损情况 外观仔细观察、磨损未超标 轴端挡板无松动，螺母紧固销 2、固定是否牢固 无断裂，螺纹未退扣 1 、轮缘有无缺损，外罩有 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 无损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良好 1 、 钢 丝 绳 有 无 断 丝 ， 断 断丝数不超过钢丝报废标准， 股，打结 无断股、打结 2、钢丝绳润滑是否良好
起重机安全点检表(十不吊)

起重机安全点检表(十不吊)

10.运行区域无障碍.
12.钢丝绳无爆丝、断股.
13.吊钩无裂纹破损.
14.起重机械工作空间内无输电线路.
15.升降操作灵活无卡阻现象.
16.起重机械工作空间交错时,防撞感应装置
工作有效.
17.天车工作区间照明充足.
18.起吊前,将物件按规定绑扎牢固,重件转角处应垫木块,在清理起吊地点,运行通道,放置场所的障碍.
1.检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用叉车。有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用叉车。
2.十不吊：
2.1.超过额定负荷不吊；
2.2.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3.吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
19.起吊前应试吊,确认可靠后正式起吊.
20.起重作业,严格按十不准规定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人员停留或穿行.
21.起吊过程中,速度不宜过快,吊件保持平稳.
22.大件,超重件等重要设备,器材,爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员.
23.吊件不准长时间停留在空中.
点检人签名：
备注：
2.5.歪拉斜挂不吊；
2.6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7.氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8.带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9.埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10.违章指挥不吊;
3．点检人全权负责当天天车操作手柄的保管，全权负责当天天车的操作。
桥式起重机安全检查表
Bridge Crane Daily Checklist
天车编号
起重吊装日常检查用表

起重吊装日常检查用表

施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分

起重机械日常检查表

3
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19Biblioteka 20212223
24
25
26
27
28
29
30
31

起重设备点检表


8 限位 起重限位、行程限位无异常
9
电缆
电缆连接良好，无损伤、异常 、扭转、老化等
10 遥控手柄 线路无破损，按钮无异常
正常项打√；有异常打×；发现异常及时停用报修，待维修完毕，特种设备管理人员确认后才能使用；
检查人
检查日期
栓紧固、焊接位置无开裂
滑轮槽、轮缘无异常损伤，滑
4
吊钩装置
轮罩无损伤，挡轴板挡圈及插 销无松动，钩口闭锁装置动作
正常，滑轮回转平，装配连接 牢固、螺栓紧固
钢丝绳尾端固定牢固可靠，钢 6 钢丝绳 丝绳无扭结、烧伤、松散、腐
蚀，绳上有润滑油脂
7
卷筒
固定钢丝绳的压板无缺损，松 动，卷筒壁无严重磨损
起重设备月度检查表
起重机内部编号
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
序 号
检查项目
内容及要求
1
起重机
起重机主梁连接、行车轮、行 车轮外齿无异常、损坏
2 起升机构 电机、制动器正常、电压稳定
运行范围无障碍物、轨道无变 3 运行轨道 形、磨损、缺陷、连接位置螺

建筑起重设备日常检查表验收表

塔吊日常检查表
施工升降机日常检查表
施工现场临时用电及机具日常检查表
U型卸扣、吊装绳索及吊料斗检査表格
塔式起重机安装验收表
施工升降机安装验收表
塔式起重机（施工升降机）附着锚固安装验收表
项目部：时间：年月日
塔吊顶升标准节验收记录表
项目部：验收时间：年月日
日常用电管理申请表
项目名称：项目经理签字：年月日
注：本表格签字栏必须由当事人签字；公司安全检查中发现用电未申
请的，发现一次按照公司管理制度执行。

施工现场临时用电安全检查验收记录表（一、二级配电用表）
注：现场临电布置完毕，投入使用之前检查一次，本次检查后，每季度做一次检查记录，直至工程完工。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。

2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。

3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。

4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。

5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。

6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。

7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。

8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。

9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。

10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。

11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。

12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。

以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。

在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。

起重机日常点检表


6
安全装置
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠，限位装置、门锁 吊钩，锁销正常工作，超载限制器是否灵敏。
每天
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正
7
钢丝绳 常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的 每天
压板螺栓是否紧固。
8 空车运行 各结构运行正常，有无异常声响，遥控器控制正常 每天
设备 主管 监督
XX有限责任公司
备注：1.记录符号 ：正常“√ ”，异常“ ○”，待修“⊕”填写设备维修履历 表，修好“●” ；2.点检时段设备处于停机状态时点检项目划“-”；3.该表格适 用机器操作者为多人状态。
起重机日常点检表
LOGO
XXQR07-20XX-XX 版本号：A 生效日期：20XX.XX.XX
页 码： 1/1
1
制动 及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁 每天
冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
2
轨道
有无啃轨或异常磨损
每天
3
吊钩
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整， 吊具是否完整可靠。
每天
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接 触是否良好。
每天
5 润滑系统 各润滑点是否润滑，是否及时补齐，或更换润滑件 每天
每周
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、作业培训
保养责任人：
年 月份
点 检
编号：
人
序号 结构
点检项目
判定基准
日期
点检结果
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0

建筑起重设备日常检查表、验收表

塔吊日常检查表
施工升降机日常检查表
施工现场临时用电及机具日常检查表
U型卸扣、吊装绳索及吊料斗检査表格
塔式起重机安装验收表
施工升降机安装验收表
塔式起重机（施工升降机）附着锚固安装验收表
项目部: 时间：年
月日
塔吊顶升标准节验收记录表
项目部：验收时间：年月日
日常用电管理申请表
项目名称：项目经理签字：年月日
注：本表格签字栏必须由当事人签字;公司安全检查中发现用电未申请的，发现一次按照公司管理制度执行。

施工现场临时用电安全检查验收记录表（一、二级配电用表）
注：现场临电布置完毕,投入使用之前检查一次，本次检查后，每季度做一次检查记录,直至工程完工.。

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有限责任公司 行车点检记录卡
编号：
【每周点检】
№ 1 2 3 4 5 6 № 1 2 3 4 5 6 7 点检部位 制动器 钢丝绳 遥控器
标注方式： ○（正常）或 × （异常）
使用部门
设备编号
一周 二周 三周 四周 记录人 时间 记录人 时间 记录人，摩擦片与制动轮张开间隙是否相等，开合是否灵活平稳，额定负荷内制动是否安全可靠。制动器轮、摩擦 片、连接轴、轴孔磨损是否严重。制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到40%，制动器架上的小轴或轴孔 直径磨损达原直径的5%都应更换。 绳端固定是否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳是否达到报废标准，如有立即更换（见钢丝绳报废标准）。
本月维修解决问题 处 车间确认
说明
四周 时间
情况说明
处
处
手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠、各个按钮是否正常。 所有的限位开关、联锁开关是否牢固，动作是否灵敏可靠，主钩上升限位撞杆有无变形，铰链螺钉有无磨损松动现象，悬挂撞杆的钢 限位开关、联锁开关 丝绳有无损坏现象。 主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等缺陷，都应报废。 滑 轮
导绳器
导绳器是否完好
【每月点检】
点检部位 减速器 联轴器 润滑装置 吊 钩 卷 筒
标注方式： ○（正常）或 × （异常）
点检项目和内容
点检时间
点检记录
情况说明
地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位是否合乎标准，有无漏油现象。 是否连接牢固，运行时有无严重的串动、撞击现象。齿轮有无严重磨损，内外齿有无充足的润滑油脂。 各润滑点油嘴是否齐全，油路是否畅通，所需润滑部位是否有充足的润滑油脂。 钩头转动是否灵活，固定是否安全可靠；钩体有无裂纹、剥裂等缺陷；钩头如有裂纹应更换。 卷筒上固定钢丝绳尾端的压板有无缺少和松动现象，卷筒固定、连接件有无松动；卷筒有裂纹应报废。 缓冲器与端部止挡 缓冲器连接是否牢固、性能是否可靠；端部止挡是否牢固、有无撞击变形现象，两边止挡是否同时接触缓冲器。 支架与车体连接螺丝是否松动，扫轨板与支架是否变形 扫轨板和支承架 与车体连接是否牢固、螺丝有无松动，车轮运行有无啃道现象，有无轴承缺油、损坏等其它异常音响。车轮如果有裂纹或者轮圈磨 8 车轮 损，厚度已小于原厚度的85%，轮缘磨损量超过名义厚度的40%，应更新。 电铃是否固定可靠，声音大；照明灯是否灯罩齐全，固定牢靠；风扇牢固，安全。 9 辅助电气设施 控制手柄、转轴凸轮、滚轮是否完好，活动自如，不应有发卡现象。触点不应有严重烧痕，接线无松动，灭弧罩齐全。凸轮控制器零 10 凸轮控制器 位挡块齐全好用。 电气控制柜、分线盒 盘内线路是否整齐，线号清楚，有无短接线，线槽盖是否齐全。过流继电器、热继电器调整值是否符合技术指标要求。柜内清洁无灰 11 、电阻箱 尘，接线是否牢靠。电阻器接线是否牢固，有无开路现象。接线端子牢固否，引线有无烧痕。电箱、电柜螺丝紧固是否牢靠。 滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮 12 滑触线 移动自如，不发卡。电缆钢丝吊绳齐全。 电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。滑环表面光洁，无烧痕。碳刷磨损大于2/3更换。电机运行声音正常。 13 电动机 轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动，轨面有无裂纹，两轨道接头偏差是否合乎标准，有无影响大、小车安全运行等缺陷。 14 轨 道 1 点检问题记录 2 3 4 检查方法：看、试、听、问 其它问题: 5 6 7 8 本月点检发现问题 处