电工套管检验检测原始记录2

电工套管检测作业指导书电工套管作业指导书1范围本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。

本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。

2规范性引用文件JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》3检测项目参数及仪器设备要求4接样或抽样委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。

4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

抽样检测4.2.1抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.2检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。

5检测前检查检查检测任务单与样品是否相符。

被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。

检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。

检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。

检查仪器设备是否运转正常。

检查环境条件是否符合规定的要求。

6取样方法硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。

7试验方法试验环境与试样7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2C条件下进行。

7.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。

7.1.3试验应在产品产出10天后进行。

试验步骤7.2.1套管及配件外观检查按JG3050-1998中条进行。

套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面勺绝缘层。

MJDQ-JL082-13
高压开关原始记录表
电气防火检测设备位置设备名称
型号出厂编号
额定电压制造厂家
额定电流短路容量
序号检测内容
等级分类
检测结果备注A B C
1 绝缘子、套管应无损伤和裂纹。

√
2 动静触头接触应良好，连接部位应连接牢固
可靠。

√
3 运行中无异常声响和气味。

√
4 负荷开关的灭弧装置应完好无损。

√
5 少油断路器的油色、油位应正常，无渗油、
漏油现象。

√
6 真空断路器的灭弧装置应完好无损。

√
7 连接点、连接端子、动静触头间、电缆头温度不超过规定的温度值。

8
绝缘子、套管和带电导体对地不应有火花放
电现象。

气候温度（℃）
湿度（%）检测时间
本检测项目参照上海市企业技术标准《建筑电气防火检查（测）规程》（QB-001/YA/2012）检测员：核对人员：委托方：。

电线电缆检验原始记录电线电缆是现代工业生产和日常生活中必不可少的用品，它们承载着电力传输、通信传输等重要功能。

而为了保证电线电缆的安全和可靠性，需要进行严格的检验。

下面是一份电线电缆检验的原始记录，供参考。

检验单位：XX电线电缆公司检验日期：2024年12月1日检验对象：型号为RW-600，用途为电力传输的电缆检验仪器：电线电缆测试仪、电阻测量仪、绝缘电阻测试仪等一、外观检验1.外观检验主要是检查电线电缆表面的外观质量，包括线缆表面是否有裂纹、划痕、变形等缺陷，是否有明显的异物。

2.检验结果：经外观检验，电线电缆表面光滑，无明显缺陷。

二、物理性能测试1.电线电缆的导体电阻测试a.测量方法：使用电阻测量仪进行测量，将两个测试探头分别与电线电缆的两端接触，记录测得的电阻值。

b.测量结果：电阻值为10.5欧姆。

2.电线电缆的绝缘电阻测试a.测量方法：使用绝缘电阻测试仪进行测量，将一个测试探头与电线电缆的导体接触，另一个测试探头与电线电缆的绝缘层接触，记录测得的绝缘电阻值。

b.测量结果：绝缘电阻值为500兆欧姆。

三、电气性能测试1.电线电缆的耐压测试a.测试方法：使用电线电缆测试仪进行测试，将待测试的电线电缆与测试仪连接好，设置测试仪的输出电压和测试时间，进行耐压测试。

b.测试结果：电线电缆经过1000V的耐压测试，无击穿现象。

2.电线电缆的绝缘强度测试a.测试方法：使用电线电缆测试仪进行测试，将待测试的电线电缆与测试仪连接好，设置测试仪的输出电压和测试时间，进行绝缘强度测试。

b.测试结果：电线电缆经过2KV的绝缘强度测试，无击穿现象。

四、标识检验1.标识检验主要是检查电线电缆的标识是否符合国家标准要求，包括型号、额定电压等信息的准确性和清晰度。

2.检验结果：电线电缆的标识清晰可辨，符合国家标准要求。

综上所述，根据对电线电缆的外观检验、物理性能测试、电气性能测试和标识检验的结果，该电线电缆符合相关的标准要求，可以投入使用。

建筑用PVC绝缘电工套管件检测原始记录项目名称：建筑用PVC绝缘电工套管件检测检测日期：2024年1月1日检测地点：XX建筑工地检测目的：本次检测旨在验证建筑用PVC绝缘电工套管件的质量和性能，确保其符合相关标准和规定。

检测设备：1.检测仪器：电子测量仪器、照明设备、标尺等。

2.样品：50个建筑用PVC绝缘电工套管件。

检测标准：检测方法：1.外观检查：通过目视检查电工套管件外观，检查是否存在裂纹、破损和变形等缺陷。

2.长度测量：使用标尺测量电工套管件的长度，记录所得数据。

3.内径测量：使用电子测量仪器测量套管件内径，记录所得数据。

4.壁厚测量：使用电子测量仪器测量套管件壁厚，记录所得数据。

5.物理性能检测：将套管件固定在垂直状态下，施加10N的垂直静载力，并保持1分钟后，检查套管件是否变形或破裂。

6.外径测量：使用电子测量仪器测量套管件的外径，记录所得数据。

7.弯曲性能检测：将套管件在静态环境下以一定的弯曲角度保持10分钟，检查套管件是否出现裂纹或变形。

8.燃烧性能检测：将套管件置于垂直状态下，点燃其一端，检查燃烧时间和燃烧范围。

9.化学性能检测：浸泡套管件于水中48小时，检查是否有变色、变形和起泡等现象。

检测结果：1.外观检查：所有套管件外观均无裂纹、破损和变形等缺陷。

2. 长度测量：套管件长度在规定范围内，平均长度为100mm。

3. 内径测量：套管件内径在规定范围内，平均内径为25mm。

4. 壁厚测量：套管件壁厚在规定范围内，平均壁厚为2mm。

5.物理性能检测：所有套管件在施加10N的垂直静载力后无变形或破裂。

6. 外径测量：套管件外径在规定范围内，平均外径为35mm。

7.弯曲性能检测：所有套管件在保持一定弯曲角度10分钟后无裂纹或变形。

8. 燃烧性能检测：套管件燃烧时间为10秒，燃烧范围为10mm。

9.化学性能检测：套管件浸泡48小时后无变色、变形和起泡等现象。

结论：检测人员签名：日期：。

电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。

1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2 检测设备目测。

1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

1.1.3.2 GA 305-2001按GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。

其它外观要求见各对应的产品标准。

1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。

1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。

1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。

其它判定方法见各自产品标准。

1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。

图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。

1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规作业指导书页 数 第 4页 共 26 页 标题电工套管检测试验作业指导书修改号 第2016版 第0次修订 颁布日期2016年10 月 10 日b. 数显游标卡尺0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。

电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。

序号检测项目检测参数范围对应主要仪器设备硬质套管半硬质套管、波纹套管1 外观-- -- 游标卡尺（分度值0.02mm）2 最大外径16-63mm 16-63mm 量规3 最小外径16-63mm 16-63mm 量规4 最小内径16-63mm 16-63mm 量规5 最小壁厚16-63mm -- 游标卡尺（分度值0.02mm）6 抗压性能9 ≤25% -- 电工套管压力试验机游标卡尺（分度值0.02mm）、钢块10 ≤10% ≤10%7 抗冲击性能16-63mm 16-63mm 电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱8 弯曲性能16-25mm 16-63mm 电工套管管弯曲试验机低温试验箱9 弯扁性能16-25mm 16-25mm 量规电热鼓风干燥箱10 跌落性能16-63mm 16-63mm 低温试验箱11 耐热性能≤2mm 量规自重通过球压仪电热鼓风干燥箱游标卡尺（分度值0.02mm）11 电气性能≥100MΩ≥100MΩ绝缘电阻测试仪12 阻燃性能（氧指数）≥32mm ≥32mm 电缆垂直燃烧试验仪保定市科源建材检测有限公司作业指导书页数第 1页共 26 页标题电工套管检测试验作业指导书修改号第2016版第0次修订颁布日期2016年10 月 10 日保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-20161.1外观 1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2 检测设备 目测。

1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管 特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管 特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。