敷形涂覆技术3

三防涂敷通用技术要求摘要：一、前言二、三防涂敷的定义和作用三、三防涂敷通用技术要求1.涂敷材料2.涂敷工艺3.涂敷厚度4.涂敷质量检测四、三防涂敷在各个行业的应用1.电子行业2.通信行业3.航空航天行业4.其他行业五、三防涂敷技术的发展趋势正文：三防涂敷通用技术要求是针对各种涂敷材料、工艺和应用领域的一套技术规范，旨在保证涂敷层的防护性能。

本文将详细阐述三防涂敷的定义和作用，以及通用技术要求，并探讨在各个行业的应用及发展趋势。

首先，我们需要了解什么是三防涂敷。

三防涂敷，即在基材表面涂敷一层或多层具有防潮、防霉、防盐雾等功能的涂层。

这种涂层可以保护基材免受恶劣环境的影响，延长其使用寿命。

接下来，我们来探讨三防涂敷的通用技术要求。

1.涂敷材料：三防涂敷材料应具有优良的附着力、耐磨性、耐腐蚀性、柔韧性等性能。

常用的材料包括环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等。

2.涂敷工艺：涂敷工艺包括喷涂、刷涂、滚涂、蒸发等。

选择合适的涂敷工艺应考虑涂敷材料、基材表面状态和涂敷要求等因素。

3.涂敷厚度：涂敷厚度应根据基材、涂敷材料和防护要求来确定。

一般来说，涂敷厚度越大，防护性能越好。

但过厚的涂敷层可能会影响基材的性能，因此需要综合考虑。

4.涂敷质量检测：涂敷质量检测主要包括涂敷层的外观、厚度、附着力、耐腐蚀性等性能的检测。

只有通过严格的质量检测，才能确保涂敷层的防护性能。

三防涂敷在各个行业都有广泛应用，如电子行业用于电子产品的外壳防护，通信行业用于通信设备的防护，航空航天行业用于飞行器的防护等。

随着科技的进步，三防涂敷技术也在不断发展，如研发新型涂敷材料、改进涂敷工艺等，以满足日益严格的环境防护要求。

总之，三防涂敷通用技术要求为各种涂敷材料、工艺和应用领域提供了一套技术规范，确保了涂敷层的防护性能。

《表面涂覆技术基础知识概述》一、引言表面涂覆技术作为一门重要的工程技术，在现代工业生产和日常生活中发挥着至关重要的作用。

它不仅可以改善材料的外观，还能提高材料的性能，延长其使用寿命。

从传统的油漆涂装到先进的纳米涂层，表面涂覆技术经历了漫长的发展历程，不断推陈出新，为各个领域的发展提供了有力支持。

本文将对表面涂覆技术的基础知识进行全面综合的概述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。

二、基本概念1. 表面涂覆的定义表面涂覆是指在材料表面覆盖一层具有特定性能的物质，以改变材料的表面性质。

这层物质可以是涂料、镀层、薄膜等，其目的是提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、导电性、导热性等性能，或者赋予材料特殊的光学、电学、磁学等特性。

2. 涂覆材料的种类涂覆材料种类繁多，主要包括以下几类：（1）涂料：由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成，可分为油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。

（2）镀层：通过电镀、化学镀、热浸镀等方法在材料表面形成的金属或合金层。

（3）薄膜：采用物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、溶胶-凝胶法等技术制备的厚度较薄的涂层。

3. 涂覆工艺的分类涂覆工艺主要有以下几种：（1）喷涂：利用喷枪将涂料雾化后喷涂在材料表面。

（2）刷涂：使用刷子将涂料涂刷在材料表面。

（3）浸涂：将材料浸入涂料中，使涂料附着在材料表面。

（4）电镀：在电场作用下，将金属离子还原成金属沉积在材料表面。

（5）化学镀：利用化学反应在材料表面沉积金属或合金层。

（6）热浸镀：将材料浸入熔融的金属液中，使金属附着在材料表面。

三、核心理论1. 附着力理论附着力是指涂覆材料与基体材料之间的结合力。

附着力的大小直接影响涂层的质量和性能。

附着力的产生主要有以下几种机制：（1）机械结合：涂覆材料与基体材料之间通过机械嵌合作用产生结合力。

（2）物理结合：包括范德华力、氢键等作用，使涂覆材料与基体材料之间产生结合力。

（3）化学结合：涂覆材料与基体材料之间通过化学反应形成化学键，产生结合力。

涂覆技术交底
1. 涂覆是什么
涂覆是指将液态的材料均匀地涂敷于被涂物表面，随后使其干燥或加热凝固以形成一层薄膜。

涂覆广泛应用于工业生产中的基材涂布、涂料制备和表面加工。

2. 涂覆的方法
涂覆的方法主要包括以下几种:
2.1 滚涂法：液体被首先倒在辊子上，通过辊子带动液体均匀分布在被涂物的表面上，通常用于大面积均匀涂布。

2.2 刷涂法：涂布涂料被涂刷均匀后，使其干燥即可。

2.3 喷涂法：将涂料喷出后在被涂物表面均匀分布，常用于对粘接性、光泽度和表面效果要求较高的涂布物。

2.4 浸渍法：将被涂材料浸入含有涂布液料的槽中，再将其取出，自然晾干，常用于油印、染色和木材保存及防护等。

3. 涂覆技术的应用
涂覆技术被广泛应用于许多不同的领域，包括以下方面：
3.1 电镀涂覆：电镀涂覆是通过在金属上涂上一层金属的方法来增强它的保护性能和外观效果。

电镀涂覆常用于汽车制造、家用电器等行业。

3.2 汽车涂装：涂装是汽车制造中不可缺少的一部分，涂覆技术的应用可以提高汽车表面的耐腐蚀性和美观性，让汽车更加具有吸引力。

3.3 医疗器械表面涂层：涂层技术可以用于医疗器械，给器材表面涂上抗菌、防生物污染和耐腐蚀的层可以提高医疗器械的使用寿命和清洁度，降低污染和感染的风险。

结语:
涂覆技术在生活中的应用非常广泛，我们了解涂覆技术的基本知识和应用领域将有助于我们更好的认识和理解工业生产的过程和技术。

敷形涂覆技术----用于PCBA的保护涂覆一、概述1.1 定义：敷形涂层（Conformal coating）---- 涂敷到PCBA（印制板组装件）上，与被涂物体外形保持一致的绝缘保护层。

1.2 准则：①目的：a。

敷形保护涂覆的目的是使PCBA在工作和贮存期间能抵御恶劣环境对电路和元器件的影响，同时增加器件的抗冲击振动性，达到防潮、防霉、防盐雾腐蚀的能力。

b。

防止由于温度骤变产生的“凝露”使焊点间漏导增加、短路甚至于击穿。

c。

防止高压电路导线间“爬电”。

②分类：根据MIL-I-46058C, BS5917, IPC-CC-830要求,敷形涂覆分为以下几类:按材料分类：☐AR---丙稀酸酯树脂☐ER---环氧(改性)树脂☐SR---有机硅树脂☐UR---聚氨酯☐XY---聚对二甲苯( 汽相沉积)☐FC---氟碳树脂☐其它—无溶剂丙稀酸聚氨酯光固化涂料等.按应用及环境要求:a.Class 1-----消费电子产品（一般电子产品）b.Class 2-----工业电子产品（计算机、通讯设备等）c.Class 3-----高可靠电子产品（军用电子产品及高密度组装电路）③负面影响：保护涂覆可提高环境适应性，但可能产生负面影响，主要是：●增加分布电容；●高阻抗精密电路原有特性和参数改变；●对微波电路的影响会更大。

④涂覆程序：对于试验电路，应在环境试验之前涂覆。

⑤防护涂层的局限性：由于涂层很薄，仅20~200μ（0.02~0.2mm) 因此, 不能期望它提供一个很高的抗冲击振动和完全抗水蒸汽穿透能力（水蒸汽可穿透涂层进入PCB）。

要达到更高的防护等级，需采用固体封装技术抵御盐雾的侵蚀, 例如工作在户外或海上舱外非密封的电路板.⑥涂敷次数：涂敷二次比涂敷一次效果会更好。

⑦PCB基材质量的重要性：不要期望通过保护涂敷来提高PCB基材的绝缘性，涂层仅能延缓其受潮，不能提高其防潮性能。

二.敷形材料2.1常用敷形涂覆的材料及性能①AR型（丙稀酸树脂）：有良好的电性能，工艺性好。

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。

产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。

2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。

同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。

此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。

三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。

它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。

三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。

??三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。

涂覆施工技术交底1. 引言本文档旨在对涂覆施工技术进行详细的交底，以便施工人员掌握正确的操作方法，确保涂覆工作的质量和安全。

涂覆施工是指在材料表面上涂覆一层保护性的涂料或薄膜，以增加材料的绝缘性能、耐腐蚀性能和美观度等。

2. 施工准备在进行涂覆施工之前，应确保具备以下条件：- 确认施工现场的安全性，避免火源、明火和易燃物的存在。

- 准备好所需涂料、工具和设备，并进行检查，确保完好无损。

- 清理施工区域，清除障碍物和灰尘等。

3. 施工步骤3.1 表面处理在施工前，应对待涂覆的表面进行处理，以保证涂层与基材之间的良好附着力。

处理包括以下步骤：- 去除旧涂层或污物：使用适当的工具，如刮刀、砂纸或喷砂设备等，将旧涂层或附着的污物完全去除。

- 表面清洁：使用清洁剂清洗表面，去除油脂、灰尘和污垢等。

3.2 底漆施工底漆的作用是提高涂层的附着力、均匀吸收涂料、增强涂层质量等。

底漆施工的步骤如下：- 搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保其质地和颜色均匀一致。

- 刷涂底漆：使用刷子、辊筒或喷涂设备等，将底漆均匀涂敷在表面上。

注意避免漏涂或涂层不均匀的问题。

3.3 面漆施工面漆是为了提供材料表面的保护和美观，其施工步骤如下：- 搅拌面漆：将面漆充分搅拌均匀，确保其质地和颜色均匀一致。

- 刷涂面漆：使用刷子、辊筒或喷涂设备等，将面漆均匀涂敷在底漆上。

3.4 涂层检查和修整施工完成后，应对涂层进行检查和修整，确保涂层质量符合要求。

检查包括以下内容：- 涂层的平整度和厚度是否达标。

- 涂层表面是否存在气泡、流挂、爆皮等质量问题。

- 涂层颜色是否一致。

对于存在问题的涂层，应及时进行修整，直至达到要求。

4. 安全注意事项在涂覆施工过程中，应注意以下安全事项：- 避免在易燃、易爆和有害气体环境下施工。

- 使用合适的个人防护装备，如手套、防护眼镜和口罩等。

- 严禁吸烟、明火和电火花等。

- 确保施工现场通风良好，避免涂料挥发物积聚过多。