检验标准PCBA三防漆

PCB板三防漆的标准包括以下几个方面：
1. 表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

2. 三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式组件或导体表面保护好。

3. 漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

4. 不需要防护的器件或组件上不需刷涂三防漆。

5. 三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。

6. 板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。

7. 储存要求：原材料应储存在阴凉、干燥的库房内，室温不宜超过30度。

安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。

与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。

注意防火，并配备消防器材。

储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。

库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。

储存容器上应注明有效使用日期。

存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。

以上标准仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。

三防漆外观检验标准三防漆外观检验标准一、引言三防漆是一种具有防水、防火、防腐蚀功能的涂料，广泛应用于舰船、建筑、桥梁等领域。

为了确保三防漆的质量和使用效果，需要对其外观进行严格的检验。

本文将介绍三防漆外观检验的标准和步骤。

二、外观检验项目（1）颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无色差。

（2）光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高都会影响三防漆的使用效果。

（3）干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。

（4）附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱落等现象。

（5）平整度：三防漆涂层表面应平整，无凹凸不平的现象。

（6）缺陷：三防漆涂层上不应出现气泡、麻点、鱼眼、流挂等缺陷。

（7）裂纹：三防漆涂层应无裂纹，若有裂纹存在，应符合规定的要求。

三、检验步骤（1）准备工作：准备一台质量可靠的光泽度仪、附着力试验设备等检验工具，确保检验设备完好。

（2）样品准备：从生产线上随机抽取若干个三防漆样品，样品应代表整个生产批次，样品数量应符合检验标准的要求。

（3）外观检验：对每个样品进行颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目的检验。

首先，使用光泽度仪测量样品的光泽度；然后，对样品的颜色、干燥时间、附着力进行目测和手感检验；接下来，使用放大镜仔细检查样品表面是否有缺陷和裂纹。

记录每个样品的检验结果和缺陷类型。

（4）评估结果：根据检验结果和标准要求，评估每个样品的合格性。

若样品的外观检验结果符合标准要求，则评定为合格样品；反之，评定为不合格样品，并进行相应的处理。

（5）报告和记录：根据每个样品的检验结果，编制检验报告，同时做好样品的记录和保存工作，以备后续参考和追溯。

四、结论三防漆的外观检验对保证产品质量和使用效果具有重要意义。

通过对颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目进行严格检验，可以及时发现并处理不合格样品，提高产品质量，确保三防漆在使用过程中的防水、防火、防腐蚀功能。

三防外观检验标准
三防外观检验标准主要包括以下方面：
1.颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无
色差。

2.光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高
都会影响三防漆的使用效果。

3.干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的
干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。

4.附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱
落等现象。

5.常规目检法：喷涂三防漆后，观察PCBA表面是否光滑，如形成
镜面反射则说明三防漆附着良好。

对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑，照射在上面会形成漫反射，看起来暗淡。

6.紫外灯检查：使用紫外灯检查三防漆涂覆区域，已涂覆区域呈亮
色，未涂覆区域色泽较暗，不能有被刮伤的痕迹。

重点检测器件引脚以及工装周边器件的喷涂效果。

7.避让规定：一些特定位置如网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光
纤口、开关、散热片/待组装散热片等需要避让，严禁被三防漆污染。

8.三防允收原则：PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿
现象。

这些标准都是为了确保三防漆的外观质量符合要求，以及其在工艺施工和使用寿命中的稳定性。

如有需要，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组装）的三防涂覆标准通常指的是在电子产品制造中对电路板进行涂覆以保护其免受外部环境的影响，包括防尘、防潮和防化学腐蚀。

这些标准可以因制造过程和产品类型而异，但以下是一些通常用于指导PCBA 三防涂覆的标准和指导：1. **IPC-CC-830C（IPC Conformal Coating Standard）**：这是一个广泛接受的标准，用于定义和测试印刷电路板涂覆的性能和要求。

它包括不同涂覆材料（如聚氨酯、丙烯酸、硅胶等）的要求，以及涂覆厚度、涂覆均匀性、粘附性、电绝缘性等方面的测试。

2. **MIL-I-46058C（Military Specification）**：这是美国军方的标准，用于涂覆电子组件以满足军事要求。

虽然它主要面向军事应用，但也在一些工业和航空领域有所应用。

3. **UL 746E（Underwriters Laboratories）**：这是一个用于电气和电子设备的安全标准，包括涂覆材料的评估和测试。

UL 746E 包括了用于涂覆涂层的材料评估和性能要求。

4. **IEC 61086（International Electrotechnical Commission）**：这是一个国际标准，用于电子设备的涂覆和保护。

它包括了涂覆材料的要求以及涂覆层的性能测试。

涂覆标准通常涵盖涂覆的材料、厚度、均匀性、粘附性、绝缘性能、耐化学性能、耐热性能等方面的要求和测试方法。

在选择和应用涂覆材料时，通常需要根据具体的产品要求和环境条件来确定适当的标准和规范，并确保合适的质量控制和测试过程以确保涂覆的质量和性能。

最好的做法是与涂覆材料供应商、PCBA制造商或相关的行业专家合作，以确保涂覆过程符合适用的标准和指南，并满足产品的要求。

此外，根据产品的特定要求，还可以考虑定制的三防涂覆规范。

pcb三防漆工艺要求
PCB三防漆的工艺要求主要包括喷漆厚度、涂覆次数、检查修复以及元器件更换等。

1.喷漆厚度：漆膜厚度应控制在0.05mm-0.15mm，干膜厚度为25um-40um。

2.二次涂覆：为了确保高防护要求产品的厚度，可以在漆膜固化后进行二次涂覆。

3.检查修复：涂覆后的电路板需要目测检查是否达到质量要求，并针对问题进行修复。

例如，
如果插针或其他保护区沾上三防漆，可以使用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水擦洗干净，注意不要将正常的漆膜洗掉。

4.元器件更换：如果需要在漆膜固化后更换元器件，可以用电铬铁焊下元件，然后用棉布蘸
洗板水清洁焊盘周围物质，焊接替代元器件，并用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，使其表干固化。

此外，在操作过程中还需要注意以下几点：
1.PCB表面不得有流漆、滴漏现象，涂漆时要注意不得滴漏到局部隔离的部分。

2.三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，保护好焊盘、贴片电子元件或导体表面。

3.漆层表面和电子元件不得有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、
无起皮现象。

4.局部隔离的电子元件或区域不得涂覆三防漆。

综上所述，这些规范和要求确保了三防漆的涂覆质量，从而提高了PCB板的防护性能和可靠性。

1.目的建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。

包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求4.1 产品来料包装4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。

若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套或指套、防静电手环并确保接地。

4.2.3 若在无可靠的静电防护条件时，应手持电路板边缘部位，禁止用裸手触摸导体、焊接点及层压板表面。

4.2.4 检验目视距离约30-40cm，必要时以放大镜等工具辅助确认。

4.2.5 检验发现的不合格时应贴上不合格指示标签，同时单独存放于不合格品区或框内。

4.2.6 返修或返工PCBA时应将原不合格指示标签贴回原处，以便品质重点核查。

4.2.7 返修或返工后的产品应按正常程序报检，检验除原不合格处重点检查外，其余也需按正常流程作全面检验。

4.2.8 检验合格后，由检验员在PCBA版的安装正面的右上角螺丝孔处，用黑色记号笔划一条过孔斜线。

如下图示例：4.2.9 检验合格的PCBA经调试合格后，应及时喷三防漆（双面）。

PCB上三防漆规范和注意事项什么是三防漆？三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。

三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。

三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。

在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下未使用三防漆的线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致电路出现故障，使用三防漆可保护电路免受损害，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。

另外，由于三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。

从而可满足元件小型化的目的。

三防漆工艺的规范和要求喷漆要求：1、喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。

干膜厚度25um-40um。

2、二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆（根据需求确定是否进行二次涂覆）。

3、检查修复：目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，并针对问题进行修复。

如：插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净，擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。

4、元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作：（1）用电铬铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质（2）焊接替代元器件（3）固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化操作要求：1、三防漆工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，一定要有良好的通风措施，并禁止无关人员进入。

2、操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害身体。

3、工作完毕后，要及时清洗使用过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严。

工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。

此标准作为三防外观检查的通用检验标准。

2、适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。

2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。

3.检验环境准备3.1 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认，3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。

4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。

4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。

对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。

未喷涂部位暗淡。

做好ESD防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。

正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA板面有很强的反光。

5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。

避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。

此标准作为三防外观检查的通用检验标准。

2、 适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。

2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。

3.检验环境准备3.1 照明：室内照明 800LUX 以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认， 3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD 防护：凡接触PCBA 必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)； 3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。

4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA 表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA 表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。

4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。

对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。

未喷涂部位暗淡。

做好ESD 防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。

正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA 板面有很强的反光。

5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。

避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

工作指引为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判上，特结客户 标准制定本标准。

此标准作为三防外观检査的通用检验标准。

2、 适用范围 本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。

适用部门：品质部，生产部如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。

3. 检验环境准备照明：室内照明800LUX 以上，必要时以（三倍以上）（含）放大照灯检验确认， 检验设备：紫外灯检验设备ESD 防护：凡接触PCBA 必需配带良好静电防护措施（配带干净手套与防静电手环接上静电接地线）：检验前需先确认所使用工作平台淸洁。

4、三防检査方法、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA 表而光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三 防漆的PCBA 表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。

、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下.用紫外光照射.已涂覆的区 域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗：不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂; 重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。

平面15-25度夹饥正对照明灯.我们就可 对比红框内部分和外面部分我们很容易检査发现：陨涂三防漆位置光亮。

未喷涂 部位暗淡。

以看到喷涂1防漆的PCBA 板面冇很强的反紫外灯照射下，4 己喷涂区域颜色较亮2紫外灯照射下… 未喷涂区域颜色较暗卩5＞避让要求:网口、螺丝孔、电池、插座/排针.光纤口.开关.散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。

避让位置图片网口J « 'J II U 5 VI螺丝孔电池插座/排针螺丝孔6.三防允收标准:・PCB 表而不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

・完全固化，不能有粘手情况・三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表而保护好。

•漆层表而不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

・需要防护的区域严禁被三防漆污染・三防后的印制板应干净.整洁，没有元器件损伤现象。

工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。

此标准作为三防外观检查的通用检验标准。

2、适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。

2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。

3.检验环境准备3.1 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认，3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。

4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。

4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。

对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。

未喷涂部位暗淡。

做好ESD防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。

正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA板面有很强的反光。

5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。

避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

pcb三防漆标准一、防潮PCB三防漆具有良好的防潮性能，能够在湿度较大的环境中保持电路板的干燥和绝缘性能。

在规定的湿度条件下，涂覆了PCB三防漆的电路板不会出现水珠凝结、湿度敏感等问题。

二、防尘PCB三防漆具有较好的防尘性能，能够有效地阻止尘埃、污垢等微小颗粒物对电路板的影响。

涂覆了PCB三防漆的电路板表面干净整洁，可以有效降低因灰尘、污垢导致的故障率。

三、防水PCB三防漆具有良好的防水性能，能够有效防止水分对电路板的影响。

涂覆了PCB三防漆的电路板在水中浸泡或处于高湿度环境下仍能保持稳定的工作状态。

四、耐冷热冲击PCB三防漆具有较好的耐冷热冲击性能，能够在温度变化较大的环境中保持电路板的稳定性和可靠性。

涂覆了PCB三防漆的电路板在温度变化时不会出现开裂、脱落等问题。

五、耐老化PCB三防漆具有良好的耐老化性能，能够在长时间的使用过程中保持稳定的性能和绝缘性。

涂覆了PCB三防漆的电路板在老化过程中不会出现龟裂、脱落等问题。

六、耐辐射PCB三防漆具有良好的耐辐射性能，能够在高强度辐射环境中保持电路板的稳定性和可靠性。

涂覆了PCB三防漆的电路板在辐射过程中不会出现电性能下降、龟裂等问题。

七、耐盐雾PCB三防漆具有良好的耐盐雾性能，能够在盐雾环境下保持电路板的稳定性和可靠性。

涂覆了PCB三防漆的电路板在盐雾试验中不会出现锈蚀、龟裂等问题。

八、柔韧性好PCB三防漆具有良好的柔韧性，能够在弯曲、扭曲等情况下保持稳定的工作状态。

涂覆了PCB三防漆的电路板在弯曲过程中不会出现开裂、脱落等问题。

九、附着力强PCB三防漆具有较好的附着力，能够紧密地附着在电路板表面，形成一层有效的保护层。

涂覆了PCB三防漆的电路板在振动、冲击等情况下仍能保持稳定的工作状态。

十、无毒环保PCB三防漆应无毒环保，不含有对人体和环境有害的物质。

在使用过程中不会产生有毒有害气体，符合绿色环保和可持续发展的要求。

三防漆：三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。

三防漆涂覆于电路板的表面,形成一层三防的保护膜,喷涂过三防漆的电路板具有优越的绝缘、防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击、耐老化、耐盐雾、耐电晕、耐振动、柔韧性好等性能。

附着力：对产品表面漆防护作用的涂层与产品基材结合力的大小。

百格测试：对产品表面附着力进行试验的方法。

7.4 三防漆要求:7.4.1喷漆厚度:要求所有器件及线路板表面三防漆附着干膜厚度应在30μm～60μm范围内7.4.1.1厚度检测：涂覆前、后需在板卡对角(PCBA底部铜箔区域)取3-4个测试点，使用测膜仪测量，并记录测试点前后数值，测试点后数值减去测试点前数值得出核算结果为三防漆厚度，核算结果在厚度区间视为合格（常规设备涂覆理论厚度基本一致，视客户需求提供厚度测试报告）。

7.4.1.2涂覆条件：涂覆作业应在16-28℃及相对湿度40%-75%的条件下进行。

7.4.2二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆，二次涂覆需求根据《工艺卡》确定是否进行二次涂覆；7.4.3三防漆干膜固化时间要求：7.4.3.1红外固化炉：炉后静置≥30分钟后方可翻面再涂覆；7.4.3.2室温固化：单面干膜时间≥2H后方可翻面再涂覆，避免三防漆未干导致流动到器件隔离器件上；7.4.3.3喷涂三防漆产品包装要求：确保产品三防漆完全干透，红外固化炉固化时间≥6H、室温固化时间≥12H才能进行包装，防止三防漆未彻底干燥，导致三防漆与静电袋发生黏黏产生外观不良；7.4.3.4其他三防（例如：三防胶、UV胶等）特殊三防干膜固化时间要求参照《工艺卡》；7.4.4 三防漆附着力要求：每次使用新开封三防漆以及新导入三防漆型号需要做百格测试，确保附着力满足公司产品要求，具体详见《附着力测试管理规范》；7.4.5检查修复:目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求,并针对问题进行修复。

电路板的三防漆涂覆合格标准
随着电子产品的广泛应用，电路板作为电子产品的核心部件，其质量和可靠性要求越来越高。

为了保护电路板免受潮湿、化学腐蚀和灰尘的影响，三防漆涂覆已成为电路板生产过程中不可或缺的环节。

然而，为了确保三防漆涂的质量和性能，制定了一系列的合格标准。

首先，三防漆涂的覆盖范围应符合国际电工委员会（IEC）的相关标准。

IEC对于电子产品的三防漆涂覆盖范围有明确的规定，包括覆盖的厚度、覆盖的均匀性、覆盖的完整性等。

这些标准的制定旨在确保电路板在各种恶劣环境下都能保持良好的工作状态。

其次，三防漆涂的耐候性和耐腐蚀性是评定其合格性的重要指标。

电路板常常需要在室内外不同环境下使用，因此三防漆涂需要具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、高温、低温等外界环境的影响。

同时，三防漆涂还需要具有良好的耐腐蚀性，能够抵御化学物质的侵蚀，确保电路板长期稳定运行。

最后，三防漆涂的环保性也是其合格标准的重要考量因素。

随着环保意识的提高，人们对于电子产品中使用的化学物质也提出了
更高的要求。

因此，三防漆涂需要符合相关的环保标准，不能含有有害物质，确保对环境和人体的安全。

总的来说，电路板的三防漆涂覆合格标准是一个综合性的评定体系，包括覆盖范围、耐候性、耐腐蚀性和环保性等多个方面。

只有符合这些标准的三防漆涂才能确保电路板的质量和可靠性，为电子产品的稳定运行提供保障。

因此，制造商在生产过程中应严格遵守相关标准，确保三防漆涂的质量和性能达到合格标准。

PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。