三防漆敷形涂层固化方法

三防漆固化方法
三防漆的固化方法通常有以下几种：
1. 空气固化：将三防漆涂覆在物体表面后，通过空气中的氧气与漆膜中的干燥剂发生化学反应，使漆膜固化。

这种方法常用于室温下的固化，速度较慢。

2. 紫外线固化：将三防漆涂覆在物体表面后，通过紫外线照射使漆膜固化。

紫外光能激发漆膜中的光引发剂，引发剂与单体发生光化学反应，使漆膜快速固化。

这种方法通常用于快速固化的场合。

3. 热固化：将三防漆涂覆在物体表面后，通过加热使漆膜固化。

加热能提高漆膜中涂料成分的活性，从而促使漆膜固化。

这种方法常用于高温环境下的固化。

不同的三防漆类型和应用场景可能选择不同的固化方法，根据具体情况选择适合的固化方法可确保漆膜的质量和性能。

三防漆工艺规范本规范旨在确保公司电路板涂覆三防漆的操作规范，以保证产品的质量。

使用的材料和工具包括三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备和气源。

三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。

喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘等性能，以及耐热冷冲击、耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。

在手动喷漆前，需要进行一些准备工作。

首先，确定喷面，包括单面喷漆和双面喷漆，需参照《三防工艺的电气半成品明细》。

其次，对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护，涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域）目录》。

最后，喷涂前应先清洁电路板，并除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好地粘在电路板表面。

涂覆作业时，需要注意喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。

涂覆后，插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。

在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器（片）、散热区域等，不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。

如希望得到较厚的涂层，可通过涂两层涂层来获得（要求第一层完全固化后才允许涂上第二层）。

漆膜表干后，需经过20-30分钟抽风干燥（40℃），使漆膜表干，表干后方可进行产品的周转，过程中，不可使漆膜碰触和摩擦硬物。

漆膜固化需要常温下8-16小时，要求达到漆膜不粘手程度。

总之，三防漆工艺规范的制定和执行，有助于保证产品的质量和可靠性，减少不必要的损失和风险。

5.1 控制漆膜厚度在0.05mm-0.15mm，干膜厚度为25um-40um。

5.2 为确保高防护要求产品的厚度，漆膜固化后可进行二次涂覆，根据需求确定是否进行。

5.3 目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，针对问题进行修复。

如插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球，蘸洗板水将其擦洗干净。

三防漆涂覆工艺流程三防漆涂覆是一种常见的工艺流程，用于保护物体表面免受水、尘、腐蚀等因素的侵害。

本文将详细介绍三防漆涂覆的工艺流程。

一、准备工作在进行三防漆涂覆之前，需要做好准备工作。

首先，要检查需要涂覆的物体表面是否平整且无油污、灰尘等杂质，如果有需要进行清洗和打磨处理。

其次，要选择合适的三防漆涂料，根据物体所处环境和要求选择防水、防尘、防腐蚀等性能的涂料。

二、底漆涂覆底漆涂覆是三防漆涂覆的第一步。

底漆的作用是增强涂层与物体表面的粘接力，提高涂层的附着力和耐久性。

在涂覆底漆之前，需要将底漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。

然后，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将底漆均匀涂覆在物体表面上，注意涂覆的厚度要均匀一致。

三、中间漆涂覆中间漆是三防漆涂覆的第二步。

中间漆的作用是增强涂层的抗腐蚀性能和耐久性。

在涂覆中间漆之前，要先将底漆完全干燥，通常需要等待底漆干燥24小时以上。

然后，将中间漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。

同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将中间漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。

四、面漆涂覆面漆是三防漆涂覆的最后一步。

面漆的作用是保护涂层，增强物体表面的美观性和耐久性。

在涂覆面漆之前，要先将中间漆完全干燥，通常需要等待中间漆干燥24小时以上。

然后，将面漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。

同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将面漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。

五、干燥和固化在完成三防漆涂覆后，需要让涂层进行干燥和固化。

干燥时间和固化时间取决于涂料的种类和涂层的厚度，通常需要等待24小时以上。

在干燥和固化的过程中，要保持涂层表面的干燥和通风，避免受潮和污染。

六、质量检验最后一步是进行质量检验。

质量检验包括外观检查和性能检测。

外观检查主要是检查涂层表面是否均匀、无起泡、无色差等问题。

性能检测主要是测试涂层的防水性能、防尘性能和防腐蚀性能等。

如果涂层的质量不合格，需要进行修复或重新涂覆。

uv三防漆使用工艺
UV三防漆是一种高效、环保的涂料，其使用工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对待涂物表面进行处理，包括去除油污、灰尘和其他污染物，确保表面干净无杂质。

2. 涂装准备：根据涂装要求，选择合适的喷涂设备和配套工具，将涂料倒入喷枪或喷涂设备中，并调整喷涂压力和喷嘴大小。

3. 喷涂操作：将涂料均匀地喷涂在待涂物表面，注意保持恒定的喷涂距离和速度，以确保涂料的均匀性和一致性。

4. 固化处理：使用紫外线照射设备对涂料进行固化处理，通常需要将涂料暴露在紫外线照射下一段时间，以使涂料快速干燥和固化。

5. 检查和修整：待涂物干燥后，对涂层进行检查，如有需要，可以进行修整和润色，以达到最终的装饰效果。

需要注意的是，UV三防漆的使用工艺可能会因具体产品和涂装要求的不同而有所差异，建议在使用前仔细阅读产品说明书，并按照相关工艺要求进行操作。

此外，使用UV三防漆时应注意安全防护，避免直接接触涂料和紫外线照射设备，以免对人体造成伤害。

三防漆常用4种操作工艺
对于工艺我们总是要求精益求精，对三防漆工艺也不例外，三防漆工艺有：喷涂工艺、刷涂工艺、淋涂工艺和浸涂工艺。

每种三防漆工艺的要求也是不一样，敏通三防漆就来分别做下说明：
1、刷涂工艺。

就是用刷子类工具，刷涂时最好选择质量较好的，这样刷出来的三防漆颜色均匀，过程中毛刷不能来回重复的刷，不然你会看到里面泡泡越来越多。

一般左右来回刷一两次就够了，不能速度飞快，不然效果也不会很好。

特别是抵挡三防漆，操作要更慢。

2、喷涂工艺。

用喷涂设备操作，说起来还是很容易的，缺点就比较明显了，有些元器件的底部很难涂覆到，可能还要2次处理，不过效率是很高的。

3、浸涂工艺。

就是直接把要涂的电路板或者其他电子产品，浸在线路板三防漆中，等三防漆包裹得差不多的时候，然取出，在固化之前将多余的涂料滴掉，这种方法很难采用掩膜，板和储池温度、从储池中取出的速度、固化温度和浸涂时间多少都会影响应用的厚度。

4、淋灌和浸涂差不了多少。

就不在做解释说明。

刷涂法和喷涂法对操作工人的手法和经验要求比较高。

个人的经验和操作手法对三防漆的喷涂质量影响很大。

不过这两种涂法对场地要求就没那么高，而且个人或小工厂可以使用的涂法，而浸涂和淋灌对三防漆的用量就比较大。

对于大企业，大的生产车间，可以使用三防漆自动喷涂机，多种喷涂模式，能够满足各种不同喷涂效果的需求。

解决了人工喷涂效率低，质量不统一，没保障的难题。

一台喷涂机能顶几个人的工作量。

效率和质量都得到提升和保障。

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。

产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。

2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。

同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。

此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。

三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。

它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。

三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。

??三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。

三防工艺流程
三防工艺流程主要包括以下步骤：
1. 刷涂三防漆：线路板应尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

2. 浸涂：线路板组件应垂直浸入涂料糟中。

连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖。

线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。

线路板表面会形成一层均匀膜层。

应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。

3. 烘板：将线路板放入烘箱中，在60°C下烘烤10-20分钟。

取出后趁热涂敷效果更佳。

4. 固化：刷涂后将线路板平放在支架上，用加热的方法使涂层加速固化。

5. 检查：浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。

上述内容仅是基础的工艺步骤，如需进行具体的操作，请参考具体的技术手册或者咨询专业的工程师。

三防漆涂覆工艺规范智能马桶主板普通板（如102,201）6.2如有特殊需求，需经过工艺工程师确认后方可更改比例要求。

7.0涂覆工艺7.1涂覆前准备工作7.1.1检查PCBA表面，确保表面无异物、无油污、无灰尘等污染物。

7.1.2将PCBA放入烘箱中进行烘干，烘干时间和温度根据三防漆涂覆要求进行设置。

7.2涂覆操作7.2.1将涂覆三防漆的油漆盒放置在通风良好的工作台上。

7.2.2将PCBA放入油漆盒中，确保PCBA表面完全浸入三防漆中。

7.2.3使用小毛刷将三防漆涂覆在PCBA表面上，确保涂覆均匀，不得有漏涂、重涂现象。

7.2.4涂覆完成后，将PCBA放入烘箱中进行烘干，烘干时间和温度根据三防漆涂覆要求进行设置。

8.0质量要求8.1涂覆后的PCBA表面应平整，无气泡、无流挂、无漏涂、无重涂现象。

8.2涂覆后的PCBA应符合三防漆涂覆要求，具有良好的防潮、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

8.3涂覆后的PCBA应符合我司产品质量标准要求，且无质量问题反馈。

我们公司生产的产品包括烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷、风扇、空气净化器、取暖器、烘干机和吸尘器，这些产品都需要在常温常湿的环境下使用。

另外，我们也有一些特殊产品，需要根据客户的要求进行生产，例如在高温高湿的环境下使用的产品。

为了确保我们生产的产品质量，我们使用了三防漆来保护电路板。

根据我们公司的规范，如果客户没有特殊要求，我们会按照表格中的要求来选择三防漆的比例。

我们不会根据个人经验来随意选择比例要求。

在进行PCBA组装前，我们必须先进行ICT测试和检验，并且确保清洁干净后才能进行三防漆的涂刷。

我们使用的毛刷必须保持清洁，并且不能再用于其他作业。

在涂刷三防漆时，要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分。

使用后的毛刷必须用稀释剂等清洗干净。

涂覆层必须透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

涂刷三防漆的厚度通常为10um-50um，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。

文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006 版 本 A页 数第 3 页 ，共 6 页生效日期 2018-10-086.0 我司产品涂覆三防漆比例规范6.1 根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下：比例 产品类型产品使用环境纯油漆 高压板（如402,501E ）、雅思美容仪主板 特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、 加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷 高温高湿使用环境类产品2比1风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器常温常湿使用环境类产品6.2 以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。

7.0 技术要求7.1 刷三防漆保护须在PCBA 组装前经ICT 测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

7.2 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其它作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀释剂等清洗干净。

7.3涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB 板和元件，色泽和稠度均匀一致。

7.4 工艺步骤：涂刷A 面 表干 涂刷B 面 表干；可视条件允许可同时刷涂两面。

5、将搅拌均匀的三防漆倒入油漆盒中投入使用。

1、准备适量纯三防漆，稀释剂，干净的空量杯。

2、在空量杯中倒入50ML 的稀释剂。

3、倒入150ML 的三防漆，量杯刻度值至200ML 。

4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至色泽和稠度均匀一致即可。

文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006 版 本 A页 数第 4 页 ，共 6 页生效日期 2018-10-087.5 刷涂厚度：刷涂常规厚度为：10um —50um ，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。

7.6 涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，需提前烘烤PCB 除去大部分湿气。

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍粘度较高，涂覆后膜厚较大，适用于要求较高的防护产品，如军工、航空等领域的产品适用于高温环境下的产品，如汽车电子、LED照明等具有优异的电绝缘性能和机械强度，适用于要求高可靠性的产品，如医疗、安防等领域的产品适用于小型、高密度电路板，要求薄膜涂覆的产品，如手机、平板电脑等四、三防漆涂覆加工工艺：1.前处理：PCBA表面必须清洁，否则会影响三防漆涂覆效果。

常用清洗方法有：气雾清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。

2.涂覆：涂覆方式包括：喷涂、刷涂、浸涂、滚涂、自动喷涂等。

其中，自动喷涂是目前最常用的方法，具有涂覆均匀、速度快、效率高等优点。

3.固化：涂覆完成后，需要进行固化处理。

固化方式包括：自然固化、热固化、紫外线固化等。

其中，热固化是最常用的固化方式，固化温度和时间根据不同的三防漆类型而有所不同。

4.检测：完成固化后，需要进行检测，主要检测项包括：涂覆厚度、涂层质量、绝缘电阻、耐盐雾性能等。

五、结语：三防漆涂覆作为一种常用的电子产品保护方式，在提高产品可靠性和安全性方面发挥了重要作用。

随着技术的不断进步，三防漆涂覆工艺也在不断优化和完善，相信在未来的发展中，它将会更加广泛地应用于各个领域。

选型标准：在选择三防漆时，需要考虑以下标准：1.电性能：选择介质损耗角正切tgδ和介质系数ε值小，体积电阻率ρv和电击穿强度Eb值高，且电气性能随温度、湿度变化小的产品。

2.防潮性能：选择受潮后能迅速恢复原有性能，且在IPC-TM-650中2.6.3.4测试时，涂层外观和介质耐电压满足5.1~5.4要求，绝缘电阻至少1.0×1010Ω的产品。

3.抗霉菌性和耐盐雾性：选择具有这两种特性的产品。

4.物理机械性能：选择对基板及元件有良好的粘结性和柔韧性，附着能力强，能承受-60℃—+125℃的反复温度冲击（20次以上）不开裂不脱层，且依照GB/T1731方法试验，涂层不得出现龟裂和微裂的产品。