下载文档原格式
组合式空调机组安装技术要求
1、现场组装的组合式空气调理机组应做漏风量检测，其
数值切合GB/T4294的规定。
2、空调机组地面安装时，应放在平坦的基础上，基础应
高于机房地平面；
3、空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊
杆螺栓应有防松装置。
机组底部应设隔震垫或弹簧吊架。
4、机组箱体内无杂物，空气过滤器（网）和空气热互换
器翘片应洁净、完满。
5、空调机组应有≥的坡度，坡向凝固水出口；
6、机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连结
正确。
7、机组的回风口过滤网一定便于拉出冲洗或改换。
3、现场组装的空调机组，应做漏风量测试。
空调机组静压为700Pa时，漏风率不该大于3%；用于空
气净化系统的机组，静压力应为1000Pa，当室内干净度低于1000级时，漏风率不该大于2%；干净度高于或等于1000
级时，漏风率不得大于1%。
4、风冷分体与整体式空调机组的安装应切合小列规
定：
a、分体；式室外机组微风冷整体式机组的安装，周边
空间除应知足冷却风循环要求外，尚应切合环境保护相关规定的要求；
b、室外机组安装应地点正确，目测应呈水平，冷凝水
排放应通畅；
c、制冷剂管道连结一定严实无泄露；
d、管道穿过的墙孔一定密封，雨水不得渗透。
变频组合式空调箱技术规格书本工程地下配套空间，采用组合式空调箱送风，空调通风机房布置在各防火分区空调机房内，每机房内设置1台或2台组合式空调箱。
组合式空调箱通过冷水盘管对空气进行热、湿处理，达到送风状态点，送入公共区，排除公共区余热和余湿，以保证公共区达到过渡性舒适环境。
本工程组合式空调箱风量为2×104m3/h~4×104m3/h，机外余压600Pa~900Pa，z本次招标共计33台。
本用户需求书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，投标人应提供符合本用户需求书和工业制造标准的优质产品。
如果投标人没有以书面形式对本用户需求书的条文提出异议，则意味着投标人能提供的设备完全符合本用户需求书的要求。
随着工程施工设计的不断深入，本用户需求书中设备的实际规格及技术参数有待按施工图清单确定。
招标人有权保留在设备投产前对合同设备的主要技术参数进行修改的权利，如果这种修改致使设备规格（技术参数变化在5%范围内）合同设备单价不予调整，如果这种修改致使设备规格（技术参数变化在5%范围外）或数量发生变化，变化部分的设备价格参照投标的相邻产品报价进行调整。
投标人对设备的质量负有全责，包括设备附件（采购）的产品。
本规格书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。
1.1设备清单组合式空调箱风量、冷量、机外余压表所有组合式空调箱的功能段如下：1.2定义1. “组合式空调箱”是指由不同空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的空气处理设备，用于风管阻力≥100Pa的空调系统；2. “机组功能段”具有对空气进行一种或集中处理功能的单元体；3. “标准空气状态”是指空气温度20℃，压力101.3kPa，密度1.2kg/m3时的空气状态；4. “额定风量”是指在标准状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位m3/h；5. “漏风率”是指机组内部在一定静压条件下的漏风量与额定风量的比率，用%表示；6. “左式、右式”是指人顺主气流方向站立，盘管进出水管及检修门在左侧的为左式，否则，为右式机组；7. “额定供冷量”是指机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和，单位kW。
组合式空调机组性能要求：1.箱体A、▲组合式空调机组箱体应保证密封性能良好，箱体不易变形，机内试验压力保持1000pa的正压值时，箱体漏风率≤0.05%，变形率不得超过0.6mm/m，并提供国家相关检测报告复印件加盖制造商鲜章。
B、▲要求采用内外双层金属面板的箱体，箱板厚度不低于25mm；外面板采用不低于0.5mm的彩钢板，内底板采用不低于0.5mm的彩钢板，其余内板采用不低于0.5mm的彩钢板，内外面板之间充注无氟硬质非燃性或阻燃性聚氨酯发泡材料，密度不得小于50kg/m3，并保证传热系数和热桥因子达到欧标TI和TB1标准，并提供国家相关检测报告复印件加盖制造商鲜章。
C、机组外形美观大方，空调机组外表面应无明显划伤、锈斑、和压痕，表面光洁，喷涂层均匀、色调一致、无流痕、气泡和和剥落。
喷漆的表面、金属表面和紧固件2年内不会褪色、开裂和生锈。
D、▲机组面板之间须采用螺栓螺母连接，并须详细说明其机组面板螺栓螺母连接结构图文，提供第三方相关证明文件复印件加盖制造商鲜章。
F、▲机组应在箱体适当的位置设置检修门，检修门结构为整体塑钢框架加聚氨酯壁板，并具二次泄压装置，保障开关门安全，并应保证密封性能良好，防止冷桥。
2.表冷段A、▲盘管必须采用抗菌型换热器，并提供制造商的第三方国家相关证书证明复印件并加盖制造商鲜章。
B、盘管采用优质紫铜管、亲水铝翅片，并采用12MPa-14MPa水压涨管保证翅片与铜管均匀紧密结合，要求具有良好的换热效率和较小的阻力。
应考虑防飘水措施，以机内不出现过水现象为标准。
C、翅片采用优质亲水铝箔制作，采用高效翅片形式，肋片整齐，片距均匀，无裂缝毛刺。
D、表冷器的凝水盘应采用不锈钢制作，并具有抗菌性，并提供制造商的第三方国家相关证书证明复印件并加盖制造商鲜章。
E、表冷器迎风面风速≤2.5m/s。
3.风机段A、风机采用知名品牌的为离心式优质风机，并提供效率选型报告。
B、B、风机电机安装再同一个底座上，底座下必须设有减震装置C、风机出厂前应进行过动静平衡测试。
组合式空调机组技术要求10.组合式空气处理机组10.1.总则10.1.1.本技术规范所指的组合式空气处理机组包括空气处理机组（AHU）、新风机组（PAU）。
10.1.2.组合式空气处理机组的组合功能段共包括以下几种形式，具体详见设备表；按水管连接位置，分左、右式两种连接方式。
-排风机段/排风机-新回风混合段-静电过滤段、杀菌段-粗效过滤段-中效过滤段-加热段-预留空段-表冷段-加湿段-送风机段10.1.3.空气处理机组必须适合大温差送风（盘管出风温度11.5℃）的工况，变风量空调机组必须适合变频运行的情况，风量运行范围为25%~100%。
10.1.4.空调机组的功能段、外形尺寸、供冷量、供热量、冷热水流量、盘管水阻力、电机功率等应满足设备表的要求。
10.1.5.机组设计寿命不低于20年。
除了轴承、密封圈、皮带及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行20年。
10.1.6.机组在环境温度-20℃≤t≤55℃，相对湿度30%≤φ≤95%的情况下能够正常运行，每天运行时间不少于20小时。
10.1.7.空气处理机组噪声应符合下列要求：10.1.8.空气处理机组的出口风速不应大于10m/s，以减少动压损失。
10.1.9.空气处理机组选配的风机要求包括风机、电机及传动效率在内的总效率必须满足《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015要求，在计算书中明确表示风机的单位风量耗功率。
10.1.10.机组箱体10.1.11.箱体应具有足够的强度，机械性能不低于EN1886-2007中D1级标准，最大相对变形量4mm/m。
在机组运输和启动、运行、停机时都不得出现凹凸变形现象，且应有防腐、防结露措施。
箱体结构及面板均应具有防冷桥措施，防冷桥系数不低于EN1886中TB1等级，即防冷桥系数Kb>0.75。
10.1.12.箱体应采用双层面板形式，内壁板均采用厚度不少于1.2mm的彩色钢板或镀锌钢板，外壁板均采用厚度不少于0.8mm的彩色钢板或镀锌钢板。
净化型组合式空调机组技术要求一、标准及总体要求1.机组设计、制造、运输、调试、运行、保养等过程除了要满足GB/T-2008《组合式空调机组》标准所规定以外，还要满足设计院图纸要求、现行版GMP体系等规定要求；2.机组的冷量、热量、风量、压头、噪音、振动等指标均应满足本技术要求文件规定的要求；3.设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应为国家优级产品，可长期稳定工作；4.设备各处保护、装饰涂层应均匀，不得存在起皮、剥落或其它缺陷；5.各附属物的安装位置要求准确，各部分均不应存在妨碍安装、检修或清洁的缺陷；6.设备不用时，表冷、加热及冷凝水可完全排净；7.人能接触到的设备部位不能有锋利的边缘与尖角；8.设备安装必须具有可靠的接地。
二、空调箱体1.空调箱体采用模数化箱体结构，具有自主专利的密封结构，外形美观大方；2.箱体面板采用内、外钢板中间充注聚氨酯发泡材料，面板具有隔热性能好、承压变形量小、防腐等性能；3.箱面子板外板接纳覆膜彩钢板，板厚不得低于0.5mm,内板接纳镀锌钢板或不锈钢板，板厚不得低于0.5mm，内外板之间应具有防冷桥措施，不得直接接触；4.内、外板中间充注无氟硬质非燃性或阻燃性聚氨酯发泡材料，密度不得小于42kg/m3；5.机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象。
按照欧洲标准N1886-1998规定方法测试，机组冷桥因子应达到欧洲标准的TB1级且不得低于0.80，面板的传热系数应达到欧洲标准的T2级且不得高于0.55w·k-1·m-2（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）;6.设备电源系统、控制系统、冷水系统布局合理、不相互影响；7.设备的内部各零部件光洁、不得有任何油污、灰尘及其他物质存在；8.机组箱体应具有足够的强度，保证在运输、安装、启动、运行、停止后，不出现凹凸变形。
按照GB/T-2008《组合式空调机组》标准检测，当机组内静压保持正压1000Pa时，箱体变形率不得大于0.75mm/m（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）；9.箱体应具有良好的气密性，按照GB/T-2008《组合式空调机组》标准检测，当机组内静压保持正压1000Pa时，机组的漏风率不得大于0.05%（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）；10.机组检修门边框要求采用防凝露性能好的塑钢材料，双层密封，多点锁扣，所有检修门内均配有低压安全检修灯，控制开关设置在箱体外侧；11.负压段检修门为外开式，正压段检修门为内开式；12.机组配置送风、回风和新风风阀，为对开多叶密闭调节阀（手动或电动，铝合金材质，符合T308-1尺度请求），请求密封良好，并有开度指示，配置手动或电动履行器；13.各功能段设置低压照明灯，并提供24V或36V变压器；14.机组底架应采用“C”型钢或槽钢，并作防腐处理；15.风机段、加湿段和其他需要的中央安装直径不小于180mm的钢化玻璃观察窗。
组合式空调箱规范篇一：组合式空调箱机组技术要求组合式空调箱机组技术要求1. 通用要求1.1. 按照有关设计图纸及本技术规格说明书要求的数量及类别提供合适的空气处理机组。
1.2. 在运送，储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免空气处理机组因碰撞及锈蚀而受损坏。
所有受损坏的设备将不被接受．1.3. 空气处理机组的所有出入接口在接驳风管和水管前应有适当的覆盖和保护．1.4. 安装期间应保护翅片和外壳以免于机械和腐蚀损坏。
过滤器应有防尘防破损措施。
1.5. 厂家所用的所有消声和热绝缘材料包括贴面、粘合剂应采用耐火材料，并满足中国国家和地区防火部门要求。
1.6. 盘管的工作和试验压力，应满足设计使用要求和相关规范。
需提交厂家试验报告。
1.7. 在工地进行最后清洁前，试运行或调试空气处理机组时，须提供安装临时的空气过滤器。
1.8. 提供机组运送、吊装和安装所必须的设备和材料。
负责机组的运送，卸货，定位安装。
2. 质量保证2.1. 产品的制造厂家须具有五年以上同类产品的经验，而有关空气处理机组必须符合有关技术要求。
2.2. 有关设备须符合所有中国国家各有关单位的规范要求；当地政府要求。
2.3. 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。
3. 交付及审查3.1. 根据设计图纸的风量参数、出风控制参数，重新校核各个功能段的选型，并提交计算书、焓湿图等。
设备运行时，室内空气参数不能满足设计、使用要求，所造成的一切后果由本包包商负责。
3.2. 提供详细的图纸，内容应清楚显示有关的管道及电气接驳，防震及安装的大样详图和有关的土建配合要求等资料．3.3. 提交原厂提供的技术数据及测试报告，包括但不限于有关机组在指定的工作条件下的机组效率、噪音水平、送风量、送风压头、冷冻／采暖量、盘管之水流阻力、水压差、水流速度及工作与试验压力等资料。
3.4. 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。
1.空气冷却装置的选择，应符合下列要求：(1)采用循环水蒸发冷却或采用江水、湖水、地下水作为冷源时，宜采用喷水室；采用地下水等天然冷源且温度条件适宜时，宜选用两级喷水室。
(2)采用人工冷源时，宜采用空气冷却器、喷水室。
当采用循环水进行绝热加湿或利用喷水提高空气处理后的饱和度时，可采用带喷水装置的空气冷却器。
2.在空气冷却器中，空气与冷媒应逆向流动，其迎风面的空气质量流速宜采用2.5~3.5kg/(m²·s)。
当迎风面的空气质量流速大于3.0kg/(m²·s)(或迎风面风速超过2.5m/s)时，应在冷却器后设置挡水板。
3.制冷剂直接膨胀式空气冷却器的蒸发温度，应比空气的出口温度至少低3.5℃；在常温空调系统，满负荷时，蒸发温度不宜低于0℃；低负荷时，应防止其表面结霜。
4.空气冷却器的冷媒进口温度，应比空气的出口干球温度至少低3.5℃，冷媒的温升宜采用5~10℃，其流速宜采用0.6~1.5m/s。
5.空调系统采用制冷剂直接膨胀式空气冷却器时，不得用氨作制冷剂。
6.采用人工冷源喷水室处理空气时，冷水的温升宜采用3~5℃；采用天然冷源喷水室处理空气时，其温升应通过计算确定。
7.在进行喷水室热工计算时，应进行挡水板过水量对处理后空气参数影响的修正，挡水板的过水量要求不超过0.4g/kg。
挡水板与壁板间的缝隙，应封堵严密，挡水板下端应伸入水池液面下。
8.加热空气的热媒宜采用热水。
对于工艺性空调系统，当室温允许波动范围要求小于±1.0℃时，送风末端精调加热器宜采用电加热器。
9.空调系统的新风和回风管应设过滤器，过滤效率和出口空气清洁度应符合现行标准。
当采用粗效过滤器不能满足要求时，应设置中效过滤器。
空气过滤器的阻力应按终阻力计算。
10.一般大、中型恒温恒湿类空调系统和相对湿度有上限控制要求的空调系统，其空气处理的设计，应采取新风预先单独处理，除去多余的含湿量，在随后的处理中取消再热过程，杜绝冷热抵消现象。
空调箱技术要求壹. 总则1.01 范围A. 供应按装空调箱所需一切之材料、设备、人工及监督。
1.02 质量A. 参考厂牌: 开利、特灵、约克、ABB、弘旭。
1.03A. 送审进口部份送型录，详列尺寸，风机性能曲线、盘管性能选用资料、风机各音功率资料及机外噪音功率资料等。
贰. 产品2.01 空调箱容量及组合内容详设备规格表。
2.02 内容A. 箱体：应为组合式,外壳为0.6mm以上之钢板，箱内应加2吋厚 K值0.02w/mK 发泡PU保温，或其它经业主认可之箱体形式及保温材质。
箱表面应适合处理后烤漆、镀锌或其他同等之处理，箱体应为双层(DOUBLE SKIN CASING)，整体气密及防震设计可使机体外噪音较风车箱内噪音低20 DBA以上，具吊挂安装之支撑底座。
B. 盘管1. 盘管为铜管铝鳍，鳍片应使用机械或液压涨管使其紧附管外应有排水及释气接头，盘管应依每呎1/4之斜度倾向回水出口，耐压等级10kg/cm2。
3. 应为集管型(HEADER TYPE)适用于冰水及热水。
4. 所有盘管之有效表面积,排鳍数应按规格制作，鳍数每吋不得多于14片。
C. 每一空调箱需有滴水盘管装在冷却盘管、热水盘管、集管及加湿器下，滴水盘用1mm厚不锈钢板制作并涂防锈油漆，盘外加保温断热材。
D. 风车应为离心式，一个或数个风轮在同一轴上，风车需能符合设计之风量及静压，但风车及马达需能适合125%设计静压之情况，风车性能曲线需指出上述两种情况，风轮应经静力及动力平衡，风车轴应支于两端球轴承上，轴承应具润滑油嘴，轴承寿命40,000hr，润滑油嘴以铜管接到箱体外侧。
风车采用KRUGER、NICOTRA、CHICAGO或同等厂牌。
E. 马达应装于可调整之基座上，马达采用大同、ABB、东元E级马达或同等品。
F. 过滤箱1. 过滤箱应能从两边按装指定之过滤网，两边皆设操作门(ACCESSDOOR)。
滤网层数及效率依设备表要求。
2. 过滤网由空调箱供应商提供。
组合式空调箱技术要求6.3 新风机组、空气处理机组1、空调机组、新风机组的供应商必须按照本技术条件要求为本项目提供运行能耗小、噪声低、保温效果好及漏风率、过滤效率、振动等各项指标均符合或优于本技术条件要求和国家相应标准的机组及一切所需功能组件，并且提供设备供应、设备调试、技术指导、技术培训及设备售后服务等项工作。
2、制造商提供的风量（回风、送风）、压头、冷量、热量、加湿量等主要性能参数的偏差不得超过（-2%）。
3、制造商必须提供每种型号的空调机组的设备设计选型计算书，其中包括每一功能段的重量和整机总重量。
4、每台机组应有产品铭牌，必须牢固固定在设备正面显著位置。
所提供设备铭牌必须具有指示、警告标示，铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料，内容应包括不限于：机组名称编号、机组主要参数（额定功率、设计风量、机外余压、制冷量、制热量、额定电压、电流、风机转速、冷热水进出水温度、噪音）、出厂编号、出厂日期、制造商名称。
5、制造商应对产品的如下性能进行详述：机组防冷桥性能及采取的技术措施；机组保温性能及采取的技术措施；机组密封性能及采取的技术措施；机组结构强度及采取的技术措施。
机组外壳之隔音性能及采取的技术措施。
提供机组内风机性能曲线及风机效率，描述风机叶轮设计特点及风机段减震降噪技术措施。
6、制造商应提供组合式空调机组详细的配置清单，包括各功能段的技术参数、材质、制造工艺、风机电机等外购设备品牌等。
7 、为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
二、产品标准和规范《组合式空气处理机组》GB/T14294-93、AR1410标准、JISA 标准、BS*EN1886-1998《组合式空气处理机组安全要求》GB/10080-2001（GB10891-89）《空调设备、通风设备、冷却水塔用通风机》GB/10080-88《空气过滤器》GB/T14295-93《组合式空气处理机组噪声极限》GB/T13326-91《采暖通风与空调设备、通风设备、冷却水塔设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-93《组合式空气处理机组形式与基本参数》ZBJ72044-90《组合式空气处理机组技术条件》ZBJ72045-90《组合式空气处理机组试验方法》JB/T514-91《盘管耐压试验与密封性检查》JB/T9064-1999《旋转电机基本技术要求》GB/T755-1987《标牌》GB/T13306-1991《整体式机电一体化空调设备、通风设备、冷却水塔机组》JB/T-8544-19976.3.1 箱体框架框架为铝合金型材喷涂；底板为镀锌钢板，采用螺栓连接。
组合式空调箱技术要求
一：组合式空调箱机组漏风率≤0.14%，并提供相关的漏风率检测报告。
二：箱体板壁采用高密度、低导热系数的高压聚氨酯发泡，密度必须≥50kg/m³。
须有权威机构的检测报告。
三：组合式空调箱换热盘管通过专业选型软件选出，且获得美国制冷协会AHRI的认证，性能稳定、品质可靠。
须有相应的AHRI证书。
四：机组底部采用型钢不可采用工字钢，防止后期结露生锈腐蚀。
五：机组箱板链接采用螺栓螺母链接，便于后期拆装检修。
六：组合式空调箱机组整机除易损易耗件除外质保三年以上，并提供厂家盖章质保函。
七：机组要求变频启动（带变频控制器）
八：机组检修门采用航空安全技术，防止运行过程中误操作打开检修门造成人员伤亡。
九：机组链接方式采用迷宫式链接，降低漏风率，提供相关专利证书十：带初中效过滤段（G3、F5）
参数及配置要求：
风量：50000m3/h；
冷量：275.6kw 热量：538.5kw；
过滤器要求：初效G3，中效F5；
机外静压：370pa；
电机功率：22kw（变频器功率>=22KW）；
风机采用：亿利达、通用等品牌之一；
电机采用：WEG、贝得，西门子等品牌之一；
变频器采用：ABB、西门子等品牌之一；
机组箱板厚度不得低于25mm，采用聚氨酯发泡；
机组钣金采用马钢或者宝钢；
投标厂家要求：
投标厂家在我公司采购目录清单里
投标品牌为合资品牌，提供生产厂家营业执照加盖公章
注册资金不得低于1500万美金
在当地设有售后服务公司，并提供厂家出具的售后服务证书。
6.3 新风机组、空气处理机组1、空调机组、新风机组的供应商必须按照本技术条件要求为本项目提供运行能耗小、噪声低、保温效果好及漏风率、过滤效率、振动等各项指标均符合或优于本技术条件要求和国家相应标准的机组及一切所需功能组件，并且提供设备供应、设备调试、技术指导、技术培训及设备售后服务等项工作。
2、制造商提供的风量（回风、送风）、压头、冷量、热量、加湿量等主要性能参数的偏差不得超过（-2%）。
3、制造商必须提供每种型号的空调机组的设备设计选型计算书，其中包括每一功能段的重量和整机总重量。
4、每台机组应有产品铭牌，必须牢固固定在设备正面显著位置。
所提供设备铭牌必须具有指示、警告标示，铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料，内容应包括不限于：机组名称编号、机组主要参数（额定功率、设计风量、机外余压、制冷量、制热量、额定电压、电流、风机转速、冷热水进出水温度、噪音）、出厂编号、出厂日期、制造商名称。
5、制造商应对产品的如下性能进行详述：•机组防冷桥性能及采取的技术措施；•机组保温性能及采取的技术措施；•机组密封性能及采取的技术措施；•机组结构强度及采取的技术措施。
•机组外壳之隔音性能及采取的技术措施。
•提供机组内风机性能曲线及风机效率，描述风机叶轮设计特点及风机段减震降噪技术措施。
6、制造商应提供组合式空调机组详细的配置清单，包括各功能段的技术参数、材质、制造工艺、风机电机等外购设备品牌等。
7 、为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
二、产品标准和规范《组合式空气处理机组》GB/T14294-93、AR1410标准、JISA标准、BS*EN1886-1998《组合式空气处理机组安全要求》GB/10080-2001（GB10891-89）《空调设备、通风设备、冷却水塔用通风机》GB/10080-88《空气过滤器》GB/T14295-93《组合式空气处理机组噪声极限》GB/T13326-91《采暖通风与空调设备、通风设备、冷却水塔设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-93《组合式空气处理机组形式与基本参数》ZBJ72044-90《组合式空气处理机组技术条件》ZBJ72045-90《组合式空气处理机组试验方法》JB/T514-91《盘管耐压试验与密封性检查》JB/T9064-1999《旋转电机基本技术要求》GB/T755-1987《标牌》GB/T13306-1991《整体式机电一体化空调设备、通风设备、冷却水塔机组》JB/T-8544-19976.3.1 箱体框架框架为铝合金型材喷涂；底板为镀锌钢板，采用螺栓连接。
机组底座采用10#槽钢或镀锌钢板折弯。
1）箱体应具有足够的强度，最大相对变形量4mm/m。
2) 在机组运输和启动、运行、停机时都不得出现凹凸变形现象。
且应有防腐、防结露措施。
3) 箱体结构及面板均应具有防冷桥措施，防冷桥系数不低于0.6。
投标书中应说明具体的防冷桥措施、箱体面板总厚度、壁板的导热系数及机组的防冷桥系数，并提供相关的测试报告。
4)机组内表面应平整、光滑、无积灰死角；机组外表面应美观大方，外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。
5)空调箱的箱体面板与框架之间，各功能段之间在拼装时，应采用可靠的密封措施，以保证机组的密封性能。
在机组正常运行时，机组的漏风率不大于1%。
6) 空调箱应牢固地安装在槽钢基座上，槽钢表面进行热镀锌防腐处理。
6.3.2 箱体面板1)箱体应采用双层面板形式，内外面板材质均采用彩色钢板材质（冷轧钢板采用静电粉末喷涂。
），钢板厚度均不小于0.8mm。
出厂时箱体面板的表面应覆保护膜，以防止现场组装时表面被划伤。
2) 在双层面板之间夹以一层厚度不小于50mm、密度不小于48kg/m3的聚氨酯硬质高压发泡的难燃型隔热保温层，保温层与面板应结合牢固、平整、无间隙，且中标人应保证在机组运行条件下面板外表面不结露。
3）机组应用密封材料封闭所有的外部接缝，使外表面完整、无缝、平滑。
4)中标单位须保证所提供空调箱的强度，在机组最大静压下，面板和框架都不产生扭曲。
5)空调箱应设置足够的检修门、可拆卸的检修板或检修段，以便能够对每个功能段进行检修。
检修门和检修段的数量、位置、尺寸应满足人员检修的需要以及机组各部件更换的需要。
检修门开启方向根据招标附件中的空调机房大样图确定；检修门建议尺寸为600mm×800mm左右，每个检修门上应带观察窗。
6)所有检修门及检修板应与水管位于机组的同一侧，其位置不能影响到机组的接管。
检修门板的结构、型式和材料应与面板相匹配，并且具备防冷桥措施及良好的密封性能。
7）检修门应采用带铰链结构，具备多点锁紧功能，并在机组内外均设把手，保证机组内外均可开门。
检修门可拆卸便于维修，门框采用专用软质橡胶材料密封，以避免漏风。
8) 底层面板应允许检修人员进入而不破坏保温材料。
9) 箱体面板须分别带有过滤器的带电接点的压差现场指示表。
仪表接口不能位于检修门板上。
10) 为便于机组检修，检修位置安装24V/40W防水型轻巧低压安全灯，每台机组电气控制箱的操作面板上设置一个照明总控制开关和一个检修用单相（220V）插座。
H 组装式机组各功能段的照明应满足下列要求：a) 机组各功能段应提供带有水防护型灯罩的24V交流船用灯具，由投标方提供220V/24V干式变压器及接线，220V电源由招标方提供。
b) 灯应能从箱体内部拆除。
c) 各功能段应有一个照明开关，并提供一个双眼方便插座。
开关及插座应装于箱体内部靠近检修门的地方。
开关与箱体照明灯电线及插座的电线均由投标方连好，并设置端子供招标方接线用。
d) 宽度为3m或大于3m的功能段，应有两个照明灯具分别安装在1/4宽度处，单个灯具应安装在中心处。
6.3.3 风机段1)风机厂家应与本招标设备制造厂家有不少于3年的配套历史。
2)空调箱的风机应选用国际知名品牌的产品，如与科禄格、格林翰克、罗森伯格、南泰、亿利达、科禄格同等或更高品质的产品。
3)风机轴应由C45碳钢制成。
在工厂内应对所有裸露表面喷涂防锈保护层。
轴承应是自润滑密封免维护型。
轴承寿命应不小于80,000小时。
轴承润滑剂应至少能维持12个月运行周期而不需检修。
风机轴承应采用进口品牌轴承（参考品牌：NSK或同等品牌）。
4)每个风机叶轮须在风机制造厂进行静平衡和动平衡试验，动平衡试验标准按照ISO1940 G2.5进行，设备进场时提供试验报告。
5)每台风机在组装完毕后（含电机）须在风机制造厂按不低于JB/T8689-1998标准进行整机振动测试，设备进场时提供测试报告。
6)风机罩壳若采用镀锌钢板制成，应使用电脑数控冲床及电脑数控折弯机加工成型，风机框架、机座等钢构件应作严格防腐处理。
风机支架与风机应可靠连接，单侧联结点不少于6处。
7)风机及电动机应安装在同一碳钢槽制底座上。
应在设备正常运行工况下，根据风机的转速、重量等参数进行计算，配置适合的弹簧减振器，不允许使用橡胶减振器，以减少设备的振动，减振效率95%。
电动机机座的位置为可调结构，以供调校电动机的位置。
8）电动机应选用与ABB、西门子、施耐德同等或更高品质的产品。
电机采用行业内知名品牌。
对于变频空调箱应选用变频电机。
9）电动机应是全密封风冷防水型，防护等级为IP55，电源为380V，3相，50Hz。
防护等级IP54。
10）电动机额定功率应至少超过满负载运行时轴功率的15%。
11）电动机绝缘等级为F级、温升按B级考核。
C 风机转速大于800r/min时，机组的振动速度不大于4mm/s。
E 风机出风口须以软接口与风机外壳相连。
软连接材料应具备防水、防腐、防火、韧性好等特点。
此外，软接口必须安装于机组柜身之内。
F 皮带轮采用锥套自锁结构，传动皮带采用进口窄V带，传送带的安全系数须控制在 1.30~1.50，并具有可靠方便的调节张紧度装置，可调整长度不小于80mm。
（参考品牌：三星或同等品牌）G 风机及电机在正常使用情况下，除皮带、轴承等易损件外，连续运行寿命应达到15年。
6.3.4 表冷器和加热器A 迎面风速控制在2.5m/s以内，且风速均匀度必须大于80%，当迎面风速高于2.5m/s时，必须考虑防止漂水措施，出风侧设置挡水板。
（提供相应机组的外形尺寸，面风速）。
D 盘管之冷凝水接水盘须由1.0毫米以上不锈钢板一次冲压成型，且底部应设计成一定的倾角，排水孔应设在凝水盘的最低点，以易于冷凝水汇集和排出。
并在水盘外层贴整张保温材料以防止冷凝现象。
保温材料必须满足防火要求。
F 流经盘管的水压降不应超过30KPa。
G 空调机组水盘管排数满足设计参数及实际使用要求。
1）表冷器和加热器的性能应满足设备清单及招标图纸设计说明要求的冷量、热量、水阻力等要求。
2）冷却盘管和加热盘管由铜管和铝翅片构成。
3）盘管的管材采用优质高效无缝紫铜管制作。
当盘管长度大于1.5米时，在盘管中央应有一个中心支点，中心支点应采用不锈钢材料制成。
铜管的管道直径不小于1/2"(12.5mm)，管道壁厚不小于0.4mm。
盘管应安装在支架上，并便于安装和维护。
4）翅片采用铝翅片，并采用机械胀管技术一次完成固定在紫铜管上，以保证其可靠永久的接合。
铝翅片倒片率低于1％，翅片表面需经镀膜防腐以及亲水膜处理。
翅片间距为每25.4mm管长不多于12片，翅片厚度0.1～0.14mm。
采用大弯管结构，以减小压力损失。
5）空调箱需根据实际情况安装挡水板，挡水板应采用不锈钢材质等耐腐蚀的材质，保证在空调箱最大面风速情况下无过水现象发生。
6）盘管进、出口管径小于DN32时采用丝扣连接，大于等于DN40时为焊接或法兰连接，法兰耐压在1.0MPa以上。
中标单位应提供成对法兰以及相应密封衬垫、紧固件，法兰为钢制材质，机组出厂时应带有堵盖。
7）所有盘管构架及管板应采用不锈钢材料制成。
管板应可以防止或吸收由于管子膨胀和收缩而引起的应力。
8）盘管的进出水总管应采用铜管制作。
回转弯应采用紫铜管制成并采用铜焊与管子焊接。
进水、出水总管接入口，以及放气阀接口、排水阀接口应采用标准规格的钢管，并焊接到相应的总管位置上。
9）在进出水总管的最高处设置运行所需的全铜放气阀，在最低处设置所需的排水口，保证盘管排水时可以方便的全部排空。
E 盘管回路最低点处设放水阀放尽盘管内积水，避免盘管冻裂。
高点还须设置排气装置。
10）冷却盘管和加热盘管的供水管、回水管以及凝结水管通常应在空调箱箱体的同侧，由于设计特殊要求需要凝结水管与供、回水管异侧时需与设计确认，由此引起的费用由中标单位负责。
