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浅析组合式空调箱设计摘要：本文介绍了组合式空调箱设计相关内容，对设计中冷热处理、除湿等问题进行了总结。
关键词：组合式空调箱除湿中图分类号：tu831.3+5文献标识码： a 文章编号：引言笔者原从事工业厂房恒温恒湿精密空调设计，继而转入公建暖通设计领域，了解到目前公建领域设计师对中央空调的理解与做法，笔者认为有必要总结下组合式空调箱设计方面的相关要点,以供设计参考。
正文真正合理、经济的空调系统设计，关键在于空调设备的按需设计，而不是查产品型录，根据风量或者制冷量进行设备选型。
下面笔者就深圳某面板厂的组合式空调箱（据该厂空调维护人员反映，目前使用正常，能够适应全年外气的变化，且维护简单）的设计，作简单介绍，组合式空调箱一般包含以下几个主要功能段：1、空气冷、热处理2、加湿部分3、气体过滤4、气体输送5、有害气体的净化一、空气冷、热处理部分空气加热：空气的加热可使用电加热、热水盘管、蒸汽盘管等。
㈠电加热：使用电加热会耗费过多的电能，电加热表面温度较高（200~300℃）辐射较严重，对空调箱的其余部件如滤网、电机等造成影响。
必须设计有过热保护电路，且一定要与风机联动，以防高温造成电加热烧毁、火灾等。
在空调箱设计时还应适当加大电加热与滤网及电机之间的距离。
㈡热水盘管：热水盘管的进出水温一般为60-50 ℃，以防水温过高水垢积累、水温过低造成盘管排数过多。
㈢蒸汽盘管：适用于有蒸汽源的项目。
高温的水蒸汽在盘管内放热时会产生液态的水珠，此水珠会随蒸汽高速流动从而对管路产生冲刷撞击。
当蒸汽压力越大，流速越快，对管路的冲刷撞击越大，对盘管的影响越大。
因此蒸汽盘管进气压力一般控制在0.2~0.3mpa 左右。
根据加热装置在空调箱的排列顺序，分为预热、再热。
预热量的计算:1、对于采等焓加湿：根据当地冬季空调设计外气参数,使空气预热到某一个温度,空气经过水加湿段,按照等焓降温加湿方式进行,加湿后出风相对湿度达85%~93% （加湿方式不同，离风相对湿度不同）,此时要求保证空气露点温度等于空调箱送风露点温度。
编制：许辉目录概述第一章换热器（表冷器）如何设计第二章风机和风机电机的设计选型第三章加湿器的知识和设计选型第四章风阀及电动执行器的设计选型第五章过滤器的知识和设计选型第六章消声器知识和设计选型第七章减震器的知识和设计选型第八章转轮热回收装置的知识和设计选型第九章框架防冷桥原理介绍第十章挡水板的设计选型方法和工作原理概述本规范描述了组合式空调机组的设计参数、性能要求、设计工况及各元件设计和选型方法。
组合式空调机组基本型号有24个，功能段包括混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、各种加湿、风机段、消声段等二十余种功能段。
组合式空调机组的长、宽、高是按模数进行设计，标准规定：1M=158mm，基本命名方式为：MKZXXXX，前两为数字表高度上的模数，后两位表示宽度上的模数，尺寸的计算方法为：L=XX*158+50（70）。
组合式空调机组的基本设计工况：混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、加湿段、风机段、消声段等进行自由组合，对空气的进行处理，满足客户对空气洁净度和舒适度、环境噪声的需求。
第一章 换热器设计计算方法换热器用来实现空气与热源载体——水进行能量交换的设备，是空调末端产品中最重要的部件之一。
主要构件有进出水管、集水管、铜管、翅片、U 型管、端板等，下面主要介绍表冷器大小、翅片形式、铜管大小等的选择，其结构上的知识不做介绍。
我们公司换热器的命名方法：以换热器的中文名加三个主参数，即：换热器 M*N*L ，M 表示换热器的排数，N 表示换热器高度方向的铜管数，L 表示换热器有效长度（即换热铜管长度），如：换热器 4*20* 1500，表示4排换热器，高度方向有20根管，换热器铜管的有效长度为1500。
换热器的其他构件相关尺寸都是以这三个基本参数为依据换算而来。
换热器的的系列代号方法如下：完整的换热器的表示方法如下：MK ．HRQ3Z 换热器M ×N ×L （换热器系列部件图样代号及名称）MK ．HRQ3Z 换热器8×24×2015 （换热器系列部件图样代号及名称） 表示换热管规格为φ16、总水管通径为DN65（3型管）、8排（M=8）换热管、每排管数 为24（N=24）、换热器迎风面长度或换热管有效长度为2015mm （L=2015）的左式换热器。
6.3 新风机组、空气处理机组1、空调机组、新风机组的供应商必须按照本技术条件要求为本项目提供运行能耗小、噪声低、保温效果好及漏风率、过滤效率、振动等各项指标均符合或优于本技术条件要求和国家相应标准的机组及一切所需功能组件，并且提供设备供应、设备调试、技术指导、技术培训及设备售后服务等项工作。
2、制造商提供的风量（回风、送风）、压头、冷量、热量、加湿量等主要性能参数的偏差不得超过（-2%）。
3、制造商必须提供每种型号的空调机组的设备设计选型计算书，其中包括每一功能段的重量和整机总重量。
4、每台机组应有产品铭牌，必须牢固固定在设备正面显著位置。
所提供设备铭牌必须具有指示、警告标示，铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料，内容应包括不限于：机组名称编号、机组主要参数（额定功率、设计风量、机外余压、制冷量、制热量、额定电压、电流、风机转速、冷热水进出水温度、噪音）、出厂编号、出厂日期、制造商名称。
5、制造商应对产品的如下性能进行详述：•机组防冷桥性能及采取的技术措施；•机组保温性能及采取的技术措施；•机组密封性能及采取的技术措施；•机组结构强度及采取的技术措施。
•机组外壳之隔音性能及采取的技术措施。
•提供机组内风机性能曲线及风机效率，描述风机叶轮设计特点及风机段减震降噪技术措施。
6、制造商应提供组合式空调机组详细的配置清单，包括各功能段的技术参数、材质、制造工艺、风机电机等外购设备品牌等。
7 、为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
二、产品标准和规范《组合式空气处理机组》GB/T14294-93、AR1410标准、JISA标准、BS*EN1886-1998《组合式空气处理机组安全要求》GB/10080-2001（GB10891-89）《空调设备、通风设备、冷却水塔用通风机》GB/10080-88《空气过滤器》GB/T14295-93《组合式空气处理机组噪声极限》GB/T13326-91《采暖通风与空调设备、通风设备、冷却水塔设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-93《组合式空气处理机组形式与基本参数》ZBJ72044-90《组合式空气处理机组技术条件》ZBJ72045-90《组合式空气处理机组试验方法》JB/T514-91《盘管耐压试验与密封性检查》JB/T9064-1999《旋转电机基本技术要求》GB/T755-1987《标牌》GB/T13306-1991《整体式机电一体化空调设备、通风设备、冷却水塔机组》JB/T-8544-19976.3.1 箱体框架框架为铝合金型材喷涂；底板为镀锌钢板，采用螺栓连接。
6.3 新风机组、空气处理机组1、空调机组、新风机组的供应商必须按照本技术条件要求为本项目提供运行能耗小、噪声低、保温效果好及漏风率、过滤效率、振动等各项指标均符合或优于本技术条件要求和国家相应标准的机组及一切所需功能组件，并且提供设备供应、设备调试、技术指导、技术培训及设备售后服务等项工作。
2、制造商提供的风量（回风、送风）、压头、冷量、热量、加湿量等主要性能参数的偏差不得超过（-2%）。
3、制造商必须提供每种型号的空调机组的设备设计选型计算书，其中包括每一功能段的重量和整机总重量。
4、每台机组应有产品铭牌，必须牢固固定在设备正面显著位置。
所提供设备铭牌必须具有指示、警告标示，铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料，内容应包括不限于：机组名称编号、机组主要参数（额定功率、设计风量、机外余压、制冷量、制热量、额定电压、电流、风机转速、冷热水进出水温度、噪音）、出厂编号、出厂日期、制造商名称。
5、制造商应对产品的如下性能进行详述：•机组防冷桥性能及采取的技术措施；•机组保温性能及采取的技术措施；•机组密封性能及采取的技术措施；•机组结构强度及采取的技术措施。
•机组外壳之隔音性能及采取的技术措施。
•提供机组内风机性能曲线及风机效率，描述风机叶轮设计特点及风机段减震降噪技术措施。
6、制造商应提供组合式空调机组详细的配置清单，包括各功能段的技术参数、材质、制造工艺、风机电机等外购设备品牌等。
7 、为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
二、产品标准和规范《组合式空气处理机组》GB/T14294-93、AR1410标准、JISA标准、BS*EN1886-1998《组合式空气处理机组安全要求》GB/10080-2001（GB10891-89）《空调设备、通风设备、冷却水塔用通风机》GB/10080-88《空气过滤器》GB/T14295-93《组合式空气处理机组噪声极限》GB/T13326-91《采暖通风与空调设备、通风设备、冷却水塔设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-93《组合式空气处理机组形式与基本参数》ZBJ72044-90《组合式空气处理机组技术条件》ZBJ72045-90《组合式空气处理机组试验方法》JB/T514-91《盘管耐压试验与密封性检查》JB/T9064-1999《旋转电机基本技术要求》GB/T755-1987《标牌》GB/T13306-1991《整体式机电一体化空调设备、通风设备、冷却水塔机组》JB/T-8544-19976.3.1 箱体框架框架为铝合金型材喷涂；底板为镀锌钢板，采用螺栓连接。
组合式空调箱各功能段大有不同，了解下它的选用原则一、混合段空调机组需选用混合段作为系统回风与新风混合之用。
通常在回风口和新风口安装有风阀，两个风阀实现联动，即当一个风阀开大，另一个风阀将关小。
风阀带有手动调节器。
混合段一侧设有维修门，维修门路径可在定单中指明。
未指明的维修门方向默认为机组盘管段进出水管一侧。
如混合段长只需要法兰而不需要风阀、不可能需要手动调节器、需要联动以及需要带电动调节器以后，均应在定单中标示出。
组段原则：设置在空调电站的进风侧电扇最前端。
二、混合过滤段混合过滤段是在混合段的四段基础上，将板式初效过滤器加入段内则，其余功能及组段原则段长与混合段基本相同。
板式初效过滤器安装途径：侧面安装，设置有滑道，可以打开顶部的维修门，装入或挑出过滤器。
优点：装拆方便，不需要有需要正面装设所需要的空段。
混合、初效过滤、表冷、送风机段。
三、板式初效过滤段可拆卸式铝合金设计模式板式初效过滤器，滤料为无纺布，可以清洗十余次，还可以方便地更换滤料，过滤框重复使用，以降低用户的使用费用。
这种G4效率的过滤器，系统内常用于空调与通风系统的初级过滤，以保护系统后处理中的下一级中效过滤器;也适用于只需一级过滤的简单空调和通风系统。
板式初效过滤段必须设置在以下架设段体之前：中效袋式过滤段、各种盘管段、电加热段、各种加湿段、进风侧消声段、二次回风段、送风段和风机段。
四、袋式过滤段袋式过滤器拆成过滤器袋式初效过滤器和袋式中效过滤器。
(一)初效袋式过滤段初效袋式过滤器为一型可清洗型，滤料为无纺布，这样过滤器可用于空调、通风系统的初级过滤，以保护系统中的下一级中效或其他过滤器;在对空气净化水平要求不很严格的场所，如普通楼堂馆所、超级市场、配电室、需要罗韦尼通风的一般工业和公共场所，经初效袋式过滤器处理后的空气可直接送至用风区域。
1、安装方式：侧面安装。
2、段体位置：设置在以下段体之前：中效袋式过滤段、各种盘管段、加热段、各种加湿段、进风侧消声段、二次回风段、送风段和风机段。
GB/T14294-1993 组合式空调机组1 主题内容与适用范围本标准规定了组合式空调机组（简称机组）的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于不带冷、热源、冷媒为水，热媒为水或蒸汽，以功能段为组合单元，能够完成空气输送、混合、加热、冷却、去湿、加温、过滤、消声等功能中几种处理功能的机组。
冷媒为盐水或乙二醇以及采用电加热器的机组，可参照使用。
本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管的机组。
2 引用标准GB 1236 通用机空气动力性能试验方法GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 2406 塑料燃烧性能试验方法GB 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法。
GB 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 2614 流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴GB 8070 空气分布器性能试验方法GB 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法GB 10223 空气冷却器与空气加热器性能试验方法GB 10891 空气处理机组安全要求GB 12218 一般通风用空气过滤器性能试验方法。
3 术语3.1 组合式空调机组由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的一种空气处理设备，这种机组应能用于风管阻力等于大于100Pa的空调系统。
3.2 机组功能段具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段可包括：空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、高中效或亚高效过滤、冷却、一资助和二次加热、加湿、送风机、回风机、中间、喷水、消声等。
3.3 额定风量在标准空气状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位为m3/h。
3.4 机组全压机组克服自身阻力后在出风口处的动压和静压之和，单位为Pa。
3.5 额定供冷量机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和。
单位为kW。
3.6 额定供热量机组在规定试验工况下供给的总显热量，单位为kW。
组合式空调箱验收标准1、基础制作及验收1.1 组合式空调机组的基础应采用混凝土平台,基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm,基础的位置、标高应符合设计要求,并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。
1.2 设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。
设备基础表面应进行清理,放置垫铁部位的表面应凿平。
1.3 设备就位前,应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线,放出安装的基准线。
1.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。
必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
1.5 组合式空调机组不宜直接落地安装,如设计无混凝土基础时,应采用型钢制作设备基础。
2、空调箱验收2.1整体外观美观,箱体库板无划痕等。
2.2盘管需保压至现场,压力为0.4Mpa。
盘管翅片无损伤。
2.3噪音测试:按照AMCA300或GB/T2888-1991测试规范测试噪音水平。
2.4振动平衡测试:平衡测试中,在风机上加一个等于设计静压的操作阻力。
风机平衡后,沿3个轴线方向测量记录外部机壳振动。
2.5风门测试:检查风门是否有结构损坏,并需检查风门泄漏情况。
2.6风量测试:需达到设计要求。
2.7空调箱运转测试期间需提供不织布放于初中效前端,以延长初中效使用时间。
2.8配合控制元件开孔。
2.9保固期:正式验收后一年。
3、设备就位调整3.1 设备置于基础上后,根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平。
复检时亦不得改变原来测量的位置。
当设备技术文件无规定时,宜在设备的主要工作面确定。
3.2 组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,配件应安装齐全。
3.3 分段组装的组合式空调机组安装时,因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号,不得将各段位置排错,空调机组分左式和右式。
组合式空调箱规范篇一：组合式空调箱机组技术要求组合式空调箱机组技术要求1. 通用要求1.1. 按照有关设计图纸及本技术规格说明书要求的数量及类别提供合适的空气处理机组。
1.2. 在运送，储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免空气处理机组因碰撞及锈蚀而受损坏。
所有受损坏的设备将不被接受．1.3. 空气处理机组的所有出入接口在接驳风管和水管前应有适当的覆盖和保护．1.4. 安装期间应保护翅片和外壳以免于机械和腐蚀损坏。
过滤器应有防尘防破损措施。
1.5. 厂家所用的所有消声和热绝缘材料包括贴面、粘合剂应采用耐火材料，并满足中国国家和地区防火部门要求。
1.6. 盘管的工作和试验压力，应满足设计使用要求和相关规范。
需提交厂家试验报告。
1.7. 在工地进行最后清洁前，试运行或调试空气处理机组时，须提供安装临时的空气过滤器。
1.8. 提供机组运送、吊装和安装所必须的设备和材料。
负责机组的运送，卸货，定位安装。
2. 质量保证2.1. 产品的制造厂家须具有五年以上同类产品的经验，而有关空气处理机组必须符合有关技术要求。
2.2. 有关设备须符合所有中国国家各有关单位的规范要求；当地政府要求。
2.3. 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。
3. 交付及审查3.1. 根据设计图纸的风量参数、出风控制参数，重新校核各个功能段的选型，并提交计算书、焓湿图等。
设备运行时，室内空气参数不能满足设计、使用要求，所造成的一切后果由本包包商负责。
3.2. 提供详细的图纸，内容应清楚显示有关的管道及电气接驳，防震及安装的大样详图和有关的土建配合要求等资料．3.3. 提交原厂提供的技术数据及测试报告，包括但不限于有关机组在指定的工作条件下的机组效率、噪音水平、送风量、送风压头、冷冻／采暖量、盘管之水流阻力、水压差、水流速度及工作与试验压力等资料。
3.4. 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。
1.空气冷却装置的选择，应符合下列要求：(1)采用循环水蒸发冷却或采用江水、湖水、地下水作为冷源时，宜采用喷水室；采用地下水等天然冷源且温度条件适宜时，宜选用两级喷水室。
(2)采用人工冷源时，宜采用空气冷却器、喷水室。
当采用循环水进行绝热加湿或利用喷水提高空气处理后的饱和度时，可采用带喷水装置的空气冷却器。
2.在空气冷却器中，空气与冷媒应逆向流动，其迎风面的空气质量流速宜采用2.5~3.5kg/(m²·s)。
当迎风面的空气质量流速大于3.0kg/(m²·s)(或迎风面风速超过2.5m/s)时，应在冷却器后设置挡水板。
3.制冷剂直接膨胀式空气冷却器的蒸发温度，应比空气的出口温度至少低3.5℃；在常温空调系统，满负荷时，蒸发温度不宜低于0℃；低负荷时，应防止其表面结霜。
4.空气冷却器的冷媒进口温度，应比空气的出口干球温度至少低3.5℃，冷媒的温升宜采用5~10℃，其流速宜采用0.6~1.5m/s。
5.空调系统采用制冷剂直接膨胀式空气冷却器时，不得用氨作制冷剂。
6.采用人工冷源喷水室处理空气时，冷水的温升宜采用3~5℃；采用天然冷源喷水室处理空气时，其温升应通过计算确定。
7.在进行喷水室热工计算时，应进行挡水板过水量对处理后空气参数影响的修正，挡水板的过水量要求不超过0.4g/kg。
挡水板与壁板间的缝隙，应封堵严密，挡水板下端应伸入水池液面下。
8.加热空气的热媒宜采用热水。
对于工艺性空调系统，当室温允许波动范围要求小于±1.0℃时，送风末端精调加热器宜采用电加热器。
9.空调系统的新风和回风管应设过滤器，过滤效率和出口空气清洁度应符合现行标准。
当采用粗效过滤器不能满足要求时，应设置中效过滤器。
空气过滤器的阻力应按终阻力计算。
10.一般大、中型恒温恒湿类空调系统和相对湿度有上限控制要求的空调系统，其空气处理的设计，应采取新风预先单独处理，除去多余的含湿量，在随后的处理中取消再热过程，杜绝冷热抵消现象。
组合式空调箱技术要求
一：组合式空调箱机组漏风率≤0.14%，并提供相关的漏风率检测报告。
二：箱体板壁采用高密度、低导热系数的高压聚氨酯发泡，密度必须≥50kg/m³。
须有权威机构的检测报告。
三：组合式空调箱换热盘管通过专业选型软件选出，且获得美国制冷协会AHRI的认证，性能稳定、品质可靠。
须有相应的AHRI证书。
四：机组底部采用型钢不可采用工字钢，防止后期结露生锈腐蚀。
五：机组箱板链接采用螺栓螺母链接，便于后期拆装检修。
六：组合式空调箱机组整机除易损易耗件除外质保三年以上，并提供厂家盖章质保函。
七：机组要求变频启动（带变频控制器）
八：机组检修门采用航空安全技术，防止运行过程中误操作打开检修门造成人员伤亡。
九：机组链接方式采用迷宫式链接，降低漏风率，提供相关专利证书十：带初中效过滤段（G3、F5）
参数及配置要求：
风量：50000m3/h；
冷量：275.6kw 热量：538.5kw；
过滤器要求：初效G3，中效F5；
机外静压：370pa；
电机功率：22kw（变频器功率>=22KW）；
风机采用：亿利达、通用等品牌之一；
电机采用：WEG、贝得，西门子等品牌之一；
变频器采用：ABB、西门子等品牌之一；
机组箱板厚度不得低于25mm，采用聚氨酯发泡；
机组钣金采用马钢或者宝钢；
投标厂家要求：
投标厂家在我公司采购目录清单里
投标品牌为合资品牌，提供生产厂家营业执照加盖公章
注册资金不得低于1500万美金
在当地设有售后服务公司，并提供厂家出具的售后服务证书。
组合式空调箱
1．机组整机设计主要依据GB/T14294-93《组合失空调机组标准国家标准》参照国内外同类产品技术资料。
2．采用部件，组件出厂，现场组合，运输、安装方便，箱体外壳采用复合彩钢保温板，夹心层为阻燃型聚苯乙烯发泡板，防锈耐腐，保温性能极佳，从而达到了节能、高效、密封、美观、质轻的要求。
机组设有新回风混合与过滤段、新回风混合段、初效过滤段、二次回风段、表冷挡水段、蒸气加热段、干蒸气加湿段、电加湿段、风机段、中效过滤段、均流段、消声段、风机送风段等功能段，可供设计院及用户根据空调净化工程不同要求灵活选用组合。
3．机组配套风机选用国内先进的KKF型空调专用双进风离心风机，具有效率高、噪音低、压头范围宽等特点，可满足低压头降温系统，中压头恒温系统和高压头净化系统的需要。
4．表冷器采用铜管套铝片，双翻边机械伸胀管，热交换效率高，阻力小，风机采用新型的KKF型空调专用风机，效率高，噪音低，风压稳定，空调器额定风量为10000-80000m3/h几种形式，每种风量均设有多种功能段可根据需要选择。
组合式空调机组采购技术要求项目界线1.按风流方向，回风管、新风管以风阀入口为界；排风管以风阀出口为界；送风管以送风出口法兰为界。
回风管、新风管、排风管与空调机组联结的风阀由中标人提供，风阀执行器由招标人提供。
2.表冷段、蒸汽加湿段、加热段（含蒸汽加热、热水加热）以箱体外的介质进、出口为界。
3.空调机组本体排水组件及外接水封的供货及安装均由中标人负责。
4.蒸汽加湿器的冷凝水疏水阀件的供货及安装由中标人负责，蒸汽加热盘管的疏水阀件由招标人供货及安装。
5.高压微雾加湿器由中标人成套供货、安装，招标人仅负责水源及电源供给。
6.空调机组每个功能段中标人均需配置24v照明灯。
7.空调机组的安装基础（钢制基础）由招标人负责，但中标人须提供机组基础图并予配合。
冷热源情况冷冻水：自来水，进/出水温7℃/12℃。
高压微雾水源：除盐水，供水温度10℃～50℃，供水压力0.4-0.6Mpa。
加热盘管热水：软水供水温度≥50℃。
加热盘管蒸汽：饱和蒸汽，蒸汽压力≥0.3Mpa加湿蒸汽：饱和蒸汽，蒸汽压力≥0.3Mpa空调机组各功能段基本要求1 箱体结构1.1 空调机组的箱体应具有足够的机械强度，以适应大风量的特性。
1.2框梁（骨架）采用高强度铝合金型材，壁厚应不小于2.5mm，以保证足够强度。
铝合金骨架内腔应充注密实的聚氨酯发泡难燃型保温材料，发泡密度不小于50kg/m3。
保温护板采用内外双层钢板作为壁板，中间充注密实的聚氨酯发泡难燃型保温材料，发泡一次成型，发泡密度不低于50kg/m3。
保温层与内外壁板应结合牢固， 5万风量及以下的机组保温层厚度不低于50mm，8万风量的机组保温层厚度不低于70mm，10万、12万风量机组保温层厚度不低于100mm。
1.3保温护板的外壁板采用厚度不少于0.8mm的彩色钢板，内壁板采用厚度不小于0.8mm的不锈钢板。
出厂时保温护板的表面应覆保护膜，以防运输和现场组装时表面被划伤。
机组的内底板采用厚度不小于1.5mm的不锈钢板（防滑处理），外壁板颜色采用乳白色。
GB/T14294-1993 组合式空调机组1 主题内容与适用范围本标准规定了组合式空调机组（简称机组）的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于不带冷、热源、冷媒为水，热媒为水或蒸汽，以功能段为组合单元，能够完成空气输送、混合、加热、冷却、去湿、加温、过滤、消声等功能中几种处理功能的机组。
冷媒为盐水或乙二醇以及采用电加热器的机组，可参照使用。
本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管的机组。
2 引用标准GB 1236 通用机空气动力性能试验方法GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 2406 塑料燃烧性能试验方法GB 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法。
GB 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 2614 流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴GB 8070 空气分布器性能试验方法GB 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法GB 10223 空气冷却器与空气加热器性能试验方法GB 10891 空气处理机组安全要求GB 12218 一般通风用空气过滤器性能试验方法。
3 术语3.1 组合式空调机组由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的一种空气处理设备，这种机组应能用于风管阻力等于大于100Pa的空调系统。
3.2 机组功能段具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段可包括：空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、高中效或亚高效过滤、冷却、一资助和二次加热、加湿、送风机、回风机、中间、喷水、消声等。
3.3 额定风量在标准空气状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位为m3/h。
3.4 机组全压机组克服自身阻力后在出风口处的动压和静压之和，单位为Pa。
3.5 额定供冷量机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和。
单位为kW。
3.6 额定供热量机组在规定试验工况下供给的总显热量，单位为kW。
3.7 漏风率机组的漏风量与额定风量之比率，用％表示。
3.8 断面风速均匀度指断面上任一点的风速与平均风速之差的绝对值不超过平均风速20％的点数占总测点数的百分比。
3.9 标准空气状态指温度20℃；压力101.3kPa；密度1.2kg/m3时的空气状态。
4 分类与规格4.1 分类4.1.1 按结构形式a.卧式；b.立式；c.吊挂式；d.混合式。
4.1.2 按箱体材料a.金属；b.玻璃纤维增强塑料（简称玻璃钢）；c.复合材料；d.其他。
4.1.3 按用途征a.通用机组；b.新风机组；c.变风量机组；d.净化机组；e.其他。
4.2 基本规格和参数4.2.2 机组的供冷量、供热量在规定试验工况下应符合下列规定。
a.机组的额定供冷量的空气焓降不小于17KJ/kg，新风机组的空气焓降不小于34kJ/kg。
b.机组供热量的空气温升不小于蒸汽加热时，温升20℃；热水加热时，温升15℃。
4.3型号示例ZKL5-BX表示组合立式玻璃钢的新风机组，额定风量5 0003/h。
ZKW 10-JT表示组合卧式金属的空调机组，额定风量10 000m3/h。
ZKW20-JBX表示组合卧式金属的变风量新风机组，额定风量20 000m3/h5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 机组的基本规格和参数应符合4.2条的规定。
5.1.3 机组的结构应满足下列要求a.通过冷却盘管的迎风面速度超过2.5m/s时，设档水板。
b.喷水段应有观察窗、档水板和水过滤装置。
c.机组应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏。
d.机组箱体保温层与壁板应结合牢固、密实。
壁板保温的热阻不小于0.68m2W/K，箱体应有防冷桥措施。
e.机组的检查门应严密、灵活、内外均可开启，并能锁紧。
f.机组的风机出口应有柔性接管，风机应设隔振装置。
g.各功能段的箱体应有足够的强度，在运输和启动、运行、停止后不应出现凹凸变形。
h.机组横断面上的气流不应产生短路。
i.机组应留测孔和测试仪表接口。
j.玻璃钢空调机组的加热段应有隔热措施。
5.1.4 机组内配置的风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。
5.1.5 机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。
5.2 外观要求5.2.1 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。
5.2.2 玻璃钢机组的外表面应有均匀胶衣层，表面光滑平整，无裂纹、气泡和缺损，色调均匀。
内表面光滑平整，纤维不得外露。
边缘整齐，厚度均匀，无分层，加工断面应加封树脂。
5.2.3 机组应清理干净，箱体内应无杂物。
5.3 性能要求5.3.1 启动a.机组在额定电压下能正常启动和运转。
b.机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。
5.3.2 盘管耐压性能在下列条件之理，应无渗漏。
a.水压试验压力应为设计压力的1.5倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少3min。
b.气压试验压力应为设计压力的1.2倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少1min。
5.3.3 额定风量和全压在表4规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的95％，全压实测值不低于额定值的88％。
5.3.4 机组在表4规定的试验工况下，功率实测值应不超过额定值10％。
5.3.5 漏风率机组内静压保持700Pa时，机组漏风率不大于3％。
用于净化空调系统的机组，机组内静压应保持1 000Pa，洁净度低于1000级时，机组漏风率不大于2％；洁净度高于等于1 000级时，机级漏风率不大于1％。
5.3.6 额定供冷量和供热量的实测值不低于额定值的93％。
5.3.7 喷水段的空气热交换效率。
在喷水压力小于245kPa时，空气的热交换效率不得低于80％。
5.3.8 挡水板的过水量不超过4×10-4kg/kg。
5.3.9 空气过滤器的过滤效率和阻力应符合表3的规定。
表35.3.11 凝结水排除能力，机组在表4的试验工况下运行，凝结水排放流畅，无溢出。
5.3.12 机组噪声当机组额定风量2 000~5 000m3/h时，机组噪声声压级不超过65dB（A）当机组额定风量6 000~10 000m3/h时，机组噪声声压级不超过70dB（A）当机组额定风量15 000~25 000m3/h时，机组噪声声压级不超过80dB（A）当机组额定风量30 000~60 000m3/h时，机组噪声声压级不超过85dB(A)当机组额定风量80 000~160 000m3/h时，机组噪声声压级不超过90dB(A)5.3.13 机组的振动风机转速大于800r/min时，机组的振动速度不大于4mm/s。
风机转速小于等于800r/min时，机组的振动速度不大于3mm/s。
5.3.14 断面风速均匀度按6.3.14方法试验，应不小于80％。
5.3.15 安全性能要求应符合GB 10891的规定。
5.4 材料要求5.4.1 机组所采用的钢板、型材、管材、等应符合有关标准规定。
5.4.2 机组箱体为玻璃钢时，要求如下：a.树脂含量（不计胶衣层）控制在45％~55％。
b.固化度：对于不饱和聚酯树脂玻璃钢不小于80％，环氧树脂玻璃钢不小于90％。
c.变曲强度：不饱儿聚酯树脂玻璃钢不低于147MPa，环氧树脂玻璃钢不低于196MPa。
d.阻燃性能：玻璃钢的氧指数不小于30。
5.4.3 机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水特性。
6 试验方法6.1 一般要求6.1.1 试验机组应按功能段组成整机进行试验。
6.1.2 试验机组应按产品说明书要求组装和安装，除非在试验方法中有规定，决不允许采取任何特殊处理措施。
6.2 试验条件6.2.1 试验工况应符合表4的规定。
6.2.2 试验工况和测试操作的允许偏差符合表5的规定。
①进口水温指冷冻水供水温度，进出口水温差是指出口与冷冻水供水的温差。
②进口水温60℃为冷热两用盘管供热量试验工况，90℃为加热盘管供热量试验工况。
③供水量由盘管内水流速w=lm/s和通水面积计算得出。
表5①表中％指额定值的百分数。
6.3 性能试验方法6.3.1 启动试验a.试验机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少反复进行三次；b.检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象；c.变风量机组应在最大风量和最小风量下进行启动试验。
6.3.2 盘管耐压性能试验在5.3.2规定的试验压力条件下试压。
6.3.3 额定风量和全压试验应按附录A（补充件）或附录B（补充件）规定的方法进行试验，型式检验时，当额定风量小于等于60 000m3/h时，应按附录A的方法试验，当额定风量等于大于80 000m3/h时，可按附录B的方法试验。
6.3.4 输入功率试验按附录A规定的方法测量。
6.3.5 漏风量试验按附录C（补充件）规定的方法测量漏风量。
分数6.3.6 供冷量和供热量试验a.供冷量和供热量应在表4规定的试验工况下，按附录D（补充件）的方法进行试验。
b.也可直接引用GB10223规定的方法得出的盘管传热系数公式计算出供冷量和供热量，并按附录E（参考件）规定的方法进行现场验证。
6.3.7 喷水段的空气热交换效率按附录D的方法试验。
6.3.8 挡水板过水量试验按照附录D中D2.2.8条的方法试验。
6.3.9 空气过滤效率和阻力试验按GB12218规定的试验方法进行过滤器效率和阻力试验。
6.3.10 凝露试验在使用环境的露点温度为22.8~26.2℃和机组供水温度7℃的条件下，机组供冷连续运行6h，检查机组表面凝露情况。
6.3.11 凝结水排除能力试验按表4规定的试验工况，预先将凝水盘中水注满至排水口，机组供冷连续运行4h，检查排水状况。
6.3.12 噪声试验机组噪声应按GB9068规定的工程测定法测量。
6.3.13 振动试验a.用表6规定的仪表，在试验机组底板四角处相互垂直的三维方向上测量振动速度；b.取最大值为机组的振动速度。
6.3.14 断面风速均匀度试验a.在距盘管或过滤器迎风断面200mm处，按附录B中图B1，均布风速测点；b.用风速仪测量各点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20％的点数占总点数的百分比。
6.3.15 安全性能应按GB10891的规定试验。
6.4 外观检查用目测法检查6.5 材料试验6.5.1 玻璃钢的树脂含量试验应按GB2577规定的方法。
6.5.2 玻璃钢的固化度试验应按GB2576规定的方法。
6.5.3 玻璃钢的弯曲强度试验应按GB1449规定的方法。
6.5.4 玻璃钢阻燃性能氧指数试验方法应符合GB2406规定。
