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组合式空调机组GBT14296-2021组合式空调机组1、范围本标准规定了组合式空调机组（简称机组）的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。
本标准适用于以功能段为组合单元，能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。
冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组，可参照适用。
本标准不适用于自带冷、热源的空调机（器）、风机盘管机组、暖风机等。
1、规范性引用文件下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T 2624.3-2021 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分：喷嘴和文丘里喷嘴GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法 GB/T14296空气冷却器和空气加热器GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语 JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法 2、术语和定义GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1组合式空调机组 central station air handling units由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。
适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。
3.2机组空气处理功能段 functional section of units 具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段有：空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。
编制：许辉目录概述第一章换热器（表冷器）如何设计第二章风机和风机电机的设计选型第三章加湿器的知识和设计选型第四章风阀及电动执行器的设计选型第五章过滤器的知识和设计选型第六章消声器知识和设计选型第七章减震器的知识和设计选型第八章转轮热回收装置的知识和设计选型第九章框架防冷桥原理介绍第十章挡水板的设计选型方法和工作原理概述本规范描述了组合式空调机组的设计参数、性能要求、设计工况及各元件设计和选型方法。
组合式空调机组基本型号有24个，功能段包括混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、各种加湿、风机段、消声段等二十余种功能段。
组合式空调机组的长、宽、高是按模数进行设计，标准规定：1M=158mm，基本命名方式为：MKZXXXX，前两为数字表高度上的模数，后两位表示宽度上的模数，尺寸的计算方法为：L=XX*158+50（70）。
组合式空调机组的基本设计工况：混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、加湿段、风机段、消声段等进行自由组合，对空气的进行处理，满足客户对空气洁净度和舒适度、环境噪声的需求。
第一章 换热器设计计算方法换热器用来实现空气与热源载体——水进行能量交换的设备，是空调末端产品中最重要的部件之一。
主要构件有进出水管、集水管、铜管、翅片、U 型管、端板等，下面主要介绍表冷器大小、翅片形式、铜管大小等的选择，其结构上的知识不做介绍。
我们公司换热器的命名方法：以换热器的中文名加三个主参数，即：换热器 M*N*L ，M 表示换热器的排数，N 表示换热器高度方向的铜管数，L 表示换热器有效长度（即换热铜管长度），如：换热器 4*20* 1500，表示4排换热器，高度方向有20根管，换热器铜管的有效长度为1500。
换热器的其他构件相关尺寸都是以这三个基本参数为依据换算而来。
换热器的的系列代号方法如下：完整的换热器的表示方法如下：MK ．HRQ3Z 换热器M ×N ×L （换热器系列部件图样代号及名称）MK ．HRQ3Z 换热器8×24×2015 （换热器系列部件图样代号及名称） 表示换热管规格为φ16、总水管通径为DN65（3型管）、8排（M=8）换热管、每排管数 为24（N=24）、换热器迎风面长度或换热管有效长度为2015mm （L=2015）的左式换热器。
6.3 新风机组、空气处理机组1、空调机组、新风机组的供应商必须按照本技术条件要求为本项目提供运行能耗小、噪声低、保温效果好及漏风率、过滤效率、振动等各项指标均符合或优于本技术条件要求和国家相应标准的机组及一切所需功能组件，并且提供设备供应、设备调试、技术指导、技术培训及设备售后服务等项工作。
2、制造商提供的风量（回风、送风）、压头、冷量、热量、加湿量等主要性能参数的偏差不得超过（-2%）。
3、制造商必须提供每种型号的空调机组的设备设计选型计算书，其中包括每一功能段的重量和整机总重量。
4、每台机组应有产品铭牌，必须牢固固定在设备正面显著位置。
所提供设备铭牌必须具有指示、警告标示，铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料，内容应包括不限于：机组名称编号、机组主要参数（额定功率、设计风量、机外余压、制冷量、制热量、额定电压、电流、风机转速、冷热水进出水温度、噪音）、出厂编号、出厂日期、制造商名称。
5、制造商应对产品的如下性能进行详述：•机组防冷桥性能及采取的技术措施；•机组保温性能及采取的技术措施；•机组密封性能及采取的技术措施；•机组结构强度及采取的技术措施。
•机组外壳之隔音性能及采取的技术措施。
•提供机组内风机性能曲线及风机效率，描述风机叶轮设计特点及风机段减震降噪技术措施。
6、制造商应提供组合式空调机组详细的配置清单，包括各功能段的技术参数、材质、制造工艺、风机电机等外购设备品牌等。
7 、为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
二、产品标准和规范《组合式空气处理机组》GB/T14294-93、AR1410标准、JISA标准、BS*EN1886-1998《组合式空气处理机组安全要求》GB/10080-2001（GB10891-89）《空调设备、通风设备、冷却水塔用通风机》GB/10080-88《空气过滤器》GB/T14295-93《组合式空气处理机组噪声极限》GB/T13326-91《采暖通风与空调设备、通风设备、冷却水塔设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-93《组合式空气处理机组形式与基本参数》ZBJ72044-90《组合式空气处理机组技术条件》ZBJ72045-90《组合式空气处理机组试验方法》JB/T514-91《盘管耐压试验与密封性检查》JB/T9064-1999《旋转电机基本技术要求》GB/T755-1987《标牌》GB/T13306-1991《整体式机电一体化空调设备、通风设备、冷却水塔机组》JB/T-8544-19976.3.1 箱体框架框架为铝合金型材喷涂；底板为镀锌钢板，采用螺栓连接。
6.3 新风机组、空气处理机组1、空调机组、新风机组的供应商必须按照本技术条件要求为本项目提供运行能耗小、噪声低、保温效果好及漏风率、过滤效率、振动等各项指标均符合或优于本技术条件要求和国家相应标准的机组及一切所需功能组件，并且提供设备供应、设备调试、技术指导、技术培训及设备售后服务等项工作。
2、制造商提供的风量（回风、送风）、压头、冷量、热量、加湿量等主要性能参数的偏差不得超过（-2%）。
3、制造商必须提供每种型号的空调机组的设备设计选型计算书，其中包括每一功能段的重量和整机总重量。
4、每台机组应有产品铭牌，必须牢固固定在设备正面显著位置。
所提供设备铭牌必须具有指示、警告标示，铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料，内容应包括不限于：机组名称编号、机组主要参数（额定功率、设计风量、机外余压、制冷量、制热量、额定电压、电流、风机转速、冷热水进出水温度、噪音）、出厂编号、出厂日期、制造商名称。
5、制造商应对产品的如下性能进行详述：•机组防冷桥性能及采取的技术措施；•机组保温性能及采取的技术措施；•机组密封性能及采取的技术措施；•机组结构强度及采取的技术措施。
•机组外壳之隔音性能及采取的技术措施。
•提供机组内风机性能曲线及风机效率，描述风机叶轮设计特点及风机段减震降噪技术措施。
6、制造商应提供组合式空调机组详细的配置清单，包括各功能段的技术参数、材质、制造工艺、风机电机等外购设备品牌等。
7 、为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
二、产品标准和规范《组合式空气处理机组》GB/T14294-93、AR1410标准、JISA标准、BS*EN1886-1998《组合式空气处理机组安全要求》GB/10080-2001（GB10891-89）《空调设备、通风设备、冷却水塔用通风机》GB/10080-88《空气过滤器》GB/T14295-93《组合式空气处理机组噪声极限》GB/T13326-91《采暖通风与空调设备、通风设备、冷却水塔设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-93《组合式空气处理机组形式与基本参数》ZBJ72044-90《组合式空气处理机组技术条件》ZBJ72045-90《组合式空气处理机组试验方法》JB/T514-91《盘管耐压试验与密封性检查》JB/T9064-1999《旋转电机基本技术要求》GB/T755-1987《标牌》GB/T13306-1991《整体式机电一体化空调设备、通风设备、冷却水塔机组》JB/T-8544-19976.3.1 箱体框架框架为铝合金型材喷涂；底板为镀锌钢板，采用螺栓连接。
变频组合式空调箱技术规格书本工程地下配套空间，采用组合式空调箱送风，空调通风机房布置在各防火分区空调机房内，每机房内设置1台或2台组合式空调箱。
组合式空调箱通过冷水盘管对空气进行热、湿处理，达到送风状态点，送入公共区，排除公共区余热和余湿，以保证公共区达到过渡性舒适环境。
本工程组合式空调箱风量为2×104m3/h~4×104m3/h，机外余压600Pa~900Pa，z本次招标共计33台。
本用户需求书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，投标人应提供符合本用户需求书和工业制造标准的优质产品。
如果投标人没有以书面形式对本用户需求书的条文提出异议，则意味着投标人能提供的设备完全符合本用户需求书的要求。
随着工程施工设计的不断深入，本用户需求书中设备的实际规格及技术参数有待按施工图清单确定。
招标人有权保留在设备投产前对合同设备的主要技术参数进行修改的权利，如果这种修改致使设备规格（技术参数变化在5%范围内）合同设备单价不予调整，如果这种修改致使设备规格（技术参数变化在5%范围外）或数量发生变化，变化部分的设备价格参照投标的相邻产品报价进行调整。
投标人对设备的质量负有全责，包括设备附件（采购）的产品。
本规格书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。
1.1设备清单组合式空调箱风量、冷量、机外余压表所有组合式空调箱的功能段如下：1.2定义1. “组合式空调箱”是指由不同空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的空气处理设备，用于风管阻力≥100Pa的空调系统；2. “机组功能段”具有对空气进行一种或集中处理功能的单元体；3. “标准空气状态”是指空气温度20℃，压力101.3kPa，密度1.2kg/m3时的空气状态；4. “额定风量”是指在标准状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位m3/h；5. “漏风率”是指机组内部在一定静压条件下的漏风量与额定风量的比率，用%表示；6. “左式、右式”是指人顺主气流方向站立，盘管进出水管及检修门在左侧的为左式，否则，为右式机组；7. “额定供冷量”是指机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和，单位kW。
组合式空调箱验收标准1、基础制作及验收1.1 组合式空调机组的基础应采用混凝土平台,基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm,基础的位置、标高应符合设计要求,并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。
1.2 设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。
设备基础表面应进行清理,放置垫铁部位的表面应凿平。
1.3 设备就位前,应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线,放出安装的基准线。
1.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。
必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
1.5 组合式空调机组不宜直接落地安装,如设计无混凝土基础时,应采用型钢制作设备基础。
2、空调箱验收2.1整体外观美观,箱体库板无划痕等。
2.2盘管需保压至现场,压力为0.4Mpa。
盘管翅片无损伤。
2.3噪音测试:按照AMCA300或GB/T2888-1991测试规范测试噪音水平。
2.4振动平衡测试:平衡测试中,在风机上加一个等于设计静压的操作阻力。
风机平衡后,沿3个轴线方向测量记录外部机壳振动。
2.5风门测试:检查风门是否有结构损坏,并需检查风门泄漏情况。
2.6风量测试:需达到设计要求。
2.7空调箱运转测试期间需提供不织布放于初中效前端,以延长初中效使用时间。
2.8配合控制元件开孔。
2.9保固期:正式验收后一年。
3、设备就位调整3.1 设备置于基础上后,根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平。
复检时亦不得改变原来测量的位置。
当设备技术文件无规定时,宜在设备的主要工作面确定。
3.2 组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,配件应安装齐全。
3.3 分段组装的组合式空调机组安装时,因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号,不得将各段位置排错,空调机组分左式和右式。
组合式空调箱规范篇一：组合式空调箱机组技术要求组合式空调箱机组技术要求1. 通用要求1.1. 按照有关设计图纸及本技术规格说明书要求的数量及类别提供合适的空气处理机组。
1.2. 在运送，储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免空气处理机组因碰撞及锈蚀而受损坏。
所有受损坏的设备将不被接受．1.3. 空气处理机组的所有出入接口在接驳风管和水管前应有适当的覆盖和保护．1.4. 安装期间应保护翅片和外壳以免于机械和腐蚀损坏。
过滤器应有防尘防破损措施。
1.5. 厂家所用的所有消声和热绝缘材料包括贴面、粘合剂应采用耐火材料，并满足中国国家和地区防火部门要求。
1.6. 盘管的工作和试验压力，应满足设计使用要求和相关规范。
需提交厂家试验报告。
1.7. 在工地进行最后清洁前，试运行或调试空气处理机组时，须提供安装临时的空气过滤器。
1.8. 提供机组运送、吊装和安装所必须的设备和材料。
负责机组的运送，卸货，定位安装。
2. 质量保证2.1. 产品的制造厂家须具有五年以上同类产品的经验，而有关空气处理机组必须符合有关技术要求。
2.2. 有关设备须符合所有中国国家各有关单位的规范要求；当地政府要求。
2.3. 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。
3. 交付及审查3.1. 根据设计图纸的风量参数、出风控制参数，重新校核各个功能段的选型，并提交计算书、焓湿图等。
设备运行时，室内空气参数不能满足设计、使用要求，所造成的一切后果由本包包商负责。
3.2. 提供详细的图纸，内容应清楚显示有关的管道及电气接驳，防震及安装的大样详图和有关的土建配合要求等资料．3.3. 提交原厂提供的技术数据及测试报告，包括但不限于有关机组在指定的工作条件下的机组效率、噪音水平、送风量、送风压头、冷冻／采暖量、盘管之水流阻力、水压差、水流速度及工作与试验压力等资料。
3.4. 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。
空调箱技术要求壹. 总则1.01 范围A. 供应按装空调箱所需一切之材料、设备、人工及监督。
1.02 质量A. 参考厂牌: 开利、特灵、约克、ABB、弘旭。
1.03A. 送审进口部份送型录，详列尺寸，风机性能曲线、盘管性能选用资料、风机各音功率资料及机外噪音功率资料等。
贰. 产品2.01 空调箱容量及组合内容详设备规格表。
2.02 内容A. 箱体：应为组合式,外壳为0.6mm以上之钢板，箱内应加2吋厚 K值0.02w/mK 发泡PU保温，或其它经业主认可之箱体形式及保温材质。
箱表面应适合处理后烤漆、镀锌或其他同等之处理，箱体应为双层(DOUBLE SKIN CASING)，整体气密及防震设计可使机体外噪音较风车箱内噪音低20 DBA以上，具吊挂安装之支撑底座。
B. 盘管1. 盘管为铜管铝鳍，鳍片应使用机械或液压涨管使其紧附管外应有排水及释气接头，盘管应依每呎1/4之斜度倾向回水出口，耐压等级10kg/cm2。
3. 应为集管型(HEADER TYPE)适用于冰水及热水。
4. 所有盘管之有效表面积,排鳍数应按规格制作，鳍数每吋不得多于14片。
C. 每一空调箱需有滴水盘管装在冷却盘管、热水盘管、集管及加湿器下，滴水盘用1mm厚不锈钢板制作并涂防锈油漆，盘外加保温断热材。
D. 风车应为离心式，一个或数个风轮在同一轴上，风车需能符合设计之风量及静压，但风车及马达需能适合125%设计静压之情况，风车性能曲线需指出上述两种情况，风轮应经静力及动力平衡，风车轴应支于两端球轴承上，轴承应具润滑油嘴，轴承寿命40,000hr，润滑油嘴以铜管接到箱体外侧。
风车采用KRUGER、NICOTRA、CHICAGO或同等厂牌。
E. 马达应装于可调整之基座上，马达采用大同、ABB、东元E级马达或同等品。
F. 过滤箱1. 过滤箱应能从两边按装指定之过滤网，两边皆设操作门(ACCESSDOOR)。
滤网层数及效率依设备表要求。
2. 过滤网由空调箱供应商提供。
GB/T14294-1993 组合式空调机组1 主题内容与适用范围本标准规定了组合式空调机组（简称机组）的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于不带冷、热源、冷媒为水，热媒为水或蒸汽，以功能段为组合单元，能够完成空气输送、混合、加热、冷却、去湿、加温、过滤、消声等功能中几种处理功能的机组。
冷媒为盐水或乙二醇以及采用电加热器的机组，可参照使用。
本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管的机组。
2 引用标准GB 1236 通用机空气动力性能试验方法GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 2406 塑料燃烧性能试验方法GB 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法。
GB 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 2614 流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴GB 8070 空气分布器性能试验方法GB 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法GB 10223 空气冷却器与空气加热器性能试验方法GB 10891 空气处理机组安全要求GB 12218 一般通风用空气过滤器性能试验方法。
3 术语3.1 组合式空调机组由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的一种空气处理设备，这种机组应能用于风管阻力等于大于100Pa的空调系统。
3.2 机组功能段具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段可包括：空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、高中效或亚高效过滤、冷却、一资助和二次加热、加湿、送风机、回风机、中间、喷水、消声等。
3.3 额定风量在标准空气状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位为m3/h。
3.4 机组全压机组克服自身阻力后在出风口处的动压和静压之和，单位为Pa。
3.5 额定供冷量机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和。
单位为kW。
3.6 额定供热量机组在规定试验工况下供给的总显热量，单位为kW。
3.7 漏风率机组的漏风量与额定风量之比率，用％表示。
3.8 断面风速均匀度指断面上任一点的风速与平均风速之差的绝对值不超过平均风速20％的点数占总测点数的百分比。
3.9 标准空气状态指温度20℃；压力101.3kPa；密度1.2kg/m3时的空气状态。
4 分类与规格4.1 分类4.1.1 按结构形式a.卧式；b.立式；c.吊挂式；d.混合式。
4.1.2 按箱体材料a.金属；b.玻璃纤维增强塑料（简称玻璃钢）；c.复合材料；d.其他。
4.1.3 按用途征a.通用机组；b.新风机组；c.变风量机组；d.净化机组；e.其他。
4.2 基本规格和参数4.2.1 机组的基本规格用额定风量表示，按分段等差级数排列，见表达式1。
4.2.2 机组的供冷量、供热量在规定试验工况下应符合下列规定。
a.机组的额定供冷量的空气焓降不小于17KJ/kg，新风机组的空气焓降不小于34kJ/kg。
b.机组供热量的空气温升不小于蒸汽加热时，温升20℃；热水加热时，温升15℃。
4.3 型号表示法型号示例ZKL5-BX表示组合立式玻璃钢的新风机组，额定风量5 0003/h。
ZKW 10-JT表示组合卧式金属的空调机组，额定风量10 000m3/h。
ZKW20-JBX表示组合卧式金属的变风量新风机组，额定风量20 000m3/h5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 机组的基本规格和参数应符合4.2条的规定。
5.1.3 机组的结构应满足下列要求a.通过冷却盘管的迎风面速度超过2.5m/s时，设档水板。
b.喷水段应有观察窗、档水板和水过滤装置。
c.机组应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏。
d.机组箱体保温层与壁板应结合牢固、密实。
壁板保温的热阻不小于0.68m2W/K，箱体应有防冷桥措施。
e.机组的检查门应严密、灵活、内外均可开启，并能锁紧。
f.机组的风机出口应有柔性接管，风机应设隔振装置。
g.各功能段的箱体应有足够的强度，在运输和启动、运行、停止后不应出现凹凸变形。
h.机组横断面上的气流不应产生短路。
i.机组应留测孔和测试仪表接口。
j.玻璃钢空调机组的加热段应有隔热措施。
5.1.4 机组内配置的风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。
5.1.5 机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。
5.2 外观要求5.2.1 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。
5.2.2 玻璃钢机组的外表面应有均匀胶衣层，表面光滑平整，无裂纹、气泡和缺损，色调均匀。
内表面光滑平整，纤维不得外露。
边缘整齐，厚度均匀，无分层，加工断面应加封树脂。
5.2.3 机组应清理干净，箱体内应无杂物。
5.3 性能要求5.3.1 启动a.机组在额定电压下能正常启动和运转。
b.机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。
5.3.2 盘管耐压性能在下列条件之理，应无渗漏。
a.水压试验压力应为设计压力的1.5倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少3min。
b.气压试验压力应为设计压力的1.2倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少1min。
5.3.3 额定风量和全压在表4规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的95％，全压实测值不低于额定值的88％。
5.3.4 机组在表4规定的试验工况下，功率实测值应不超过额定值10％。
5.3.5 漏风率机组内静压保持700Pa时，机组漏风率不大于3％。
用于净化空调系统的机组，机组内静压应保持1 000Pa，洁净度低于1000级时，机组漏风率不大于2％；洁净度高于等于1 000级时，机级漏风率不大于1％。
5.3.6 额定供冷量和供热量的实测值不低于额定值的93％。
5.3.7 喷水段的空气热交换效率。
在喷水压力小于245kPa时，空气的热交换效率不得低于80％。
5.3.8 挡水板的过水量不超过4×10-4kg/kg。
5.3.9 空气过滤器的过滤效率和阻力应符合表3的规定。
表3 过滤器效率和阻力5.3.10 凝露试验，按6.3.10方法试验，机组表面应无凝露滴下。
5.3.11 凝结水排除能力，机组在表4的试验工况下运行，凝结水排放流畅，无溢出。
5.3.12 机组噪声当机组额定风量2 000~5 000m3/h时，机组噪声声压级不超过65dB（A）当机组额定风量6 000~10 000m3/h时，机组噪声声压级不超过70dB（A）当机组额定风量15 000~25 000m3/h时，机组噪声声压级不超过80dB（A）当机组额定风量30 000~60 000m3/h时，机组噪声声压级不超过85dB(A)当机组额定风量80 000~160 000m3/h时，机组噪声声压级不超过90dB(A)5.3.13 机组的振动风机转速大于800r/min时，机组的振动速度不大于4mm/s。
风机转速小于等于800r/min时，机组的振动速度不大于3mm/s。
5.3.14 断面风速均匀度按6.3.14方法试验，应不小于80％。
5.3.15 安全性能要求应符合GB 10891的规定。
5.4 材料要求5.4.1 机组所采用的钢板、型材、管材、等应符合有关标准规定。
5.4.2 机组箱体为玻璃钢时，要求如下：a.树脂含量（不计胶衣层）控制在45％~55％。
b.固化度：对于不饱和聚酯树脂玻璃钢不小于80％，环氧树脂玻璃钢不小于90％。
c.变曲强度：不饱儿聚酯树脂玻璃钢不低于147MPa，环氧树脂玻璃钢不低于196MPa。
d.阻燃性能：玻璃钢的氧指数不小于30。
5.4.3 机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水特性。
6 试验方法6.1 一般要求6.1.1 试验机组应按功能段组成整机进行试验。
6.1.2 试验机组应按产品说明书要求组装和安装，除非在试验方法中有规定，决不允许采取任何特殊处理措施。
6.2 试验条件6.2.1 试验工况应符合表4的规定。
6.2.2 试验工况和测试操作的允许偏差符合表5的规定。
①进口水温指冷冻水供水温度，进出口水温差是指出口与冷冻水供水的温差。
②进口水温60℃为冷热两用盘管供热量试验工况，90℃为加热盘管供热量试验工况。
③供水量由盘管内水流速w=lm/s和通水面积计算得出。
表5 试验允许偏差①表中％指额定值的百分数。
6.3 性能试验方法6.3.1 启动试验a.试验机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少反复进行三次；b.检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象；c.变风量机组应在最大风量和最小风量下进行启动试验。
6.3.2 盘管耐压性能试验在5.3.2规定的试验压力条件下试压。
6.3.3 额定风量和全压试验应按附录A（补充件）或附录B（补充件）规定的方法进行试验，型式检验时，当额定风量小于等于60 000m3/h时，应按附录A的方法试验，当额定风量等于大于80 000m3/h时，可按附录B的方法试验。
6.3.4 输入功率试验按附录A规定的方法测量。
6.3.5 漏风量试验按附录C（补充件）规定的方法测量漏风量。
表6 试验仪表①动压测量时最小压差应为25Pa②指被测量值的百分数6.3.6 供冷量和供热量试验a.供冷量和供热量应在表4规定的试验工况下，按附录D（补充件）的方法进行试验。
b.也可直接引用GB10223规定的方法得出的盘管传热系数公式计算出供冷量和供热量，并按附录E（参考件）规定的方法进行现场验证。
6.3.7 喷水段的空气热交换效率按附录D的方法试验。
6.3.8 挡水板过水量试验按照附录D中D2.2.8条的方法试验。
6.3.9 空气过滤效率和阻力试验按GB12218规定的试验方法进行过滤器效率和阻力试验。
6.3.10 凝露试验在使用环境的露点温度为22.8~26.2℃和机组供水温度7℃的条件下，机组供冷连续运行6h，检查机组表面凝露情况。
6.3.11 凝结水排除能力试验按表4规定的试验工况，预先将凝水盘中水注满至排水口，机组供冷连续运行4h，检查排水状况。
6.3.12 噪声试验机组噪声应按GB9068规定的工程测定法测量。
6.3.13 振动试验a.用表6规定的仪表，在试验机组底板四角处相互垂直的三维方向上测量振动速度；b.取最大值为机组的振动速度。
6.3.14 断面风速均匀度试验a.在距盘管或过滤器迎风断面200mm处，按附录B中图B1，均布风速测点；b.用风速仪测量各点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20％的点数占总点数的百分比。
6.3.15 安全性能应按GB10891的规定试验。
6.4 外观检查用目测法检查6.5 材料试验6.5.1 玻璃钢的树脂含量试验应按GB2577规定的方法。
