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课时安排：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生掌握机械拆装的基本方法和步骤，了解机械零部件的结构和功能。
2. 能力目标：培养学生动手操作能力、观察分析能力和解决问题的能力。
3. 情感目标：激发学生对机械拆装的兴趣，培养学生的团队协作精神和安全意识。
教学内容：1. 机械拆装的基本概念2. 机械拆装的基本方法3. 机械零部件的结构和功能4. 机械拆装的注意事项教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍机械拆装实训的目的和意义。
2. 引导学生思考：为什么需要进行机械拆装？二、机械拆装的基本概念1. 教师讲解机械拆装的定义、目的和作用。
2. 学生通过观察实物或图片，了解机械拆装的步骤。
三、机械拆装的基本方法1. 教师示范机械拆装的基本步骤，包括拆卸、观察、记录、装配等。
2. 学生跟随教师进行实际操作，练习机械拆装的基本方法。
四、机械零部件的结构和功能1. 教师讲解机械零部件的结构和功能，引导学生分析各部件之间的关系。
2. 学生通过观察实物或图片，了解零部件的结构和功能。
五、课堂小结1. 教师总结本节课所学内容，强调机械拆装的基本方法和注意事项。
2. 学生分享自己的学习心得和体会。
第二课时一、复习导入1. 教师提问：上节课学习了哪些内容？2. 学生回答问题，复习上节课所学知识。
二、机械拆装的注意事项1. 教师讲解机械拆装过程中需要注意的安全事项，如穿戴防护用品、使用合适的工具等。
2. 学生跟随教师进行实际操作，练习安全操作规范。
三、实际操作练习1. 教师布置拆装任务，学生分组进行实际操作。
2. 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
四、课堂小结1. 教师总结本节课所学内容，强调机械拆装的基本方法和注意事项。
2. 学生分享自己的学习心得和体会。
教学评价：1. 观察学生在实训过程中的操作规范和动手能力。
2. 检查学生的拆装报告，了解学生对机械零部件结构和功能的掌握程度。
3. 收集学生反馈意见，不断改进教学方法。
机械拆装实训方案一、背景介绍随着制造业的发展，机械装备需求不断增加，机械行业成为了一个不可或缺的重要行业。
而技工作为机械行业中最重要的一环，其技能的高低决定着机械生产的质量和效率。
为提高技工的专业技能和实际操作能力，许多培训机构开展了机械拆装实训课程，通过对机械拆卸和组装等方面的实际操作，增强学员的实践技能，提高其维修水平和装配技术。
本文将介绍一套机械拆装实训方案，旨在帮助培训机构规范课程内容，提高培训效果。
二、机械拆装实训方案的设计（一）课程目标本课程的主要目标是培养学员的机械拆卸和组装能力，提高其机械维修和装配技术，满足实际工作中机械行业对技工的需求。
（二）课程内容1.机械的拆卸和组装方法：学员通过实际操作掌握机械的拆卸和组装方法，了解机械的结构和原理，学习如何在实际工作中提高效率和质量。
2.机械零件的检查和维修：学员通过实际操作学习机械零件的检查和维修方法，并了解常见的故障原因和解决方案。
3.机械装配和调试：学员通过实际操作掌握机械的装配和调试方法，了解如何调整机械的性能和使用效果，提高机械的可靠性和稳定性。
（三）课程实施1.班级设置：每个班级不超过20人，根据学员的基础和实际需求进行分班。
2.实训时间：总课时数为80小时，每天实训6个小时，共计14天。
3.实训设备：根据课程内容需要，配备相应的机械零件和工具，保证实训效果。
4.师资力量：培训机构根据实际需求配备相应的师资力量，从实际工作岗位中招聘相关专业人员进行授课。
5.实训考核：对学员进行实际操作考核，评定实训成绩，以此来判断课程的实际效果。
三、机械拆装实训方案的优势1.系统性：本课程的目标明确，内容丰富，组织结构合理，能够覆盖机械拆装和组装的各个方面。
2.实用性：本课程的教学方式注重实际操作，通过丰富的实际操作环节，让学员在真实的拆装环境中学习，理论与实践相结合。
3.良好的学员评价：学员通过学习本课程后，能够熟练掌握机械拆卸和组装技能，维修效率得到提高，故障率降低，提高工作效率和效果。
机床拆装实习教案【教学目标】1.了解机床基本组成结构和工作原理。
2.学会机床的拆卸和组装方法。
3.掌握常见机床的维修和维护技巧。
【教学内容】1.机床的基础知识介绍1.1 机床的定义和分类1.2 机床的基本组成结构1.3 机床的工作原理2.机床的拆卸和组装方法2.1 前期准备工作2.1.1 清理工作区域2.1.2 准备所需工具和设备2.2 拆卸方法2.2.1 拆下外壳和护罩2.2.2 拆卸传动部件2.2.3 拆卸电气控制部件2.3 组装方法2.3.1 安装电气控制部件2.3.2 安装传动部件2.3.3 安装外壳和护罩2.4 拆卸和组装注意事项2.4.1 注意安全操作规范2.4.2 注意拆卸和组装顺序2.4.3 注意保护零部件的完整性3.常见机床的维修和维护技巧3.1 故障排除和维修方法3.1.1 定位故障点3.1.2 确定故障原因3.1.3 修复和更换故障部件3.2 维护技巧3.2.1 日常保养工作3.2.2 定期检查和维护3.2.3 防止机床故障和事故的方法【教学方法】1.理论讲解与实例分析相结合，通过对机床基础知识的介绍和案例分析，帮助学生理解机床的组成结构和工作原理。
2.实践操作，通过实际拆解和组装机床的过程，让学生亲自动手操作，提高他们的实际能力。
3.小组合作，将学生分成小组，进行机床拆装实习任务，培养他们的团队协作能力和解决问题的能力。
【教学评估】1.考试评估：设置机床拆装操作技能考试，考察学生对机床拆装方法的掌握程度。
2.实习评估：通过对学生实际操作的评价和讨论，评估他们在拆装机床过程中的实际能力表现。
3.综合评估：结合理论知识考试和实习评估的结果，对学生的机床拆装实习进行综合评估。
【教学内容续】4. 机床的基础知识介绍1.1 机床的定义和分类机床是一种通过切削、磨削、冲击等方法来加工金属、塑料、陶瓷等材料的设备。
根据不同的加工方式和加工对象，可以将机床分为铣床、车床、钻床、磨床、冲床等多种类型。
机床拆装实习教案 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8机床拆装实习教案一、教学目标（一）知识掌握点1．通过床拆装训练了解机床结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
2．提高识图能力。
3．熟悉装配的概念，及部件的拆装方法。
（二）能力训练1．熟练掌握常用装配工具的使用2．基本掌握零部件拆装的操作方法。
（三）素质培养点：培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点：（1）了解机床结构及传动方式；零部件的作用及联接方式。
（2）掌握机床零部件的拆装方法。
2．学习难点：机床结构空间位置和传动过程。
3．难点化解办法：指导教师在拆装现场、分步讲解。
三、教学计划[设计说明]1．电化教学图文并貌，直观性强，理论讲解和零件相对应，易于理解接受。
2．课堂讲解可针对录像中讲到内容，重点的提出几个问题，加深同学记忆，同时用挂图等系统阐明机床结构、各部件作用及传动系统原理。
3．从理论到实际操作，针对性强，即提高同学理解也提高同学操作技能，养成严谨、科学的工作作风。
四、物质准备1．设备：C620 CW61402．工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷3．材料：棉沙、柴油4．教具：录像机、电视机、挂图、讲义等五、教学过程单元1 课堂录像[导入]首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工进行拆装实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习计划安排及要求。
实习时间：5天；实习内容：了解机床结构、各部件作用及传动原理，掌握常用拆装工具使用，以及零部件拆装操作方法。
录像详细讲解机械拆装的拆装工具、工具使用、操作方法、操作顺序、机械连接形式等内容，以及C618车床结构，传动方式及拆装全过程，我要在上课时针对录像中讲到内容提出问题，请同学们认真观看。
机械拆装（录像）单元2 课堂录像机械拆装（C618车床拆装方法）（录像）单元3 车床结构及传动系统一、机械拆装方法[提问讲解]（一）拆装工艺过程：①拆装前的准备工作阶段。
课程名称：机械装配实训课程目标：1. 掌握机械装配的基本原理和工艺流程。
2. 熟悉各种机械零件的装配方法和工具使用。
3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
4. 提高学生的安全意识和质量意识。
教学对象：机械工程及相关专业学生教学时长：2周（每天4课时）教学内容：第一周第一课时：机械装配概述1. 教学目标：- 了解机械装配的基本概念和重要性。
- 掌握机械装配的工艺流程。
2. 教学内容：- 机械装配的定义和分类。
- 机械装配的工艺流程：零件清洗、检查、装配、调试、检验等。
3. 教学方法：- 讲授法。
- 案例分析法。
4. 教学步骤：- 教师讲解机械装配的基本概念和工艺流程。
- 学生分组讨论，分析典型机械装配案例。
- 教师总结并点评。
第二课时：机械零件的清洗与检查1. 教学目标：- 掌握机械零件的清洗方法。
- 学会检查机械零件的尺寸、形状和表面质量。
2. 教学内容：- 机械零件的清洗方法：超声波清洗、化学清洗等。
- 机械零件的检查方法：量具检查、光学检查等。
3. 教学方法：- 讲授法。
- 实践操作法。
4. 教学步骤：- 教师讲解机械零件清洗和检查的方法。
- 学生分组进行实践操作，清洗和检查零件。
- 教师巡回指导并点评。
第三课时：机械零件的装配1. 教学目标：- 掌握机械零件的装配方法。
- 学会使用装配工具。
2. 教学内容：- 机械零件的装配方法：干装配、湿装配等。
- 装配工具的使用：扳手、锤子、拉力器等。
3. 教学方法：- 讲授法。
- 实践操作法。
4. 教学步骤：- 教师讲解机械零件的装配方法和装配工具的使用。
- 学生分组进行实践操作，装配零件。
- 教师巡回指导并点评。
第二周第四课时：机械装配的调试与检验1. 教学目标：- 掌握机械装配的调试方法。
- 学会检验机械装配的质量。
2. 教学内容：- 机械装配的调试方法：调整、润滑、试运行等。
- 机械装配的检验方法：外观检查、功能测试等。
3. 教学方法：- 讲授法。
机床拆装实习教案一、教学目标1. 了解机床的基本结构及其各部分的作用。
2. 掌握机床拆装的基本方法和注意事项。
3. 学会使用常用工具和测量仪器。
4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和安全意识。
二、教学内容1. 机床概述：介绍机床的定义、分类和作用。
2. 机床结构：讲解机床各部分结构的名称、作用和相互关系。
3. 机床拆装方法：讲解拆装机床的基本步骤和方法。
4. 常用工具和测量仪器：介绍常用工具的使用方法和测量仪器的读数方法。
5. 安全操作规程：讲解机床操作中的安全注意事项。
三、教学重点与难点1. 教学重点：机床的基本结构、拆装方法、常用工具和测量仪器的使用。
2. 教学难点：机床拆装操作步骤、工具的选择和使用、测量数据的处理。
四、教学方法1. 采用讲授法讲解机床的基本结构、拆装方法、常用工具和测量仪器。
2. 采用演示法展示机床拆装操作过程。
3. 采用实践法让学生亲自动手进行机床拆装实践。
4. 采用提问法引导学生思考和巩固所学知识。
五、教学过程1. 导入：简要介绍机床的作用和重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：详细讲解机床的基本结构、拆装方法、常用工具和测量仪器。
3. 演示：展示机床拆装操作过程，让学生清晰地了解拆装步骤。
4. 实践：学生分组进行机床拆装实践，教师巡回指导。
5. 总结：讲解机床拆装中的注意事项，强调安全意识。
6. 作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
教案剩余章节待您提供要求后为您编写。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握机床的基本结构和各部分的作用。
2. 学生能正确使用常用工具和测量仪器进行机床拆装。
3. 学生能按照正确的操作步骤进行机床拆装，并注意安全。
4. 学生能通过实践，提高动手能力和团队协作能力。
七、教学资源1. 机床模型或实物。
2. 常用工具和测量仪器。
3. 教学PPT或教案。
4. 安全防护用品。
八、教学进度安排1. 第一课时：介绍机床的基本结构和各部分的作用。
2. 第二课时：讲解机床拆装的方法和注意事项。
一、实训任务课时分配表二、实训项目——发动机拆装1.实训任务（一）时间: 年月日2.实训任务（二）一、发动机基本理论知识 1.发动机的作用: 2.发动机的分类: 3.发动机的组成: 4.发动机的结构认识:5.发动机的工作原理: 6、发动机流水线的工作原理:二、工装流水线的操作方法（一）启动键: 启动整套设备运行, 打开设备总电源开关, 按下设备启动按钮, 工装线开始运行, 工装线上台车自动停留在规定位置。
（二）放行键: 停放键, 当按下此键, 台车前行, 走到下一个工位（注: 当前一个工位有设备时不能放行, 防止撞车发生安全事故）。
（三）求料灯: 提醒键, 是防止台车相撞或发生其他安全事故, 当该工位有设备在操作时用灯的颜色来判断是否放行,（四）急停键：当遇到设备故障或其他安全事故是按下此键, 设备停止运行。
专心听讲, 认真做笔记, 与老师互动学习发动机的基本知识。
1停止键 变速器总放行键、 求料灯键 横车 台车电风扇照明物流发动机装配流水线示意图（五）物流车：是摆放零部件及工具, 转运货物。
四、发动机装配流水线安全操作规程操作者必须熟悉流水线的一般性能、结构、传动系统, 严禁超性能、超负荷使用:一、所有操作工上岗前都应接受本机的结构性能及安全操作的培训。
各类特种作业人员均应通过专业部门培训考试合格, 持证后方能上岗。
工作前应穿好工作服, 戴上工作帽、特殊工种要戴上口罩和手套操作。
二、操作前应先检查设备的设各的电路和气道是否完好, 设备转速、工作温度和振动频率是否符合工艺要求。
三、上机操作中应专心认真, 巡视和行走于流水线过程中;应特别注意防止意外事件的发生, 应防止物体打击、撞击、机械伤害人、触电等各类伤害。
四、调整设备的主要工艺参数和进行工序检验时, 必要时应停机进行;严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。
五、当发现设备上有异常现象发生或发生紧急情况时, 应按急停按钮或电源总开关, 并立即报告老师；待进行检修合格后, 才能重新启动；生产设备发生故障应停机检修。
机床拆装实习教案：学生应掌握的基本技能一、实习目的通过机床的拆装实习，使学生掌握常见机床结构、原理，并能够进行简单的机床拆装作业，增强学生对机床的实际操作能力。
二、实习内容1.常见机床的结构和原理学生应掌握常见机床的结构和原理，包括金属切削机床、钻床、车床等。
学生应了解不同机床的结构差异和原理，包括各部分组成的作用、运动轨迹等，以便在进行拆装时能理解其内在关联。
2.机床的拆装方法学生应掌握机床的拆装方法，包括安装与拆卸的步骤、注意事项等。
在进行机床的拆装作业时，学生应该先仔细阅读拆卸说明书，了解机床中的主要部件和关键零部件的位置、安装方向、固定方式等，从而尽可能避免在操作中对机床造成损害。
3.机床的维护保养学生应掌握机床的基本维护保养知识，包括清洁、润滑、调整、紧固、更换等。
学生应按照说明书要求，进行机床的保养和维护，确保机床运转正常，延长机床的使用寿命。
三、实习步骤和要求1.实习前的准备学生应提前学习机床的结构和原理，了解机床的基本使用方法。
学生还应仔细阅读机床的使用说明书和拆卸说明书，了解机床主要部件和关键零部件的位置、安装方向、固定方式等。
2.实习中的操作学生应按照机床的拆卸说明书，进行机床的拆装作业。
在实习中应注意机床零部件的安全、保持工作区域的整洁、避免工具和零部件遗失等。
3.实习后的整理学生应对机床进行清洁和保养，如清理机床表面和拆卸的零部件、涂抹润滑油、调整零部件等。
同时，学生应记录拆卸和安装的步骤和关键点，加深对机床原理和结构的理解。
四、实习评估1.实习成绩的评定学生的实习成绩由教师根据实习情况评定，包括实习操作能力、工作态度和实习报告等。
2.实习中应注意的问题学生在实习过程中应注意安全问题，如操作工具时要小心谨慎、遵守学校的安全操作规定等。
同时，学生应尊重实习机构的规章制度，遵守实习纪律，保持良好的信誉和形象。
机床拆装实习是一种有益的训练，通过实际操作，增强了学生对机床的理论知识和操作技能的掌握，提高了学生的综合实践能力，有助于他们更好地为未来的工作或学习打下坚实的基础。
发动机拆装实习教案教案标题：发动机拆装实习教案教学目标：1. 了解发动机的基本构造和工作原理。
2. 掌握发动机拆装的基本步骤和操作技巧。
3. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。
4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学内容：1. 发动机的基本构造和工作原理介绍。
2. 发动机拆装的基本步骤和操作技巧。
3. 实际操作中可能遇到的问题和解决方法。
4. 学生分组进行发动机拆装实习。
教学步骤：第一步：导入（5分钟）介绍发动机的基本构造和工作原理，引发学生对发动机拆装实习的兴趣和好奇心。
第二步：理论讲解（15分钟）详细讲解发动机拆装的基本步骤和操作技巧，包括工具准备、安全注意事项等。
第三步：操作演示（20分钟）教师进行发动机拆装的操作演示，让学生观摩和理解每个步骤的具体操作方法。
第四步：问题解答（10分钟）与学生互动，解答学生在理论讲解和操作演示过程中提出的问题。
第五步：实习操作（60分钟）1. 学生分组进行发动机拆装实习。
2. 每个小组由一名学生担任组长，负责组织和协调小组成员的工作。
3. 学生按照教师演示的步骤进行实际操作，注意安全和操作规范。
4. 学生在操作过程中遇到问题，及时与组员和教师进行沟通和讨论解决方法。
第六步：总结反思（10分钟）1. 学生小组进行实习总结，分享实习中的收获和问题。
2. 教师进行总结，强调发动机拆装实习的重要性和实践意义。
3. 学生进行个人反思，思考自己在实习中的不足和需要改进的地方。
教学资源：1. 发动机拆装实物或模型。
2. 相关教材和参考书籍。
3. 实习工具和设备。
评估方法：1. 观察学生在实习过程中的操作技能和工作态度。
2. 学生小组实习总结报告。
3. 个人反思和自我评价。
教学延伸：1. 鼓励学生进行发动机拆装的实践操作，加深对发动机结构和工作原理的理解。
2. 组织学生参观汽车修理厂或相关企业，了解实际工作环境和职业要求。
3. 引导学生进行发动机故障排除和维修实践，培养解决问题的能力。
机械拆装实训
一、实训目的和要求
1. 通过拆装，了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结构；
2. 了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置；
3. 熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程；
4. 培养对减速器主要零件尺寸测绘能力
二、实训设备工具及材料
ZQ250减速器，抓具、活扳手、铜棒，游标卡尺、钢板尺、内外卡钳、万能角度尺，外径千分尺等
三、实训内容和步骤
1、减速器简介
减速器是位于原动机和工作机之间的机械传动装置，用来降低转速并相应地增大扭矩；也有用来增速的，并称为增速器。
减速器由置于刚性的封闭箱体中的一对或几对相啮合的齿轮和蜗杆所组成，并相应地称为齿轮减速器和蜗杆减速器。
2、减速器箱体及某些零件的作用简介
(1) 减速器箱体
箱体是减速器的主要零件之一，为拆装方便，常使用剖分式结构，并用螺栓将箱座与箱盖联成整体。
箱体通常采用灰铁或铸钢铸造，为了保证箱体的刚度，常在箱体外制有加强筋。
为了便于拔模，箱体的凸台、加强筋等部位有一定的锥度
(2) 油塞（螺塞）
设在箱座下侧面，用与换油、排除油污和清洗减速器内腔时放油。
设计时必须保证箱座内底面高于油塞螺纹孔，以便于排尽油。
(3) 油尺
用与检查减速器内润滑油的油面高度，除油尺外，还有圆形、管状和长型油标。
一般放在低速级有较稳之处。
设计时应保证其高度适中，并防止油标与箱座边缘和吊钩干涉。
(4) 窥视孔
设在箱盖顶部，用来观察、检查齿轮的啮合和润滑情况，润滑油也由此孔注入，其大小视减速大小而定，一般应能保证将手伸入箱内进行操作检查和观察啮合处
(5) 通气孔
减速器每工作一段时间后，温度会逐渐升高，这将引起箱内空气膨胀，油蒸汽由该孔及时排出，使箱体内外压力一致，从而保证箱体密封不致被破坏。
(6) 起盖螺钉
因在箱盖与箱座联接凸缘的结合面上通常涂有密封胶，拆卸箱盖较困难。
只要拧动此螺钉，就可以顶起箱盖。
启盖螺钉下端应做有圆弧头，以免损坏箱座凸缘剖分面。
(7) 定位销
为保证箱体轴承座孔的镗制和装配精度，在加工时，要先将箱盖和箱座用两个圆锥销定位，并用联接螺栓紧固，然后再镗轴承孔。
以后的安装中，也由销定位。
通常采用两个销，在箱盖和箱座联接凸缘上，沿对角线布置，两销间距应尽量远些。
(8)吊钩
有来吊运整台减速器，与箱座铸成一体。
(9) 吊环螺钉或吊耳
用螺纹与箱盖联接，仅供生产或拆装过程中搬运盖使用。
3 、零件的拆卸工艺
在减速器拆装过程中主要应用击卸法和拉卸法
(1) 击卸法
是利用榔头或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来的方法。
其优点是使用工具简单，操作方便、使用范围广，一般零件都可以用击卸法拆卸。
缺点是容易损坏零件，安全性不好。
1) 用榔头击卸，是应用最普遍的一种方法。
由于击卸本身特点是冲击，所以用榔头击卸时应注意以下几方面的问题：
a) 要根据拆卸零件的尺寸大小、重量以及零件结合的牢固程度，选择适当大小的榔头，打击时要注意用力的大小。
b) 要对被击卸零件采取保护措施，通常在拆卸时不能用榔头直接打击零件，应使用铜棒、胶木棒、木板等当垫块或制作专用垫块保护被击卸零件。
c) 拆卸时应首先试击，目的是考察零件的结合程度和走向，发现问题及时纠正。
如果遇到生锈处要及时加油除锈。
d) 要注意安全，击卸前应检查榔头损坏有松动，击卸作业的周围是否有人或其他障碍物。
垫块用手扶持是否安全，否则可在垫块上焊上一个把手，以增加安全性。
(2) 拉卸法是一种利用静力拆卸的方法。
其特点是被拆卸零件承受的是静拉力而不是冲击力，因此拆卸比较安全可靠，不易损坏零件。
其缺点是要制作
专门的拉具。
拉卸法是拆卸作业中常用的方法之一，尤其适用于精度高而又不允许损坏的零件和无法敲击的零件。
轴承拉拔器的使用注意事项
利用拉卸器拉卸时，拉钩应保持平行，钩子与零件的接触要平稳，否则容易打滑。
要仔细检查轴和轴上的定位件、紧固件是否完全拆开。
注意轴上的键是否能通过螺母、衬套、齿轮、轴承等类零件的内孔，如不能通过时，应先把这些零件拆卸下来。
查清轴的拆卸走向。
拉卸过程中应注意不要丢失弹性垫圈、薄垫圈等类的小零件。
3、阅读减速器铭牌，了解减速器的代号的意义，确定减速器的主要参数
4、拆卸减速器
（1）分好组、确定拆装的减速器后，先清点工具、量具，放在安全、方便的地方。
（2）观察减速器外部结构，判断传动级数、安装方式、输入轴、输出轴等。
（3.）观察箱体零件和外观附件如观察孔、通气孔、油标、油塞、定位销、起盖钉、环首螺钉、吊耳、加强筋、散热片、凸缘等，了解它们的功能、结构特点和位置。
（4）拧下箱盖与箱体的联接螺栓（若为凸缘式端盖，还需拆下端盖螺钉）拔出定位销，借助起盖螺钉打开箱盖，并放置稳妥。
（5）确定传动方式，测量中心距，确定齿轮齿数和传动比，判定斜齿轮或蜗杆的旋向及轴向力、轴承代号及安装方式，并将其填入下表中。
绘制传动示意图，图中应标出中心距、输入轴、输出轴、齿轮代号及旋向、轴承代号等
表一
（6.）边拆零件，边观察分析，并就各零件的作用、结构、周向定位、轴向定位、间隙调整、润滑、密封、材料等进行讨论。
（7）任低速轴系，仔细观察绘测量轴上零件，如轴、齿轮等。
低速轴大齿轮模数的测量
111
12*.cos a n n d d ha
ha ha m m z d β
=+==
斜齿轮的计算公式
1.250.2522cos n
n
n
f
n m m m ha
h m z β==-=+-=a f f a a11f111齿顶高：h 齿根高 h 齿顶间隙 c=h h 齿顶圆直径 d =d 齿根圆直径 d =d 分度圆直径 d
绘制低速轴大齿轮工作图
（8）注意轴承内圈与轴的配合，轴承外圈与机座的配合。
（9）拆、量、观察分析过程结束后，按拆的反顺序，装好减速器，不要遗留零件或将工具留在减速器内。
打扫现场，清点工、量具，交还指导教师。
