MRP平台功能演示

MRP系统功能示意图
（1）（2）
MRP系统是以接到客户的订单或企业制定的生产计划为源头，参考BOM配方料表通过生产需求分析从而产生相应的制令单，采购单，与此同时还提供了原料供货商决策支持及库存分析等信息以便决策者更好决策。

然后采购单进行进货、产生制令单进行领料、随后经过成品缴库来完成生产，随及会在入库仓库中便可以体现到。

最后通过人工及制费分摊程序的作业，可得到生产产品所耗用的实际成本。

MRP系统与生产制造系统的不同点在于增加了计划生产和生产需求分析等更强大的功能。

生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.１MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。

【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员帐号以及密码。

如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。

4．选择帐套，单击“确定”进入系统。

二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。

3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。

软件学习
对于杭州斯凯出品的mrp软件想必都上比较陌生的，今天主编就为大家大致讲解下斯凯软件开发的一般步骤，其实总体上来说斯凯软件开发大体上有以下几个步骤
描述：创建SGL工程手机访问
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描述：SGL工程向导手机访问
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描述：选择SGL应用工程手机访问 图片：
描述：创建成功后的工程手机访问 图片：
描述：创建成功后的文件手机访问 图片：
描述：模拟器编译成功后，执行模拟器手机访问 图片：
描述：需要加载mrp才能运行手机访问
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描述：运行后的效果手机访问 图片：
斯凯平台上，如何开发应用软件手机访问。

MRP原理之实例讲解搞企业管理，不管是人事、行政，还是财务、物流，都应该对MRP有所了解，进而对企业管理有个完整的，尽管某些方面可能是肤浅的认识。

但这种虽肤浅但完整的认识，对开展工作，是有很大帮助的。

我通过各种渠道了解了一下MRP，然后自己假想了一个实例，用手工进行MRP计算；然后找了几家软件公司的ERP产品，包括用友、金蝶、神数的（SAP 和ORACLE没提供DEMO），把我假想的实例用软件实现了一次。

运算结果完全一致（不同的软件一致，软件与手工一致）。

本文通过MRP实例，对MRP运算的逻辑进行介绍。

几个软件比较了一下，金蝶的界面做得相对简洁。

下面我就用金蝶K3V10.4，对MRP运算进行一次实例演示。

MRP运算包括5步：1、确认外部需求2、计算毛需求3、计算净需求4、计算计划订单量5、投放产生三大任务单先讲第1步：确认外部需求。

外部需求有两个来源：一是销售订单，一是产品预测单。

销售订单是客观的、实实在在；产品预测单是主观的、真真假假。

那外部需求怎么确认呢？以销售订单为准，还是以产品预测单为准？1可能有人会说，当然以实实在在的销售订单为准，哪能以真真假假的产品预测单为准？这个不尽然。

以销售订单为准，企业有订单就干，没有订单就闲，导致生产不均衡，资源浪费大；而且订单如果交期紧，临时抱佛脚，是否来得及生产都是问题。

那以产品预测单为准呢？也不行。

预测多了，生产出的东西积压；预测少了，生产出的东西短缺。

谁又敢说自己的预测100%准确呢？那怎么办？丰田发动机早就思考过这个问题。

我去广州南沙的丰田发动机调研信息化建设情况，顺路去天后宫游玩。

站在“千里眼”和“顺风耳”两尊神像之间，面对泠汀，背靠妈祖，久久回味。

可能有人不相信，本田发动机用的是金蝶K3软件，包括计划、生产、财务等模块。

（这不算做广告吧？我可不是金蝶的呀。

版主置顶的“警告广告贴发贴者”，后面三个感叹号，尽管尚不清楚感叹号的数量是否代表严重级别，但也足够让人哆嗦的。

MRP（介质冗余）功能概述SIMATIC 设备采用标准的冗余机制为MRP（介质冗余协议），符合IEC62439-2标准，典型重新组态时间为200ms，每个环网最多支持50个设备。

介质冗余作为PROFINET的一部分，并集成到所有PROFINET功能领域、控制或网络组件中。

因此，MRP是一个独立于制造商的协议，可以很容易地使用，而不需要任何额外的成本。

介质冗余网络结构具有以下优点：•介质冗余结构显著提高了设备的可用性，因为单个设备的故障对通信没有影响。

•所需的维修工作可以在没有任何时间压力的情况下进行，因为维修过程中工厂不需要停机。

•在发生网络故障时，可以进行快速的网络诊断并加快故障排除。

•一旦发生故障，由于生产停顿而造成的成本就会降低。

组态MRP环网规则：•所有环节点必须支持MRP，并且必须启用MRP协议。

•所有设备必须通过环网端口进行互连。

•环网中的所有设备属于同一冗余域。

•在一个环网中，最多可连接50 台设备，否则重组时间会超过200ms。

•环网中的某个设备可用作冗余管理器，其它设备均为冗余客户端。

•环内的所有伙伴端口具有相同的设置。

S7-1200 组态介质冗余的硬件需求S7-1200 组态介质冗余的硬件需求必须具有2个端口的CPU（1215、1217），并且固件版本在V4.2及以上。

1200 CPU仅支持MRP客户端功能，不能作为MRP管理器，所以需要MRP 域中至少有一个设备支持MRP管理器，比如SCALANCE X系列管理型交换机或是S7-1500 CPU等设备。

S7-1200 介质冗余实验环境在本应用实例中，通过以下产品进行介质冗余组态。

图1. MRP环网软件：TIA Portal V15.1硬件：CPU 1217C DC/DC/DC V4.3SCALANCE X204 IRT V5.3ET200SP IM 155-6 PN HF V4.2ET200MP IM 155-5 PN HF V4.2分配设备角色及地址：下表给出了每个模块的角色、使用端口、设备名称以及地址。

mrp原理及操作培训课件xx年xx月xx日•mrp原理概述•mrp关键组成部分•mrp运行流程详解•选择合适的mrp软件目•使用mrp软件进行实际操作演示录01mrp原理概述mrp的定义和起源MRP（Material Requirements Planning）是一种基于计算机的管理物料需求的方法，它主要用于制造业。

MRP起源于20世纪60年代，最初是为了解决库存管理和生产计划的问题而开发的。

MRP通过对物料需求进行严谨的计算和规划，以实现库存最小化、生产效率和成本控制的目标。

mrp的基本原理和概念MRP的基本原理是围绕物料需求计划展开的。

然后，基于MPS和库存信息，计算出物料需求计划。

首先，根据销售订单或预测需求，制定主生产计划（MPS）。

MRP的基本概念包括：产品结构、库存记录、物料清单（BOM）、时间周期等。

随着制造业环境和信息技术的发展，MRP也在不断演进和改进。

从最初的MRP系统，到后来的闭环MRP、制造资源计划（MRP II）、企业资源计划（ERP）等，MRP在功能和应用范围上不断扩大和完善。

同时，也出现了多种先进的MRP算法和技术，如约束理论、优化算法、人工智能等，以提高MRP的效率和准确性。

mrp的发展和演进02mrp关键组成部分通过收集历史销售数据和市场需求信息，采用适当的预测方法，对未来的市场需求进行准确预测。

考虑多种因素预测时需考虑市场趋势、季节性变化、竞争状况、经济形势等多种因素，并据此进行调整。

预测准确性和及时性需求预测VS通过对库存水平的有效控制，降低库存成本，同时确保生产所需物料的及时供应。

库存水平控制库存成本控制库存管理需综合考虑物料采购成本、仓储成本、运输成本等因素，以实现库存成本的最小化。

库存管理根据市场需求、预测数据和库存状况，制定主生产计划，明确各产品线的生产计划和时间安排。

生产计划制定生产计划调整根据实际市场需求变化和生产状况，及时调整生产计划，确保生产计划的灵活性和可调整性。

MRP（物料需求计划）操作手册一、流程图及术语1. 模块流程2．术语2.1销售订单中的期望日期：指自报货日期起3天后成品的交货日期。

例如：9月26日报货白象100*30单料麻牛，那么期望日期自动生成是9月29日。

2.2输入销售订单后，销售订单模块中会产生两种数据:一种为纯销售订单，即全部为报货数据；另一种为根据销售订单产生的备货量。

此备货量考虑了库存量、在制量、预留量、订货数量（外购或调拨产生的在途量）、在途量（即存货移库产生的在途，目前未启用）、质检量。

2.3 预留量：为未完结的销售订单或工单所保留的数量。

保留途径分三种：预留在手量、预留在制量、预留在途量或预留订量。

2.4 销售订单产生的备货量核算如下:公式一：销售订单中备货量=订单量-预留（在手量）-预留在制量-预留订量公式二：ATP量即为可供量=在手量+在制量+订货数量+在途量-预留（在手量）-预留在制量-预留订量-预留在途量2.5销售预测量：根据经验或企划量预估的成品需求量。

可以为周、月或三日滚动计划，平均到每天的成品需排产量。

销售预测批处理中传出的数据不包括销售订单数量。

2.6主生产排程MPS：根据销售订单或销售预测生成的生产计划。

工单：根据主生产排程生成的单品种生产计划，计算出原物料备货量。

我们要做的重点是：检查原物料备货量的准确性。

其逻辑关联见如下图表:可用存货现有量=在手量-其它工单已预留在手量；可用采购中量=采购订单量-其它工单已预留采购订单量；可用在制量=在制量-其它工单已预留在制量；备货量=预留量+预留可用采购中量+预留可用在制量-发出量+退料量-剩余量原物料缺货明细界面：2.8 集中采购模块：计划员做原物料请购计划的下达，采购部做采购订单下达，数据来源详见图表说明:所传送的数据期间：设置条件日期选择有两个：一个是期望日期，即成品生产完工日期-质检天数；一个是采购计划下达日期，即期望日期-采购周期。

所传送数据为，采购计划下达日期之前的备货量。

一、MIS ON L Y作用:更新料单号码作业方法:MISONL Y →料单查询→CHECK IS/CHECK SH/CHECK OP →确定。

（如图一） 二、采购查询 1、收料资料查询作用：查询来料明细及入库明细作业方法：采购查询→料号→验收日期→查询→浏览。

（如图二/1）2、EC 出货未收查询作用：查询厂商已做出送货单而还未入库的物料明细作业方法：采购查询→EC 出货未收查询→厂商编号→EC 出货未收。

（如图二/2）三、基本资料作用：维护发料员代码作业方法：基本资料→零件主档物计资料维护→清除→输入料号→查询→输入发料员代码（如图三）（图一）（图二/2）（图四/1）四、可用报表1、 已收料未除账报表已收料未除账顾名思义生产线已报完报表，PAC 已收料而已收料的MO 内还有未除掉账的作用：抓已除账未收料物料明 细原因可能有:①该物料多编而生产时不用;②有转换率的物料,如油漆、辅材；③新料没有价格。

作用：抓已收料未除账的物料明细作业方法：可用报表→发料报表→已收料未除账报表→执行→选厂别（3/4厂）→确定。

（如图四/1）2、已除账未收料报表已除账未收料顾名思义MO 已除账而PAC 未收 料,其原因可能有:① 多除账;②PAC 漏收料；③生产线漏报报表。

作用：抓已除账未收料物料明细作业方法：可用报表→发料报表→已除账未收料报表→执行→选厂别（3/4厂）→确定。

（如图四/2）3、物料检验报表 （ 图四/2） 作用：抓所建J 单明细作业方法：可用报表→物料检验报表→不良品待收报表→执行→选厂商→确定。

（如图四/3）（图三） （图四/3）五、库存管理1、 入库 ①入库作用：把当天所收物料及时入库，便于仓库及时准确的查询物料库存，以便于循环盘点的准确进行，真实反映物料库存。

作业方法：①收料打单：库存管理→交货收料入库→输入厂商编号→EC 出货→输入出货单号→回车→核对数量及笔 数→无误后收料确认。

（如图五/1/①）② QA 合格入库：库存管理→QA 合格入库→输入验收单号→资料过滤→在合格数一行击右键→QA 合格确认。

计划员工作台-MRP的应用本期概述z本文档适用K/3 V12.2WISE版本中的计划管理模块。

z本文档具体阐述计划管理模块中物料需求计划模块中计划员工作台-MRP的取数与应用。

版本信息z2012年3月29日V1.0 编写人：廖春香z2012年3月30日V2.0 修改人：刘宇版权信息z本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。

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目 录1. 计划工作台-MRP的过滤界面 (4)2. 计划员工作台-MRP (5)2.1库存/需求清单 (5)2.1.1 MRP运算结果 (6)2.1.2 例外/调整反馈信息 (8)2.1.3 单据现状跟踪 (9)2.1.4计划订单批量维护 (10)2.2预计库存分析 (10)2.3 拖期单据 (12)背景在计划管理模块，进行MRP计算后，需要对运算结果进行查看与详细分析，快速清晰地查看本次MRP计算的结果，并对此结果进行资源的安排与决策。

功能介绍计划员工作台是为计划员提供计划分析、调整的平台，通过该功能，能够让计划员清晰计划需求逻辑，并通过例外信息的展示和各角度的现状跟踪（单据的现状跟踪、物料的预计可用库存分析、拖期单据的跟踪），供计划员快速决策。