机加工车间布置分1

工厂现场布局规划与流程改善工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管设施布置设计的总原则：整体综合原则（设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案）移动距离最小原则：流动性原则（设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化）空间利用原则（生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间）柔性原则（应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整）生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。

（1）固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。

它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。

如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

(2)产品原则布置(流水线布置)：当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。

产品原则布置设计原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。

(3)工艺布置原则(机群式)：把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。

(4)成组布置原则(混合布置)成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。

一系列相似工艺要求的零件组成零件族。

针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。

成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。

(5)不同布置类型的特征合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。

(1)有弹性的生产线布置(2)流线生产的布置要点(3)一笔画的工厂布置：从提高整体效率的目的出发，将前工艺流程查一查即向工艺流程要效益。

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的环节 ,工艺平面设计的好坏直接影响车间物流的通畅。

通常物流运输成本约占制造总成本的 20% ～50% , 同时许多工伤事故也源于物流运输 ,因此车间工艺平面设计对于新建车间的物流、设备操作及维修和占地面积的使用率等都有着至关重要的作用 ,对提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度、提高设备使用寿命及零件加工质量、提高车间安全文明生产程度等都具有十分现实的意义。

目前 , 关于机械加工车间工艺平面布置的设计方法一般分为 [ 1 ] : ①按部件原则组织车间 ,即每个车间 (工段 ) 固定制造某种部件或某一产品的全部零件 ; ②按工艺原则组织车间 ,即各种部件和产品的零件均按工艺过程和尺寸相似程度分类 ; ③按混合原则组织车间 , 在设计过程中大多数工厂的机械加工车间都是按混合原则进行设计的。

即车间的一部分按部件原则设计 ,另一部分按工艺原则设计。

简称 ,是企业实施信息化的标志之一。

它是在数据库技术上发展起来的一门新型数据管理技术 , 用于集成并管理所有与计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工制造、销售维护至产品消亡整个生命周期内的产品数据及各阶段的相关数据按照一定的数字模式加以定义、组织和管理 ,使产品数据在其整个生命周期内体质一致、最新、共享及安全 [ 2 ] 。

企业实施 PDM 系统 , 使企业的信息流、物流等科学能进产品有关的信息、过程及人与组织 , 能有效地将从概念设计、行有序、自动和高速化的管理 ,带动企业各方面效率的全面提升 ,增强企业的核心竞争力。

目前著名的 PDM 软件供应商主要有 SAP、甲骨文、用友、金碟等。

为进一步提高企业的竞争第20 卷 6 期第机械研究与应用Vol 20 No 6 2007 年 12 月 M ECHAN I CAL RESEARCH & APPL ICATI N O 2007 2 12现代机械加工车间工艺平面设计许伟民 ,盛 ,甘军明伟(中国联合工程公司 ,浙江杭州310022)摘 : 通过对 PDM 的介绍 ,提出同车间工艺流程设计的相关性 ; 从系统科学法出发 ,概括现代机械加工车间工艺平面设计及车间内要某些大型机械加工设备基础设计的一些注意事项。

生产空间布置一、生产空间布置设计工厂进行生产加工活动的空间统称为生产空间。

工厂进行生产空间布局设计的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、改善生产环境、提高工厂的生产效率、便于工厂管理活动的进行。

生产空间布置的设计根据工厂实际产品的不同分为不同的设计类型。

具体来说，工厂生产空间布置的设计类型如下表5-1所示。

生产空间布置设计类型表二、工厂空间布置方案以下是工厂在对其生产现场进行布置时拟定的空间布置方案，供读者参考。

工厂的车间及各种设施的相对位置，其步骤如下所述。

（1）根据原材料在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物料图。

（2）统计车间之间的物料流量，制定物料运量表，如下表所示。

车间之间物料运量表单位：吨至 从0102030405总计01 6 5 2 3 16 02 6 1 7 03 4 5 2 11 04 7 1 8 05 3 3 合计1018116（3）按运量大小进行初始布置，将生产车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其他因素进行改进和调整。

最后的结果如下图所示，因为部门01和02、部门02和03、部门03和04之间的运量较大，所以应该相邻布置。

运量图2．活动关系图法是通过图解，判明组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案。

其绘制步骤如下。

01020304051吨运量2吨运量（1）绘制生产活动相关图。

下图是某工厂八个部门之间的生产活动关系图，表示各生产单位之间的联系程度。

生产活动相关图（2）从生产活动相关图可以方便地找到每一部门与其他七个部门单位的关系，图中每个菱形处于从两个部门发出的平行线的交汇区，在菱形对角线的上方填写两个部门的相关程度代号，对角线下方填写的数字表示两部门之间的相关的原因。

（3）图中最右边的菱形表示了材料库和办公室之间的相关关系，代号“I ”表示两者之间关系重要，数字“4”表示两部门间的人员联系密切，数字“5”表示两者之间的文件联系密切。

现代化机械加工车间设备平面布置.p d f汽车工艺与材料A UTOMO BIL E TEC HNOLO GY & MATERIAL·装备·文章编号:1003 - 8817 ( 2000) 01 - 34 - 04现代化机械加工车间设备平面布置熊富员(神龙汽车有限公司制造部 ,湖北武汉 430051)摘要:为充分发挥现代化大生产的机械加工车间的优越性,对采用大流量切削液车间中的机械加工设备进行了科学的平面设计,介绍了设计原则和有关细节、特点。

经连续大批量多年生产验证,车间整洁、干净,生产效率高,方便了工人操作、保养及维修机床。

关键词:车间平面布置—设备中图分类号: TH181文献标识码: B1 前言2 设备平面布置的设计原则机械加工车间设备平面布置图的设计是工艺部任何机械加工车间,包括大批量生产的现代化汽车门工作中重要的一环,平面布置设计的好坏对于一机械加工车间的设备平面布置都基本具备下述原则。

个新建立的车间物流是否畅通、设备操作及维修是工艺原则在保证正常流水生产的情况下,零否方便和占地面积的使用率等都起着至关重要的作件流动路线应最短。

用。

对提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动经济原则在保证安全生产,工作方便的条件强度、提高设备使用寿命及零件加工质量和提高车下,占用的面积应最小。

间安全文明生产程度等都很有现实的意义。

在进行具体的设备平面布置设计时,应遵循下关于机械加工车间设备平面布置的设计,很多述一般原则。

企业都有相应的标准、规定或方法,在此不再赘述。

a .考虑日晒日晒严重的地方应尽可能避免本文试就大批量生产的现代化汽车企业机械加工车布置设备。

间的工艺设备平面布置设计中的一些独到的细节安 b. 考虑风向布置方案应保证不阻碍风向。

排作一个综述。

所谓大批量生产的现代化汽车企业 c. 设备的排列应符合工艺路线,保证零件加工机械加工车间,在此是指:在汽车制造企业中具有生作直线流动,尽量避免倒流。

生产车间如何进行布局一、车间的组成部分车间由哪些部分组成取决于车间的生产性质和生产规模。

一般大型的生产车间由以下六个部分组成：（1）基本生产部分，如炼钢车间的转炉、平炉、电炉；机械加工车间的各种机加工设备。

（2）辅助生产部分，如机修组、电工组、磨刀间等。

（3）仓库部分，如中间库、工具室等。

（4）过道部分，如主要过道、次要过道等。

（5）车间管理部分，如办公室、资料室等。

（6）生产福利部分，如休息室、盥洗室、更衣室等。

二、车间布局的原则1.工艺专业化原则——工艺原则（1）什么是工艺专业化原则。

工艺专业化原则就是按照生产过程中的工艺特点，把同类型的机器设备集中在一起，即机器设备的“机群式”布局，形成一个基本生产单位。

例如，机械工业企业的铸工车间、锻工车间、机械加工车间、装配车间等。

在这些车间内，由于加工的工艺方法相同，因此可以加工多种多样的产品。

（2）工艺专业化原则的优点。

①车间对产品品种的适应性强。

②由于同种设备集中在一起，可以充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。

③便于工艺管理。

④生产控制灵活性较强，便于生产任务连续进行。

（3）工艺专业化原则的缺点。

①当零件加工工序较多时，需要由不同的车间来完成，因而加工路线长，往返运输多，生产周期长。

②在制品数量增多，流动资金占用量增大。

③各车间之间的联系和协作关系复杂，影响各项管理工作的协调一致。

（4）适用范围。

按工艺专业化原则的车间工艺布局，多用于单件小批生产条件。

2.对象专业化原则——对象原则（1）什么是对象专业化原则。

对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件为对象的生产单位。

例如，机械工业企业的齿轮车间、标准件车间、发动机车间等。

（2）优点。

①机器设备按零件或产品的工艺流程布置，缩短了产品的加工路线，节约了运输费用，减少了仓库和生产面积。

②缩短了生产周期，减少了在制品数量和流动资金的占用量。

③减少了车间之间的联系，便于各项管理工作。

精密机械加工车间布置图一、引言精密机械加工车间是一个重要的生产环境，为了提高加工效率和安全性，合理的车间布置非常关键。

本文将介绍一个精密机械加工车间的布置图，以供参考。

二、车间布置图1. 宏观布局•车间面积：1200平方米•屋顶高度：8米•主要机械加工区域：600平方米，位于车间中心•员工休息区域：150平方米，位于车间的一侧•原材料存储区域：200平方米，位于加工区附近•成品存储区域：150平方米，位于加工区的另一侧•办公区域：100平方米，位于车间入口处2. 机械加工区域机械加工区域是车间的核心区域，主要用于加工原材料和组装成品。

该区域应满足以下要求：•加工设备：根据生产需求确定机床数量和类型，例如车床、铣床、钻床等。

机床之间应有足够的间隔，方便操作和维修。

•工作台：每台机床配备一个工作台，用于放置加工所需的工具和配件。

•操作空间：每个机床周围应有足够的操作空间，便于员工操作和材料搬运。

•环境控制：采取适当的通风系统和工业灯光，确保良好的工作环境。

3. 原材料和成品存储区域原材料和成品存储区域应合理布置，以提高工作效率和物流流畅性。

•原材料存储：原材料应分类存放，标明名称和数量。

存储区域应有适当的货架和搬运设备，便于员工取放材料。

•成品存储：成品应按照型号和规格分类存放，以便于出货和管理。

存储区域应有适当的货架和包装区域。

4. 员工休息区域员工休息区域是为员工提供休息和用餐的场所，应满足以下要求：•餐厅：提供足够的用餐空间，配备餐桌和椅子。

•厕所：为员工提供干净整洁的卫生间和洗手间。

•储物柜：为员工提供储物柜，方便存放私人物品。

5. 办公区域办公区域是车间与外界的连接点，主要用于管理和协调车间内的工作。

•办公室：配备办公桌、椅子和文件柜，用于车间主管和管理人员办公使用。

•会议室：配备会议桌、椅子和投影设备，用于开展车间内部会议和培训。

•接待区：配备接待台、沙发和茶几，用于接待访客和处理来访事务。

车间布局方案车间布局是指根据工作流程和空间要求，将机器设备、工作台和物料等布置在车间内的一种安排方式。

一个合理的车间布局方案可以提高工作效率、减少生产成本并优化空间利用率。

本文将介绍一个适用于生产车间的理想布局方案。

1、概述为了实现高效生产，我们设计了一个以流程为导向的车间布局方案。

该方案以以下几个关键原则为基础：- 最小化物料和人员在生产过程中的移动距离，以减少时间和能源的浪费。

- 增加机器设备之间的距离，以便于操作员和维护人员在设备之间移动。

- 将相似的工作站和设备放置在一起，以便于操作员在不同工作站间切换。

- 合理利用空间，使得车间布局紧凑而又能保持良好的通道和安全通道。

- 考虑到未来的扩展和调整，以便能够适应新的生产需求。

2、车间布局方案（1）接收区：位于车间的入口处，用于接收原材料和零部件。

接收区应设有仓库管理系统，以便快速而准确地追踪和管理物料的进出。

（2）加工区：加工区是车间的核心区域，容纳了机器设备和工作台。

按照工艺流程将设备分组排布，以减少物料和操作员的移动。

相似的设备可以放置在同一侧，便于维护和保养。

（3）装配区：装配区是指用于组装零部件和最终产品的区域。

根据产品的组装流程，将工作站合理地布置在装配区内，以提高装配效率。

（4）质检区：质检区位于装配区的末尾，用于对产品的质量进行检测和监控。

质检区应设有足够的空间用于放置测试设备和分拣不合格品。

（5）包装与发货区：该区域位于车间的出口处，包括了产品包装和货物发货。

在这个区域内，应设有适当的包装设备和标签打印机，以确保产品包装的质量和准确性。

3、额外考虑在设计车间布局时，还有一些额外的考虑因素需要注意：- 安全性：在车间布局中，必须确保通道和安全通道的畅通。

应避免将设备和工作站放置在安全出口和紧急通道的位置上。

- 环境因素：根据车间所处的环境条件，如温度、湿度等，可能需要对车间进行适当的隔离和调控，以保持设备和物料的正常运作。

- 环保因素：在车间布局中，应考虑有效利用能源，减少对环境的影响。

机加工工厂设计中的加工设备选择与布局设计Ill 加工设备的选择加工设备是根据产品类型、生产纲领、工艺规程等参数来选择的。

假如设备的类型与数量选择得当。

不仅可减少投资，提高设备利用率，降低设备保护、运行费用。

还对完善设备布局、简化在制品周转、缩短生产链等起着至关重要的作用。

(1)加工设备选择指标①工艺可能性工艺可能性是指加工设备在不一致生产要求下实现加工工艺过程的能力。

工艺可能性要紧包含：加工设备可完成的工序种类；加工对象的类型与尺寸范围；能加工的材料与毛坯种类；切削用量的可能范围等。

通常，在大批量生产中，因工序分散，可选用工艺可能性较窄的加工设备。

如各类专机、组合机床等；在单件、小批生产中，由于工序集中，一台加工设备要完成尽可能多的工序，宜选用通用机床或者数控机床，且工艺可能性要选得宽一些，以习惯加工对象多变的需要。

②加工精度与表面质量加工精度是指加工设备所能达到的尺寸精度、形状精度与位置精度，它受制于加工设备本身的几何精度、运动精度、刚度、抗振性、热稳固性、精度保持性与误差补偿策略等。

设备加工精度过高或者过低都是不可取的，我们需要的是经济加工精度，即加工设备在其正常使用条件下能经济合理地达到的加工精度。

表面质量要紧指被加工工件表面几何学特性及表面层物理品质。

要注意其中的表面粗糙度等指标除与加工设备本身的抗振性有关外，还与影响切削稳固性的设备外因索有关，诸如：所使用的切削用量、切削液、工件材料、刀具(或者磨具)的几何形状及材料特性等，若选择设备时仅注意设备本身而忽视上述设备外因素将是片面的，其效果可能事倍功半。

通常来说，使用自动化程度高的加工设备，避免人为因素干扰，是保证加工精度与表面质量稳固性的有效途径。

③生产率生产率通常是通过加工设备单位时间内所能加工的工件数量或者所能切除的材料量来衡量的。

生产率要紧取决于加工设备的切削时间、辅助时间与分摊到每个工件上的调整、准备与结束时间。

通常，选择高速、大功率、高刚度的加工设备是提高生产率的有效保证。

现代化机械加工车间设备平面布置.p d f汽车工艺与材料A UTOMO BIL E TEC HNOLO GY & MATERIAL·装备·文章编号:1003 - 8817 ( 2000) 01 - 34 - 04现代化机械加工车间设备平面布置熊富员(神龙汽车有限公司制造部 ,湖北武汉 430051)摘要:为充分发挥现代化大生产的机械加工车间的优越性,对采用大流量切削液车间中的机械加工设备进行了科学的平面设计,介绍了设计原则和有关细节、特点。

经连续大批量多年生产验证,车间整洁、干净,生产效率高,方便了工人操作、保养及维修机床。

关键词:车间平面布置—设备中图分类号: TH181文献标识码: B1 前言2 设备平面布置的设计原则机械加工车间设备平面布置图的设计是工艺部任何机械加工车间,包括大批量生产的现代化汽车门工作中重要的一环,平面布置设计的好坏对于一机械加工车间的设备平面布置都基本具备下述原则。

个新建立的车间物流是否畅通、设备操作及维修是工艺原则在保证正常流水生产的情况下,零否方便和占地面积的使用率等都起着至关重要的作件流动路线应最短。

用。

对提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动经济原则在保证安全生产,工作方便的条件强度、提高设备使用寿命及零件加工质量和提高车下,占用的面积应最小。

间安全文明生产程度等都很有现实的意义。

在进行具体的设备平面布置设计时,应遵循下关于机械加工车间设备平面布置的设计,很多述一般原则。

企业都有相应的标准、规定或方法,在此不再赘述。

a .考虑日晒日晒严重的地方应尽可能避免本文试就大批量生产的现代化汽车企业机械加工车布置设备。

间的工艺设备平面布置设计中的一些独到的细节安 b. 考虑风向布置方案应保证不阻碍风向。

排作一个综述。

所谓大批量生产的现代化汽车企业 c. 设备的排列应符合工艺路线,保证零件加工机械加工车间,在此是指:在汽车制造企业中具有生作直线流动,尽量避免倒流。

机加工车间绩效考核规定一、考核目的1．加强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现；2。

检查员工对工作岗位的适应性和胜任性,公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据；3. 建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道；4。

为激励员工的工作绩效,发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；二、考核原则1. 一致性:在一段连续时间内,考核内容和标准不会有大的变化；2。

客观性：考核要客观地反映员工的实际情况；3。

公平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准;4. 公开性：员工能知道自己的详细考核结果;三、适用范围本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工.四、考核依据1、依据员工的岗位职责(岗位说明书)，考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理;2、依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况(工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）；3、实施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应；五、考核周期1、每个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩；2、连续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩；3、综合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩；六、考核细则1、员工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资×考核得分/100（浮动)；2、试用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据；3、班组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的0。

232倍确定，即:底薪×0。

232=绩效考核工资，底薪包含加班工资;4、月度绩效考核分总分数按照156分计算，26天制，每天6分,星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考核;5、员工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可换算成26天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天(考核分数合计82分）,星期天加班2天（考核分数合计7.8分)，则该员工的月度考核总分为：（82+7.8)÷（20+2)×26=106。

机械加工企业的精益车间设备布局规划随着市场需求的不断变化，企业需要不断调整生产任务。

有的企业产品种类繁多、调整频繁，而生产过程中的设备、物流系统己经难以满足实际生产要求，那些采用传统机群布局的生产车间或落后的生产形式都面临着改造。

许多机械加工企业通常非常重视生产工艺知识，而对设备布局、物流搬运系统（包括工件、工艺装备）的设计则局限于经验水平，没有从专业理论或科学角度进行系统设计，从而制约了生产效率的提高。

因此，对生产车间系统及其设备布局的研究具有重要意义。

设备是企业进行生产的基本单元，合理的设备布局对均衡设备能力、保持物流平衡、降低生产成本起着至关重要的作用。

研究表明，大约有20%-50%的加工费用于物料运输，而合理的设备布局至少能节约10%—30%的物料运输费用。

设备布局是指按照一定的原则，在设备和车间内部空间面积的约束下，对车间内各组成.单元、工作地以及生产设备进行合理布置，使它们之间的生产配合关系最优，物料运送代价最小。

为了优化物料搬运系统，其目标函数有多种形式，常用的有物流运输成本最小化、综合指标最优化等。

车间设备布置的主要目标包括：符合工艺过程要求，最有效地利用空间，物料搬运费用最少，保持生产和安排的柔性，适应组织结构的合理化和管理的方便性，为员工提供便利，安全舒适的作业环境等。

为使设备布局实现物流搬运量和车间面积利用率最大，有的学者利用遗传算法对此进行了分析。

车间布置就是对生产车间的设备按一定方式进行布置，使生产过程按照工艺加工顺序，实现物料流动最便利、运输量最小、以最低成本生产出产品。

车间布置可分为生产设备布置、物流搬运和工艺装备布置。

物料搬运与布置形式是紧密相联的，不同形式的布置有不同的搬运方式。

不同的搬运方式不仅影响物料搬运的投资，而且还会影响生产系统的物料搬运量、搬运成本和搬运效率。

生产设备的布置最为关键，天行健咨询关于工厂的设备布置有如下几种方式：1、产品原则布置根据产品的制造步骤安排各组成部分。

机械加工车间工艺平面布局设计与分析摘要：机械加工车间工艺平面布局设计科学与否关系到企业生产效率，也会对产品加工质量产生影响，有助于企业投资成本的节约。

因此为保证机械加工车间各项工作能有条不紊地展开，应该给予工艺平面布局设计高度重视，深入分析工艺平面布局设计的原则，并结合车间的实际情况，合理制定设计方案。

关键词：机械加工车间；工艺平面；布局设计0引言机械加工车间工艺平面布局设计是工业厂房设计的关键内容，与企业车间内产品加工生产效率和质量有密切联系。

因此设计人员要对机械加工车间的具体情况深入分析，了解生产组织形式以及设备类型，理清产品加工工艺流程，并在遵循工艺性、安全性和经济性原则的基础上，灵活展开设计，提升工艺平面布局设计的合理性与科学性，为产品加工作业的顺利开展奠定基础。

1机械加工车间工艺平面布局设计原则在对机械加工车间工艺平面布局设计期间，设计人员要对车间产品工艺特点合理分析，明确车间内加工设备的现状，掌握车间的工作任务，并在对车间环境、物流等因素综合考虑的前提下，有针对性地进行平面设计。

为凸显设计的科学性，设计人员要严格遵循经济性、安全性和工艺性原则。

（1）经济性。

在设计车间工艺平面期间，需要确保布局的合理性，并在此基础上降低综合成本，帮助企业获得更大经济利润。

加工系统的购买和使用成本会在产品的成本上集中体现，因此要将设备的投入降到最小。

同时对设备灵活布置，促进设备使用率的提升。

在产品运输上，同样要遵循经济性原则，让加工产品能在各个车间顺利流通。

（2）工艺性和安全性。

在对产品加工和生产期间，必须保证整个过程的完整性和连续性，不能出现加工中途停止的情况，提升各个加工环节的匹配度，尽量减少加工等待的时间，简化传统繁琐的加工流程，消除没有必要的操作，有效解决生产能力冗余问题，实现对生产周期缩短的目的，让人员、设备以及空间等资源得到充分利用，提高产品加工的质量和效率。

在设计期间，还要注重安全，利用可行的方式治理污染物，诸如工业废水、废气等，提前预留处理设备的位置。

三监区罪犯劳动改造生产现场标准化管理实施总结按照监狱的统一安排部署，我监区被列为了监狱罪犯劳动改造生产现场标准化管理的试点单位。

监区高度重视此项工作，成立了相应的组织机构，制订了实施方案并加以实施，现就此项活动开展情况总结如下：一、监区基本情况三监区现有在职警察46名，工人3名，现有押犯587人。

下设五个分监区、管教办公室，其中：一、六分监区从事外协机械加工，二分监区从事机床护罩加工，三分监区从事钨钢表粒、圈口加工，五分监区不锈钢表扣加工。

二、活动开展情况（一）生产现场组织管理1、认真学习，统一思想。

监区多次组织警察职工认真学习监狱2011年65号文件精神及省局《评价标准》，充分认识标准化管理实施的重要意义，将罪犯劳动改造现场生产现场管理纳入重要工作议程，确保活动有计划、有实施、有检查、有记录。

监区警察职工一致认为：标准化管理的实施，有利于保护警察和罪犯的人身安全和健康，有利于避免罪犯伤亡事故的发生，有利于避免传染疾病的传播，有利于监区生产经济的发展，有利于民警对罪犯的现场管理，有利于提高罪犯的改造质量，有利于监管安全隐患的排除和消防。

2、成立组织机构，建立责任体系，落实各级责任，制定监区实施方案。

一是明确了监区领导、责任警察、罪犯生产小组、辅助工序对罪犯劳动改造生产现场标准化管理实施的责任、工作要求和考核指标，形成了全员、全过程、全方位的实施模式；二是根据监区现有生产项目，制定适宜有效的罪犯劳动改造生产现场管理组织系统，并绘制了组织系统图、定置管理平面图；三是根据监狱文件要求，结合监区实际，于2011年8月底制定了《三监区罪犯劳动改造生产现场标准化管理实施方案》，有计划、有步骤地开展标准化管理工作。

3、加强宣传力度，及时培训教育。

一是组织警察职工学习企业“6S”管理内容和方式方法，学习先进先进的安全生产管理理念；二是对罪犯进行集中教育，组织罪犯学习、熟知“6S”内容和生产规范化的要求，以便养成良好的劳动习惯；三是利用黑板报，墙报宣传定置管理和6S管理的内容，营造氛围；四是制定相应的培训计划，对新下队的罪犯指定了专人进行培训。