集成电路制造技术原理与工艺[王蔚][习题答案(第2单元)

集成电路制造技术-原理与技术试题库填空题（30分=1分*30）(只是答案)半导体级硅、 GSG 、电子级硅。

CZ法、区熔法、硅锭、wafer 、硅、锗、单晶生长、整型、切片、磨片倒角、刻蚀、（抛光）、清洗、检查和包装。

100 、110 和111 。

融化了的半导体级硅液体、有正确晶向的、被掺杂成p型或n型、实现均匀掺杂的同时并且复制仔晶的结构，得到合适的硅锭直径并且限制杂质引入到硅中、拉伸速率、晶体旋转速率。

去掉两端、径向研磨、硅片定位边和定位槽。

制备工业硅、生长硅单晶、提纯）。

卧式炉、立式炉、快速热处理炉。

干氧氧化、湿氧氧化、水汽氧化。

工艺腔、硅片传输系统、气体分配系统、尾气系统、温控系统。

局部氧化LOCOS、浅槽隔离STI。

掺杂阻挡、表面钝化、场氧化层和金属层间介质。

热生长、淀积、薄膜。

石英工艺腔、加热器、石英舟。

APCVD常压化学气相淀积、LPCVD低压化学气相淀积、PECVD等离子体增强化学气相淀积。

晶核形成、聚焦成束、汇聚成膜。

同质外延、异质外延。

膜应力、电短路、诱生电荷。

导电率、高黏附性、淀积、平坦化、可靠性、抗腐蚀性、应力等。

CMP设备、电机电流终点检测、光学终点检测。

平滑、部分平坦化、局部平坦化、全局平坦化。

磨料、压力。

使硅片表面和石英掩膜版对准并聚焦，包括图形）；（通过对光刻胶曝光，把高分辨率的投影掩膜版上图形复制到硅片上）；（在单位时间内生产出足够多的符合产品质量规格的硅片）。

化学作用、物理作用、化学作用与物理作用混合。

介质、金属。

在涂胶的硅片上正确地复制掩膜图形。

被刻蚀图形的侧壁形状、各向同性、各向异性。

气相、液相、固相扩散。

间隙式扩散机制、替代式扩散机制、激活杂质后。

一种物质在另一种物质中的运动、一种材料的浓度必须高于另一种材料的浓度）和（系统内必须有足够的能量使高浓度的材料进入或通过另一种材料。

热扩散、离子注入。

预淀积、推进、激活。

时间、温度。

扩散区、光刻区、刻蚀区、注入区、薄膜区、抛光区。

集成电路版图设计习题答案第2章 集成电路制造工艺【习题答案】1．硅片制备主要包括（直拉法）、（磁控直拉法）和（悬浮区熔法）等三种方法。

2．简述外延工艺的用途。

答：外延工艺的应用很多。

外延硅片可以用来制作双极型晶体管，衬底为重掺杂的硅单晶（n +），在衬底上外延十几个微米的低掺杂的外延层（n ），双极型晶体管（NPN ）制作在外延层上，其中b 为基极，e 为发射极，c 为集电极。

在外延硅片上制作双极型晶体管具有高的集电结电压，低的集电极串联电阻，性能优良。

使用外延硅片可以解决增大功率和提高频率对集电区电阻要求上的矛盾。

图 外延硅片上的双极型晶体管集成电路制造中，各元件之间必须进行电学隔离。

利用外延技术的PN 结隔离是早期双极型集成电路常采用的电隔离方法。

利用外延硅片制备CMOS 集成电路芯片可以避免闩锁效应，避免硅表面氧化物的淀积，而且硅片表面更光滑，损伤小，芯片成品率高。

外延工艺已经成为超大规模CMOS 集成电路中的标准工艺。

3．简述二氧化硅薄膜在集成电路中的用途。

答：二氧化硅是集成电路工艺中使用最多的介质薄膜，其在集成电路中的应用也非常广泛。

二氧化硅薄膜的作用包括：器件的组成部分、离子注入掩蔽膜、金属互连层之间的绝缘介质、隔离工艺中的绝缘介质、钝化保护膜。

4．为什么氧化工艺通常采用干氧、湿氧相结合的方式？答：干氧氧化就是将干燥纯净的氧气直接通入到高温反应炉内，氧气与硅表面的原子反应生成二氧化硅。

其特点：二氧化硅结构致密、均匀性和重复性好、针孔密度小、掩蔽能力强、与光刻胶粘附良好不易脱胶；生长速率慢、易龟裂不宜生长厚的二氧化硅。

湿氧氧化就是使氧气先通过加热的高纯去离子水（95℃），氧气中携带一定量的水汽，使氧化气氛既含有氧，又含有水汽。

因此湿氧氧化兼有干氧氧化和en +SiO 2n -Si 外延层 n +Si 衬底水汽氧化的作用，氧化速率和二氧化硅质量介于二者之间。

实际热氧化工艺通常采用干、湿氧交替的方式进行。

超大规模集成电路的设计发展趋势摘要：随着信息产品市场需求的增长，尤其通过通信、计算机与互联网、电子商务、数字视听等电子产品的需求增长，世界集成电路市场在其带动下高速增长。

本文主要从半导体电子学与计算技术工程方面进行进行的诸多研究成果以及国际集成电路的发展现状和发展趋势反映其在国际上的重要地位。

关键字：超大规模集成电路发展趋势SOC IP复用技术1 引言集成电路是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，通常用IC（Integrated Circuit）表示。

近廿多年来，半导体电子学的发展速度是十分惊人的。

从分离元件发展为集成电路，从小规模集成电路发展为现代的超大规模集成电路。

集成电路的性能差不多提高了3个数量级，而其成本却下降了同样的数量级。

2超大规模集成电路发展的概述集成电路之所以获得如此迅速的发展，与数据处理系统日益增长的各种要求是分不开的，也是半导体电子学与计算技术工程方面进行了许多研究工作的结果。

这些工作可以概括为:(l)改进性能一尽可能减少信号处理的传递时间。

(2)降低成本一从设计、制造、组装、冷却等各方而降低成本。

(3)提高可靠性一减少失效率，增加检测与诊断的手段。

(4)缩短研制/生产周期一加快从确定研制产品到产品可用之间的时间，使产品保持领先地位。

(5)结构上的改进一半导体存储器的进展，推动了计算机体系的发展。

1.改进性能在计算机中采用高密度的半导体集成电路是减少信号传递时间，提高机器性能的重要环节。

因为在普通采用小规模集成电路(551)或中规模集成电路(MSI)的硬件结构中，信号传输与负载引起的延迟，与插件上的门的有效组装密度的平方根成正比，如图(1.1.1)。

也就是说，组装延迟与每个门所需的有效面积的平方根成正比。

因此将组装延迟减少一半的话，必须提高组装密度4倍。

从ssl/Msl发展为LSI/VLsl标志着芯片上元件的集成度得到了很大的提高。

集成电路制造技术-原理与工艺课后习题答案第一单元:3. 比较硅单晶锭CZ,MCZ和FZ三种生长方法的优缺点。

答：CZ直拉法工艺成熟，可拉出大直径硅棒，是目前采用最多的硅棒生产方法。

但直拉法中会使用到坩埚，而坩埚的使用会带来污染。

同时在坩埚中，会有自然对流存在，导致生长条纹和氧的引入。

直拉法生长多是采用液相掺杂，受杂质分凝、杂质蒸发，以及坩埚污染影响大，因此，直拉法生长的单晶硅掺杂浓度的均匀性较差。

MCZ磁控直拉法，在CZ法单晶炉上加一强磁场，高传导熔体硅的流动因切割磁力线而产生洛仑兹力，这相当于增强了熔体的粘性，熔体对流受阻。

能生长无氧、均匀好的大直径单晶硅棒。

设备较直拉法设备复杂得多，造价也高得多，强磁场的存在使得生产成本也大幅提高。

FZ 悬浮区熔法，多晶与单晶均由夹具夹着，由高频加热器产生一悬浮的溶区，多晶硅连续通过熔区熔融，在熔区与单晶接触的界面处生长单晶。

与直拉法相比，去掉了坩埚，没有坩埚的污染，因此能生长出无氧的，纯度更高的单晶硅棒。

6. 硅气相外延工艺采用的衬底不是准确的晶向, 通常偏离[100] 或[111] 等晶向一个小角度, 为什么?答：在外延生长过程中，外延气体进入反应器，气体中的反应剂气相输运到衬底，在高温衬底上发生化学反应，生成的外延物质沿着衬底晶向规则地排列，生长出外延层。

气相外延是由外延气体的气相质量传递和表面外延两个过程完成的。

表面外延过程实质上包含了吸附、分解、迁移、解吸这几个环节，表面过程表明外延生长是横向进行的，是在衬底台阶的结点位置发生的。

因此，在将硅锭切片制备外延衬底时，一般硅片都应偏离主晶面一个小角度。

目的是为了得到原子层台阶和结点位置，以利于表面外延生长。

7. 外延层杂质的分布主要受哪几种因素影响？答：杂质掺杂效率不仅依赖于外延温度、生长速率、气流中掺杂剂的摩尔分数、反应室的几何形状等因素，还依赖于掺杂剂自身的特性。

另外，影响掺杂效率的因素还有衬底的取向和外延层结晶质量。

复习题1. ULSI 对多层互连系统的要求？答：可从金属导电层和绝缘介质层的材料特性，工艺特性，以及互连延迟时间等多个方面来分析ULSI 对多层互连系统的要求：1、缩短互连线延迟时间，通常用电阻电容（RC ）常数表征互连线延迟时间，有：ox m ox m t t l t wlwt l RC 2ρεερ=⋅=其中，ρ为金属连线的电阻率；l 、w 、t m 分别为金属连线层的长度、宽度和厚度；为ε、t ox 分别为介质层的介电常数和厚度。

由公式式可知，金属导电层的电阻率越低，绝缘层的介电常数越小，互连线越短，互连线延迟时间也就短，电路速度也就越快。

2、金属导电材料的选取除了要求低电阻率之外，还应抗电迁移能力强，理化稳定性能、机械性能和电学性能在经过后续工艺及长时间工作之后保持不变，最好薄膜淀积和图形转移等加工工艺简单、且经济，制备的互连线台阶覆盖特性好、缺陷浓度低、薄膜应力小。

实际上完全满足上述要求的金属或金属性材料没有。

早期的ULSI 是采用铝及铝合金作为导电材料。

近年来随着工艺技术的发展，铜已成为金属导电材料的首选，在集成度更高的ULSI 中有取代铝及铝合金的趋势。

3、绝缘介质材料的选取除了要求介电常数低之外，还应击穿场强高、漏电流低、体电阻率和表面电阻率大（一般均应大于1015Ω·cm ），即电学性能好；不吸潮、对温度的承受能力在500℃以上、无挥发性残余物存在，即理化性能好；薄膜材料的应力低、与导电层的附着性好，即兼容性好；薄膜易制备、且缺陷密度低、易刻蚀、台阶覆盖特性好，即易于加工成型。

2. 简述多层互连工艺流程。

答：在互连工艺中，首先淀积介质层，通常是CVD-PSG ；接下来平坦化，即PSG 的热处理回流，以消除衬底表面因前面光刻等工艺造成的台阶；然后通过光刻形成接触孔和通孔；再进行金属化，如PVD-Al 填充接触孔和通孔，形成互连线；如果不是最后一层金属，继续进行下一层金属化的工艺流程，如果是最后一层金属，则积淀钝化层，通常是PECVD-Si 3N 4，互连工艺完成。

集成电路工艺原理（考试题目与答案_广工版）1、将硅单晶棒制成硅片的过程包括哪些工艺？答：包括：切断、滚磨、定晶向、切片、倒角、研磨、腐蚀、抛光、清洗、检验。

2、切片可决定晶片的哪四个参数/答：切片决定了硅片的四个重要参数：晶向、厚度、斜度、翘度和平行度。

3、硅单晶研磨清洗的重要性。

答：硅片清洗的重要性：硅片表面层原子因垂直切片方向的化学键被破坏成为悬挂键，形成表面附近的自由力场，极易吸附各种杂质，如颗粒、有机杂质、无机杂质、金属离子等，造成磨片后的硅片易发生变花发蓝发黑等现象，导致低击穿、管道击穿、光刻产生针孔，金属离子和原子易造成pn结软击穿，漏电流增加，严重影响器件性能与成品率45、什么是低K材料？答：低K材料：介电常数比SiO2低的介质材料46、与Al 布线相比，Cu 布线有何优点？答：铜作为互连材料，其抗电迁移性能比铝好，电阻率低，可以减小引线的宽度和厚度，从而减小分布电容。

4、硅片表面吸附杂质的存在状态有哪些？清洗顺序？答：被吸附杂质的存在状态：分子型、离子型、原子型清洗顺序：去分子－去离子－去原子－去离子水冲洗－烘干、甩干5、硅片研磨及清洗后为什么要进行化学腐蚀，腐蚀的方法有哪些？答：工序目的：去除表面因加工应力而形成的损伤层及污染腐蚀方式：喷淋及浸泡6、CMP（CMP-chemical mechanical polishing）包括哪些过程？答：包括：边缘抛光：分散应力，减少微裂纹，降低位错排与滑移线，降低因碰撞而产生碎片的机会。

表面抛光：粗抛光，细抛光，精抛光7、SiO2按结构特点分为哪些类型？热氧化生长的SiO2属于哪一类？答：二氧化硅按结构特点可将其分为结晶形跟非结晶形，热氧化生长的SiO2为非结晶态。

8、何谓掺杂？答：在一种材料(基质)中，掺入少量其他元素或化合物，以使材料(基质)产生特定的电学、磁学和光学性能，从而具有实际应用价值或特定用途的过程称为掺杂。

9、何谓桥键氧，非桥键氧？它们对SiO2密度有何影响？答：连接两个Si—O四面体的氧原子称桥联氧原子，只与一个四面体连接的氧原子称非桥联氧原子。

第二单元习题解答1.SiO2膜网络结构特点是什么？氧和杂质在SiO2网络结构中的作用和用途是什么？对SiO2膜性能有哪些影响？二氧化硅的基本结构单元为Si-O四面体网络状结构，四面体中心为硅原子，四个顶角上为氧原子。

对SiO2网络在结构上具备“长程无序、短程有序”的一类固态无定形体或玻璃体。

半导体工艺中形成和利用的都是这种无定形的玻璃态SiO2。

氧在SiO2网络中起桥联氧原子或非桥联氧原子作用，桥联氧原子的数目越多，网络结合越紧密，反之则越疏松。

在连接两个Si-O四面体之间的氧原子掺入SiO2中的杂质，按它们在SiO2网络中所处的位置来说，基本上可以有两类：替代（位）式杂质或间隙式杂质。

取代Si-O四面体中Si原子位置的杂质为替代（位）式杂质。

这类杂质主要是ⅢA，ⅤA元素，如B、P等，这类杂质的特点是离子半径与Si原子的半径相接近或更小，在网络结构中能替代或占据Si原子位置，亦称为网络形成杂质。

由于它们的价电子数往往和硅不同，所以当其取代硅原子位置后，会使网络的结构和性质发生变化。

如杂质磷进入二氧化硅构成的薄膜称为磷硅玻璃，记为PSG；杂质硼进入二氧化硅构成的薄膜称为硼硅玻璃，记为BSG。

当它们替代硅原子的位置后，其配位数将发生改变。

具有较大离子半径的杂质进入SiO2网络只能占据网络中间隙孔（洞）位置，成为网络变形（改变）杂质，如Na、K、Ca、Ba、Pb等碱金属、碱土金属原子多是这类杂质。

当网络改变杂质的氧化物进入SiO2后，将被电离并把氧离子交给网络，使网络产生更多的非桥联氧离子来代替原来的桥联氧离子，引起非桥联氧离子浓度增大而形成更多的孔洞，降低网络结构强度，降低熔点，以及引起其它性能变化。

2.在SiO2系统中存在哪几种电荷？他们对器件性能有些什么影响？工艺上如何降低他们的密度？在二氧化硅层中存在着与制备工艺有关的正电荷。

在SiO2内和SiO2-Si界面上有四种类型的电荷：可动离子电荷：Q m；氧化层固定电荷：Q f；界面陷阱电荷：Q it；氧化层陷阱电荷：Q Ot。

第一部分考试试题第0章绪论1.什么叫半导体集成电路？2.按照半导体集成电路的集成度来分，分为哪些类型，请同时写出它们对应的英文缩写？3.按照器件类型分，半导体集成电路分为哪几类？4.按电路功能或信号类型分，半导体集成电路分为哪几类？5.什么是特征尺寸？它对集成电路工艺有何影响？6.名词解释：集成度、wafer size、die size、摩尔定律？第1章集成电路的基本制造工艺1.四层三结的结构的双极型晶体管中隐埋层的作用？2.在制作晶体管的时候，衬底材料电阻率的选取对器件有何影响？。

3.简单叙述一下pn结隔离的NPN晶体管的光刻步骤？4.简述硅栅p阱CMOS的光刻步骤？5.以p阱CMOS工艺为基础的BiCMOS的有哪些不足？6.以N阱CMOS工艺为基础的BiCMOS的有哪些优缺点？并请提出改进方法。

7. 请画出NPN晶体管的版图，并且标注各层掺杂区域类型。

8.请画出CMOS反相器的版图，并标注各层掺杂类型和输入输出端子。

第2章集成电路中的晶体管及其寄生效应1.简述集成双极晶体管的有源寄生效应在其各工作区能否忽略？。

2.什么是集成双极晶体管的无源寄生效应？3. 什么是MOS晶体管的有源寄生效应？4. 什么是MOS晶体管的闩锁效应，其对晶体管有什么影响?5. 消除“Latch-up”效应的方法？6.如何解决MOS器件的场区寄生MOSFET效应？7. 如何解决MOS器件中的寄生双极晶体管效应？第3章集成电路中的无源元件1.双极性集成电路中最常用的电阻器和MOS集成电路中常用的电阻都有哪些？2.集成电路中常用的电容有哪些。

3. 为什么基区薄层电阻需要修正。

4. 为什么新的工艺中要用铜布线取代铝布线。

5. 运用基区扩散电阻，设计一个方块电阻200欧，阻值为1K的电阻，已知耗散功率为20W/c㎡,该电阻上的压降为5V,设计此电阻。

第4章TTL电路1.名词解释电压传输特性开门/关门电平逻辑摆幅过渡区宽度输入短路电流输入漏电流静态功耗瞬态延迟时间瞬态存储时间瞬态上升时间瞬态下降时间瞬时导通时间2. 分析四管标准TTL与非门（稳态时）各管的工作状态？3. 在四管标准与非门中，那个管子会对瞬态特性影响最大，并分析原因以及带来那些困难。

目录一、填空题（每空1分，共24分） (1)二、判断题（每小题1.5分，共9分） (1)三、简答题（每小题4分，共28分） (2)四、计算题（每小题5分，共10分） (4)五、综合题（共9分） (5)一、填空题（每空1分，共24分）1.制作电阻分压器共需要三次光刻，分别是电阻薄膜层光刻、高层绝缘层光刻和互连金属层光刻。

2.集成电路制作工艺大体上可以分成三类，包括图形转化技术、薄膜制备技术、掺杂技术。

3.晶体中的缺陷包括点缺陷、线缺陷、面缺陷、体缺陷等四种。

4.高纯硅制备过程为氧化硅→粗硅→ 低纯四氯化硅→ 高纯四氯化硅→ 高纯硅。

5.直拉法单晶生长过程包括下种、收颈、放肩、等径生长、收尾等步骤。

6.提拉出合格的单晶硅棒后，还要经过切片、研磨、抛光等工序过程方可制备出符合集成电路制造要求的硅衬底片。

7.常规的硅材料抛光方式有：机械抛光，化学抛光，机械化学抛光等。

8.热氧化制备SiO2的方法可分为四种，包括干氧氧化、水蒸汽氧化、湿氧氧化、氢氧合成氧化。

9.硅平面工艺中高温氧化生成的非本征无定性二氧化硅对硼、磷、砷（As）、锑（Sb）等元素具有掩蔽作用。

10.在SiO2内和Si- SiO2界面存在有可动离子电荷、氧化层固定电荷、界面陷阱电荷、氧化层陷阱等电荷。

11.制备SiO2的方法有溅射法、真空蒸发法、阳极氧化法、热氧化法、热分解淀积法等。

12.常规平面工艺扩散工序中的恒定表面源扩散过程中，杂质在体内满足余误差函数分布。

常规平面工艺扩散工序中的有限表面源扩散过程中，杂质在体内满足高斯分布函数分布。

13.离子注入在衬底中产生的损伤主要有点缺陷、非晶区、非晶层等三种。

14.离子注入系统结构一般包括离子源、磁分析器、加速管、聚焦和扫描系统、靶室等部分。

15.真空蒸发的蒸发源有电阻加热源、电子束加热源、激光加热源、高频感应加热蒸发源等。

16.真空蒸发设备由三大部分组成，分别是真空系统、蒸发系统、基板及加热系统。

集成电路制造技术作业热氧化1、解释名词：自掺杂外扩散SOS技术SOI技术.答：自掺杂：是指在高温外延时，高掺杂衬底中的杂质从基片外表面扩散进入气相边界层，又从边界层扩散掺入外延层的现象。

外扩散：又称为互扩散，是指在高温外延时,衬底和外延层中的杂质互相由浓度高的一侧向浓度低的一侧扩散的现象。

SOS技术:是SOI技术的一种，是在蓝宝石或尖晶石衬底上异质外延硅获得外延材料的技术。

SOI技术：是指在绝缘衬底上异质外延硅获得外延材料的技术.2、详述影响硅外延生长速率的因素。

答：影响外延生长速率的因素主要有外延温度、硅源种类、反应剂浓度、外延反应器结构类型、气体流速、衬底晶向等.外延温度的影响：外延过程可分为质量传递过程和表面反应过程。

在气相质量传递过程中,随着温度升高气相边界层中的气体分子热运动加剧、气体黏度增加、气体密度降低、气相边界层增厚,综合以上效应，气相质量传递速率随温度缓慢升高有所加快。

在表面反应过程中，外延剂吸附和气态生长物的解吸过程很快，对外延生长速率影响效果不明显；外延剂化学反应和生成硅原子迁移随着温度升高而明显加快,综合几个过程的综合效果，硅表面反应过程随温度升高速率加快非常明显。

因此，外延温度升高，外延生长速率加快。

硅源种类的影响：实际测得采用不同硅源，生长速率不同。

外延生长速率由高到低对应的硅源依次为：Si H4〉SiH2Cl2>SiHCl3〉SiCl4.反应剂浓度的影响：一般地，在反应剂浓度较低时,随着反应剂浓度增加，质量传递至衬底表面的外延剂就会增加，外延速度就会加快.但是，随着浓度进一步升高，到达某一临界浓度时，衬底表面生成硅原子速率大于硅原子在衬底表面生成单晶的速度或者反应剂分解形成硅粒堆积,就会生长出多晶硅,此时外延层的生长速率由硅原子形成单晶的速率控制.当采用含氯硅源时，如果反应剂浓度继续增加,到达某一浓度时，外延生长速率反而开始减小。

其他影响因素：外延器的结构类型、气体流速的因素对气相质量传递快慢造成影响。

第一单元 习题1. 以直拉法拉制掺硼硅锭，切割后获硅片，在晶锭顶端切下的硅片，硼浓度为3×1015atoms/cm 3。

当熔料的90％已拉出，剩下10％开始生长时，所对应的晶锭上的该位置处切下的硅片，硼浓度是多少?已知：C 0B =3×1015atoms/cm 3；k B =0.35；由ls C C k =得： 硅熔料中硼的初始浓度为：C 0l = C 0B / k B =3×1015 /0.35≈8.57×1015 atoms/cm 3；由10)1(--=k s X kC C 得：剩下10％熔料时，此处晶锭的硼浓度为：C 90%B = k B C 0l ×0.1 kB-1= 0.35×8.57×1015×0.10.35-1=1.34×10162. 硅熔料含0.1％原子百分比的磷，假定溶液总是均匀的，计算当晶体拉出10％，50％，90％时的掺杂浓度。

已知：硅晶体原子密度为：5×1022 atoms/cm 3, 含0.1％原子百分比的磷, 熔料中磷浓度为： C 0p =5×1022 ×0.1％=5×1019atoms/cm 3；k p =0.8由10)1(--=k s X kC C 计算得：C 10%p = k P C 0p ×0.9 kp-1=0.8×5×1019×0.9-0.2=4.09×1019 atoms/cm 3C 50%p =0.8×5×1019×0.5-0.2=4.59×1019 atoms/cm 3C 90%p =0.8×5×1019×0.1-0.2=6.34×1019 atoms/cm 33. 比较硅单晶锭CZ 、MCZ 和FZ 三种生长方法的优缺点？答：CZ 法工艺成熟可拉制大直径硅锭，但受坩锅熔融带来的O 等杂质浓度高，存在一定杂质分布，因此，相对于MCZ 和FZ 法，生长的硅锭质量不高。