数控加工工艺特点是什么

数控加工中工艺路线设计原则及方法数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期的工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前就完成。

若数控加工的工艺设计方案不合理，往往要成倍增加工作量，造成一些不必要的损失。

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床，有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究，以做好数控机床加工前的技术准备工作。

一、数控加工工艺的特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比较，数控加工工艺设计的原则和内容在许多方面与普通机床加工工艺相同。

由于采用数控机床加工具有加工工序少，所需专用工装数量少等特点，克服了普通传动工艺方法的弱点，使数控加工工艺相应形成了自身的加工特点。

一般说来，数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。

（1）数控加工工艺的内容十分具体、工艺设计工作相当严密。

在普通机床加工时，许多具体的工艺问题如：工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、走刀路线、切削用量选择等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。

而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。

（2）数控加工的工艺“复合性”。

采用数控加工后，工件在一次装夹下能完成镗、铣、铰、攻丝等多种加工，而这些加工在传统工艺方法下需分多道工序才能完成。

因此，数控加工工艺具有复合性特点，传统加工工艺下的一道工序在数控加工工艺中已转变为一个或几个工步，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少了，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。

二、数控加工的工艺设计原则1、工序的划分方法设计零件的工艺过程，就是确定零件的哪些表面需要数控加工，经过哪些工序以及怎么安排这些工序顺序等等。

一般在数控机床上划分零件加工工序有以下几种方法：按所用刀具划分工序。

数控车削加工工艺特点
数控车削加工是一种高效、精确的加工方法，具有以下特点： 1、数控车床具备自动化程度高，能够完成一些复杂的加工操作，生产效率高。

2、数控车削加工精度高，能够满足高精度零件的加工要求。

3、数控车削加工具有良好的重复性，同一程序可以多次使用，保证了加工产品的一致性。

4、数控车削加工具有较高的灵活性，能够适应不同产品、不同批次、不同工艺的加工要求。

5、数控车削加工能够实现自动化生产，减少人工干预，降低劳动强度。

总的来说，数控车削加工具有精度高、效率高、重复性好、灵活性强等特点，是现代制造业中不可或缺的一种加工方法。

- 1 -。

轴类零件的数控加工工艺编制及分析
一、数控加工
数控加工是目前机械加工中最先进的技术之一，它直接控制各个加工部位进行机械加工。

数控加工的技术日趋成熟，其特点在于：
1、高精度：数控加工采用计算机控制，控制仪器与机床相结合，使制件加工精度得以提高，达到高精度的要求。

2、快速加工：数控机床的运动时间可达到毫秒级，从而避免了传统机床的缓慢、繁琐的移动，大大减少了生产时间，实现快速加工。

3、精密控制：将刀具的转速、进给速率、切深等与加工步骤参数精确设定，使加工速度、深度和质量得以控制，实现精密控制。

4、自动化：数控机床可以实现自动换刀和加工路径的编程，实现自动换刀，避免了传统机床的人工操作，大大提高了生产效率。

二、工艺编制
1、选择加工工件：根据轴类零件的形状、尺寸及加工要求。

2、选择机床：根据加工工件的规格及加工要求，选择适合的机床。

3、选择刀具：根据加工工件的材质及加工要求，选择适合的刀具。

4、编制数控程序：根据轴类零件的图纸及加工要求，编制数控加工程序，指定参数，如转速、进给速度、刀具位置等，并将程序输入到计算机中。

数控加工工艺的特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比，具有如下特点1．数控加工工艺内容要求十分具体、详细所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。

数控加工工艺不仅包括详细的切削加工步骤和所用工装夹具的装夹方案，而且包括刀具的型号、规格、切削用量、其他特殊要求以及标有数控加工坐标位置的工序图等。

另外，在自动编程中还需要确定各种详细的加工工艺参数。

2．数控加工工艺要求更严密、精确数控加上过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑到，否则会导致严重的后果。

如攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满铁屑，是否需要退刀清理铁屑再继续加工。

遇到这种情况，通常需要在工艺中提前考虑到，采取一系列工艺措施加以解决。

又如普通机床加工时，可以多次“试切”来满足零件的精度要求：而数控机床加工，严格按照规定尺寸进给，要求准确无误。

因此，数控加工工艺设计要求更加严密、精确。

3 制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和计算编程尺寸设定值编程尺寸并不是零件图上设计尺寸的简单再现，而是需要对零件图进行数学处理和计算。

此时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。

4．考虑进给速度对零件形状精度的影响选挥切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。

在数控加工中，刀具的移动轨迹足由插补运算完成的。

根据插补原理可知，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低，从而导致工件的轮廓形状精度就越差。

尤其是在高精度加工时，这种影响更加明显。

5．强调刀具选择的重要性复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式。

自动编程时，必须先选定刀具再牛成刀具中心运动轨迹，因此，对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具预先选择不当，所编程序只能推倒重来。

6。

数控加工工艺的加工工序相对集中由于数控机床特别是功能复合化的数控机床，一般都带有自动换刀装置，因而在加工过程中能够自动换刀，一次装夹即可完成多迢工序或全部工序的加工。

数控车床车削加工工艺特点【摘要】数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件，但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。

本文针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比，讲述合理的工艺分析的顺序问题。

【关键词】数控车床车削加工工艺工艺分析车削一、问题的提出数控车削加工主要包括工艺分析、程序编制、装刀、装工件、对刀、粗加工、半精加工、精加工。

而数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障。

数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。

其主要内容包括以下几个方面：(一)选择并确定零件的数控车削加工内容；(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；(三)工具、夹具的选择和调整设计；(四)切削用量选择；(五)工序、工步的设计；(六)加工轨迹的计算和优化；(七)编制数控加工工艺技术文件。

笔者观察了很多数控车的技术工人，阅读了不少关于数控车削加工工艺的文章，发现大部分的使用者采用选择并确定零件的数控车削加工内容、零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序、加工轨迹的计算和优化、编制数控加工工艺技术文件的顺序来进行工艺分析。

但是笔者分析了上述的顺序之后，发现有点不妥。

因为整个零件的工序、工步的设计是工艺分析这一环节中最重要的一部分内容。

工序、工步的设计直接关系到能否加工出符合零件形位公差要求的零件。

工序、工步的设计不合理将直接导致零件的形位公差达不到要求。

换言之就是工序、工步的设计不合理直接导致产生次品。

二、分析问题目前，数控车床的使用者的操作水平非常高，并且能够独立解决很多操作上的难题，但是他们的理论水平不是很高，这是造成工艺分析顺序不合理的主要原因。

造成工艺分析顺序不合理的另一个原因是企业的工量具设备不足。

三、解决问题其实分析了工艺分析顺序不合理的现象和原因之后，解决问题就非常容易了。

需要做的工作只要将对零件的分析顺序稍做调整就可以。

笔者认为合理的工艺分析步骤应该是：(一)选择并确定零件的数控车削加工内容；(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；(三)工序、工步的设计；(四)工具、夹具的选择和调整设计；(五)切削用量选择；(六)加工轨迹的计算和优化；(七)编制数控加工工艺技术文件。

恩信数控介绍加工中心的工艺特点恩信数控介绍加工中心的工艺特点：1.适合加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低。

质量不稳定，数量也难以保证。

而采用加工中心*试切完成后，程.序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以开始生产。

2.适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。

用传统工艺需要多台机床协调工作，周期长、效率低。

在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。

采用加工中心进行加工，生产*由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及.质量稳定的优点。

3.适合加工具有合适批量的工件加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争能力。

加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产。

在.应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。

随着加工中心.及辅具的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂零件达到5-10件就可生产，甚至单件生产时也可考虑用加工中心。

4.适合于加工形状复杂的零件四轴联动、五轴联动加工中心的应用.及CAD/CAM技术的成熟发展，使加工复杂零件的自动化程度大幅提高。

DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工要求，使复杂零件的自动加工变得非常容易。

5.其他特点加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件及难测量工件。

另外，装夹困难或*由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。

刀具系统1.加工中心对刀具的要求加工中心.对刀具的基本要求主要体现在以下几个方面;（1）良好的切削性能，能承受高速切削和强力切削并且性能稳定。

（2）较高的精度，刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装夹装置的位置精度。

（3）配备完善的工具系统，满足多刀连续加工的要求。

班级：姓名：学号：数控加工与常规加工之优劣比较摘要：数控加工工艺源于常规加工工艺，是常规加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。

是随着科学技术的迅猛发展，数控机床已成为企业大量配置的先进装备，但是实际机械加工中数控加工并不是万能的。

本文从夹具、刀具选择，切削用量，加工方式等方面对数控加工工艺与常规的加工进行了详细的比较，分析各自的特点，论述了在工件的生产和加工过程中，只有把数控加工工艺和常规加工工艺有机的结合起来，才能充分发挥数控机床的优越性。

关键词：数控加工；常规加工；夹具；刀具；优劣；结合引言：随着科学技术的迅猛发展，现代制造业中需要精密加工的零件越来越多，加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来越高。

而数控机床最适宜加工这类形状复杂精度要求高的零件。

因此数控机床已成为企业大量配置的先进装备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

数控技术有非常多的优点，对于提高制造业的现代化水平起着不可估量的作用，数控技术的迅速发展成为一种时代发展的必然趋势。

但是在实际机械加工中数控加工并不是万能的，把数控加工工艺和常规加工工艺有机的结合起来，才能充分发挥数控机床的优越性。

1、数控加工工艺与常规加工的比较无论是数控加工工艺还是传统加工工艺都是指导操作人工将零件毛坯逐步生产成为合格零件的指导性文件。

加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率，故而其在生产中的作用是非常重要且不可或缺的。

只有选择了正确而合理的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。

数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

数控加工是用数字信息控制零件盒刀具位移的机械加工方法。

1.1数控加工的优点：1.1.1 数控加工工艺远比普通机床加工工艺复杂数控加工工艺要考虑加工零件的公益性、加工零件的定位基准和装夹方式、刀具选择、工艺路线制定、切削方法及工艺参数等，而这些在普通机械加工工艺中均可以简化处理。