露天煤矿采矿工艺流程共33页

露天采场工艺技术规程露天开采是从地表开始逐层向下进行的，每一水平称为一个台阶。

一个台阶的开采使其下面的台阶被揭露出来，当揭露的面积足够大时，就可以开始下一个台阶的开采。

随着开采的进行，采场不断的向下延伸和向外扩展，直至到达设计的最终境界。

在此过程中，剥离工程与采矿工程的关系对露天矿山工程能够正常进行，有用矿产能够合理开采，且取得较好的经济效益，有着重要作用。

1、剥离管理：1、1剥离工艺流程斜坡道施工方样技术交底安全挡坎标高控制开拓斜坡道排水沟标高控制掘沟安全挡坎标高控制分层平面开挖平整度台阶坡面清理凿岩工作面安全平台平台开挖线放样技术交底凿岩爆破1、2开拓斜坡道技术要求（1）平面位置与设计吻合，误差±0.3m（2）宽度符合设计要求，误差±0.5m（3）纵坡不大于10%；局部最大纵坡不大于12%，且坡长不大于43m（4）平整度眼睛观看平顺，无明显凸凹，±0.15m以内（5）外侧安全挡坎平顺、规则，宽×高=0.8m×0.6m（6）工作进度与计划吻合，必须超前一个分层（7）内侧排水沟宽×高=1m×0.5m1、3掘沟（1）根据各分层《采剥综合平面布置图》布置（2）严格控制掘沟底标高，与分层标高吻合，误差±0.2m（3）工程进度与计划吻合，必须在上一分层剥离结束前完成（4）掘沟宽度与挖机工作台数所需工作线长度吻合，最小底宽20m1、4分层平面开挖（1）标高与设计一致，误差±0.5m（2）平整度除局部爆破残根、瞎炮引起的凸凹外，控制在±0.8m，且眼睛观看大面平整，施工形象文明（3）工作面挖机摆放规则，工作间距7—10m，同一工作面统一推进，两机之间不留残堆，不留墙，做到安全文明生产（4）提高工作线利用率，减少移动，提高挖机工作效率1、5台阶施工（1）浮石清理，在下一个分层开挖前，必须对上一分层坡面浮石进行清理，确保下一分层剥离施工安全（2）各分层安全平台标高必须符合设计要求，误差±0.3m（3）上一台阶坡面浮石清理及安全平台清扫完成后，具备施工放样条件，及时施工放样，个点位要标明标高，且标志明显（4）靠近坡面凿岩施工，必须经过设计并通过生产设能部审查通过；设计中应包括控制减震措施及相关设计参数，而且符合《爆破安全规程》（5）台阶坡面角，符合设计要求，误差±2°（6）安全平台宽度符合设计要求，误差±0.5m（7）台阶坡面不允许超挖、欠挖，欠挖不大于±0.5m（8）台阶坡面、平台清理验收不合格，不允许进入下一分层施工1、6凿岩（1）根据各个分层爆破顺序设计图，放样凿岩区域，根据岩性最小抵抗线，确定经济合理的空网参数，放出炮孔（2）爆块区域大小要根据剥离进度计划设计，并用装运设备工作参数验证工作线长度能否满足生产需求（3）凿岩前测定凿岩面标高，确保孔底标高与设计分层平面标高吻合，误差0.1m （4）矿块孔网参数确定，保证800mm以上大块产出率小于20℅，减少二次破碎（5）孔底超深为最小抵抗线的0.35倍，最小抵抗线不大于3米（6）矿块出矿留3m，作为侧向挤压爆破介质，且合理加大第一段管状药量（7）靠近边坡必须采取控制爆破及减震措施，确保边坡稳定，满足生产安全要求2采矿管理要求2、1采矿工艺流程分层地质填图分层地质取样及储量计算矿块划分查明矿体赋存条件根据品质及赋存条件划分矿块采矿单体设计矿体厚度上盘剥离直接暴露矿体—小于大于1.5m—上盘剥离3至5m爆块垂直矿体走向布置清理矿体上盘弃渣矿岩整体记录各孔矿体位置（5分层一次性清理）穿孔起爆采用空气耦合装药软弱介质用岩粉填塞整平矿体底脚平台矿体上盘岩石清理出坑综合样分层矿体采掘配比发矿出坑块度剥离矿体下盘弃渣按剥离规定清理平台、边坡2、2矿块划分（1）五米分层地质填图：每分层矿体后适时进行原始地质编录，并进行地质填图，表明岩层界线及岩性，断层位置，类型及产装（2）分层地质取样及储量计算：每分层矿体揭露后，适时进行地质取样及矿块编录，依据cu≥0.3℅作为边界品位进行矿块圈定。

露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、铲装与运输及岩石的排卸。

一、穿孔作业及安全要求1、穿孔作业基本情况穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。

穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。

穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。

穿孔设备：常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机（凿岩机和凿岩台车）和深孔凿岩机（牙轮钻机和潜孔钻机）。

2、凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。

按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。

牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。

从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。

缺点：牙轮钻机机身较重，价格昂贵，约200万/台，钻头2-3万，占钻孔成本的40%-50%，可通过提高钻头质量，延长其使用寿命来降低钻孔成本。

(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻，主要适用于中小型露天矿。

它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。

②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。

③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。

(3)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，在小型矿山广泛应用。

3、凿岩安全要求二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。

采矿工艺流程
采矿是一项具有安全、经济、技术复杂的生产作业。

随着社会的发展，采矿技术的不断进步，采矿生产的方式也随之发生变化。

本文介绍了采矿作业的工艺流程。

露天开采
露天开采是在地表把矿石挖出，然后运到地表或坑内进行加工、处理和销售的采矿方法。

按开采矿石的类型可分为：矿坑法、矿房法、平硐采矿法、倾斜钻孔采矿法和全岩法。

露天开采矿石主要是从地面上运到工作面或坑口进行加工处理，然后再装车外运。

根据开采技术条件不同，露天开采分为浅孔留矿法、中深孔留矿法和深孔落矿等工艺。

露天采矿业由于其生产环境条件复杂，存在着较多的安全隐患，在当今世界范围内仍是一项风险较大的产业。

井下开采
按地表或坑内进行采剥的工艺不同，可分为：全面采矿法、阶段连续采矿法和非连续采矿法。

全面采矿业包括从地表到地下开采矿石的全部作业过程，包括开掘巷道、运输和提升矿石等作业；阶段连续采矿法包括水平和倾斜两种中段连续开采。

—— 1 —1 —。

矿山工作流程一、工作流程采面——破碎——运输——堆场——喷淋——出炭——解析车间——销售二、主要工程机械挖掘机、破碎台、运矿车、推土机、铲车、洒水车三、采面工作流程1、爆破，依照矿石的硬度细风化度决定可否需要爆破，平时情况下，原生矿硬度大，需要爆破，如桃花矿山；而氧化矿硬度小，直接用挖掘机挖掘即可，不需要爆破，如料屯矿山。

爆破员需具备相应资质，拥有爆破证。

爆破所用资料为雷管、炸药。

2、取样、化验。

矿石化验方法平时有快分法和原子解析法，快分法速度较快，但是精度不高，要求化验员具备较丰富的经验，主要经过颜色比较估计矿石品位；原子解析法速度较慢，但能达到较高的精度，化验设备为原子分光仪，价格约10 万元。

现在我们公司的矿山矿石的化验一般用快分法。

每个矿山均有化验室。

3、挖掘开采。

所用设备为挖掘机，分层开采，从高终究，每层高度为挖掘机臂长所能及的最大高度。

挖掘机牢固面须凑近平面。

采矿主管需要在现场甄别哪些是矿石，哪些是废石，并指挥挖机手操作。

平时能凭经验肉眼即可区分矿石与废土。

依照地质形成的原理，矿脉呈规律分布。

4、破碎。

矿石越小，浸出效率越高。

破碎设备为破碎台。

破碎标准，富矿要破碎 0.3CM ，贫矿 0.3CM 不用破碎，也要比较破碎成本和效率，因为破碎诚然能够提高浸出效率，但是工序多了三个步骤（破碎：挖掘机将矿石放进运输车——运输车运矿至破碎台——破碎——将破碎后的矿石装上车——运至堆场）。

需要破碎的先经过破碎再运到堆场。

5、运输。

设备为运矿车，我们公司现在所用品牌是北奔车。

各司机记录运输车数，堆场上有专人记录车数，废土场没有专人记录。

四、堆场建设1、堆场整体大要：矿石——贵液池——水管——炭箱——贫液池——（备用池）2、上矿前堆场面的建设。

（建设成本：桃花的1# 堆场底板建设成本需要60-70 万元）（1）堆场的建设要求：地理地址：最低，（2）整平。

不能够有一点的小石头或尖锐的东西，省得刺破布条漏水，造成贵液流失及因此引起的污染。

绪论金属矿床开采按不同的埋藏条件，主要有以下三种方法：①露天开采，②地下开采，③砂矿床开采，目前主要是机械化采掘，本课程主要讲机械化露天开采的方法。

一、露天开采的基本概念及述语露天开采是在一定范围内敞露的空间里，将掩盖在矿体上部的表土及周围部分的岩石剥除掉，而把矿石开采出来。

因此为了采出矿石，还必须开采矿石。

1．台阶（bank）：（图1-1）开采时，自上而下把矿岩划分成具有一定厚度的水平分层，用独立的采掘、运输设备进行开采，各分层保持一定的超前关系，从而形成阶梯状。

台阶由以下要素构成：上部平盘、下部平盘、坡面、坡顶线、坡底线、高度、坡面角。

台阶分：工作台阶…工作平盘布置采掘、运输设备。

非工作台阶…保安平台：用于缓冲和阻截滑落岩石，减缓边坡角。

清扫平台：阻截滑落岩石并用清扫设备进行清理。

运输平台：作为工作台阶与出入沟运输的联系通道。

2、工作线（Avdvance line）…已经做好准备而形成的矿岩区段。

3、采掘带（excavationzone）：开采时将台阶划分为若干个条带，逐条顺次开采，每一个条带叫做采掘带。

参数：宽度 1、实方……取决于爆破方法和参数。

2、电铲…取决于电铲的挖掘和卸载半径。

4、采区（working section ）每一条带开采时也可划分为若干区段配以独立的采运设备。

参数：长度…一条电铲所占的采掘工作线长度。

5、露天坑道：按用途分：1、出入沟…建立开采水平间的运输通道。

(Bl—4中的AB)。

2、开段沟…建立第一条工作线（初始台阶）见图l—4中的CD。

按断面形状分：整断面（1－5 a）,单侧沟（1－5 b）6．露天矿场（open pit）已经进行和正在进行露天开采的区域，由台阶和露天坑道形成。

山坡露天：封闭圈以上。

凹陷露天：封闭圈以下。

构成要素：（1）边帮：露天矿场四周表面的总体，分：顶帮、底帮（slope）、端帮（2）工作帮：（working slope），非工作帮（slope of respose）（3）工作帮坡面及工作帮坡面角（4）非工作帮坡面及最终边坡角。

绪论金属矿床开采按不同的埋藏条件,主要有以下三种方法:①露天开采，②地下开采，③砂矿床开采，目前主要是机械化采掘，本课程主要讲机械化露天开采的方法。

一、露天开采的基本概念及述语露天开采是在一定范围内敞露的空间里，将掩盖在矿体上部的表土及周围部分的岩石剥除掉，而把矿石开采出来。

因此为了采出矿石，还必须开采矿石。

1．台阶(bank）：（图1－1)开采时，自上而下把矿岩划分成具有一定厚度的水平分层,用独立的采掘、运输设备进行开采，各分层保持一定的超前关系，从而形成阶梯状。

台阶由以下要素构成:上部平盘、下部平盘、坡面、坡顶线、坡底线、高度、坡面角.台阶分:工作台阶：工作平盘布置采掘、运输设备。

非工作台阶:保安平台：用于缓冲和阻截滑落岩石，减缓边坡角。

清扫平台:阻截滑落岩石并用清扫设备进行清理.运输平台：作为工作台阶与出入沟运输的联系通道.2、工作线(Ａｖdｖaｎce line）…已经做好准备而形成的矿岩区段。

3、采掘带（excavaｔion zone）：开采时将台阶划分为若干个条带，逐条顺次开采，每一个条带叫做采掘带.参数:宽度(１）、实方……取决于爆破方法和参数。

(2)、电铲…取决于电铲的挖掘和卸载半径。

4、采区（ｗorkｉng sectiｏn ）每一条带开采时也可划分为若干区段配以独立的采运设备.参数：长度…一条电铲所占的采掘工作线长度.５、露天坑道:按用途分：１、出入沟…建立开采水平间的运输通道。

（图l—4中的AB).2、开段沟…建立第一条工作线（初始台阶)（见图l—4中的CD)。

按断面形状分：整断面（1-5 a）,单侧沟(１－5 b）6．露天矿场（ｏｐｅｎ piｔ)已经进行和正在进行露天开采的区域，由台阶和露天坑道形成。

山坡露天：封闭圈以上。

凹陷露天：封闭圈以下.构成要素:(1)边帮：露天矿场四周表面的总体，分：顶帮、底帮（ｓlｏｐｅ)、端帮(2）工作帮：(workｉng slope），非工作帮（ｓlope ｏｆ re ｓｐoｓｅ)（３）工作帮坡面及工作帮坡面角（4）非工作帮坡面及最终边坡角。

露天煤矿开采流程步骤详解露天煤矿是一种常见的煤矿开采方式，它以开放式采矿方式进行。

在露天煤矿的开采过程中，涉及到一系列的步骤和流程。

本文将详细解读露天煤矿开采的步骤和流程，并探讨其中的关键要素和技术。

一、准备工作1. 地质勘探和资源评估：在选择开采区域之前，煤矿公司会进行地质勘探和资源评估。

这些工作将确定矿区的煤矿储量、质量和分布情况，从而为开采工作提供依据。

2. 设计和规划：在资源评估完成后，煤矿公司会进行开采区域的设计和规划。

这包括确定露天矿场的大小、形状和布局等因素，以及确定采矿设施的位置和布局。

3. 环境评估和协调：在进行开采之前，煤矿公司需要进行环境评估，并与当地政府和相关利益相关者进行协调。

这是为了确保开采过程对环境的影响得到控制，并获得必要的许可和批准。

二、挖掘和开采4. 清理和拓展：在开始挖掘之前，煤矿公司需要首先清理并拓展地表。

这包括清除植被、移除上覆的土石等。

5. 爆破与挖掘：煤矿公司会采用爆破技术来破碎和分离煤矿。

爆破后，使用大型挖掘机械、装载机等设备进行煤矿的开采和装载工作。

6. 运输与堆放：开采下来的煤矿会被运输到指定的堆放区域。

这通常涉及到使用卡车、输送带等设备进行煤矿的运输，然后进行堆放和储存。

三、处理和利用7. 煤矿处理：在露天煤矿开采过程中，煤矿通常需要进行初步的处理。

这包括破碎、筛分和洗选等工艺，以提高煤矿的质量和适应不同的利用需求。

8. 销售与利用：经过处理后的煤矿可以被销售给不同的用户和行业。

煤矿的利用方式包括发电、煤化工、冶金等，满足社会的能源需求和工业发展的需要。

以上是露天煤矿开采的一般步骤和流程。

然而，需要注意的是，每个煤矿项目具体情况会有所不同，因此在实际操作中，可能还需要进行一些额外的步骤和工作。

为了确保安全和环境保护，煤矿公司还需要严格遵循相关的法规和标准，并采用适当的技术和措施。

在我看来，露天煤矿开采虽然在某种程度上能够满足煤炭需求，但也存在一定的问题和挑战。

露天矿山开采工艺及安全技术露天矿山开采是一种常见的矿业采取方式，也是全球最主要的矿山采矿方式之一。

本文将探讨露天矿山开采的工艺流程以及相关安全技术。

一、露天矿山开采的工艺流程1. 原料探勘与评估露天矿山开采前的第一步是进行原料的探勘与评估。

这一过程包括地质勘探、资源储量估算和采矿可行性研究等。

通过地质调查和采样分析，确定矿石的分布情况和质量，以及矿床的储量和开采潜力。

2. 选区与设计选区与设计是确定矿山的具体位置和设计采场布局的过程。

这一阶段的关键任务是确定采场的规模、形状和深度，并进行相关设备的选型和设计，以确保后续的开采工作能够顺利进行。

3.地表开挖地表开挖是露天矿山开采的核心工艺环节之一。

该过程主要包括爆破、挖掘和运输等步骤。

通过爆破将矿石从地下露天中分离出来，然后使用挖掘机械将其从地表上挖掘出来，并通过运输设备将矿石运送到矿石粉碎与选矿厂。

4.矿石粉碎与选矿矿石粉碎与选矿是将露天开采得到的矿石进行破碎和分离的过程。

首先，将矿石经过预处理后送入破碎设备进行粗碎和细碎，然后通过筛分、浮选、重选等工艺将矿石中的有用矿物与废石分离出来，最终得到有用矿石产品。

5.尾矿及废弃物处理尾矿及废弃物处理是露天矿山开采的末端处理过程。

通过合理的废弃物排放和尾矿综合利用，可以最大限度地减少环境污染和资源浪费。

常见的处理方式包括矿山后备分区的建设、尾矿浸润与回收利用以及废弃物填埋等。

二、露天矿山开采的安全技术1. 爆破安全在露天矿山开挖过程中，爆破是一项危险的操作，需要严格遵循安全规程。

爆破安全技术包括预处理矿石、合理选择爆破参数、正确布置装药、安全引爆和及时清理爆破区域等。

同时，要加强对爆破设备和材料的检查与维护，确保其正常运行和安全使用。

2. 挖掘机械安全挖掘机械在露天矿山开挖中扮演着至关重要的角色，其安全运行对于整个开采过程至关重要。

为确保挖掘机械的安全使用，必须加强设备操作人员的安全培训，并定期对设备进行检查、维护与修理，及时消除安全隐患。

露天采矿工艺技术规程露天采矿工艺技术规程是针对煤矿露天采矿的生产工艺和技术进行规范化的文档，通过规范的管理，确保煤矿的生产能够安全、高效地进行，并最终达到预定的目标。

本文将从露天采矿的基本条件、生产流程、安全措施等方面进行介绍和阐述。

一、露天采矿的基本条件露天采矿是煤矿生产的一种重要方式，它区别于井下采矿，其采煤的范围大、效率高、成本低等特点使得其在大型煤矿的生产中占据了重要的地位。

而要想进行有效的露天采矿，需要具备以下基本条件：1. 采矿场地的选址和地形条件必须适合采煤作业的进行，地质结构稳定、坡度适宜等是基本条件。

2. 地区内必须有丰富的煤炭资源，满足采煤的需要。

同时，煤矿所在地的交通、水利、通讯等基础设施必须完善。

3. 相对应的采矿技术和设备以及安全措施必须具备，管理人员要有足够的专业知识和生产管理经验。

以上正是有效进行露天采矿的基本条件，也是煤矿生产的基本前提。

二、生产流程露天采矿和井下采矿不同，其主要特点在于单次采煤量大，但周期较长。

它的生产过程通常包括开拓、爆破、采掘、运输、处理等环节。

1. 开拓阶段，需要对采矿区进行详细规划，通过地质勘测和煤田评估等手段确定煤田规模和煤层分布。

2. 爆破阶段，开采前需要进行垂直和水平的一系列爆破作业，以便将煤炭开采到露天中，并提供采煤车辆通行的道路和岩土作为建筑材料。

3. 采掘阶段，通过煤炭转运系统，将采出的煤炭送往堆场，同时在采煤场上进行方案调整和管理。

4. 运输阶段，采煤车辆将堆放的煤炭转移到露天采煤区外，一般通过轨道和船舶运输等方式进行。

5. 处理阶段，将煤炭进行筛分、过筛、卸料、灭火等处理，最终将煤炭运输到客户端。

以上是露天采矿的生产流程，从中我们可以看到，在整个生产流程中管理和技术的严密是相当重要的，一旦出现生产事故，将会影响采煤整个工程的安全和进度。

三、安全措施露天采矿是一个复杂化的工艺，其生产过程中要重视安全管理和技术的应用。

在确保经济利益的同时，必须遵循相关安全规定，对人员、设备及采煤场所进行有效的保护和安全控制，安全生产必须放在第一位。

第三节露天开采工艺 露天开采的主要生产工艺是穿孔爆破、铲装、运输以及剥离下来废石的排土工作。

一、穿孔爆破 穿孔作业是矿床露天开采的第一道生产工序，其作业内容是采用某种穿孔设备在计划开采的台阶区域内穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间。

穿孔工作质量的好坏直接影响着爆破工序的生产效率与爆破质量。

常用的穿孔方法为热力破碎法与机械破碎法。

其相应的穿孔设备有火钻、钢绳式冲击钻、潜孔钻、牙轮钻与凿岩台车。

露天矿穿孔设备的选择主要取决于开采矿岩的可凿性、开采规模要求及设计的炮孔直径。

目前露天矿山常用的穿孔设备：大型露天矿多用牙轮钻；中小型露天矿常用潜孔钻。

（一）露天开采对爆破工作的基本要求（1）有足够的爆破贮备量，满足挖掘机连续作业，一般每次爆破的矿岩量至少应能满足挖掘机5～10昼夜的采装需要。

（2）要有合理的矿石块度，以保证整个开采工艺过程中的总费用最低。

生产爆破后的矿岩块度应小于挖掘设备铲斗所允许的最大块度和粗碎机入口所允许的最大块度。

（3）爆堆堆积形态好。

前冲量小，无上翻，无根底，爆堆集中且有一定的松散度，以利于提高铲装设备的效率。

在复杂的矿体中不破坏矿层层位，以利于选别开采。

（4）无爆破危害。

爆破所产生的爆破震动、冲击波、飞石等危害均应控制在允许的范围内，应尽量控制爆破带来的后冲、后裂和侧裂现象。

后冲：爆炸会产生应力波和气体冲击波，会在未爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排孔上翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面，均会给下一次爆破工作带来很大的困难。

（5）爆破设计合理。

使整个开采过程中的穿孔、爆破、铲装、破碎等工序的综合成本最低。

露天开采过程中的爆破作业种类包括：基建期的剥离大爆破，生产期台阶正常采掘爆破，控制爆破。

（二）主要爆破参数1.爆破作用指数n 以爆破漏斗半径和最小抵抗线的比值来表征爆破作用指数n的大小。

弱松动爆破是指n小于0.75；强松动爆破是指n在0.75～1之间。

2.最小抵抗线 由各药包中心指向其相邻地表的有向线段的长度即为该药包的最小抵抗线W。

金属矿床露天开采生产工序介绍金属矿床露天开采一般要经过以下四道生产工序：穿孔、爆破、铲装及运输，以上各工序环节相互衔接、相互影响、相互制约，共同构成了露天开采的最基本生产周期，本章将介绍以上各生产工序中的主要问题。

一、穿孔作业穿孔作业是矿床露天开采的第一道生产工序，其作业内容是采用某种穿孔设备在计划开采的台阶区域内穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间。

穿孔工作质量的好坏直接影响着爆破工序的生产效率与爆破质量。

在整个露天开采过程中，穿孔作业的成本约占矿石开采总生产成本的10％~15％。

截至目前为止，露天矿生产中曾广泛使用过的穿孔方法有两种：热力破碎法与机械破碎法，其相应的穿孔设备有火钻、钢绳式冲击钻、潜孔钻、牙轮钻与凿岩台车，其中以牙轮钻的使用最为广泛，潜孔钻次之，火钻与凿岩台车仅在某些特定条件下使用，钢绳式冲击钻已被淘汰。

近年来，国内外一些专家还在探索新的穿孔方法，如频爆凿岩、激光凿岩、超声波凿岩、化学凿岩及高压水射流凿岩等，但目前所设计出的相应凿岩设备仍处在试验研制阶段，尚未在实际生产中广泛使用。

露天矿穿孔设备的选择主要取决于开采矿岩的可凿性、开采规模要求及设计的炮孔直径。

表18-1中列出了在露天矿生产中曾广泛使用过的各种类型钻机的穿孔原理、可穿孔直径、生产能力及适用条件。

二、爆破作业爆破工作是露天开采中的又一重要工序，通过爆破作业将整体矿岩进行破碎及松动，形成一定形状的爆堆，为后续的采装作业提供工作条件。

因此，爆破工作质量、爆破效果的好坏直接影响着后续采装作业的生产效率与采装作业成本。

在露天开采的总生产费用中，爆破作业费用大约占15%~20%。

露天开采对爆破工作的基本要求是：(1) 有足够的爆破贮备量，以满足挖掘机连续作业的要求，一般要求每次爆破的矿岩量至少应能满足挖掘机5~10昼夜的采装需要；(2) 要有合理的矿石块度，以保证整个开采工艺过程中的总费用最低。

具体说来，生产爆破后的矿岩块度应小于挖掘设备铲斗所允许的最大块度和粗碎机入口所允许的最大块度；(3) 爆堆堆积形态好，前冲量小，无上翻，无根底，爆堆集中且有一定的松散度，以利于提高铲装设备的效率。

露天矿的开采工艺露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸）一、穿孔作业及安全要求穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。

穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。

我国露天矿山常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。

浅孔凿岩设备主要有凿岩机和凿岩台车。

深孔凿岩机主要有牙轮钻机和潜孔钻机。

1．凿岩机械凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。

露天矿山使用的穿孔设备，主要有：(1)牙轮钻机。

(2)潜孔钻机。

(3)火钻。

(4)凿岩台车。

(5)钢丝绳冲击钻机。

2．凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。

按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。

牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。

从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。

(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻。

它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。

②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。

③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。

这种设备主要适用于中小型露天矿。

(3)火钻火钻，是借高温(1600~3000C)、高速(1100~1800m／s)的火焰喷向岩石表面，使岩石在热力作用下骤燃、膨胀、碎裂、剥落而成孔。

露天煤矿工作流程编纂1. 摘要本文档旨在详细阐述露天煤矿的工作流程，包括准备工作、矿场开采、矿石运输、矿石处理等关键环节，以确保露天煤矿高效、安全、环保的生产。

2. 准备工作2.1 地质勘查在开始开采前，需要进行详细的地质勘查，了解煤矿的分布、储量、地质结构等信息，为开采提供依据。

2.2 规划矿区根据地质勘查结果，对矿区进行合理规划，确定开采范围、开采顺序、道路布局等。

2.3 基础设施搭建搭建矿区所需的基础设施，包括办公区、生活区、维修车间等。

3. 矿场开采3.1 开采设备选择根据煤层厚度、硬度等因素，选择合适的挖掘机、推土机、装载机等开采设备。

3.2 开采作业按照规划的开采顺序，利用挖掘机等设备进行煤层挖掘，然后由推土机进行表面平整，最后由装载机将煤炭装入运输车辆。

3.3 安全监管在整个开采过程中，需要设立专门的安全监管机构，对工作人员、设备、环境等进行实时监控，确保开采安全。

4. 矿石运输4.1 运输道路维护保证运输道路的畅通，定期对道路进行维修、清扫、浇水等。

4.2 运输车辆管理对运输车辆进行严格管理，确保车辆状况良好，避免因车辆故障导致的运输事故。

4.3 煤炭装载与卸载在装载和卸载过程中，确保煤炭的装载量、卸载精度等符合要求，避免煤炭损失。

5. 矿石处理5.1 煤炭筛选对运输回来的煤炭进行筛选，去除杂质，按照质量进行分类。

5.2 煤炭加工对筛选后的煤炭进行加工，如破碎、筛分等，以满足不同用户的需求。

5.3 环保处理在整个生产过程中，需要严格遵守环保法规，对废气、废水、废渣等进行处理，确保不对环境造成污染。

6. 质量控制与监测6.1 质量检测对开采、运输、处理等各个环节的煤炭质量进行检测，确保煤炭质量符合标准。

6.2 监测与调整通过对各个环节的实时监测，发现问题及时进行调整，确保整个生产流程的顺畅。

7. 结语露天煤矿工作流程的编纂是一个系统工程，需要各部门的密切配合，严格按照规范操作，以确保矿井的安全、高效、环保生产。