露天开采工艺流程

露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、铲装与运输及岩石的排卸。

一、穿孔作业及安全要求1、穿孔作业基本情况穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。

穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。

穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。

穿孔设备：常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机（凿岩机和凿岩台车）和深孔凿岩机（牙轮钻机和潜孔钻机）。

2、凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。

按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。

牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。

从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。

缺点：牙轮钻机机身较重，价格昂贵，约200万/台，钻头2-3万，占钻孔成本的40%-50%，可通过提高钻头质量，延长其使用寿命来降低钻孔成本。

(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻，主要适用于中小型露天矿。

它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。

②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。

③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。

(3)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，在小型矿山广泛应用。

3、凿岩安全要求二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。

露天煤矿开采基本知识目录一、露天煤矿的概念与特点 (2)1. 露天煤矿的定义与分类 (2)2. 露天煤矿的开采方式 (3)3. 露天煤矿的开采效率与经济效益 (5)二、露天煤矿开采流程与工艺 (6)1. 矿床勘探与储量评估 (7)2. 露天开采的规划与设计 (8)3. 开采设备的选型及配置 (10)4. 矿岩挖掘与运输 (13)5. 剥离岩土与物料处理 (14)6. 露天矿山复垦与环境保护措施 (15)三、露天煤矿煤矿资源与环境保护 (16)1. 环境影响评价及其管理 (18)2. 有效控制水土流失和粉尘污染 (19)3. 减少对原生生态系统的破坏 (20)4. 节能减排与可持续发展 (22)四、露天煤矿的技术进步与管理创新 (23)1. 自动化与数字化矿山建设 (24)2. 智能化矿山信息系统 (26)3. 新技术在露天煤矿中的应用 (27)4. 煤矿工程项目管理与质量控制 (28)五、露天煤矿安全生产与员工培训 (29)1. 安全生产法规和标准制定 (31)2. 危险源识别与事故预防 (32)3. 员工职业健康与安全培训 (33)4. 应急救援体系建设与发展 (34)六、露天煤矿的持续性发展与未来趋势 (35)1. 新技术在露天煤矿的应用趋势 (37)2. 经济效益与环境效益平衡的策略 (38)3. 国际露天煤矿发展趋势与经验借鉴 (39)一、露天煤矿的概念与特点露天煤矿是指开采深度小于150米、易于直接采掘、并且地表结构有利于开采的煤炭矿床。

相对地下煤矿，露天煤矿开采方式简单，施工设备规模略大， production 能量高，也更易于实现机械化和自动化。

开采深度浅:主要开采地表附近的煤层，最大开采深度一般不超过150米，有时甚至更浅。

地面剥离:需要移除地表 overlying strata，包括岩石、土壤等，暴露煤炭层。

采矿方式较为集中:采用各种露天开采方法，如开挖、堆推、炸断等，对地域范围相对集中。

第一章开拓、开采第一节开采顺序1、矿区覆盖岩层实行自上而下水平分层剥离，并及时做好下水平的出入沟段工作，矿体实行倾斜开采。

2、工作帮推进方向覆盖岩层及矿体工作帮由东西拉沟，南北推进，工作平台最长可达米，最短不小于米，以保证装载机运转装车。

第二节工艺流程剥离：穿孔——爆破——铲装——运输——排土采矿：铲装——运输——出售第三节穿孔覆盖岩层距煤层2米以上部分穿孔采用KQ-80型露天潜孔钻机，配备10m3/min移动压风机供风，钻孔孔径直径90mm，覆盖岩层距煤层2m以上部分（接近煤层时）采用手持式凿岩机穿孔，配备3m3/min移动压风机供风，钻孔孔径φ90mm。

第四节爆破一、深孔爆破煤层向上2m以上覆盖岩层剥离采用深孔爆破法。

（一）爆破目的和要求（1）目的：剥离覆盖岩层。

（2）要求：爆破效果良好，粒度均匀。

（二）爆破方式：台阶式多排微差爆破。

（三）爆破规模1、每次爆破岩石总量：11760m32、总装药量：2160kg（四）钻孔角度：90°穿孔总进尺：735m（五）布孔方式：矩形（六）爆破方案1、装药方案：条形、集中2、起爆方向：双向3、爆破网络联结方式：并串联4、起爆方式：电起爆5、起爆时间隔a、同排：同段b排间：25ms毫秒微差间隔c、孔内同段（七）爆破技术参数1、孔径D：90mm2、孔深L：11m3、抵抗线W：4m4、孔距a：7m5、排距b：3.56、填塞长度L：＞25D7、超深h：1m8、炸药单耗：0.18kg/m39、台阶高度：10m10、雷管单耗：0.01个/m311、孔数：6012、炮孔排数：513、雷管总量：120发14、炸药总量：2187kg （八）爆孔平面示意图（九）爆破器材加工指令1、加工药包：60个2、加工雷管：120发其中：1段：12×2=242段：12×2=243段：12×2=244段：12×2=245段：12×2=243、放线长：9（双）×60+200=740m(十)爆破网络计数1、起爆源：电起爆2、联结方式：并串3、材料参数：2.5mm2麻皮铝线，11.4Ω/1000m。

露天煤矿开采基础知识煤炭行业安全生产专业术语讲解二 0 一五年三月二十日第一部分 概述 ..................................... 2 一、露天开采特点 ..................................... 2 二、露天开采的基本步骤： .............................. 2 三、采场要素 ......................................... 3 第二部分 露天采煤的主要工艺过程 ...................... 5 一、穿孔 ............................................. 5 二、爆破工作 ......................................... 6 三、采装工作 ......................................... 8 四、运输工作 ......................................... 8 五、排土工作 ......................................... 8 第三部分 露天矿开拓开采及开采境界 .................... 8 一、露天矿开拓 ....................................... 8 二、首采区位臵的选择： ................................ 9 三、公路运输开拓 ..................................... 9 四、露天矿开采境界.................................... 9 五、间断开采工艺 .................................... 12 六、汽车运输 ........................................ 12 七、排土场 .......................................... 13 八、土地复垦 ........................................ 15 九、边坡稳定工程 .................................... 15 十、防水和排水 ...................................... 15 十一、地面防排水 .................................... 15 十二、工业场地总平面布臵 ............................. 16 十三、安全生产专业术语解释 ........................... 16-2-对于储量丰富、 埋藏浅的煤田， 可采用剥离煤层上部覆盖岩层的 方法进行开采， 这种开采方法叫做露天开采。

露天煤矿土石方剥离工艺工法为了满足我国国民经济迅速发展的需要，当矿床赋存条件对开采方式不限制时，应首先采用露天开采。

露天开采比地下开采更易于应用大型生产设备，从而扩大企业的生产能力，提高劳动生产率，缩短基建时间，降低开采成本，提高经济效益。

随着生产设备不断改进，露天矿土石方剥离技术不断成熟，其施工机械化程度和生产效率也得到显著提高。

露天矿土石方；剥离；工艺工法工艺原理本工法施工按照“间断开采工艺”原理，采用单斗挖掘机—卡车开拓运输系统，平行采场斜坡道布置，将剥离物运输至覆盖式多台阶排土场排弃。

遵循先易后难，突出初期效益；综合运距小，生产机具布置容易的地段；便于采区衔接，有利于后续工程施工的原则，沿布置工作线，依次推进，保证剥离任务的完成。

一、工艺工法特点1.施工设备配套简单，工艺易操作，易推广，集中强化开采，速度快。

2.工艺流程清晰，容易操作和掌握，质量容易控制，在施工机具充足的条件下可分段施工，不受场地限制，能够加快施工速度。

3.施工空间大，可以引入大型施工机械多作业面平行施工，工效高。

4.在地质结构复杂多变的露天矿土石方剥离过程中，便于及时的调整施工方法，进度稳定，工期保障性强。

二、适用范围本工法适用于任意地形条件的露天矿，并且采用自卸汽车运输，运距不超过3公里，修建铁路不经济，要求分采、分运的露天矿。

三、主要引用标准《露天煤矿工程设计规范》（GB50197-94）；《露天煤矿工程施工及验收规范》（GB50175-93）；设计图纸、合同文件的相关要求。

四、施工方法露天煤矿土石方剥离是按照设计要求采用大型设备挖掘、爆破等手段把覆盖在煤层上面的土层、岩石等覆盖层根据不同厚度分层与煤层剥离开，将土层、岩石等剥离物用大型装载运输设备运到排土场进行排弃（称之为外排），使煤层外露后进行开采，并依次向前推进。

对于大型露天煤矿分期施工的，前期剥离完成的露天煤矿后面紧跟进行煤矿开采，将后期开发煤层的剥离物排弃至开采完的煤坑内（称之为内排）。

露天煤矿开采流程步骤详解露天煤矿是一种常见的煤矿开采方式，它以开放式采矿方式进行。

在露天煤矿的开采过程中，涉及到一系列的步骤和流程。

本文将详细解读露天煤矿开采的步骤和流程，并探讨其中的关键要素和技术。

一、准备工作1. 地质勘探和资源评估：在选择开采区域之前，煤矿公司会进行地质勘探和资源评估。

这些工作将确定矿区的煤矿储量、质量和分布情况，从而为开采工作提供依据。

2. 设计和规划：在资源评估完成后，煤矿公司会进行开采区域的设计和规划。

这包括确定露天矿场的大小、形状和布局等因素，以及确定采矿设施的位置和布局。

3. 环境评估和协调：在进行开采之前，煤矿公司需要进行环境评估，并与当地政府和相关利益相关者进行协调。

这是为了确保开采过程对环境的影响得到控制，并获得必要的许可和批准。

二、挖掘和开采4. 清理和拓展：在开始挖掘之前，煤矿公司需要首先清理并拓展地表。

这包括清除植被、移除上覆的土石等。

5. 爆破与挖掘：煤矿公司会采用爆破技术来破碎和分离煤矿。

爆破后，使用大型挖掘机械、装载机等设备进行煤矿的开采和装载工作。

6. 运输与堆放：开采下来的煤矿会被运输到指定的堆放区域。

这通常涉及到使用卡车、输送带等设备进行煤矿的运输，然后进行堆放和储存。

三、处理和利用7. 煤矿处理：在露天煤矿开采过程中，煤矿通常需要进行初步的处理。

这包括破碎、筛分和洗选等工艺，以提高煤矿的质量和适应不同的利用需求。

8. 销售与利用：经过处理后的煤矿可以被销售给不同的用户和行业。

煤矿的利用方式包括发电、煤化工、冶金等，满足社会的能源需求和工业发展的需要。

以上是露天煤矿开采的一般步骤和流程。

然而，需要注意的是，每个煤矿项目具体情况会有所不同，因此在实际操作中，可能还需要进行一些额外的步骤和工作。

为了确保安全和环境保护，煤矿公司还需要严格遵循相关的法规和标准，并采用适当的技术和措施。

在我看来，露天煤矿开采虽然在某种程度上能够满足煤炭需求，但也存在一定的问题和挑战。

浅谈露天煤矿开采工艺摘要：煤炭是最重要和最基本的能源，随着煤炭行业的发展，各种大型的露天煤矿开始发展和建设，而露天煤矿的开采工艺对于露天煤矿的生产有着非常重要的影响，因此有必要对露天煤矿的开采工艺进行研究。

关键词：露天煤矿；开采工艺；穿孔工作是露天矿山开采的首要工序，在整个露天开采过程中，穿孔费用约占其生产总费用的10%-15%。

穿孔作业的设备包括潜孔钻机、牙轮钻机和凿岩台车。

潜孔钻机钻孔角度变化范围大，机械化程度高，减少了辅助作业时间，提高了钻机的作业率，而且潜孔钻机机动灵活，设备重量轻，投资费用低，特别是可以通过钻凿各种斜孔来控制矿石品位，能消除根底、减少大块，提高爆破质量。

因此，潜孔钻机目前在国内外中小型矿山广泛使用，适用于中硬矿岩穿孔。

牙轮钻机是在旋转钻机的基础上发展起来的一种近代新型钻孔设备，具有穿孔效率高、作业成本低、机械化、自动化程度高等特点，适用于各种硬度的矿岩穿孔作业，目前，已成为世界各国露天矿普遍使用的穿孔设备。

凿岩台车是随着采矿工业的发展而出现的一种新型凿岩作业设备。

它是将一台或几台凿岩机连同自动推进器一起安装在特制的钻臂或台架上，并且有行走机构，使凿岩机作业实现机械化。

爆破工作的目的是破碎坚硬的实体矿岩，为采装工作提供块度适宜的挖掘物。

在露天开采的总费用中，爆破费约占15%-20%。

爆破质量的好坏，不仅直接影响采装、运输、粗碎等设备效率，而且影响矿山总成本。

爆破作业包括浅孔爆破和深孔爆破。

浅孔爆破采用的炮孔直径较小，一般为30-75毫米左右，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深还可增加。

浅孔爆破主要用于生产规模不大的露天矿或采石场、硐石、隧道掘凿、二次爆碎、新建露天矿山包处理、山坡露天单壁沟运输通路的形成及其它一些特殊爆破。

深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用炸药的装药空间的爆破方法。

露天矿的深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。

深孔爆破的钻孔设备主要应用潜孔钻和牙轮钻。

矿山开采：露天开采与地下开采矿山开采是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采。

根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采分为露天开采和地下开采两种方式。

接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采，深部采用地下开采。

对于一个矿体，是用露天开采还是用地下开采，取决于矿体的赋存状态。

若用露天开采，则应该采用多深合理，这里存在一个深度界线问题，深度界线的确定主要取决于经济效益。

一般来说，境界剥采比如少于或等于经济合理剥采比的，可采用露天开采，否则就采用地下开采方法。

（一）露天开采露天开采是采用采掘设备在敞露的条件下，以山坡露天或凹陷露天的方式，一个阶段一个阶段地向下剥离岩石和采出有用矿物的一种采矿方法。

露天开采与地下开采相比有很多优点，如建设速度快，劳动生产率高，成本低，劳动条件好，工作安全，矿石回收率高，贫化损失小等等。

尤其是随着大型高效露天采矿及运输设备的发展，露天开采将会得到更加广泛的应用。

目前，我国的黑色冶金矿山大部分采用露天开采。

建设一个露天开采矿山的整个过程，一般包括：矿区的地面设施建设；矿床的疏干和防排水；露天采场基本建设以及投入生产的一系列准备工作。

露天采场基建工程主要是开掘入车沟、出车沟和开段沟，铺设运输线路，建设排土场，剥离岩石以及修建供排水、供电设施等。

出入沟是建立地面通往工作水平以及各工作水平之间的倾斜运输道路。

开段沟是在每个水平上为开辟开采工作线而掘进的水平沟道，也就是开辟阶段的最初工作线。

掘沟、剥离和采矿是露天矿生产过程中的三个重要环节。

露天矿下降速度的快慢、新水平准备时间的长短，主要决定于掘沟速度。

为保证露天矿持续正常的生产，掘沟、剥离和采矿三者之间，在空间和时间上必须保持一定的超前关系。

遵循“采剥并举，剥离先行”的原则组织生产。

露天矿生产过程中，不论是剥离还是回采矿石，工艺流程一般都要经过穿孔、爆破、装载和运输。

目前我国黑色冶金矿山所使用的设备，穿孔主要是牙轮钻和潜孔钻，冲击钻已被淘汰。

第一章概述1、矿山位置、企业性质和隶属关系矿区位于某县矿山属股份制私有企业，矿区经国土资源部门以拍卖形式获得采矿权。

图1矿区交通位置图2、矿山范围、矿产资源赋存、工程地质等情况2.1矿山范围平面面积m2，开采标高。

采矿区范围拐点坐标见表一。

表1矿区拐点坐标一览表2.2矿产资源赋存据《普通建筑石料矿区普查地质报告》尚未考虑最终边坡上台阶的设置情况，估算的矿石量为万吨。

经计算，剔除预留边坡占有的资源量，实际可采矿石量约万吨。

开采技术条件根据矿区地形地貌，防止大暴雨期间小流域山洪暴发对矿山造成的危害，矿山最低开采标高为+36m。

剥采比：剥离物（覆盖层，风化基岩，夹石等）与矿石量之体积比较小。

采场最终边坡角53O采场最终底盘最小宽度不小于40m。

开采台阶高度16m。

开采台阶坡面角70O最终边坡台阶坡面角63O中深孔爆破安全距离不小于200m。

浅孔爆破安全距离不小于300m。

2.3工程地质矿区位于丘陵区，山体自然坡度一般15～40O。

地表土体（残坡积层）厚度不大，一般为0.5～2m，强风化层厚度不大，为2～3.5m。

基岩岩性为流纹质含角砾晶屑玻屑凝灰岩，矿区内见一条岩脉，位于矿区中部。

岩脉宽度10m，在采坑内出露，露头长度约80m，估计延伸长约190m，岩性为肉红色霏细斑岩，含有少量石英斑晶。

位于矿区中部波状弯曲延伸，总体走向80O，近直立。

区内节理裂隙发育一般，见一条南北走向的断裂（F1），位于矿区中部。

断裂破碎带宽度为1m，延伸长约35m，破碎带中的岩石风化强烈。

断面产状为83∠85。

围岩是强风化—中风化流纹质晶屑玻屑凝灰岩。

断裂破碎带中有泉水渗出，水量微弱。

水文地质条件简单，地表植被覆盖率约30%。

自然斜坡基本稳定。

采矿区范围开采标高+112～+36m。

矿区出露的凝灰岩具块状构造，产状稳定；基岩风化程度由地表向下为强风化—中风化，强风化层较薄，以中风化岩为主；节理、裂隙发育一般，岩石硬度中等；地表残坡积层厚度不大，地下水贫乏。

露天矿开采工艺露天矿开采工艺露天矿是指矿床露出地面，矿体含量丰富，采用设备和机械进行开采。

露天矿开采工艺是指在露天矿床上进行开采的一系列流程和方法，包括矿石块的开采、运输、物资组织、维修保养和变化部分等。

一、露天矿开采流程1.确定开采矿区首先需要确定露天矿开采的区域，包括露天矿床的形状、深度、大小和矿体分布情况。

同时需要考虑矿区的地形地貌、气候条件等对露天矿开采的影响。

2.进行设备采购和组装露天矿开采需要大量的设备和机械设备，如大型挖掘机、卡车、铲车、装载机、钻机、压路机等。

这些设备需要根据矿区实际情况进行选择购买和组装。

3.进行矿体探测和采样在确定矿区后需要对矿体进行探测和采样，以了解矿床的情况和含量，选择开采的位置和深度。

4.进行挖掘和运输开采过程中，首先需要进行挖掘矿石矿块的工作，将其运输到堆放区或矿石破碎、选矿等加工场所。

5.进行矿石破碎和选矿在挖掘和运输完成后，需要将矿石进行破碎，然后进行挑选，选择出含量较高的矿石，以便后续加工使用。

6.进行浸出和冶炼经过破碎、选矿的处理后需要进行浸出和冶炼。

浸出是指利用溶剂将矿物中的有用物质分离出来，而冶炼是指将矿石加热，将其中的金属物质提取出来。

二、露天矿开采的优点1.高效节约相比于地下矿开采，露天矿开采可以节省大量的人力、物力和财力成本，矿石的开采、矿石的运输、矿石的储存、矿石的粉磨、矿石的选矿都可以大量减少。

2.安全环保露天矿开采过程中，相对于地下开采，工作场所开阔，矿石开采过程无须施工倒闭，再加上设备功能普遍性强，效果稳定，开采过程无须使用危害物质，因此安全问题远远低于地下开采，在保护环境方面更具有优势。

3.矿岩质量高由于露天矿开采前，矿山工程人员会评估矿山资源的质量，选取最好的矿脉，所以所采取的矿石都是经过评估和选取最好的，质量非常高，因此可以得到较好的利润和使用价值。

三、露天矿开采的缺点1.影响生态环境露天矿开采过程中需要进行的爆破和挖掘都会对周围环境和生态造成影响，对于土地和水源等资源有可能造成长期性的破坏。