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第二章 物料输送机械5

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第二章 物料输送机械与设备

第二章 物料输送机械与设备

第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备


带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题？ 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。


输送物料：粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运 转连续，工作平稳，输送距离大。
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力
提升速度快场合 （b）无定向自流式：重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用：用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点：泵体与真空管道相连，减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化，保证肉糜的外观及色、香、味质量；真空管道中装置一圆 筒形网眼套，防止肉糜进入真空管，使用完毕，可取出网眼套 和滑片清洗。
（五）往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。

2018/10/23
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（3）密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空 气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点

食品加工机械与设备：第2章 物料输送机械与设备

食品加工机械与设备：第2章 物料输送机械与设备
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
2.牵引件
牵引件可用胶带和链条两种： 胶带和带式输送机的输送带相同。料斗用特种头部 的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的 宽度大 30~40mm。 链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150 、 200 、 250mm 等数种。当料斗的宽度较小 （160~250mm）时，用一根链条固接在料斗的后壁 上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的 侧板上。
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
装料方式
吸取 (即挖取)法：适用于粉末状、散粒 状物料，输送速度较高，可达 2m/s，料 斗间隔排列。 直接装入 (即撒入)法：者适用于输送大 块和磨损性大的物料，输送速度较低（< 1m/s)，料斗呈密接排列。
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
3.机筒
➢ 机筒是斗式提升机机壳 的中间部分，为两根矩 形截面的筒，多使用厚 度为2~4mm的钢板制成。
➢ 粉尘爆炸。
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
➢缺点：倾斜角度不宜太大（<25º），不密闭，轻
质粉状物料在输送过程中易飞扬等。
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
第二节斗式提升机
应用 特点 分类 （一）结构原理 （二）主要构件
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
斗式提升机应用
在食品连续化生产中，将物料从地坪面 运送到较高位置或较高楼面，以实现在不同 高度对物料进行加工处理。此类输送大多采 用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。例 如蘑菇从料槽升到预煮机、番茄生产流水线 等，都采用斗式提升机。

食品工厂物料输送设备专业知识

食品工厂物料输送设备专业知识
（一）结构原理
（二）主要构件
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（二）主要构件
1．输送带 2. 驱动装置 3. 机架和托辊 4. 张紧装置
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（一）结构原理
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带式输送机的基本构成
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输送带的基本布置形式
•1.水平 •2.倾斜
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2021/1/6
食品工厂物料输送设备专业知识
第二章 物料输送机械
食品加工涉及从原料到产品的各种物料的输送。为了提高生产率、减轻劳动 强度、提高生产安全性，往往需要采用各种机械设备来完成物料的输送任务。
食品工厂输送机械的作用 输送机械与设备分类
第一节 固体物料输送机械 第二节 液体物料输送机械与设备 第三节 可压缩流体输送机械与备 本章小结 思考题 自测题
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二、填空题
3．螺旋输送机主要由
、
和
构成。
它的主要输送元件螺旋体，也称为
。常见的螺旋形
式有
、
、 和 等四种。其中，输送粉
体物料时采用
式，它的螺距与螺旋直径比为 ，
输送黏性物料时采用 式螺旋，它的螺距直径比为 。 当输送过程需要对物料进行混合作用时，可以采用 式
图2. 4弧形和螺旋形带式输送机
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链条带
通常由固定于链条节之间的金属条板构成。 牵引驱动与钢丝网带的情形相似，也以一对齿轮
驱动。 一些处理设备用链条带作输送件。
食品工厂物料输送设备专业知识

食品机械设备第二章 物料输送机械与设备2

食品机械设备第二章 物料输送机械与设备2

（一）斗式升运机的结构和工作原理
斗式升运机主要由牵引件、滚筒（或链轮）、 张紧装置、加料和卸料装置、驱动装置和料斗 等组成。
在牵引件上装置着一连串的小斗（称料斗）， 随牵引件向上移动，达到顶端后翻转，将物料 卸出。料斗常以背部（后壁）固接在牵引带或 链条上，双链式斗式升运机有时也以料斗的侧 壁固接在链条上。
工作过程：工作时，在传动机构的作用下，驱 动滚筒8作顺时针方向旋转，靠驱动滚筒8外表 面和环形带内表面间的摩擦力作用使输送带向 前运动；当启动正常后，将待输送物料从装料 漏斗3加入，并随带向前运送至工作位置。如 需改变输送方向时，卸载装置7即将物料卸至 另一方向的输送带上继续输送；如不需改变输 送方向，则无须使用卸载装置7，物料直接从 环形带6右端卸出。
工程塑料主要有聚丙烯、聚乙烯和乙缩醛 聚丙烯具有良好的综合抗化学特性，在有酸、碱的情况下仍
能保持原有的结构性质，抗拉、抗疲劳强度良好，且重量轻， 适用于一般的产品输送。使用温度范围为1~104℃，但低温 下显出易碎的特性。 聚乙烯同样具有良好的综合抗化学特性，耐酸、碱，还具有 抗冲击和韧性高的特点。材料表面光滑，不易粘住食品，使 用温度范围为-44~66℃，高温下抗拉强度很低。 乙缩醛是三种工程塑料中抗拉强度最大的材料，具有良好的 综合抗化学特性，表面坚硬，不易刮伤，耐用度高，表面摩 擦系数低，使用温度范围为-46~93℃。 另外，还有高温锦纶，工作温度范围为-46~150℃。但易吸 水膨胀。
主要缺点是倾斜角度不宜太大，不密闭，轻质粉状 物料在输送中易飞扬等。
输送机的带速视其用途和工艺要求而定，用作输送 时一般取0.8~2.5 m/s，用作检查性运送时取。
一、带式输送机
（一）带式输送机基本构造 （二）带式输送机的主要构件 （三）带式输送机输送能力的计算

食品机械与设备-第2章输送机械与设备

食品机械与设备-第2章输送机械与设备

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优点：
1. 结构简单，自重轻，便于制造； 2. 输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料； 3. 输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低； 4. 可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料； 5. 操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用 低。
7
缺点：
1. 输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)； 2. 需用大量滚动轴承； 3. 中间卸料时必须加装卸料装置； 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
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(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
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(3) 主振弹簧与隔振弹簧


振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
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四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装，斜置倾角为β，称为振动角。激振力作用于工作 槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。

通用机械设备 课件 (2)输送机械

通用机械设备 课件 (2)输送机械
用橡胶加以粘合而成。
图2-2 织物芯输送带结构 1—上覆盖胶 2—胶布层 3—下覆盖胶
表2-3
橡胶覆层厚度推荐值
表2-4
带宽与衬布层数的推荐值
图2-3 输送带的联接 a)硫化法 b)金属卡子法
(2)钢绳芯输送带 钢绳芯输送带是用特殊的钢绳作带芯，用不同配
方的橡胶作覆盖材料，从而制成具有各种特性的输送带，其结构如
1 . 输送带
既是承载件又是牵引件，主要用来承放物料和 传递牵引力。（成本最高，又是最易磨损的部件） 有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。
带式输送机对输送带的要求是：
• 强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐 磨、耐腐蚀等条件。 • 同时，用于输送食品的输送带还须满足食品 卫生要求。
(1)织物芯输送带 织物芯输送带是由数层棉织品或麻织品的衬布层
为防止输送带跑偏，常采用：
① 设置一组槽形调心托辊，上分支每隔 10组槽形托辊设一组调心托辊，下分支每隔 6组槽形托辊设一组。 ② 偏斜安装支撑辊柱，将侧托辊沿输送 的运动方向向前倾斜3°～ 4 °安装。
DT型通用固定式带式输送机
(北京约基输送机械厂） 输送量大，结构简单、维护方便、 成本低、通用性强等优点。广泛在冶 金、煤炭、交通、水电等各部门中用 来输送散状物料或成件物品。 本机选用输送带为普通橡胶带， 其工作温度一般在+40°C到-10°C之 间，物料温度一般不超过+50°。对 于有防爆，防腐蚀及耐热、耐寒等特 殊要求的场合，应另行采取相应措施。
其功能是支承运输带及上面的物料，保证带 子平稳运行。
A、按功用和位置分：
上托辊：直接支承物料的承载托辊 下托辊：用于支承返程胶带的空载托辊
B、按托辊的用途来分

2 物料输送机


三、螺旋输送机

3、工作原理：工作时动力由传动装置2传入， 使输送螺旋5旋转，启动正常后，将物料由进 料口4加入，利用输送螺旋5上的螺旋叶片旋转 时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿料槽 6向前推移（物料就像是不旋转的螺母沿螺杆 平移）。由于物料和料槽壁之间存在足够大的 摩擦阻力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶 片一起旋转，而是在螺旋叶片间以滑动形式沿 料槽轴线方向向出料口7移动，完成输送任务。
一、带式输送机



(3)塑料带 特点:耐磨，耐酸碱，耐油，耐腐蚀，适用于温 度变化大等优点，已推广使用。分为多层芯式 （类似橡胶带）和整芯式（制造简单、生产率 成本低，质量好，但挠性差） 常用工程塑料：聚丙烯、聚乙烯、乙缩醛 聚丙烯:温度范围为1～104℃，在需高温消毒 处理的场合尤为合适，但低温下易碎。 聚乙烯:温度范围为－44～66℃，高温下抗拉 强度很低。 乙缩醛:三种工程塑料中抗拉强度最大的材料， 温度范围为－46～93℃
三、螺旋输送机


螺旋输送机又名“搅龙”，是一种不带挠性牵 引件的连续输送机械，它利用螺旋的转动将物 料向前推移而完成物料的输送，一般用于水平 方向或倾斜（＜20°）。 主要适用于各种需密闭输送的松散的粉状、粒 状、小块状物料，多用于短距离的水平输送， 例如对面粉、谷物、水泥、砂、煤粉、小块煤、 卵石等物料的输送。在输送过程中，还可对物 料进行搅拌、混合、加热和冷却等操作。但不 宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块 的物料。
一、带式输送机





标准:GB523-74 主要规格:宽度2、2.5、3.5、4、 4.5、5、6.5、8、10 、12 、16(× 100)mm 选择:首先选择符合工况要求的宽度,再看抗拉 强度 (2) 钢带、网状丝带 尺寸:厚度0.6-1.5mm,宽度小于650mm 特点:强度高、耐高温、不易损伤,但是强度大 需直径较大的滚筒,对冲击负荷敏感要求 所有支撑及导向装置安装准确,造价高 网状丝带:用于边输送边清洗的场合,如桃子碱 液去皮

物料传送技术-第二章 流送装置及液体输送设备第一节流送槽


流送槽结构
主要由水槽、水泵、喷嘴组成。 槽底倾斜度：0.01~0.02m/m； 槽的转弯半径：>3m； 槽底一般为半圆形或方形； 水流速度:0.5~0.8m/s； 用水量为原料重量的3~5倍。
设计计算
⑴、每秒通过流送槽某一截面的体积 设Ｇ为混合物(原料和水)每秒通过的体积(m3／s)， Ｆ为流送槽 的有效横截面积（水浸面积）米2，v为流送槽的流送速度(米／ 秒)。
依照流体力学原理，得 （米3／秒）而 v C R i （米／秒） 式中：Ｃ－－槽的粗糙系数（根据槽壁、粗糙情况和截面形 状有关） i －－流送槽的倾斜度 F R ρ Ｒ－－水力半径 ρ －－水浸周边长 π r2 若槽的截面为半圆时，则 R 0.75 2 r 0.75 r π 2 0.75ab R 若槽的截面为矩形时，则 (0.75 2a) a 其中：a、b分别为槽内壁的高和宽 2 0.75a
第二章 流送装置及液体输送设备 第一节 流送槽
流送槽属固体流态化输送机械
1）固体流态化特点：
a) 密闭环境下进行输送；可垂直、倾斜、水平输送； b) 在输送同时，可进行传热、传质等工艺操作。 c)稳定、连续，自动化易实现。
2）流态化的必要条件
要物料悬浮于介质中物料< 介质， 当介质为空气时，就十分困难。 必要条件：S+FG 拖曳力S与速度有关，因此，可提高 介质流速，加大拖曳力。
A 3600 Qρ
流送槽属于水力输送物料的装置。利用水的压力把原料从原 料堆放场地送到清洗车或预煮机中的运送设备。适用于番茄、 蘑菇、菠萝和其它块茎类原料的输送。
流送槽
属于水力输送，适用于果 蔬品从原料堆放场送入厂内。 还可以与清洗、冷却、杀虫 等工艺结合。
1、工作原理及构造和技术指标 ⑴、工作原理：利用水在流动时对物料产生的压力而输物 料的。 ⑵、构造：流送槽由具有一定倾斜度的水槽和水泵等组成。 水槽一般用砖砌和水泥浇灌，也可采用木材或钢材制造，还有 聚乙烯板材制造的。 ⑶、技术指标：①、槽内作得比较平滑，两侧用喷嘴加水； ②、槽底为半圆形或方形；③、槽底应有除砂装置；④、槽的 倾斜度（即槽的两端的高度差与槽长之比）：a、用于输送时为 0.01-0.02米／米；b 、在转弯处为0.011-0.015米／米，且转 弯半径应大于3米；c、 用作冷却时为0.008-0.01米／米；⑤、 用水量为原料的3-5倍，水流速度为0.5-0.8米／秒之间；⑥、 槽中操作水位为槽深的75％；⑦、 流送水可用自来水的压力输 送，也可用离心式水泵加压输送。 ２、流送槽的作用 它具有对物料的输送和清洗双重作用。

第二章固体物料输送设备


Fs
颗粒在管道中的受力作用
第二章 固体物料输送设备
②.颗粒悬浮速度：气流向上流过颗粒，
颗粒所受三力平衡时的气流速度。
Fa
③.气流输送速度：当气流速度大于颗粒
的悬浮速度时，颗粒即随着气流向上
运动实现输送。
Fg
④.风选气流速度：当气流速度处于物料
的悬浮速度与杂质的悬浮速度之间时，
Fs
即实现风选去除杂质。
类型：真空输送流程、压力输送流程、 真空压力输送流程
第二章 固体物料输送设备
1.真空输送流程（吸引式）
①.流程
风机在最后，P系统<大气压 气体和物料被吸入输料管 气流带着物料沿管道流动 经分离器后物料从分离器底部
的卸料器排出 含有细小物料和尘埃的气体再
进入除尘器净化
第二章 固体物料输送设备
圆形和半圆形
第二章 固体物料输送设备
4.特点
优点：
构造简单、紧凑，密封好，
物料
便于在若干位置进行中间 2
3
45
6
装载或卸载
同时进行物料输送和混合
缺点：动力消耗较大，物
料易受损伤，螺旋叶及料 槽也易磨损，输送距离短
卸料
图3-22 螺旋输送机 皮带轮 2-轴承 3-机槽 4-吊架 5-螺旋 6-轴承
第二章 固体物料输送设备
②.功率消耗
轴功率P轴
P轴＝
QH
367
(kw)
式中： Q—生产能力，t/h
H—提升高度，m
η—传动效率，0.5～0.8
电机功率P电机 P电机＝1.2P轴 (kw)
第二章 固体物料输送设备
三、螺旋输送机
1.工作原理：主要构件有螺旋、料槽和传动装置 当螺旋转动后，把物料以滑动形式沿料槽向前推动

输送机械与设备

第二章输送机械与设备食品工业的生产过程就是从原料到产品的输送流动过程。

据不完全统计从原料到成品的实际加工时间只占生产周期的15% ~20%,其余时间物料均处于停滞或输送状态,物料的输送费用占经营费用的20% ~40%,所以优化物料输送是提高食品生产效益的有效途径。

食品原料、辅料、废料、成品或半成品及物料载盛器的供排送均由输送机械完成,同时输送机械也提高了劳动生产率和减轻劳动强度。

食品输送机械根据输送物料的不同可以分为固体物料输送机械和流体物料输送机械。

固体物料输送机械根据输送原理不同又可分为带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机、振动输送机及气力输送装置,流体输送装置根据机械结构不同可分为真空吸料装置和液料泵。

带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。

常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。

同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理的操作台等。

带式输送机的优点是输送量大,动力消耗少,运转连续,工作平稳,输送距离大。

缺点是输送轻质粉状物料时易产生粉尘飞扬现象,倾斜角度大于200时,则工作不可靠。

这是带式输送机的构造,工作原理见课本第5页。

其中主要构件有输送带、驱动装置、托辊及张紧装置。

输送带是牵引和承载功能的构件,应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。

食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。

驱动装置是带式输送机的动力来源,包括电动机、减速器、驱动滚筒。

托辊用于承托输送带及其上面的物料,避免作业时输送带产生过大的挠曲变形,分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种,托辊间距一般取0.4~0.5m,物料轻可取1~2m,对于大于20kg成件品托辊间距要小于物料在运输方向长度1/2。

张紧装置是用来调节输送带的松紧程度的部件,有旋转式和重锤式。

关于带式输送机的输送能力及带宽的确定请大家参照一下课本第8页。

我们不仅要会用,更重要的是保养和维护,带式输送机在使用时要注意以下几点。

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第二节 液体物料输送机械与设备
普通离心泵用于工作介质的输送，卫生离心 泵用于食品料液的输送 卫生离心泵的卫生性主要制成，泵 壳、叶轮的结构均从方便清洗角度设计；（2）叶轮形 式一般为方便清洗的开启式叶片；（3）泵壳与背板， 进出口管的接头多采用方便开启的箍扣、活接头等形式 ；（4）密封采用的是符合卫生要求的机械式密封，而 不是一般泵的填料式密封。
四 气力输送装置
气力输送：运用气流的动压或静压，将物料沿 一定的管路从一处输送到另一处。 原理 通过风机（或真空泵）产生压差，形成一 个具有高动压能或高静压能的气流，使得物料 在密封的管道中完成运输 类型 根据物料流动状态，气力输送可分为悬浮 输送和推动输送两大类，悬浮输送又可分为吸 送式，压送式，吸、压综合式
一 带式输送机械
(二)、带式输送机的主要构件 1.输送带 功能：承载、牵引 性能要求：强度高、挠性好、质轻、延伸率 小、吸水性小、耐磨性好、卫生 类型：橡胶带，不锈钢、丝网带，塑料带等
一
带式输送机械
（1）橡胶带 构成:2-10层棉麻制品(或人造纤维衬布)+橡胶 胶合而成 衬布:传递动力 保护层:保护不受损伤或运载材料的磨损 用于散装原辅料和包装物的装卸和输送，也可 用于输送式检选台、预处理台
第二章
物料输送机械
第二章
物料输送机械
第一节 固体物料输送机械
第二节 液体物料输送机械与设备
第二章
物料输送机械
输送机械的作用
在一台单机中或一条生产线中，将物料按工艺要求从一 个工序传送到另一个工序，有时在传送过程中对物料进 行工艺操作。
物料输送机械与设备的选择
1）要考虑流水线的情况
2）输送机械与设备的选用必须根据物料来确定 ： 输送固体物料：带式输送机、斗式提升机、螺旋输 送机振动输送机或气力输送装置等输送机械与设备 输送流体物料：各种类型的泵（如离心泵、螺杆泵、 齿轮泵、滑片泵等）、流送槽以及真空吸料装置等输送 机械与设备
第一节 固体物料输送机械
一 二 三 四 带式输送机 斗式提升机 螺旋输送机 气流输送系统
适用于大块状、密度大、磨损性大、易碎的低速运送
极距 h=895/n2
适用于粒度小，磨损性小，速度快的场合
混合式卸料（定向自流式）
适用于斗速较低、流动性不良的散粒、纤维状物料或潮湿物料
二 斗式提升机
(二)、主要构件 1.料斗 深斗：适用于流动性好的干燥物 料 浅斗：适用于潮湿和流动性差的 物料 尖角斗：适用于黏稠和沉重块状 物料 料斗的尺寸参数可查
一
带式输送机械
（2）钢带 钢带:强度高、耐高温、不易损伤,但是强度大, 需直径较大的滚筒,对冲击负荷敏感,要求所有 支撑及导向装置安装准确,造价高。典型已用于 连续式烤炉中 （３）钢丝网带 网状丝带:用于边输送边固液分离的场合,如桃 子碱液去皮
一
带式输送机械
（4）塑料带 特点:耐磨，耐酸碱油腐蚀，价格便宜，易冲洗，适用 于温度变化大的场合 常用工程塑料：聚丙烯、聚乙烯、乙缩醛 聚丙烯:在需高温消毒处理的场合尤为合适，但低温下 易碎。适用于1-104℃ 聚乙烯:高温下抗拉强度很低。适用于-44-66℃ 乙缩醛:三种工程塑料中抗拉强度最大的材料
三 螺旋输送机
2.螺旋轴 螺旋轴有空心和实 心之分。一般是由2～ 4m长的空心轴通过轴 节段装配而成，连接时 将轴节段插入空心轴的 衬套内，用螺钉固定连 接起来。大型输送机上 采用法兰连接
三 螺旋输送机
3.轴承：用于支撑螺旋轴，减少工作阻力
中间轴承 端轴承 4.料槽
滚动轴承
滑动轴承
不锈钢板制成，槽底为半圆形，槽顶平面且 有盖
四 气力输送装置
(一)悬浮式气力输送系统的类型 1.吸送式气力输送装置： 用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输 送方式称为吸送式 工作过程 特点:一处或数处取料，供料简单，向一处 输送；无尘土飞扬，输送量和输送距离不大， 装置密封要求高
四 气力输送装置
2.压送式气力输送装置： 用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输 送方式称为压送式 工作过程 特点：可一处向几处输送，供料装置复杂，适合 长距离输送；管道磨损大，易产生漏气、飞扬
四 气力输送装置
1.供料器 （1）吸送式供料器 吸嘴：适用于车船、仓库及 场地装卸粉粒状及小块物料， 固定式受料嘴：适用于车间 固定地点的取料 （2）压送式供料器： 叶轮式 喷射式 螺旋输送器
四 气力输送装置
2.输料管
输送管有直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、管道连接 部件 设计输料管及其元件时应满足的条件：（1）接头和焊缝的 密封性要好；（2）运动阻力小；（3）装卸方便；（4）尽 量缩短总长 直管与弯管的选择 硬管与挠性管的选择
第五节 液体物料输送机械
二、螺杆泵 属于旋转式泵，有单螺杆、双螺杆和多螺 杆等，卧式单螺杆泵适用于高粘度物料及 含固体的料液。 工作原理：螺杆与橡胶套之间的封闭空间 前移 注意:为了保护橡皮套，泵不能空转；正常 运转后方能调速 排出压头与螺杆长度有关，流量与转速有 关
第五节 液体物料输送机械
三 螺旋输送机
(一)、结构和工作原理
核心部分：一根装有螺旋叶 片的转轴和料槽 工作原理：利用螺旋叶片旋 转时所产生的轴向推力，将 被输送的物料向前推移。物 料与槽壁间的摩擦力足够大， 不会随螺杆旋转，而是向前 滑动
三 螺旋输送机
(二)、主要构件 1.螺旋叶片 实体：适用于干燥、黏度小的小颗粒 或粉状物料 带式：适用于块状或黏度中等的物料 叶片（桨形）：适用于韧性或可压缩 性物料
四 气力输送装置
3.混合式气力输送装置： 由吸送式及压送式 两部分组成 工作过程 特点：结合了吸送式和压送式两者的优点，多 处取料，输送至多处输送距离长，结构复杂， 风机工作条件差
四 气力输送装置
(二)、主要构件 1.供料器 吸送式供料器：吸嘴和诱导式接料器 压送式供料器：叶轮式、喷射式、螺旋输送器 2.输送管 3.分离器：离心式，容积式 4.除尘器：离心式，袋式 5.卸料器 6.风机
二 斗式提升机
2.牵引构件 胶带：适用于中小生产能力、轻 载,牵引力靠摩擦力传动 链条：适用于大生产率、重载, 牵引力靠啮合传动
三 螺旋输送机
三 螺旋输送机
又称绞龙 有输送、搅拌、混合作用、还可进行加热和 冷却操作 特点：密封性好；对物料破碎作用大；对过 载敏感；输送距离短 适用于粉状和颗粒状物料
一
带式输送机械
3.托辊
功能：用于承托输送带及上面物料 分为类：上托辊（载运）、下托辊（空载） 构成:固定托架和滚柱 上托辊安装形式： 调整托：防止输送带跑偏 注意：并非所有的输送带都需要 用托辊
一
带式输送机械
4.张紧装置：为什么要设置张紧装置？ 功能：调节输送带的松紧度、防止打滑 形式：重锤式、螺杆式、压力弹簧式
四 气力输送装置
5.卸料（灰）器 用于将物料从分离器中连续或间歇卸出 又称为关风器， 有叶轮式、螺旋式、双阀门式 叶轮式（旋转式）结构与叶轮式供料器相同 6.风机 要求效率高；风量、风压满足输送物料要求，且风量对风 压的变化要求小；允许少量灰尘；经久耐用便于维修；用 于压送装置的风机排气中尽可能不含油分和水分。 气源常用离心式风机、罗茨鼓风机、水环式真空泵等
直管与弯管的选择
弯管是刚性管路必不可少的管件，也是造 成系统压力损失的集中部件。因此，应尽 量减少弯管数，并应注意弯管曲率半径尺 寸的选取：当输送粉状物料时取 R=6D ；输送粒状物料时取 R ≥ 6D；输送小块 物料时取 R ≥ 10D
硬管与挠性管的选择
吸嘴与垂直管连接处和垂直管与弯管连接 处安装一段挠性管（如套筒式软管、金属 软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯管等）， 但由于软管阻力较硬管大，故尽可能少用 。
第二节 液体物料输送机械
一、液料泵的基本类型与性能特点（按原理分） 流量泵：依靠高速旋转的叶轮对被泵送液料 的动力作用，把能量连续传递给料液 容积泵：通过包容料液的封闭工作空间周期 性容积变化或位置移动，把能量周期性传递 给料液，使料液压力增加至强制排出
第二节 液体物料输送机械
一、离心泵 适于中、低黏度溶液和含悬浮物或有腐蚀性的溶液。 主要部件：叶轮、泵壳、轴封、电机
二 斗式提升机
功能：由低处运到高处的连续输送 特点：提升稳定，占地面积小，密封稳定，适 用于颗粒状、粉末状和中小块状的提升，过载 敏感。 分类：按输送方向分-倾斜式和垂直式 按牵引机构分-带式和链式 按输送速度分-高速和低速 按卸料方式分-离心式和重力式、混合式
二 斗式提升机
二 斗式提升机
④ 如选用叶片泵，而被输送液体的黏度、密度较大时，则须对所选泵 的特性曲线进行换算，对主要参数 H 、Q等重新进行校核，并注 意工作点是否在高效率区。
离心泵
活塞泵
转子泵 液 压 隔 膜 计 量 泵
螺杆泵 滑片泵
柱 塞 隔 膜 计 量 泵
作业
带式输送机的输送带类型有哪些，说明各类 输送带的应用？ 带式输送机为什么需要张紧机构 气力输送装置的类型及各自的特点 卫生离心泵的卫生性主要体现在那些方面
三、柱塞泵 属于往复式泵 适用于流量小，压力 高的各种介质 由动力端和液力端组成 工作原理：利用液缸容积的周期性变化完成 吸液和排液过程 可以通过增加液缸数来稳定瞬时流量
第二节 液体物料输送机械与设备
（四）泵的选择
第二节 液体物料输送机械与设备
泵选择的一般步骤
① 根据生产上的送液量及泵安装地点到输送目的地的相关位置，拟定 管路长度和管径以及所用管件的种类和数量，然后按流体力学原 理计算所需泵的扬程。 ②根据计算所得的扬程H和给定的流量Q值，从产品目录或制造商产品 说明书上，选择能满足要求的泵。选择时，要注意所选泵的扬程 和流量应略大于计算所得值，但也不能过大，以免造成泵效率的 降低。 ③ 当生产要求输液量过大，选不到合适的泵，或生产上输液量波动过 大，按最大输液量选泵不很经济时，宜考虑泵的并联问题。这时 ，选泵所依据的扬程仍为计算所得的扬程。