磨矿返砂比的大小对磨矿过程的影响如何

在闭路磨矿作业中，返回磨矿机再磨的分级机沉砂，称为返砂。

返砂量与磨矿机原给矿量之比叫返砂比。

矿浆浓度：是指矿浆重所含固体重量的多少，并用百分比来表示。

细度：是用来表示磨矿产品粒度的大小。

分级：是根据物料在介质（水或者空气）中沉降速度的不同而分成不同粒级的作业。

分级的目的：当矿石磨碎后，利用矿粒在水中沉降速度的不同，而将不同粒度、不同密度的矿粒分出来，合格粒度从分级机溢流流出送入选别作业，粗粒级作为分级机的沉砂返回磨机在磨，这样既可以提高磨机的台时处理量，又可避免过粉碎。

磨矿过程的基本原理：磨矿作业是在磨矿机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质，磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落，于是装在筒体内的介质就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转和自转，在磨矿介质之间及其余筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。

磨矿的目的：使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离，同时又要尽量避免“过磨”现象，并能达到选别作业要求的粒度，以便选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。

磨矿与选别作业有什么关系：选别指标（精矿质量与金属回收率）的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。

比如：磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此之间没有达到充分单体分离，选矿指标固然不会很好。

如果磨碎的粒度过细，产生的过粉碎微粒太多，也会使选矿指标下降。

单体解离：比如磨矿机发生“胀肚”时，一般会出现以下现象：1、主电机电流表指示电流在下降；2、磨矿机排矿吐大块，矿浆涌出；3、分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；4、磨矿机运转声音沉闷，几乎听不见钢球的冲击声。

磨矿机发生“胀肚”时，如何处理：首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量、溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。

在操作实践中，可以用“前水闭，后水加，提高浓度（分级浓度），降返砂”来快速。

格子型球磨机是强迫排矿，排矿是易于堵塞格子板，溢流型球磨机由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。

那些因素影响立磨磨矿技术的研磨效率立磨由于内部设备自身性能以及外部环境的影响，会出现不合格物料加工现象，粒度不均匀、跑粗现象、效率比以前降低等等，为了解决生产中的问题，这里讲解一下磨矿技术在使用实施过程中受到几个方面的影响。

1.矿石性质的影响，矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大。

例如当矿石中有用矿物粒度较粗，结构松散脆软时，较易磨碎。

而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。

2.一般来说粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。

因为随着粒度的减小物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。

因此，粗磨的磨矿技术效率要比细磨的高。

3.设备因素的影响，设备因素对磨矿技术效率有一定的影响。

例如，溢流型立磨排矿速度较慢，大密度的矿粒不易排出，容易产生过粉碎现象。

另外，与磨矿机构成闭路的分级机，当分级效率低时，易过粉碎，因此会降低磨矿技术效率。

4.操作因素的影响，操作因素无疑要影响磨矿技术效率。

例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨矿机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现&ldquo；跑粗&rdquo；现象。

而返砂比过小，或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。

又如负荷过大，则磨矿产品中&ldquo；跑粗&rdquo；现象严重，而负荷不足，则过粉碎严重。

因此，磨砂时要求给矿均匀、稳定。

给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。

各段磨矿粒度确定得不合理。

也影响磨矿技术效率。

开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度.入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。

启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后.加大窑尾收尘风机人口阀门至80%～85%左右.保证磨出口负压控制在6.5～’7.5kPa左右，逐渐关小两旁阀门至关闭.逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开.冷风阀门开度可调至20%f以补充风量，在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。

影响球磨机磨矿效果的因素分析球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。

是通过圆筒内的钢球在材料之上作用来碾磨材料的，是一种能有效的碾磨多种材料的工具。

其被广泛地被用于建材、化工、选矿等行业。

一、选矿过程中常见的问题及处理方法1.球磨机“胀肚”稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。

由于某种原因(如返砂量变大、原矿量变大等)使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿机本身允许的最大通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象称为磨矿机的“胀肚”。

1.当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现的问题突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛力设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。

矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。

出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。

一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。

调整的办法是提高排矿浓度，增加分级溢流浓度才能使返砂量降下来。

如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。

2.如何调节控制磨矿的质量分数和细度磨矿质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数。

磨矿细度是指磨矿机排料中指定级别的含量。

磨矿质量分数和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产工作中主要靠磨矿给矿水调节来控制。

开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿性质（主要是粒度组成），给矿量和给矿水。

在保持矿石性质和介质条件不变的情况下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿质量分数增加而增高，反之，细度降低。

总之是通过调节给水量来调节质量分数，进而控制磨矿细度。

闭路磨矿时，情况比较复杂，增加了一个返砂量的因素。

给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿质量分数增高，反之则降低。

而磨矿细度除受返砂量影响外也受分级效率影响。

返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿质量分数，增加排矿速度以减少过粉碎。

返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿质量分数。

职业技能鉴定考核练习试题库磨矿工-判断题× 1、安全生产违法行为行政处罚的各类为12类。

√ 2、作业人员违反安全生产相关法律法规，造成重大责任事故，同样需要承担包括刑事责任在内的法律责任。

√ 3、用人单位应当定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价，并定期向所在地卫生行政部门报告和向劳动者公布。

√ 4、按矿粒在介质中的不同沉降速度，将物料分成若干粒度级别的过程称分级。

× 5、能够为人们利用的矿物叫有用矿物。

× 6、带传动一般使用于大功率设备的传动。

√ 7、当保持稳定的洋流粒度时，返砂量的大小应当是随着原给矿量而确定。

√ 8、当分级效率高，返砂量降低，磨机生产率可提高。

√ 9、当磨矿机转速很高超过某一限度时，磨矿作业停止。

× 10、当要求产品粒度细时，旋流器的溢流管插入深度应深一些。

√ 11、吊运衬板必须使用钢丝绳，不可以用麻绳，三角带临时代替。

√ 12、对于弱磁性铁矿石，可以采用多种选矿方法进行处理，主要决定于矿物的浸染粒度和浸染特性。

√ 13、方向控制阀是用于控制液压系统中液流方向的阀类。

× 14、分级机分级的质效率。

× 15、分级设备的分级效率越高，则返砂中含合格产品量越多。

× 16、分级质效率是分级溢流中特定粒级的重量与分级给矿中该粒级重量和百分比。

√ 17、格子型球磨机的特点是它具有强制排矿的特点，排矿速度快，因此，可以减少矿石过粉碎和过泥化。

√ 18、格子型球磨机适用于细磨。

√ 19、格子型球磨机在给矿和正常给水情况下，设备也正常，电流却越来越小，球磨声音也越来越小，说明要胀肚。

× 20、格子型球磨机中的生产能力比溢流型球磨机低。

√ 21、给矿粗和处理硬度大、比重大的矿石，磨矿浓度应相应较大。

√ 22、汞的原子量大，所以汞蒸汽比空气重，汞蒸汽集中在下部，通风应采取下部通风。

√ 23、基本视图是表达零件外形的方法之一。

磨矿工段主要培训内容1、球磨机中粗级别物料的含量随返砂量的增加而增加。

2、返砂量减少，分级溢流粒度会变粗。

3、适当增加返砂量会减少磨机的磨矿介质（钢球）和衬板的磨损消耗。

4、闭路磨矿中返砂量越大，磨机的处理能力越大。

5、球磨机在运转过程中，突然停水，必须立即停止给矿，如较长时间停水必须停车。

6、通过磨矿作业，使原矿中的有用矿物达到单体解离的状态。

7、如果给矿量增多，给矿浓度增大，会造成球磨机跑粗。

8、难磨矿石，要增加返砂量。

易磨矿石，要适当增加给矿量，减少返砂量。

9、减小磨机的给矿粒度，可以提高磨机的处理能力。

10、磨矿浓度越大，矿浆粘度越大，流动性较小。

11、给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现矿石比较难磨碎，返砂量增多，矿石要求被磨时间较长，才能保证达到要求的磨矿粒度，但磨机时生产率低。

磨矿过程会引起相应调整的办法是提高排矿浓度，增加分级溢流浓度降低返砂量，如果细度解决不了，可适当减少给矿量。

12、磨机胀肚现象的原因及判断方法。

原因：（1）给矿量过大（2）给矿粒度变粗（3）返砂量过大（4）补加水量变化判断方法：（1）观察电流，主电机电流上升。

（2）听声音，声音逐渐沉闷。

（3）测量细度，看排矿。

细度降低，排矿量增加。

13、水力旋流器工作原理：矿浆在压力作用下经给矿管沿柱体渐开线方向进入壳体，在壳内做回转运动，矿浆中的粗颗粒（或密度大的颗粒）因受较大的离心力而进入回转流的外围，并同时随矿浆流向下运动，最终由底部沉沙嘴排出成为沉砂；细颗粒所受离心力较小，处于回转流的中心并随矿浆流向上运动，最后由溢流管排出称为溢流。

14、球磨机长时间空转对球磨机产生的不良影响：（1）磨损衬板（2）磨损介质（3）使衬板螺栓松动（4）使筒体发热15、旋流器粒度不合格的调整方法：恒压力调浓度、恒浓度调压力16、巡回检查时检查测定的内容：（1）给矿粒度、给矿量、返砂量和电机电流的大小。

（2）球磨机排矿和分级机溢流的浓度、粒度。

球磨返砂比循环负荷球磨、返砂比和循环负荷，这三个词在工业生产中都有着重要的意义。

它们以不同的角度反映了材料加工过程的效率和质量。

在本文中，我将详细探讨这三个主题，并展示它们之间的相互关系和影响。

通过深入剖析这些概念，我们能够更好地理解它们在工业生产中的应用，并为提高生产效率和质量提供参考。

1. 球磨球磨是一种常见的材料加工方法，通过机械力将固体材料研磨成粉状或微细颗粒。

这种方法常用于金属、陶瓷、玻璃和化工领域。

球磨的原理是将材料放入一个旋转的容器中，然后加入磨料（通常是金属球或陶瓷球），容器会以高速旋转，使磨料与材料发生碰撞和摩擦，产生破碎和研磨效果。

球磨的关键参数之一是球磨时间。

球磨时间越长，材料颗粒越小，表面积越大，反应速率越快。

然而，球磨时间也不能过长，以免过度研磨导致能耗增加、产品质量下降，甚至是颗粒聚集。

通过合理控制球磨时间，我们能够获得理想的材料颗粒尺寸，从而提高反应速率和产物质量。

2. 返砂比返砂比是指在球磨过程中所添加的磨料相对于原料的比例。

合理的返砂比可以提高球磨的效率和稳定性。

返砂比的选择应考虑到材料的特性、球磨装置的容量以及生产要求等因素。

较低的返砂比意味着每个磨料颗粒都与更多的原料颗粒发生碰撞和摩擦，从而增加了研磨效率。

然而，过低的返砂比可能导致过于密集的磨料堆积，限制了材料颗粒之间的碰撞。

相反，较高的返砂比容易形成磨料之间的相互干扰，影响研磨效果。

选择适当的返砂比可以使球磨达到最佳效果。

3. 循环负荷循环负荷是指球磨过程中在单位时间内处理的材料质量。

循环负荷的设定直接影响到球磨的产能和质量。

较高的循环负荷意味着单位时间内处理的材料量更大，可以提高生产效率。

然而，过高的循环负荷对磨料的运动和冲击效果产生不利影响，降低了研磨效率和产物质量。

通过合理设定循环负荷，我们能够在提高球磨效率的同时保持产品质量。

回顾一下，球磨、返砂比和循环负荷是材料加工过程中不可或缺的关键参数。

合理的球磨条件能够获得理想的粒度分布，提高反应速率和产品质量。

目录1.选矿厂磨矿产品应满足什么样的要求？ (4)2.磨矿机的工作原理是什么？ (4)3.如何表示磨矿效率? (5)4.常用的粉磨设备有哪些? (6)5.如何选用常规磨矿机? (7)6.磨矿机格子板的作用是什么? (9)7.溢流型球磨机工作特点是什么？ (9)8.格子型球磨机工作特点是什么？ (10)9.溢流型和格子型磨机优缺点是什么？ (10)10.棒磨机的工作特点是什么？ (11)11.砾磨机适用于研磨什么产品？ (11)12.自磨机工作特点是什么？ (11)13.我国目前选矿厂用衬板有几种形式？ (12)14.球磨机给矿器适用于什么作业？ (13)15.如何计算球磨机生产率？ (13)16.提高磨矿机作业率意义是什么？ (15)17.如何计算磨矿作业率？ (15)18.如何确定最适宜的磨矿机给矿粒度? (15)19.如何计算磨矿机利用系数? (17)20.如何调节控制磨矿的质量分数和细度? (18)21.球磨机“胀肚”危害有哪些? (19)22.如何及时判断球磨机将出现“胀肚’’? (20)23.磨矿机在什么情况下操作会导致磨机“胀肚"? (21)24.磨矿机出现胀肚时应如何处理? (22)25.如何测定磨矿机的装球量? (24)26.怎样选择球磨机内装入球的大小? (25)27.不同球径的装入球应如何配比? (26)28.磨矿机的球耗是怎样计算出来的? (30)29.磨矿机转速大小有什么作用？ (30)30.什么是临界转速？ (31)31.生产中磨矿机转速采用工作转速的意义是什么？ (31)32.什么样的工作转速对生产有利？ (32)33.在什么条件下采用高转速磨矿？ (32)34.如何理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、均给矿”?3335.如何测定闭路磨矿中循环负荷? (34)36.矿石硬度对磨矿机处理量有什么影响？ (35)37.磨矿操作工如何掌握排矿浓度？ (36)38.如何组织磨矿机的试车? (36)39.磨矿机组启动和停车应遵循什么原则? (37)40.什么情况下进行磨矿机组的事故停车? (38)41.磨矿机组运转中的如何进行设备检查与维护? (38)42.磨矿机空载试车和负荷试车要求是什么？ (40)43.磨矿机在运转中操作人员应遵守什么事项？ (41)44.磨矿机大修、中修、小修主要内容是什么？ (41)45.磨矿机易损件的材质、寿命和备用量是多少？ (42)46.为什么格子型球磨机排矿浓度比溢流型高些？ (43)47.排矿浓度过大或过小是什么原因造成的？ (43)48.磨矿机运转时突然筒体声音变得尖脆是什么原因？ (44)49.当磨矿机运转时发现电流间断升高是什么原因？ (44)50.当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现什么情况？4551.磨矿工为什么要坚持按规定时间测定矿浆浓度？ (45)52.自磨有哪些特点? (45)53.顽石处理方法有哪些? (46)选矿厂磨矿产品应满足什么样的要求？在选矿厂，磨矿是矿石粉碎过程的继续，是矿石分选前的最后工序。

磨矿机工初级工一、判断题1.>在球磨机运转时，不可以在拉下隔离开关，以免出现弧光而烧伤操作人员。

( )答案：√2.>选矿厂需要的磨矿细度，由现场需要确定。

( )答案：×3.>脱泥用的旋流器圆柱部分的长度一般较其它用途的旋流器的要长。

( )答案：√4.>梯子的倾角不小于80°。

( )答案：×5.>球磨机型号MQG2700×2100代表格子型球磨机，筒体直径2.1m、筒体长度2.7m。

( )答案：×6.>球径与矿石粒度的帮德公式，说明大的矿粒要用大的钢球。

( )答案：√7.>磨矿浓度越高越好，因为球表面粘一层矿浆，因而避免了球磨球，功耗都用在磨矿右上了。

( )答案：×8.>磨矿机的生产率，通常用单位时间、单位容积通过的矿量的吨数来表示。

( )答案：×9.>磨机正常运转时，机电设备都正常，电流越高磨矿效率越高。

( )答案：√10.>矿石磨得越细越好，因为有用矿物解离度高，所以回收率也高。

( )答案：×11.>汞的原子量大，所以汞蒸汽比空气重，汞蒸汽集中在下部，通风应采取下部通风。

( )答案：√12.>给矿粗和处理硬度大、比重大的矿石，磨矿浓度应相应较大。

( )答案：√13.>格子型球磨机胀肚时应马上停机。

( )答案：×14.>格子型球磨机在给矿和正常给水情况下，设备也正常，电流却越来越小，球磨声音也越来越小，说明要胀肚。

( )答案：√15.>分级机分级的质效率%100)()(⨯--=θβαθαβE。

( )答案：×16.>分级机返砂量大，溢流堰附近粗矿粒增加，说明球磨机缺小球。

( )答案：√17.>当要求产品粒度细时，旋流器的溢流管插入深度应深一些。

( )答案：×二、填空题1.>与磨矿作业配合使用的分级机有____________、耙式分级机、螺旋分级机、水力旋流器等。