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磨矿与分级教案一、教学目标1、让学生了解磨矿与分级的基本概念和原理。
2、使学生掌握磨矿与分级的工艺流程和设备。
3、培养学生分析和解决磨矿与分级相关问题的能力。
二、教学重难点1、重点（1）磨矿的作用、原理和影响因素。
（2）分级的方法和设备。
（3）磨矿与分级的工艺参数及优化。
2、难点（1）磨矿过程中粒度分布的控制。
（2）分级效率的计算和提高。
三、教学方法1、讲授法：讲解磨矿与分级的基本概念、原理和工艺流程。
2、案例分析法：通过实际案例分析磨矿与分级过程中的问题和解决方案。
3、实验演示法：进行简单的实验演示，帮助学生理解磨矿与分级的原理和操作。
四、教学过程1、课程导入通过展示一些矿石加工的图片或视频，引出磨矿与分级在矿石处理中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2、磨矿的基本概念和原理（1）讲解磨矿的定义：磨矿是将矿石破碎至一定粒度，使其适合后续选矿工艺的过程。
（2）磨矿的原理：主要包括冲击、研磨和挤压等作用，使矿石颗粒逐渐破碎变小。
（3）影响磨矿效果的因素：矿石性质（硬度、脆性、湿度等）、磨机类型、磨矿介质、磨矿浓度、磨矿时间等。
3、磨矿设备（1）介绍常见的磨矿设备，如球磨机、棒磨机、自磨机等。
（2）分别讲解各种磨矿设备的结构、工作原理和特点。
（3）通过图片、动画或视频等方式展示磨矿设备的运行过程。
4、分级的基本概念和方法（1）分级的定义：将磨矿产品按照粒度大小进行分离的过程。
（2）分级的方法：水力分级、筛分分级等。
（3）讲解不同分级方法的原理和适用范围。
5、分级设备（1）介绍常见的分级设备，如螺旋分级机、水力旋流器等。
（2）详细讲解各种分级设备的结构、工作原理和性能特点。
（3）对比不同分级设备的优缺点和应用场景。
6、磨矿与分级的工艺流程（1）以典型的磨矿与分级工艺流程为例，讲解流程中各个环节的作用和相互关系。
（2）分析工艺流程中可能出现的问题及解决方法。
7、磨矿与分级的工艺参数及优化（1）讲解磨矿与分级的主要工艺参数，如磨矿细度、分级粒度、返砂比等。
选矿流程选矿流程，英文mineral proeessing flowsheet，选矿工艺的作业组配和作业程序。
根据入选矿石的性质和矿物组成的不同，选矿厂进行选矿作业的组配也不同；不同矿石采用不同的选矿流程；不同产地的同类矿石的选矿流程也有差异。
适宜的选矿流程须根据选矿试脸来确定，并绘制成选矿流程图。
选矿流程主要包括破碎、筛分流程，磨矿、分级流程，分选流程和脱水流程等。
破碎、筛分流程在选矿厂，破碎和筛分作业是磨矿前的准备作业，在碎石厂和冶金辅助原料破碎厂则是主要作业。
破碎作业和筛分作业组成破碎段，所有破碎段(有时还包括洗矿等作业)的总和构成破碎、筛分流程。
常用的破碎、筛分流程有两段开路流程，两段闭路流程，三段开路流程和三段闭路流程。
当矿石较硬，要求破碎比大时，采用三段破碎流程。
与自磨工艺配套时常采用一段破碎。
在破碎流程中有时引入预选作业。
磨矿、分级流程磨矿作业与分级作业组成磨矿段，根据分选作业的要求，磨矿、分级流程按磨矿段数分为一段、两段和多段闭路流程。
分选流程由各种分选方法，如浮选、重选、破选、重选-浮选、磁选-浮选等构成，它包括分选段(由一个磨矿作业及其随后的分选作业组成一个分选段)、分选循环(分选出一个或者几个产品的分选作业组)以及各分选段的精选、扫选及中矿处理等。
在处理一些难选物料如难选中矿、有色金属氧化矿和金银矿石等时，还采用选-冶联合流程。
脱水流程大多数选矿过程均使用大量的水，必须脱去产品矿浆中的水分，而得到最终精矿。
选矿产品脱水的方法有浓缩、过滤和干燥。
重选法和磁选法产出的一部分粗粒产品可采用沉淀池、脱水筛、脱水仓等进行浓缩或过滤的一段脱水流程。
浮选法产出的细粒产品，常采用浓缩一过滤或浓缩-过滤-干燥等两段或多段脱水流程。
在选矿的不同阶段，有时为后续作业准备给矿，也进行局部脱水。
尾矿的脱水一般采用浓缩一段脱水流程，回水返回选矿厂使用。
选矿流程图按选矿作业顺序，用符号、图形、数字和文字表示选矿过程以及各作业间相互联系的示意图。
矿粉生产工艺流程矿粉是由煤矸石等矿石加工而成的细粉料，广泛应用于建筑行业中的混凝土、水泥制品、道路建设等领域。
下面将介绍一种常见的矿粉生产工艺流程。
矿石的选矿：首先需要对采集到的矿石进行初步的选矿工作。
根据矿石的特点和用途需求，使用物理或者化学的方法将其中的杂质和有害成分去除，保留目标矿物质。
矿石破碎：经过选矿的矿石进入破碎工序。
利用破碎设备，将矿石进行粗碎和细碎，将矿石破碎成指定的颗粒大小。
矿石磨矿：破碎后的矿石进入磨矿工序。
磨矿是将矿石细碎成细粉的过程，常用的设备有球磨机、立式磨、碾磨机等。
通过不断地摩擦和撞击作用，将矿石颗粒进一步细化，研磨成所需的细粉状。
矿粉分级：磨矿后的细粉进入分级工序。
分级是根据颗粒大小将矿粉进行粒度分级，得到固定颗粒大小的矿粉产品。
常用的设备有筛分机、离心机等。
通过筛分和离心力的作用，将粗、细矿粉进行分离，获得所需的矿粉规格。
矿粉烘干：分级后的矿粉进入烘干工序。
在烘干设备中，通过热风和机械搅拌的作用，将矿粉中的水分蒸发掉，使其达到所需的水分含量。
常用的设备有直接烘干器、间接烘干器等。
矿粉包装和储存：烘干后的矿粉进入最后的工序，即包装和储存。
根据用户需求，将矿粉定量包装成袋或桶，然后进行堆放或存储。
常用的包装方式有编织袋包装或大袋包装，常用的储存方式有露天堆放或封闭式仓储。
综上所述，矿粉生产工艺流程包括选矿、破碎、磨矿、分级、烘干、包装和储存等环节。
通过这些工序的组合和处理，原始矿石经过精细处理后转化为细粉状的矿粉产品，以满足建筑等行业中的需求。
这一生产流程的关键在于选择适当的设备和方法，并进行精确控制，以确保矿粉的质量和规格符合要求。
同时，还需关注环保和安全等问题，合理利用资源，减少浪费和污染，实现可持续发展。
矿粉生产工艺矿粉是一种矿石粉末，常用于建筑、道路、水泥等行业。
矿粉生产工艺包括选矿、破碎、磨矿和分级等过程。
首先是选矿。
选矿是将矿石中的有用矿物与废石分离的过程。
常见的选矿方法有重选、浮选、磁选和电选等。
通过选矿，可以将矿石中的有用矿物提取出来，减少废石的含量。
接下来是破碎。
破碎是将选矿后的矿石进行碎石，使其达到一定的颗粒度。
常用的破碎设备有颚式破碎机、冲击破碎机和圆锥破碎机等。
通过破碎，可以将矿石破碎成合适的粒度，为后续的磨矿做好准备。
然后是磨矿。
磨矿是通过磨削的方式将破碎后的矿石进一步细化。
常用的磨矿设备有球磨机和砂磨机等。
矿石在磨矿机中不断与磨料摩擦碰撞，从而使矿石细化。
通过磨矿，可以将矿石研磨成所需的粉末状。
最后是分级。
分级是将磨矿后的矿石按照一定的颗粒大小进行分级。
常用的分级设备有筛分机和旋风分离器等。
通过分级，可以得到不同粒度的矿粉，方便用于不同的领域。
矿粉生产工艺还需要注意以下几点。
首先是选矿过程中要选择适当的选矿方法和设备，以提高矿石的利用率。
其次是破碎过程要根据矿石的硬度和要求选择合适的破碎设备和参数，确保破碎效果。
再次是磨矿过程中要控制磨矿机的转速、磨料的投加量和磨矿时间，以获得所需的矿粉细度。
最后是分级过程中要根据矿粉的使用要求选择适合的分级设备和筛孔大小，以得到理想的矿粉颗粒分布。
总之，矿粉生产工艺包括选矿、破碎、磨矿和分级等过程。
通过科学合理地控制这些过程，可以获得所需的矿粉产品。
矿粉的生产工艺对产品质量和生产效率有着重要影响，因此需要进行技术改造和优化，以适应市场需求。
选矿目的要是使有用矿物与脉石矿物相互分开，为下一步的精选作业做准备，在整个选矿过程中主要的流程可以分为破碎、筛分、磨矿、分级、选别等。
下面按照先后顺序为大家介绍下这些工艺流程。
矿石的破碎从矿山开采出来的矿石块度都很大。
目前，露天开采出来的矿块大尺寸为1000mm-1500mm，井下开采出来的矿块大尺寸为300mm-600mm块度这样大的矿石不能直接进行分选，因为，其中的有用矿物与无用矿物、有用矿物与脉石矿物紧密共生。
为了使它们相互分开，即达到单体分离，矿石送到选厂后，首先将矿石破碎到粒度，然后再送入磨矿机磨碎。
矿石的筛分松散物料通过筛子分成不同粒级的过程，称为筛分。
在选矿厂内，筛分多数是与破碎作业相结合。
在矿石进入某段破碎机之前，预先分出粒度已经符合要求的合格产物，这种筛分称为预先筛分。
它既能防止矿石的过粉碎，又可高破碎机的生产率。
当矿石含水分高和粉矿较多时，还可以避免破碎机的堵塞。
当矿石经过破碎机被破碎之后，应用筛分检查破碎产物的粒度，使不合格的过大块矿粒再返回破碎作业，再次进行破碎，这种筛分称为检查筛分。
用于矿石筛分的设备以圆形振动筛为主。
磨矿磨矿是矿石破碎过程的继续，其目的是使矿石中各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。
磨矿作业通常是在一个圆筒形的磨矿机中进行的，筒体内一般装有研磨介质，如钢球、钢棒或砾石等等。
装钢球（或铁球）的磨矿机为球磨机；装钢棒的为棒磨机；装砾石的为砾磨机。
若磨矿机内不装其它介质，只利用矿石自己研磨，则称为无介质磨矿机或称自磨机；自磨机中再加入适量钢球就构成所谓半自磨机。
磨机的规格，都以筒体的直径乘以长度表示。
分级在磨矿作业中，通常采用分级作业与之配合，以便把粒度合格的物料及时分出，既可避免产品过磨，又能提高磨矿效率。
选矿厂磨矿作业中使用的分级设备有机械分级机和水力旋流器。
目前，选矿厂应用多的机械分级机是螺旋分级机，至于耙式分级机、浮槽分级机等，已渐趋淘汰。
筛分与分级的含义及区别更新时间：2010-06-25 12:23:36筛分利用筛子把粒度范围较宽物料按粒度分为若于个级别作业。
分级根据物料在介质（水或空气）中沉降速度不同而分成不同粒级作业。
筛分一般用于较粗物料，即大于0.25毫米物料。
较细物料，即小于0.2毫米物料多用分级。
但近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。
根据筛分目不同，筛分作业可以分为五类：（1）独立分筛其目得到适合于用户要求最终产品。
例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高富铁矿筛分成不同粒级，合格大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。
（2）辅助筛分这种筛分主要用在选矿厂破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。
一般又有预先筛分和检查筛分之别。
预先筛分指矿石进入破碎机前进行筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经合格部分，如粗碎机前安装格条筛、筛分，其筛下产品。
这样就可以减少进入破碎机矿石量，可提高破碎机产量。
检查筛分指矿石经过破碎之后进行筛分，其目保证最终碎矿产品符合磨矿作业粒度要求，使不合格碎矿产品返回破碎作业中，如中、细碎破碎机前筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分作用。
所以检查筛分可以改善破碎设备利用情况，相似于分级机和磨矿机构成闭路循环工作，以提高磨矿效率。
（3）准备筛分其目为下一作业做准备。
如重选厂在跳汰前要把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同产物进行分级跳汰。
（4）选择筛分如果物料中有用成分在各个粒级分布差别很大，则可以筛分分级得到质量不同粒级，把低质量粒级筛除，从而相应提高了物料品位，有时又把这种筛分叫筛选。
（5）脱水筛分筛分目脱除物料水分，一般在洗煤厂比较常见。
此外，物料含水泥较高时，也用筛分进行脱泥。
选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。
由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。
这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。
就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。
也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。
通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。
当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。
1）破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。
破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。
矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。
例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。
2）破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。
因此,破碎过程通常需分段进行。
所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。
粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。
段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3）各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。
作业总破石于各段破碎比的乘积。
如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。
一定的破碎设备,其破碎比范围固定。
因此,总破碎比往往决定了破碎段数。
世上无难事，只要肯攀登铜矿石破碎筛分及磨矿分级工艺技术现状和进展选矿厂在破碎磨矿阶段的能耗一般占整个选矿过程的50%以上，为了尽可能降低生产成本，提高经济效益，选矿厂在破磨阶段始终坚持多碎少磨、以碎代磨的原则。
目前，国内常见的铜选矿破碎磨矿工艺流程为以下三种：(1)常规碎磨工艺(三段一闭路破碎+球磨)。
其主要特点为流程较复杂、占地面积大、基建投资大、处理量较小；但适应性较好，受矿石性质变化影响较小。
(2)SABC 工艺(半自磨+球磨+顽石破碎)。
在德兴铜矿、乌努格吐山铜钼矿选矿厂应用效果良好，SABC 工艺省去了二段破碎和筛分流程，减少了设备投资，减轻了操作人员劳动强度，降低了破碎过程中大量粉尘污染。
(3)HPGR 碎磨工艺(高压辊碎磨)。
采用高压辊磨机代替细碎圆锥破碎机，使破碎产品表面产生更多的微裂纹，减少整个碎磨系统的能耗。
胡根华对澳大利亚某自然铜硫化铜矿石进行研究发现，高压辊磨机排矿采用圆简洗矿机+圆筒筛和振动筛联合分级工艺，可以大大提高分级效率。
自动化控制技术在选矿生产过程中的应用已越来越广泛，安庆铜矿通过自动化控制解决磨机台时效率和分级溢流细度达不到规定要求的问题。
湖北三鑫金铜公司通过对其磨矿系统进行自动化改造，稳定了选矿工艺生产过程，提高了磨矿分级效率和选别指标。
胡平将PLC(可编程逻辑控制器)作为德兴铜矿磨矿分级控制系统的控制器，减少了设备故障停机时1 司，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
广大技术人员通过现场实践，对铜选矿破碎筛分、磨矿分级过程存在的诸多问题做了改进。
德兴铜矿通过采用高效单元组合振动筛更换单层轴偏心式自定中心振动筛，解决了选矿厂振动筛磨损严重、振动器漏油和甩油现象、生产效率低等问题。
方志坚通过对大山厂半自磨机出料端盖衬板部分的改型、进料端。
