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模具调查报告范文一、调查目的模具是制造业中非常重要的一项工艺技术，它能够生产出各种精密零部件和产品。
本次调查旨在了解模具在制造业中的应用情况，模具行业的发展现状以及面临的挑战和发展机遇。
二、调查方法本次调查采用的方法为问卷调查和个别访谈相结合的方式。
问卷调查主要通过网络平台和纸质问卷的形式进行，目标对象包括模具制造厂家、制造业企业和相关行业的专家学者。
个别访谈主要是选择了几家模具制造企业进行深入访谈，以获取更详细的信息。
三、调查结果与分析1.模具在制造业中的应用情况根据调查数据显示，超过80%的调查对象认为模具在制造业中的应用非常广泛，几乎所有的制造业都少不了模具的应用。
特别是在汽车、家电、电子产品等领域，模具的应用非常突出。
模具能够提高产品的精度和一致性，有效提高生产效率，降低生产成本。
2.模具行业发展现状调查显示，模具行业发展迅速，相关企业数量不断增加。
同时，行业内竞争也越来越激烈，技术水平和产品品质是企业竞争力的重要因素。
调查中，有超过60%的企业表示他们比三年前更加重视技术创新和产品品质提升，以保持竞争优势。
另外，近年来，一些国家开始出台相关政策措施，支持模具行业的发展。
政策的出台以及金融支持的增加，为模具行业的发展提供了良好的环境。
3.模具行业面临的挑战和发展机遇面对激烈的市场竞争和技术创新的冲击，模具行业面临一些挑战。
调查结果显示，企业普遍认为技术研发和人才培养是目前行业发展面临的主要问题。
另外，原材料成本上涨也给企业带来了一定的压力。
然而，调查结果也显示出模具行业的发展机遇。
目前，数字化、智能化以及新材料的出现和应用给模具行业带来新的发展机遇。
企业纷纷加大对人才培养和技术创新的投入，以适应市场需求的变化。
四、建议1.加强技术研发和人才培养模具行业应加强技术研发，提高产品质量和技术水平。
同时，加强人才培养，培养更多的模具设计师和技术专家，为行业的发展提供有力支持。
2.加强合作与交流模具行业各企业之间应加强合作与交流，共同解决技术和市场问题。
模具调研报告模具调研报告一、调研目的本次调研旨在了解模具行业的市场规模、发展趋势、竞争格局以及市场需求等情况，为模具企业制定发展策略提供参考依据。
二、调研方法本次调研采用问卷调查和实地走访的方式进行。
共发放问卷200份，其中有效回收问卷150份。
同时，我们还参观了几家模具企业，进行了与企业负责人的面谈。
三、调研结果1. 市场规模和发展趋势据统计，我国模具行业市场规模近年来稳步增长，预计未来几年仍有较大的发展空间。
模具行业的发展趋势主要有以下几个方面：一是技术创新，高精度、高效率的模具产品将得到更广泛的应用；二是自动化生产设备的普及，提高生产效率，减少劳动力成本；三是产品结构的优化，向多功能、模块化、个性化发展；四是环保要求的提高，模具企业要适应绿色制造的要求，积极推动节能减排。
2. 竞争格局模具行业竞争激烈，市场上存在着大量的模具企业。
设备先进、技术实力雄厚的大型模具企业在市场上占据一定的优势地位，拥有一定的市场份额。
而一些小型模具企业由于技术水平和生产设备的限制，竞争力相对较弱，更多依赖于中低端模具产品。
另外，一些模具企业还面临着来自国外企业的竞争压力。
3. 市场需求市场对模具产品的需求主要集中在汽车、电子、家电等行业。
随着这些行业的快速发展，对模具产品的需求将继续增加。
同时，随着国家政策的鼓励和支持，新兴行业如新能源汽车、航空航天等对高精度模具的需求也将逐渐增加。
此外，市场对模具产品质量和交货期的要求也越来越高。
4. 销售渠道目前，模具产品的销售主要通过两个渠道：一是模具代理商，通过与一些大型模具企业合作，代理销售其产品；二是直销渠道，通过与终端用户进行合作，直接销售产品。
目前，相对来说，模具代理商的销售规模较大，但直销渠道也逐渐受到重视。
四、建议根据以上调研结果，我们对模具企业制定发展策略提出以下建议：1. 技术创新：加大企业对技术创新的投入，提高产品的质量和竞争力。
2. 拓宽市场：开拓新兴行业市场，如新能源汽车、航空航天等。
模具调研报告模具调研报告一、背景介绍模具是一种用于制造工业产品的工具，通过将原材料进行成型、加工、修整等工艺过程，最终得到符合产品要求的零部件或成品。
模具在汽车、家电、电子、航空航天等行业中具有广泛的应用，是现代工业中不可或缺的工具之一。
二、调研目的本次调研的目的是了解模具市场的现状和未来趋势，为企业决策提供参考，进一步完善制造业发展战略。
三、调研方法1. 参观模具制造企业：参观了几家有代表性的模具制造企业，了解其生产工艺和生产规模；2. 面对面访谈：与模具制造企业的经理和技术人员进行面对面的深入交流和访谈，探讨行业现状和发展趋势；3. 网络调研：通过网络搜索、调查问卷等方式，收集模具行业的市场数据和消费者需求。
四、调研结果1. 市场需求量大：随着制造业的发展，对模具的需求不断增加。
汽车、电子、家电等行业对高精度、高质量的模具需求旺盛；2. 技术创新提速：模具制造企业在生产工艺和材料选择方面不断进行技术创新，提高生产效率和产品质量；3. 客户需求多样化：市场竞争激烈，客户对模具的需求也越来越多样化，对于自动化、集成化和便捷化的要求日益提高；4. 行业发展前景广阔：模具行业是制造业的基础性产业，随着工业化进程的加快，模具市场仍有很大的发展潜力。
五、建议与展望1. 加强技术研发：模具制造企业应加强技术创新，引进先进的设备和生产工艺，提高模具的生产效率和质量；2. 深入市场调研：模具制造企业应密切关注市场需求，开发符合客户需求的定制化模具产品；3. 加强人才培养：加强人才培养，培养一支既懂技术又懂市场的高素质人才队伍，为模具行业的发展提供坚实的人才基础；4. 加强行业协同合作：模具制造企业应加强与其他制造业企业的合作，共享资源、共同发展，提高行业整体竞争力。
综上所述，模具作为制造业的重要支撑，具有广阔的市场前景。
模具制造企业应加强技术研发，关注市场需求，培养人才并加强行业协同合作，以适应市场发展的需求，取得更大的发展空间。
中国模具行业调查报告一、概述模具是工业生产的重要工具之一，被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
中国模具行业在开放以来得到了快速发展，成为全球最大的模具制造和消费市场之一、本报告将对中国模具行业的市场规模、发展趋势、竞争格局等方面进行调查分析。
二、市场规模中国模具行业市场规模庞大且呈现增长趋势。
根据统计数据显示，2024年中国模具行业市场规模达到约3000亿元人民币，比上年增长约10%。
此外，模具也是进出口贸易中的重要品种，中国模具出口额连续多年保持增长。
三、发展趋势1.技术升级：随着制造业的转型升级，中国模具行业也在积极进行技术创新和升级。
高速、精密、复杂、大型模具成为行业发展的新趋势，数字化、智能化制造技术被广泛采用。
2.专业分工：行业内各个环节不断细分和专业化，从设计、制造到营销等环节都有不同规模和特色的企业。
这种分工有助于提高整体效率和质量。
3.创新驱动：创新成为模具企业提升市场竞争力的重要手段。
通过技术、工艺、管理等方面的创新，能够不断推出适应市场需求的新产品和新工艺。
4.国际合作：中国模具行业与国际市场的合作也越来越紧密。
国内模具企业通过参与国际展览展销、技术交流等活动，积极开拓国际市场。
四、竞争格局五、发展面临的挑战1.技术瓶颈：中国模具行业与国际先进水平还存在一定差距，需要加大技术研发和创新力度，提高高端模具制造水平。
2.人才缺口：模具制造需要高水平的技术人才支持，但目前行业还存在人才短缺问题，需要加强教育培训和引进人才的工作。
3.环保问题：模具制造中使用的材料和工艺对环境造成一定影响，需要加强环保意识，推动绿色制造，提高资源利用效率。
六、发展建议1.加大技术创新力度，提高模具制造水平和产品附加值。
2.加强行业内部合作与交流，推动资源共享和技术合作。
3.加强人才培养和引进，提高人才队伍素质和能力。
4.注重环境保护，推动绿色制造和循环经济发展。
七、结论。
模具调研报告
《模具调研报告》
一、调研目的
为了解市场需求，了解行业发展趋势和竞争对手情况，为企业制定发展战略提供参考。
二、调研内容
1.市场需求：调查各行业对模具的需求情况，包括汽车、家电、电子产品等领域的模具需求情况。
2.行业发展趋势：了解当前模具行业的发展状况和趋势，掌握
技术创新、制造工艺等方面的最新动态。
3.竞争对手情况：调查同行业的竞争对手，包括其产品类型、
质量和价格等方面的情况。
三、调研方法
1. 实地调研：走访模具生产企业和相关行业客户，进行实地调研和采访。
2. 文献资料：查阅相关资料和行业报告，了解模具行业的发展状况。
3. 数据分析：对采集到的数据进行分析，整理形成调研报告。
四、调研结论
1. 市场需求：汽车和家电行业对模具的需求较大，预计未来几年将继续增长。
2. 发展趋势：模具行业将朝着智能化、高效化和精细化方向发展，需要注重技术创新和制造工艺的提升。
3. 竞争对手：国内外模具企业竞争激烈，产品质量和服务水平是企业竞争的关键。
五、建议
1. 加大技术研发投入，提升自主创新能力，推动企业转型升级。
2. 加强品牌建设和服务水平提升，提高产品竞争力。
3. 投入市场调研，了解客户需求，根据市场需求调整产品结构和生产布局。
综上所述，本次调研报告为企业提供了市场需求、行业趋势和竞争对手情况的详尽分析，为企业未来发展提供了重要的参考依据。
模具调研报告（共7篇）1.冲压技术的发展现状随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。
冲压技术自身也在不断地创新和发展。
冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：1)冲压加工自动化与柔性化为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。
对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。
这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。
在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。
在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。
为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。
2)塑性成形的基础理论已基本形成冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。
冲压件的成形精度、生产率越来越高。
精密冲压的范围越来越广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。
可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。
计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变等的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。
此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形向计算机辅助工程化和智能化的道路发展。
3)以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。
在国外已得到广泛的应用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造工作量急剧加大，对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加，CAE技术正在得到普遍重视并将得到更广泛的应用。
宁海县模具行业科技工作者调查报告为全面、客观、准确地掌握我县模具行业科技工作者（技师、高级技师、工程师、高级工程师、工科类本科毕业生）在工作、生活、思想、社会参与等方面的实际状况与真实需求，今年8月，县科协专门成立了由科协陈云苍主席为组长，科协、县模协、县技工学校、宁海县第一注塑模具有限公司等单位的骨干成员为成员的课题小组。
课题小组通过现场入企走访，召开座谈会，发放调查问卷等形式对模具行业上述五类人员开展了专项调查。
截止10月初，课题小组共走访、排摸企业140余家，并最终梳理出拥有上述五类人员的企业11家、100人。
为此，课题小组共向上述单位发放调查问卷100份，收回调查问卷77份。
现在，经过课题小组对回收问卷的汇总分析和讨论，从中寻找到了一系列制约科技工作者队伍发展的相关问题，并据此也提出了相应的建议和对策。
现特将本次调查情况报告如下，以望为我县传统特色产业转型升级、更上新台阶提供决策依据。
一、我县模具行业科技工作者的基本情况1、11家企业基本都是宁海模具行业中大型骨干企业，企业管理比较规范，用人环境较好，从调查结果看，大学本科及以上学历的科技工作者有34人，占这些企业科技工作者比例达34%。
对这一结果要作以下解读：①、被调查企业的职工总数超过2000人，符合条件的科技工作者仅占被调查企业职工总人数的2%；②、全县目前有模具加工企业2000余家，其中规模以上企业77家，从业人员5万人左右，除了上述这次调查的企业，其他的绝大多数企业规模小、社会影响力低，人才凝聚力不高，因此上述五类人员基本上为零。
如果按5万从业人员测算，所以符合条件的科技工作者的所占比例值将会更低。
2、此次调查中46.75%的人员担任过模具组组长，他们有丰富的一线生产经验，而模具生产属于精密制造，要有较高的技能，所以该类人员有利于企业向模具高效生产方向发展。
模具组长责任制是我县模具生产的一大传统特色，很多企业的领导都当过模具组长，所以这种模式对我县模具行业迅速发展起到了积极作用，而下步怎样继承和发展，值得我们深思和探索。
模具制作毕业调研报告一、调研背景和目的在现代制造业中，模具制作是不可或缺的重要环节，它在汽车、电子、家电、航空航天等领域具有广泛的应用。
模具的质量和制作周期直接影响到产品的生产效率和质量稳定性。
鉴于此，本次调研旨在深入了解当前模具制作领域的发展状况、存在的问题及解决方案，为模具制作相关企业提供参考和指导。
二、调研方法和范围本次调研采用了问卷调查和实地访谈相结合的方法。
问卷调查主要针对广大模具制作企业的经营状况、技术水平、市场需求等方面进行了调查。
实地访谈则选择了具有代表性的模具制作企业，就其模具制作流程、技术创新等方面进行了深入的交流和探讨。
本次调研的范围主要涵盖了国内著名的模具制作基地以及相关行业的企业。
同时，还对国际模具制作领域的发展进行了简要分析。
三、调研结果和分析1. 模具制作的现状目前，国内模具制作产业规模逐步扩大，各个地区都涌现出了众多的模具制作企业。
然而，与发达国家相比，国内模具制作仍然存在一些问题。
例如，技术水平相对滞后、生产周期长、制造成本高等。
这些问题制约了国内模具制作业的进一步发展。
2. 技术创新和研发为了解决上述问题，一些模具制作企业开始注重技术创新和研发投入。
通过引进先进的设计软件、高精度加工设备以及新材料等，提高了模具制作的精度和效率。
技术创新的推动也为企业带来了新的市场机遇。
3. 自动化和智能化制造随着人工智能、机器学习等技术的发展，模具制作领域也开始尝试自动化和智能化制造。
通过引入机器人、自动化加工线等方案，可以实现模具制作的高效、精准和稳定。
然而，自动化和智能化制造仍面临着技术难题和成本挑战。
四、调研结论和建议1. 提高技术水平模具制作企业应加强技术创新和研发投入，提高技术水平和生产效率。
引进先进的制造工艺和设备，与国际先进水平保持同步。
2. 加强人才培养培养高素质的技术人才对模具制作企业的发展非常重要。
企业应加大培训力度，引进和培养专业人才，提高人才队伍的整体素质。
模具调研报告格式模具调研报告一、调研目的：本次调研旨在了解模具行业的市场现状、发展趋势以及竞争对手情况，为公司的模具项目提供参考和支持。
二、调研方法：本次调研采用了问卷调查和实地走访的方式。
问卷调查主要针对模具生产厂家和相关企业进行，主要涵盖了市场规模、技术水平、产品品质等方面的内容。
实地走访是为了了解每家企业的具体情况和生产环境。
三、调研结果：1.市场规模：根据问卷调查结果，模具行业的市场规模呈持续增长的趋势。
近年来，我国模具行业的产量和销售额都在逐年攀升，市场需求旺盛。
虽然有些行业受到国际市场影响，但整体市场机会仍然较大。
2.技术水平：模具行业的技术水平在不断提高。
随着科技的进步和自动化设备的应用，模具制造过程更加高效和精确。
同时，3D打印等新兴技术也在模具制造领域得到应用，提高了生产的灵活性和速度。
3.产品品质：质量是模具行业关注的重要指标，调研结果显示，大多数模具生产厂家在产品品质上能够满足客户需求。
但是，也有一部分企业存在产品质量不稳定的问题，这需要加强质量管理和控制。
4.竞争对手情况：调研结果显示，模具行业竞争激烈，市场竞争对手众多。
目前市场上主要存在大型模具企业和小规模的加工厂家。
大型模具企业具有规模优势和技术实力，拥有一定的市场份额。
而小规模的加工厂家则通过提供低成本的产品来获取市场份额。
综合评估来看，市场上竞争激烈，新进入的企业需要具备核心技术和成本优势才能有竞争力。
四、建议：1.加强质量控制：模具产品的质量是企业的核心竞争力，必须加强质量控制和管理，提高产品的稳定性和可靠性。
2.关注技术创新：随着科技的进步，模具行业也必须与时俱进，关注技术创新，提高产品水平和工艺流程，以满足市场需求。
3.深入了解市场需求：了解市场需求是制定市场策略的前提，企业应该定期进行市场调研，深入了解客户需求和行业趋势，为产品开发提供参考。
4.加强与合作伙伴的合作：模具行业发展需要与上下游企业建立良好的合作关系，共同开拓市场，提升整个产业链的竞争力。
模具估价方法调查报告调查目标：模具的报价方法调查时间：2013年6月1日至2013年6月17日调查对象：压铸模具、塑料模具、冲压模具调查方式：网络、电话调查负责人：崔家荣11模具设计与制造班11606020155随着现代工业发展和产品更新换代周期的急剧缩短, 模具的需求量日益增长, 其设计、制造水平也不断提高。
模具的定价是否合理不仅关系到用户的切身利益, 而且还关系到制造商的盈利水平、市场竞争策略的制订以及预定的经营目标是否能够顺利实现等。
因此, 对模具成本分析技术和报价技术的研究受到人们的关注和重视, 许多企业和专家学者都在从事模具成本和报价领域的研究工作。
模具是单件小批量生产的技术密集型产品, 它对生产组织、设备和人力资源配置都有较高的要求。
一般机械产品的价格大多由材料成本、制造成本、管理成本、利润和税金组成。
但模具产品要特别体现出它的技术价值与快捷生产成本( 即缩短模具制造周期所代来的成本增加部分, 也称赶工成本) 。
故模具价格=材料成本+制造成本+管理成本+利润+税金+技术价值与快捷生产成本=模具成本+利润+税金+技术价值与快捷生产成本。
其中，模具成本=材料成本+制造成本+管理成本,。
制造成本可以认为由机械加工工时而产生的成本费用, 管理成本是指模具生产中非机床操作人员所需的各种成本费用。
因为, 利润=模具成本×成本利润率, 税金=模具价格×税率, 若把技术价值与赶工成本称做价值体现, 价值体现往往按以下公式考虑:价值体现=模具成本×价值体现率, 价值体现率反映着模具的设计能力及制造的精细程度、制造周期等方面。
则: 模具价格=模具成本×( 1+成本利润率+价值体现率) /( 1- 税率)在模具估报价过程中, 成本估算是核心, 模具制造企业多使用以下四种方法:(1)直接输入法。
根据经验,将模具费用分成材料费用、加工费用( 含设计费用) 、管销费用, 分别按经验直接进行估算, 其中材料费用和加工费用又可进一步按物料类型和工种分解成不同的明细项。
宁海县模具行业科技工作者调查报告为全面、客观、准确地掌握我县模具行业科技工作者（技师、高级技师、工程师、高级工程师、工科类本科毕业生）在工作、生活、思想、社会参与等方面的实际状况与真实需求，今年8月，县科协专门成立了由科协陈云苍主席为组长，科协、县模协、县技工学校、宁海县第一注塑模具有限公司等单位的骨干成员为成员的课题小组。
课题小组通过现场入企走访，召开座谈会，发放调查问卷等形式对模具行业上述五类人员开展了专项调查。
截止10月初，课题小组共走访、排摸企业140余家，并最终梳理出拥有上述五类人员的企业11家、100人。
为此，课题小组共向上述单位发放调查问卷100份，收回调查问卷77份。
现在，经过课题小组对回收问卷的汇总分析和讨论，从中寻找到了一系列制约科技工作者队伍发展的相关问题，并据此也提出了相应的建议和对策。
现特将本次调查情况报告如下，以望为我县传统特色产业转型升级、更上新台阶提供决策依据。
一、我县模具行业科技工作者的基本情况1、11家企业基本都是宁海模具行业中大型骨干企业，企业管理比较规范，用人环境较好，从调查结果看，大学本科及以上学历的科技工作者有34人，占这些企业科技工作者比例达34%。
对这一结果要作以下解读：①、被调查企业的职工总数超过2000人，符合条件的科技工作者仅占被调查企业职工总人数的2%；②、全县目前有模具加工企业2000余家，其中规模以上企业77家，从业人员5万人左右，除了上述这次调查的企业，其他的绝大多数企业规模小、社会影响力低，人才凝聚力不高，因此上述五类人员基本上为零。
如果按5万从业人员测算，所以符合条件的科技工作者的所占比例值将会更低。
2、此次调查中46.75%的人员担任过模具组组长，他们有丰富的一线生产经验，而模具生产属于精密制造，要有较高的技能，所以该类人员有利于企业向模具高效生产方向发展。
模具组长责任制是我县模具生产的一大传统特色，很多企业的领导都当过模具组长，所以这种模式对我县模具行业迅速发展起到了积极作用，而下步怎样继承和发展，值得我们深思和探索。
3、此次调查共有博士研究生2人，还有海外留学生1人，尽管人数很少，但能反映出企业对高学历人才需求的趋势。
随着模具制造向长寿命、高精度、复杂化方向发展，这种需求趋势将会越来越大，这有利于和研究机构、高等学校的合作与对接，也有利于企业的自主研发和经营管理。
4、此次调查中有40%的科技工作者感到成就感和荣誉感程度较高，认为一般的占48%。
这说明科技工作者基本上能安心做好本职工作，但也有危机感。
所以怎样用好、管理好、保护好科技工作者就成为我们义不容辞的责任。
二、存在的主要问题1、高层次科技工作者数量少，模具从业人员的整体素质有待提高。
被调查企业是宁海模具行业中的佼佼者，科技工作者仅占被调查企业职工总人数的6.2%。
高级科技工作者只有5人（高级技师4人、高级工程师1人）占科技人员的5%，大大低于宁波市的平均值（23.4%），大学本科及以上学历的科技工作者只有34人，占被调查企业从业职工比例的2.1%。
这些数据说明，宁海县模具行业科技人才数量严重缺乏，模具企业急需引进新生力量。
2、科技工作者工作时间长，工作强度大，发展后劲不足。
由于模具制造有特殊原因，生产任务来得急，质量要求高，模具设计、加工要求时间短，价值上百万、几十吨重的模具要求在2-3个月内完成。
所以一线的科技工作者经常加班加点，体能消耗大，影响了他们的身体健康，有一些科技工作者不到50岁就不能胜任一线工作。
由于急于应付生产，科技工作者很少有研究的时间，对一些好的工艺、制造方法，不能及时得到总结推广，另一方面，年轻的科技工作者还面临更多的生活负担，由于他们缺少经验，技术上有待完善提高（工作的成熟期较长，一般为2-3年），往往收入也少，所以很难在模具企业中稳定下来。
这对技术工作者的成长极为不利，也不利于模具企业的可持续发展。
3、继续教育有需求，现有培训体系稍有滞后。
在此次调查中，近三年参加过技术培训的为79.2%，而参加培训达一个月以上的仅为40%。
这说明企业对科技工作者的培训、科技工作者本身对自己的培训还有待提高。
模具企业的员工也需要通过培训，走进科技工作者队伍。
这种通过培训培养科技工作者的策略，尤其是技能型科技工作者的培养是非常必要和有效的。
科技工作者参加进修培训的机会，与其愿望和要求之间还有较大的差距，超过60%的被调查者认为，单位工作忙以及单位没有提供机会是没有参加进修或培训的主要原因。
也有一些科技工作者对单位的进修培训工作表示不满意，培训机构及培训模式有待提高和深化。
4、科技工作者科研创新环境亟需改善。
目前，我县模具企业都是私营企业，大多数企业规模小，产品同质化竞争激烈，企业想的是如何尽量压缩人力成本，无力考虑企业长远的发展，对模具技术和工艺创新很难兼顾。
在私营企业工作，如何按时按期完成生产任务，则是每个员工的首要职责，所以与以往的国营单位相比，科技工作者的科研创新环境和积极性就显得相对较弱。
5、科技工作者的政治地位普遍较低，参政议政影响力较弱。
在受访的77人中，仅有2人曾当过县级政协委员，县级人大代表则为零，所以就更别遑论省市级政协委员和人大代表了。
受调查企业是宁海模具行业的典型代表，可想而知，政府部门对现在一线科技工作者的政治地位没有给予足够的重视，所以他们的政治地位很弱、参政议政的影响力也很弱，因此政府部门也很难听到科技工作者的真正呼声。
三、对策与建议1、加大高层次科技工作者的引进力度，加强对青年科技人才的培养。
我们要落实创新型拔尖人才购房、安家补助、家属就业，经费资助等待遇，特别是那些与模具领域相关的科班专业人才，更应该加大倾斜力度。
我们要加快引进高层次人才，制定青年科技工作者成才政策，使青年科技工作者能迅速成为经济和行业发展的中坚力量。
如针对本籍、外县本科生毕业不愿回（来）宁海、回（到）宁海也不愿进企业的现状，建议政府部门加大对进企本科生前三年的直补力度，使得本科生在前三年的工资收入（企业和政府直补的总数和，如第一年企业起点低的话，政府给他们直补1000元每月，第二、三年，根据他们在企业的实际，政府可酌情减少直补力度）相当于或接近于事业单位和公务员的收入水平，使得他们能体面地参加企业工作。
开展青年科技工作者的评优、竞赛活动（如县市级杰出青年、技能大师等），增加青年科技人才的评奖名额，鼓励青年科技人才脱颖而出。
2、加大对科技工作者的医疗保险、退休养老、体检和住房公积金等待遇落实的监督管理力度，保障科技工作者的各种权利。
建立协议工资，年薪制和技术、管理要素入股以及对突出贡献的科技工作者奖励期股等多元分配机制，切实提高科技工作者待遇。
我们要完善医疗制度，落实医疗费用报销制度，制定定期体检计划，解决一线科技工作者的医疗保险问题。
对长期工作在一线的科技工作者等特殊群体，我们要在医疗保障体系之外，追加健康风险补助。
采取补充养老保险等方式提高企业科技工作者的退休金、住房公积金，加大经济适用房、人才公寓的建设力度，切实解决科技工作者的住房问题。
3、建立高技能人才培训体系，促进高技能队伍建设。
高级设计人才、管理人才，可以通过引进解决，而高技能人才的引进很难，由于区域的差异，使用起来存在较大问题。
模具制造的要求较高，所需的技能要求也高。
几十年来，企业主要靠师傅带徒的方法传授技艺并培养成为熟练的模具工。
尽管几十年来，有职业学校、技工学校、高等专科学校的参与，但总有衔接上的问题，应用性也不是很强，岗位的稳定性也不是很理想。
要培养成真正的技师、高级技师，时间跨度很长（10-20年），所以，在培养机制上需要我们予以创新，学校与企业应联合培养，学校重点解决理论问题，企业重点解决技能问题。
建立技能大师工作室，再结合传统的名师带徒，让受培养的职工在不同的阶段到职业类学校进行回炉培训，我们再遵照国家五级考核标准为依据，逐步建立高技能人才的培养模式。
这样，技能大师的技能与经验就能代代相传，技能就能得到不断提高和完善，另外在理论知识、学历上也会得到不断提高。
而大师工作室又会得到上级政府的资金支持，在很大程度上可以解决学员在成熟期内（3年左右时间）的部分费用，这既可减轻企业的负担，又能提高学员的经济待遇，最终使高技能队伍建设得到可持续发展。
另外，县财政每年拨出10—20万元，委托行业协会成立科技工作者行业沙龙，通过定期的行业沙龙活动，来进一步增强科技工作者的凝聚力、向心力和科研氛围。
4、大力宣传科研政策，确保科技人员的科研创新积极性。
政府相关职能部门要拓宽科研政策宣传渠道，定期开展送科研政策进企业活动，建议在各企业建立信息员、联络员、宣传员的网络制度，从而确保每一位科技工作者都能及时得到相关的科研政策信息，企业也要落实成立科技小组负责科研政策的搜集整理和宣传工作。
企业要充分发挥科技工作者的科研创新积极性，要给予相应宽松的科研创新环境，要给予相应的科研创新激励机制，如对科技工作者的发明创造、革新改造给予他们用发明者、革新者名字命名和现金进行奖励，确保每一位科技工作者都能发挥自己的聪明才智，从而为企业的转型升级贡献力量。
建议政府部门加大对大师工作室及高技能人才创新工作室的投入力度，鼓励上述科室在创造发明、名师带徒、研发、培训上有所突破，政府部门则在财务监督和年度考核上做好文章，如按计划完成考核任务的，给予3——5万元奖励。
另外，随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，压铸模的数量、寿命和复杂程度要求将更高；随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例、精度和复杂度也将随着相应提高。
目前中国汽车模具潜在市场十分巨大。
质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。
另外，特种模具也有较大的发展前景。
二、中国模具行业的种类目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。
中国的模具分类方法纷繁复杂,以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表。
目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。
中国的模具分类方法纷繁复杂,以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表。
类型品种适用对象冲压模具冲裁模汽车、电机硅钢板、板材塑料成型模具压塑、挤塑、注塑管材、薄膜、发泡成型压铸模具热室压铸、立、卧式冷室压铸有色金属、黑色金属锻造模具锻模、挤压、拉丝模压力机、拉丝机铸造模具金属浇铸、成型模具液态金属粉末冶金模具成形模、手动模、铜基、铁基粉末制品玻璃制品模具瓶罐模具玻璃制品橡胶成型模具压胶、挤胶、注射模轮胎、密封圈陶瓷模具成型模具陶瓷制品经济模具薄板、叠层冲模多品种少批量工业产品模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。
