机械制造工程原理

一、填空：1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。

2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。

3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用T表示4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。

5.刀具磨损可以分为四类: 硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。

6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。

7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。

8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

9. 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。

11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。

12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。

13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。

14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。

15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。

16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。

17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。

工程机械制造的原理和应用一、引言工程机械是指用于土木工程、交通工程、水利工程等建设和施工领域的机械设备。

它们在现代建设中扮演着重要的角色，可以提高施工效率，减少人力成本并满足各种复杂的工程需求。

本文将介绍工程机械制造的原理和应用。

二、工程机械的制造原理1. 结构设计工程机械的制造原理首先涉及结构设计。

在设计工程机械时，需要考虑到机械设备的功能和使用环境。

结构设计应该保证机械设备的强度、刚性和稳定性，并合理选择材料和构造。

根据不同的用途和工作条件，工程机械可以分为挖掘机、装载机、推土机、压路机等，每种机械都有其独特的结构设计。

2. 动力系统动力系统是工程机械制造的重要组成部分。

它提供动力，使机械设备能够正常运行。

动力系统通常由发动机、液压系统和电气系统组成。

发动机作为机械设备的动力源，可以根据不同的机械设备需求选择燃油发动机、电动发动机等。

液压系统用于提供动力传输和控制机械设备的运动，可以实现精确的动作控制。

电气系统为工程机械提供电力和控制信号。

3. 控制系统控制系统是工程机械制造中不可或缺的一部分。

它使操作者能够控制机械设备的运动和操作。

控制系统可以分为手动控制和自动控制两种方式。

手动控制需要操作者通过操纵杆、踏板等控件来控制机械设备的运动。

自动控制使用传感器、计算机等技术来实现机械设备的自主运行。

4. 安全系统安全系统是工程机械制造中必不可少的部分。

它包括制动系统、防护系统和安全控制系统等。

制动系统用于控制机械设备的停止和减速，确保工作过程的安全。

防护系统用于保护操作者免受伤害，包括防护罩、安全带等。

安全控制系统可以监测机械设备的工作状态，并在出现异常情况时采取相应的控制措施，保障操作者的安全。

三、工程机械的应用工程机械在不同领域和工程项目中有着广泛的应用。

下面列举了几个常见的应用领域：1.建筑施工：工程机械在建筑施工中扮演着重要的角色。

例如，挖掘机常用于土方作业、基础施工、土地平整等。

装载机用于搬运和装载各种材料。

机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称：机械制造工程原理2、课程内容：3、学习目的：培养专业人材4、基本要求：识记理解应用二、制造行业现状发展快，要求高，专业人员缺乏现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容：第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置.夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。

二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件.第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。

二、夹具的基本构成夹具构成:1、定位元件；2、夹紧装置；; 3、导向元件和对刀装置;4、连接元件；5、夹具体;6、其它元件及装置。

三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别:辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。

辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但又不影响原来的定位。

⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一:如何对下图所示工件定位?解：方案一：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Z方案二：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Y、Z实例二:不完全定位实例三：完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位：应该限制的自由度没有被限制。

2-131.刀具磨损有三个阶段：1初级磨损阶段，2正常磨损阶段，3剧烈磨损阶段。

2.刀具磨钝标准有：刀具磨损后将影响切削力，切削温度和加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大磨损值，这就是刀具的磨钝标准。

3.制定刀具磨钝的依据：（1)工艺系统刚性，工艺系统刚性差，VB应取小值。

如车削刚性差的工件，应控制在VB=0.3mm左右。

（2）工件材料。

切削难加工材料，如高温合金，不锈钢，钛合金等，一般应取较小的VB值；加工一般材料，VB值可取大一些。

（3）加工精度和表面质量。

加工精度和表面质量要求高时，VB应取小值。

（4）工件尺寸。

加工大型工件，为了避免频繁换刀，VB应取大值。

4.刀具使用寿命：刃磨好的刀具资开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具的使用寿命。

5.使用寿命与切削量的关系：综合V c=A/T M或v c T m=A，f=B/T n和a p=C/T p（试中：B,C为系数：n，p为指数。

）可以得到刀具使用公式的三因素公式：T=C T/v c1/m f1/n a p1/p，v c=C V/T m f yv a p xv或式中：C T,C V分别为与工件材料，刀具材料和其他切削条件有关的系数；指数x v=m/p，y v=m/n，系数C T,C V和指数x v，y v可在有关手册中查得。

6.确定刀具使用寿命的原则和方法：工件材料和刀具材料的性能对刀具的使用寿命影响最大。

切削速度，进给量,切削深度以及刀具的几何参数对刀具的使用寿命都有影响。

在这里用单因数法来建立v c，a p，f与刀具使用寿命T的数学关系。

7.在确定刀具使用寿命后，如何选定切削用量：由T=C T/v c1/m f1/n a p1/p和T=C T/v c5f2.25a p0.15可知，一般情况下1/m>1/n>1/p或m<n<p。

这说明在影响刀具使用寿命T的3因素v c，f，a p中v c对T影响最大，其次为f，a p影响最小。

机械工程的工作原理机械工程是一门研究机械设备和机械系统的工程学科，它涵盖了广泛的领域，包括机械设计、力学、材料科学等。

机械工程师通过运用科学和数学的原理，设计、分析、制造和维护各种机械设备和系统。

本文将介绍机械工程的基本原理和工作过程。

机械工程的工作原理可以总结为以下几个方面：力学原理、热力学原理、材料科学原理和控制原理。

首先，力学原理是机械工程的基础。

它研究物体的运动和受力情况。

机械工程师需要理解力学原理，以便设计和分析机械系统的运动和力学特性。

例如，机械工程师需要了解静力学和动力学，以确定机械系统的平衡和运动状态。

他们还需要应用刚体力学和弹性力学的原理，以确保机械部件的强度和刚度满足设计要求。

其次，热力学原理在机械工程中也起着重要的作用。

热力学研究能量的转化和传递。

机械工程师需要了解热力学原理，以优化机械系统的能量效率和热量传递。

例如，他们需要考虑热机的工作原理，以设计高效的发动机。

他们还需要了解热传导和传热原理，以设计有效的散热系统。

材料科学原理也是机械工程师必须掌握的知识。

材料科学研究材料的性质和行为。

机械工程师需要了解不同材料的特性，以选择合适的材料用于机械设计。

他们还需要了解材料的强度、刚度、耐磨性和耐腐蚀性等方面的特性，以确保机械部件的可靠性和耐久性。

最后，控制原理在现代机械工程中起着重要的作用。

控制原理研究控制系统的设计和运行。

机械工程师需要了解控制原理，以设计和优化机械系统的自动化和智能化控制。

例如，他们需要了解反馈控制的原理，以设计闭环控制系统。

他们还需要了解传感器和执行器的原理，以实现机械系统的感知和执行功能。

综上所述，机械工程的工作原理包括力学原理、热力学原理、材料科学原理和控制原理。

机械工程师需要运用这些原理，设计、分析、制造和维护各种机械设备和系统。

他们的工作涉及到多个领域，需要综合运用科学和数学的知识。

机械工程的工作原理是实现机械系统功能和性能的基础，对于推动工业和科技的发展起着重要的作用。

机械制造工程原理课后答案【篇一：机械制造工程学习题及答案超级完整】列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。

2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。

3．本课程的主要任务和要求。

第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大。

2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。

4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。

5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

6. 正交平面与法平面重合的条件是。

7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。

8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。

4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。

（√ ）*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。

（√ ） 7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。

*8. 当主偏角为90?时，正交平面与假定工作平面重合。

（√ ）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择k类（yg类）硬质合金。

（√ ）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。

2. 切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。

3. 正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。

4. 法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。

5. 自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。

自由振动——是当系统所受的外界干扰力取出后系统本身的衰减振动强迫振动——是由稳定的外界周期性的干扰力、激振力所支持的不衰减振动。

自激振动——是由振动过程本身引起某种切削力的周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持振动，使振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量冷作硬化——切削过程中表面层产生的塑性变形使金属晶体内产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化，引起材料的强化，这使金属的强度和硬度都提高了。

表面残余应力——当切削过程中表面层组织发生形状变化时，在表面层及里层就会产生互相平衡的弹性应力。

误差复映——是指由于切削力和系统刚度的原因，加工表面的原始形状误差将以缩小的比例复映到以加工工件表面。

时间定额——在一定生产条件下，完成一道工序所消耗的时间。

机械加工工艺过程——在机械加工车间中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等、使其成为成品或半成品的过程。

机械产品生产过程——从原材料到该机械产品出产的全部劳动过程。

夹具——是将工件进行定位、夹紧、将道具进行导向或对刀，一保证工件相对于机床和刀具有正确位置的附加装置.定位——工件在机床上加工时，首先要把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置夹紧——工件定位后，应将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变安装——工件从定位到夹紧的整个过程称为安装。

六点定位原理——采用六个按一定规律布置的约束点，可限制工件的六点自由度，实现完全定位欠定位——定位点少于应消除的自由度、工件定位不足的定位。

过定位——工件某一个（或某几个）自由度被两个（或两个以上）约束点约束。

定位误差——用夹具装夹一批工件时，工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

加工精度——零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度。

它们的偏离程度为加工误差。

原理误差——由于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差。

机械工程工作原理机械工程是一门应用科学，涉及到机械结构的设计、制造、运动和能量转换等方面。

了解机械工程的工作原理对于从事这个领域的人来说至关重要。

本文将深入探讨机械工程的工作原理以及它在不同场景中的应用。

一、机械工程的定义和范围机械工程是一门利用物理、材料和数学原理研究、设计、制造和维护机械系统的学科。

它涵盖了从小型工具到大型机械设备的各个方面。

机械工程师利用科学原理和创新思维，将机械工程应用于现实生活中的各个领域。

二、机械工程的基本原理1. 力学原理：力学是机械工程最基本的原理之一。

它研究物体的运动和受力情况。

在机械系统中，了解受力和运动的关系对于设计稳定和高效的机械组件至关重要。

2. 材料科学原理：机械工程师需要了解材料的性质和行为。

这包括材料的强度、刚度、耐磨性和耐腐蚀性等。

了解材料的特性有助于选择适当的材料，保证机械系统的可靠性和持久性。

3. 液压和气动原理：液压和气动系统在机械工程中广泛应用。

了解其中的原理和工作方式可以实现精确的控制和运动传输。

液压和气动系统大大提高了机械设备的效率和精度。

4. 电气和电子原理：现代机械系统离不开电气和电子技术的应用。

电气和电子原理涉及到电路、传感器、控制电路和电机等方面。

机械工程师需要了解电气和电子原理，以便设计和维护这些系统。

5. 热力学原理：热力学是研究能量转换和传递的科学。

在机械工程中，了解热力学原理有助于提高能源利用率和系统效率。

机械工程师需要了解热力学原理，并将其应用于设计和改进机械系统。

三、机械工程的应用场景1. 设备制造：机械工程师在设备制造领域中发挥着关键作用。

他们设计和制造各种机械设备，如汽车、航空航天器、家电和工业设备等。

了解机械工程的工作原理，可以确保设计的设备符合预期的性能要求。

2. 能源行业：机械工程在能源行业中也起到重要作用。

例如，研究新型能源转换技术，改进燃烧和发电系统的效率，设计和维护风力涡轮机和太阳能发电设备等。

机械工程师需要了解能源转换的原理，以改进能源系统的性能和可持续性。

第一章金属切削的基本要素习题1．1切削加工时，工件表面是如何形成的？1．2形成发生线的方法有哪些？并说明各种方法中切削刃的形状与发生线的接触方式及其所需要的运动？1．3试用简图及文字说明在下列加工方法中，为了加工出所需零件表面，机床必须具备哪些成形运动？1）用外圆车刀车削外圆锥体。

2）用圆柱铣刀铣削平面3）用螺纹车刀车削外圆锥螺纹4）用麻花钻钻削圆柱孔5）用插齿刀加工直齿圆柱齿轮齿面1．4什么是主运动，什么是进给运动，各有何特征？什么是合成切削运动？什么是合成切削速度角？1．5何谓切削用量三要素？怎么定义？1．6试说明外圆车刀切削部分结构要素中三面两刃一刀的含义？1．7为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么区别？1．8刀具标注参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面所构成？并给这些参考平面下定义。

1．9试绘出外圆车刀主剖面标注角度参考系和法剖面标注角度参考系中的四个参考平面的平面图，并在各参考平面内标注出相应的基本刀具标注角度1．10确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？1．11试述判定车刀前角，后角和刃倾角正负号的规则。

1．12试说明切削层各参数的定义及表达式？1．13何为直角切削和斜角切削？何为自由切削和非自由切削？1．14车断车刀最后不是车断，而是挤断为什么？1．15当用Kr=45度的车刀车外圆时，工件加工前直径为62mm，加工后直径为54mm，工件每秒钟转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动1。

6mm，试求f,ap,Vc，切削宽度，切削厚度，切削面积。

1．16车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？1．17刀具在高温，高压以及冲击和震动条件下切削时应具备哪些基本要求？1．18高速钢是在高碳钢中添加了哪些主要合金元素？高速钢按其化学成分，切削性能和制造方法可分为哪些类型？1．19什么是硬质合金？其性能取决于哪些因素？可分为哪四大类型？各适宜哪些加工范围？1．20高速钢和硬质合金各有哪些优缺点？能否将这两种刀具材料进行组合形成一种新的刀具材料以发挥其综合优势？1．21什么是超硬刀具材料？各有何特点和优势？第二章金属切削过程及切削参数优化选择习题2．1如何划分金属切削过程中的三个变形区？在这三个变形区内各形成哪些变形？各自有何特征？2．2切屑形态一般可分为哪四种类型？各自形成的切削条件有哪些？2．3试根据变形系数（ξ）公式和剪切角（Φ）公式来判断刀具的前角，摩擦角和剪切角对切削变形的影响？2．4阐述刀—屑摩擦的特点，试说明为什么刀具前刀面上的摩擦不服从古典摩擦法则？2．5试描述积屑瘤现象及其产生条件？试说明积屑瘤的形成原因及其与切削速度的关系？2．6积屑瘤对切削过程有哪些影响？如何控制积屑瘤的形成？2．7影响切削变形的主要因素有哪些？试分析各因素对切削变形的影响程度及规律？2．8分析切削力的来源？切削合力为什么要分解为三个切削力？并说明各切削分力的定义及其作用。

机械工程的基本原理与应用机械工程作为一门工程学科，是研究机械结构和动力学原理，应用物理学、材料科学和计算机科学等知识，从而设计、制造和维护机械设备和系统的学科。

它在现代工业生产中起着至关重要的作用。

本文将从机械工程的基本原理和应用两个方面来探讨这门学科的核心内容。

一、基本原理1.1 运动学原理机械运动是机械工程的核心之一，运动学原理研究物体的运动规律与轨迹。

例如，位移、速度、加速度等概念是描述机械运动的基本参数。

机械系统的运动学分析有助于设计和优化机械结构。

1.2 动力学原理动力学原理研究物体在力的作用下的运动规律。

牛顿力学是机械工程动力学研究的主要方法之一，它描述了物体由于外力而发生的运动和变形。

通过动力学原理，可以分析机械系统的稳定性和运行状态。

1.3 材料力学材料力学是机械工程设计和制造中不可或缺的一部分。

它研究材料的物理特性和力学行为，包括弹性、塑性、疲劳等。

掌握材料力学的知识，可以帮助机械工程师选择合适的材料、预测材料的寿命和耐久性。

二、应用领域2.1 制造工业机械工程在制造工业中起着重要的支撑作用。

通过机械设计和制造，可以生产各种不同类型的机械设备，从小型零部件到大型机器、设备，包括汽车、飞机、机器人等。

机械制造是许多行业的基础，如汽车制造、航空航天、能源等。

2.2 自动化与控制自动化与控制是机械工程与电气工程、计算机科学交叉的领域。

通过传感器、执行器、控制器和计算机技术的结合，可以实现机械系统的自动化生产和控制。

自动化与控制在工业生产中大大提高了效率和质量。

2.3 能源与环境能源和环境是当今世界面临的重大挑战，而机械工程在这方面也起着重要作用。

机械工程师可以研究和设计高效节能的机械设备，如风力发电机、太阳能电池板等。

此外，他们还可以开发环境友好型的工艺和制造工艺，减少对环境的污染。

2.4 生物医学工程生物医学工程是机械工程与生物学、医学的交叉学科。

在这个领域中，机械工程师可以设计和制造人工器官、医疗设备以及用于生命科学研究的实验设备。

第1章 金属切削基本要素习 题1-1 用母线、导线概念，试述与车削端平面相对应的平面成形原理和相应的机床加工方法。

解：成形原理：圆端平面可视为母线A 1绕导线B 2旋转而成。

如图1（a ）加工方法有两种：（1） 轨迹法：作轨迹运动形成母线A 1，A 1绕导线B 2运动形成（A 1、B 2为两个独立的运动）。

如图1（b ）（2） 成形法：采用宽刀刃，只需一个成形运动B 2。

如图1（c ）（a ） （b ） （c ）图1-1平面成形原理和相应的机床加工方法 1-3 用°=45r κ的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为Φ62，加工后直径为Φ54，主轴转速n = 240 r/min ，刀具的进给速度v f =96mm/min ，试计算C v 、f 、a p 、h D 、b D 、A D 。

解：3.146224046.72(/min)10001000C dn v m π××=== 96/2400.4(/)f mm r ==()/24()p w m a d d mm =−=sin 0.4sin 450.283()D r h f mm κ==×=o/sin 4/sin 45 5.657()D p r b a mm κ===o20.44 1.6()D p A f a mm =×=×=o1-5 画出下列标注角度的车床切断刀的车刀图：o 100=γ，o 60=α，o 20=′α，o 90=r κ，o 2=′r κ，o 0=s λ。

解：（参照教材P113页图3-4，第二行，第二个图）根据刀具几何参数定义，在切削刃上选定点A ，切削速度C V 矢量垂直于纸面，基面过A 点平行于纸面为r P 。

切削平面过A 点，垂直于纸面并与切削刃（粗线P 分）相切为s P ，按正交方法可得到主剖面0P 。

如图1-5图1-51-10 按照以下刀具材料、工件材料、加工条件进行相应刀具材料的合理选择刀具材料：YG3X ，YG8，YT5，YT30，W18Gr4V工件材料及切削条件：①粗铣铸铁箱体平面；②精镗铸铁箱体孔；③齿轮加工的滚齿工序；④45钢棒料的粗加工；⑤精车40Cr 工件外圆。

机械制造工程原理一、引言在工业领域中，机械制造工程是至关重要的一环。

它涉及从设计、制造到维修的整个过程，为各个行业提供关键性的设备和解决方案。

本文将深入探讨机械制造工程的原理，包括工程设计、制造工艺以及质量控制方面的内容。

二、工程设计原理1.需求分析与功能设计在机械制造工程中，首先需要进行需求分析，以了解客户的要求和期望。

然后，根据这些要求，进行功能设计，确定需要实现的机械装置的功能和性能指标。

2.机械设计过程机械设计过程包括从概念设计到详细设计的多个阶段。

在概念设计阶段，采用创造性的方法生成各种设计方案。

然后，在详细设计阶段，通过CAD软件进行建模和绘制详细图纸。

这些图纸将用于后续的制造工艺。

3.材料选择和机械零件设计在机械设计中，选择合适的材料是至关重要的。

材料的选择需要考虑诸如强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。

此外，机械零件的设计需要满足负荷、寿命和装配要求等各种技术指标。

三、制造工艺原理1.加工工艺选择在机械制造过程中，需要选择适当的加工工艺。

常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。

选择合适的加工工艺有助于提高生产效率并保证产品质量。

2.数控机床技术数控机床是现代机械制造中的重要工具。

通过编程控制，数控机床可以实现高精度和高效率的加工。

掌握数控机床技术对于提高机械制造工程的生产能力至关重要。

3.装配与调试在制造过程的最后阶段，需要对机械装置进行装配和调试。

装配过程中需要关注零件的精度和配合，确保装配的准确性。

调试过程中，需要验证机械装置的各项功能和性能。

四、质量控制原理1.质量检测技术机械制造工程中，质量检测是不可或缺的环节。

常用的质量检测技术包括尺寸测量、表面质量检验、机械性能测试等。

采用合适的检测技术，可以及时发现并解决生产过程中的质量问题。

2.质量管理体系建立合理的质量管理体系对于确保机械制造的质量至关重要。

质量管理体系包括从物料采购到生产过程控制和最终产品交付等全方位的管理活动。

名词解释:①刀具的角度：a.前刀面Ar：前刀面Ar是切屑流过的外表。

α：后刀面Aα是与主切削刃毗邻且与工件过渡外表相对的刀具外表。

副后刀面Aα‘：与副切削刃毗邻且与工件上加工外表相对的刀面。

c.切削刃S：切削刃是前刀面上直接进展切削的边峰。

d.刀尖：刀尖指主副切削刃衔接处很短的一段切削刃，也称过渡刃。

②刀具工作角度：A.刀具安装位置：1.刀尖高于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：逆时针旋转θ角。

道具的工作前角＞标注前角；工作后角＜标注后角。

2.刀尖低于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：顺时针旋转θ角。

道具的工作前角＜标注前角；工作后角＞标注后角。

B.刀杆安装偏斜：刀柄中心线与进给运动方向不垂直：逆时针转动G角，工作主偏角↑，工作副偏角↓；顺时针相反。

C.横向进给：f↑，d↓，η↑，不利切削加工。

靠近中心时，η值急剧增大，工作后角变为负值。

D.纵向进给：f↑，d w↓，η↑，不利切削加工。

③刀具的使用寿命：定义：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量到达磨钝标准为止的净切削时间，以T表示。

泰勒公式——V c T m=A，广义泰勒公式——④时间定额：指在一定消费条件下，完成一道工序所需消耗的时间。

⑤金属切除率：金属切除率是指刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积，是衡量金属切削加工效率的指标。

1.车削：Z w=πna p f〔d m+a p〕2.钻孔：3.扩孔：⑥磨削烧伤：A.磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过其相变临界温度Ac3，那么工作外表原来的马氏体组织奖产生回火现象，转化成硬度转低的回火组织，称回火烧伤。

B.磨削区温度超过相变温度，又由于冷却液的急冷作用，外表的最外层会出现二次淬火马氏体组织，硬度较原来的马氏体组织高，在他的下层因为冷却较慢，将会出现硬度较低的回火组织，一般称之为淬火烧伤。

C.不用冷却液进展干磨时超过了相变温度，因工件冷却缓慢，磨削后的外表硬度会急剧下降，那么会产生退火烧伤。