机械制造工程原理a
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机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称:机械制造工程原理2、课程内容:3、学习目的:培养专业人材4、基本要求:识记理解应用二、制造行业现状发展快,要求高,专业人员缺乏现代制造的目标:高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容:第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位:把工件安放在机床工作台上或夹具中,使它和刀具之间有相对正确的位置。
夹紧:工件定位后,将工件固定,使其在加工过程中保持定位位置不变。
二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置,并在夹具上直接夹紧工件。
第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。
二、夹具的基本构成夹具构成:1、定位元件;2、夹紧装置;;3、导向元件和对刀装置;4、连接元件;5、夹具体;6、其它元件及装置。
三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别:辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件,其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支承,能承受切削力。
辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性,通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但又不影响原来的定位。
⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一:如何对下图所示工件定位?解:方案一:不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度:X、Z 方案二:不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度:X、Y、Z 实例二:不完全定位实例三:完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位:应该限制的自由度没有被限制。
机械制造工程原理课后答案【篇一:机械制造工程学习题及答案超级完整】列问题:1.机械制造工业的发展历史和现状。
2.机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3.本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中,刀具和工件之间的相对运动称为切削运动,按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面,它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角,后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是。
7. 基准平面确定后,前刀面由前角和刃倾角两个角确定;后刀面由后角和主偏角两个角确定;前、后刀面确定了一条切削刃,所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
2. 背平面是指通过切削刃上选定点,平行于假定进给运动方向,并垂直于基面的平面。
4. 其它参数不变,背吃刀量增加,切削层宽度增加。
(√ )*6. 车削外圆时,若刀尖高于工件中心,则实际前角增大。
(√ ) 7. 对于切断刀的切削工作而言,若考虑进给运动的影响,其工作前角减少,工作后角增大。
*8. 当主偏角为90?时,正交平面与假定工作平面重合。
(√ )9. 切削铸铁类等脆性材料时,应选择k类(yg类)硬质合金。
(√ )三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
2. 切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
3. 正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。
4. 法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。
5. 自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。
机械制造原理机械制造原理是指机械制造过程中所涉及的基本原理和技术。
它包括了物理学、材料学、机械学等多个学科的知识。
在机械制造过程中,需要掌握以下几个基本原理。
一、热力学原理:热力学原理是机械制造过程中不可忽视的基本原理之一。
通过热力学原理的运用,可以确定机械件在不同工况下的能量转换和能量传递规律,从而为机械件的设计和优化提供依据。
二、力学原理:力学原理是机械制造中最基本的原理之一。
力学原理主要涉及到机械件受力和运动规律的研究。
例如,在机械设计中,需要分析机械件的受力情况,通过受力分析来确定机械件的尺寸和材料。
三、材料学原理:材料学原理是机械制造过程中重要的基础原理之一。
在机械制造中,需要选择和应用适合的材料。
了解材料的性质和特点,根据不同的工况选择适合的材料,可以保证机械件具有良好的机械性能和使用寿命。
四、工艺学原理:工艺学原理是机械制造中不可或缺的原理之一。
机械制造的过程是指将原材料经过一系列的工艺加工和组装,最终制成成品的过程。
工艺学原理研究了机械制造过程中的工艺工序、工艺装备和工艺参数等方面的知识。
五、自动化原理:随着科技的发展,机械制造过程中的自动化水平也越来越高。
自动化原理研究了机械设备的自动化控制和智能化技术。
通过自动化原理的应用,可以提高生产效率,降低成本,提高产品质量。
六、设计原理:设计原理是机械制造中至关重要的原理之一。
在机械设计中,需要根据机械的功能和使用需求,合理地选择机械结构、材料和工艺。
设计原理提供了一些基本的设计准则和方法,帮助设计师进行合理的设计。
综上所述,机械制造原理是机械制造过程中的基本原理和技术,包括热力学原理、力学原理、材料学原理、工艺学原理、自动化原理和设计原理等方面的知识。
了解和掌握这些原理,对于机械制造的设计、加工和质量控制等方面都具有重要意义。
《机械制造工程原理》教案机电学院航空宇航工程系飞行器制造教研室一.采用教材与参考书①冯之敬主编.机械制造工程原理.北京:清华大学出版社,1999年;②程序,吴国梁主编.机械制造工程原理.1998年;③陈日耀主编.金属切削原理.北京:机械工业出版社,1998年;④乐兑谦主编.金属切削刀具.北京:机械工业出版社,1998年;⑤王先逵主编.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,2002年二.课程教案:绪论1、.基本内容及学时分配(0.5学时)(1)机械制造业的地位与作用;(2)制造业的发展简介;(3)目前形势和任务;(4)强调几点要求。
2、课程的性质任务和目的3、本课程与其它课程的关系4、目的与要求本课程整合了金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学、夹具设计和特种加工等大课的基本内容。
另外,又增加了一些先进制造技术的部分内容,拓宽了知识面。
课程内容多,课时少,理论性和实践性都很强,要求:(1)掌握基本理论;(2)掌握基本知识;(3)具有基本技能;(4)了解国内外机械制造方面的新成就和发展趋势,能初步进行试验研究,主动锻炼和提高解决问题的能力;5、教学方法:(1)为达到教学目的与要求,本课程采用启发与激励的教学方法。
如举一反三,掌握规律,打好基础;用辩证法作指导,抓主要矛盾;综合分析的教学方法;要求学生理论联系实际,勇于实践,提倡创新和发表论文;用美国和日本对制造业的看法及我国差距启发并激发学生的责任感和使命感等。
(2)达到“热爱”的目的:除讲国内外制造业的发展外,要突出我校切削加工技术的新成就,达到教育学生热爱学校、热爱专业的目的。
同时也有启发与激励的作用。
(3)注意幽默:如“工欲善其事,必先利其器”中“器”可讲好多有趣的、幽默的例子(鐾刀的例子—为切屑变形、消除积屑瘤和提高表面质量打基础;斜角切削切猪皮不太恰当的例子—为讲刃倾角功用打基础;磨刀加水或油的例子—为μ、冷却、T打基础;大刀王怀女┈)。
机械制造工程原理一、引言在工业领域中,机械制造工程是至关重要的一环。
它涉及从设计、制造到维修的整个过程,为各个行业提供关键性的设备和解决方案。
本文将深入探讨机械制造工程的原理,包括工程设计、制造工艺以及质量控制方面的内容。
二、工程设计原理1.需求分析与功能设计在机械制造工程中,首先需要进行需求分析,以了解客户的要求和期望。
然后,根据这些要求,进行功能设计,确定需要实现的机械装置的功能和性能指标。
2.机械设计过程机械设计过程包括从概念设计到详细设计的多个阶段。
在概念设计阶段,采用创造性的方法生成各种设计方案。
然后,在详细设计阶段,通过CAD软件进行建模和绘制详细图纸。
这些图纸将用于后续的制造工艺。
3.材料选择和机械零件设计在机械设计中,选择合适的材料是至关重要的。
材料的选择需要考虑诸如强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
此外,机械零件的设计需要满足负荷、寿命和装配要求等各种技术指标。
三、制造工艺原理1.加工工艺选择在机械制造过程中,需要选择适当的加工工艺。
常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
选择合适的加工工艺有助于提高生产效率并保证产品质量。
2.数控机床技术数控机床是现代机械制造中的重要工具。
通过编程控制,数控机床可以实现高精度和高效率的加工。
掌握数控机床技术对于提高机械制造工程的生产能力至关重要。
3.装配与调试在制造过程的最后阶段,需要对机械装置进行装配和调试。
装配过程中需要关注零件的精度和配合,确保装配的准确性。
调试过程中,需要验证机械装置的各项功能和性能。
四、质量控制原理1.质量检测技术机械制造工程中,质量检测是不可或缺的环节。
常用的质量检测技术包括尺寸测量、表面质量检验、机械性能测试等。
采用合适的检测技术,可以及时发现并解决生产过程中的质量问题。
2.质量管理体系建立合理的质量管理体系对于确保机械制造的质量至关重要。
质量管理体系包括从物料采购到生产过程控制和最终产品交付等全方位的管理活动。
名词解释:①刀具的角度:a.前刀面Ar:前刀面Ar是切屑流过的外表。
α:后刀面Aα是与主切削刃毗邻且与工件过渡外表相对的刀具外表。
副后刀面Aα‘:与副切削刃毗邻且与工件上加工外表相对的刀面。
c.切削刃S:切削刃是前刀面上直接进展切削的边峰。
d.刀尖:刀尖指主副切削刃衔接处很短的一段切削刃,也称过渡刃。
②刀具工作角度:A.刀具安装位置:1.刀尖高于工作轴线:基面、切削平面的空间位置发生变化:逆时针旋转θ角。
道具的工作前角>标注前角;工作后角<标注后角。
2.刀尖低于工作轴线:基面、切削平面的空间位置发生变化:顺时针旋转θ角。
道具的工作前角<标注前角;工作后角>标注后角。
B.刀杆安装偏斜:刀柄中心线与进给运动方向不垂直:逆时针转动G角,工作主偏角↑,工作副偏角↓;顺时针相反。
C.横向进给:f↑,d↓,η↑,不利切削加工。
靠近中心时,η值急剧增大,工作后角变为负值。
D.纵向进给:f↑,d w↓,η↑,不利切削加工。
③刀具的使用寿命:定义:刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量到达磨钝标准为止的净切削时间,以T表示。
泰勒公式——V c T m=A,广义泰勒公式——④时间定额:指在一定消费条件下,完成一道工序所需消耗的时间。
⑤金属切除率:金属切除率是指刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积,是衡量金属切削加工效率的指标。
1.车削:Z w=πna p f〔d m+a p〕2.钻孔:3.扩孔:⑥磨削烧伤:A.磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过其相变临界温度Ac3,那么工作外表原来的马氏体组织奖产生回火现象,转化成硬度转低的回火组织,称回火烧伤。
B.磨削区温度超过相变温度,又由于冷却液的急冷作用,外表的最外层会出现二次淬火马氏体组织,硬度较原来的马氏体组织高,在他的下层因为冷却较慢,将会出现硬度较低的回火组织,一般称之为淬火烧伤。
C.不用冷却液进展干磨时超过了相变温度,因工件冷却缓慢,磨削后的外表硬度会急剧下降,那么会产生退火烧伤。