设备润滑实施方案

设备完好率实施方案

1.指定完好检查设备（A类B类）

制酒车间：行车、打遭机、蒸馏设备

制曲车间：提升机、粮食破碎机、搅拌机、曲块粉碎机、除尘器

包装车间：灌装机、贴标机、洗瓶机、喷码机、压盖机

酒库车间：脉冲搅拌系统（大罐勾兑）、自动控制、大罐勾兑）、流量计、酒罐车、储酒罐。

低度酒车间：脉冲搅拌系统、自动控制、冷冻系统、储酒罐。

动力车间：锅炉及辅机、水泵（小河主水泵）、净水设备（生产、生活）

2.完好检查标准

（1）按正常工况工作，设备性能良好，满足生产工艺要求；

（2）电气装备齐全、控制灵敏，安全装置可靠；

（3）润滑保养可靠；

（4）易损件有齐全；

（5）现场卫生好，无织网，积尘、漏油等。

有其中一条不符合，均为不完好设备。

3.统计方法

按月（轮次）进行完好汇总，统计，分析。

台时完好率=完好台时/运行台时*100%

设备完好记录表：

设备完好统计表：

统计时间： 一次酒 表号： 2011wh01

序号 名称 型号 运行台时 不完好台时 完好台时 完好率

1 单梁行车 FLD 272 4 268 98.5%

合计

编制日期： 2011年2月1日 统计时间： 一次酒 编制人：xxx

设备故障率实施方案

1.指定故障统计（A类B类）

制酒车间：行车、打遭机、蒸馏设备

制曲车间：提升机、粮食破碎机、搅拌机、曲块粉碎机、除尘器

包装车间：灌装机、贴标机、洗瓶机、喷码机、压盖机

酒库车间：脉冲搅拌系统（大罐勾兑）、自动控制、大罐勾兑）、流量计、酒罐车、储酒罐。

低度酒车间：脉冲搅拌系统、自动控制、冷冻系统、储酒罐。

动力车间：动力车间：锅炉及辅机、水泵（小河主水泵）、锅炉及辅机、水泵（小河主水泵）、净水设备（生产、生活）

2.按月（轮次）进行故障分类统计，汇总，统计，分析。

GA736型挠性剑杆织机润滑方案

组员：蔡煜茂、陈梓钿、李宇琼、陈志豪、蒋健威

GA736剑杆织机润滑管理

GA736剑杆织机润滑系统简介

GA736剑杆织机的润滑系统是采用手动油泵集中加油方式与人工加油方式相结合的方式给织机进行润滑加油。

手动润滑泵是一种人力板动手柄操作排出润滑剂的小型润滑泵，可直接安装于机器的壁板或机架上。基本型可直接与单线分配器组成手动单线集中润滑系统；基本型配上换向阀与双线分配器组成手动双线终端式集中润滑系统。

手注加油润滑是通过人工，用加油工具将油或脂加入油杯或油孔中，使油进入摩擦部位或直接将油加到摩擦接触部位。

润滑系统的作用

无梭织机的润滑系统主要是针对织机各运动零部件进行油润滑，起到延长使用寿命，降低织机运动能耗、温升、振动和噪音等作用。各种织机由于设计思路和机械结构的不同，各润滑系统也不一样，但在设计和使用时应注意千万不要让润滑油污染经纬纱和布面而形成“油污”疵点。

润滑要求

主要润滑部位：多臂和凸轮装置、卷取齿型轮、送经蜗轮蜗杆、慢速机构、选纬器、链条、凸轮等；主要润滑油品：合成齿轮油、蜗轮蜗杆油、织布机油、液压油、通用锂基油等。

GA736剑杆织机润滑系统维护和保养

一、加强GA736型剑杆织机的润滑系统维修工作

剑杆织机长期处于连续运转的状态，再加上车速较快，对各受力部位的磨损加大，如果不按要求认真做好加油，换油和日常的保养工作，润滑不足将容易造成各零件的不正常磨损，能耗和成本的增加，织机故障率增多等诸多不利因素发生。为了使织机长期处于良好的润滑状态，首先严格按要求认真选购润滑油脂品号。要求技术人员了解和掌握润滑的形式和各受力点的加油周期。

GA736型剑杆织机的润滑系统主要有三部分组成，分散性加油润滑，油箱润滑，集中供油润滑。其中分散性加油各外露的凸轮与转子，综框两侧挡头，各连杆连接点等处定期手工加油，部分转动轴头，开口拉刀轴，打纬轴中托脚等处按周期加润滑脂。卷取齿轮箱，开口凸轮箱，送经涡轮箱属于油箱油涂润滑，作好定期的油位检查和换油工作，并检查各油箱内部件的磨损情况。集中连续供油系统主要有，油箱及过滤器，油泵，主油过滤器，分油器，油压感应器等。做好油路油位检查和漏油的修理，过滤器清洗，定期换油工作。

某公司机泵润滑系统改造工程施工技术方案

一、项目背景

某公司拥有多套机泵设备，但由于润滑系统老化和效率不高，需要进行改造升级工程。

二、改造目标

1. 提升机泵设备的润滑效率，延长设备使用寿命。

2. 降低润滑系统维护成本。

3. 减少机泵设备运行中的故障频率。

三、施工方案

1. 前期准备工作

1. 撤除原润滑系统，清除管道及设备。 2. 对机泵设备进行全面检修，确保设备基础性能完好。

2. 设计与选择新润滑方案

1. 选择最佳的润滑方式，如油润滑、油脂润滑或气体润滑。

2. 确定适配的润滑剂种类和规格。

3. 设计合理布局的润滑系统管道，确保润滑剂能够有效输送到设备内部各部位。

3. 施工过程

1. 安装新的润滑系统设备，如润滑泵、油箱等。

2. 铺设新的润滑管道，保证管道畅通。

3. 连接设备，调试系统，确保润滑剂正常流动。 4. 调试与验收

1. 对润滑系统进行试运行，观察润滑效果。

2. 调试系统参数，确保润滑剂供给量符合要求。

3. 进行系统验收，确保改造工程达到预期效果。

四、风险控制

1. 施工期间需注意设备保护，避免产生二次损坏。

2. 润滑系统安装细节需严谨，避免漏油或堵塞等问题发生。

3. 施工完成后需定期检查和维护，确保系统长期稳定运行。

五、总结与展望

通过对某公司机泵润滑系统的改造工程施工技术方案进行详细规划和实施，可以提升设备的使用效率和润滑效果，降低维护成本，延长设备寿命，为公司的生产运营提供可靠的支持。未来还可以结合智能化技术，进一步优化润滑系统，提高设备运行的智能化水平和自动化程度，使生产效率更高、成本更低。

以上是某公司机泵润滑系统改造工程施工技术方案的详细内容，如有任何疑问或意见，请随时联系我们。

第 1 页 共 34 页 设备润滑管理制度中石化

(实用版)

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