设备润滑改进方案

GA736型挠性剑杆织机润滑方案

组员：蔡煜茂、陈梓钿、李宇琼、陈志豪、蒋健威

GA736剑杆织机润滑管理

GA736剑杆织机润滑系统简介

GA736剑杆织机的润滑系统是采用手动油泵集中加油方式与人工加油方式相结合的方式给织机进行润滑加油。

手动润滑泵是一种人力板动手柄操作排出润滑剂的小型润滑泵，可直接安装于机器的壁板或机架上。基本型可直接与单线分配器组成手动单线集中润滑系统；基本型配上换向阀与双线分配器组成手动双线终端式集中润滑系统。

手注加油润滑是通过人工，用加油工具将油或脂加入油杯或油孔中，使油进入摩擦部位或直接将油加到摩擦接触部位。

润滑系统的作用

无梭织机的润滑系统主要是针对织机各运动零部件进行油润滑，起到延长使用寿命，降低织机运动能耗、温升、振动和噪音等作用。各种织机由于设计思路和机械结构的不同，各润滑系统也不一样，但在设计和使用时应注意千万不要让润滑油污染经纬纱和布面而形成“油污”疵点。

润滑要求

主要润滑部位：多臂和凸轮装置、卷取齿型轮、送经蜗轮蜗杆、慢速机构、选纬器、链条、凸轮等；主要润滑油品：合成齿轮油、蜗轮蜗杆油、织布机油、液压油、通用锂基油等。

GA736剑杆织机润滑系统维护和保养

一、加强GA736型剑杆织机的润滑系统维修工作

剑杆织机长期处于连续运转的状态，再加上车速较快，对各受力部位的磨损加大，如果不按要求认真做好加油，换油和日常的保养工作，润滑不足将容易造成各零件的不正常磨损，能耗和成本的增加，织机故障率增多等诸多不利因素发生。为了使织机长期处于良好的润滑状态，首先严格按要求认真选购润滑油脂品号。要求技术人员了解和掌握润滑的形式和各受力点的加油周期。

GA736型剑杆织机的润滑系统主要有三部分组成，分散性加油润滑，油箱润滑，集中供油润滑。其中分散性加油各外露的凸轮与转子，综框两侧挡头，各连杆连接点等处定期手工加油，部分转动轴头，开口拉刀轴，打纬轴中托脚等处按周期加润滑脂。卷取齿轮箱，开口凸轮箱，送经涡轮箱属于油箱油涂润滑，作好定期的油位检查和换油工作，并检查各油箱内部件的磨损情况。集中连续供油系统主要有，油箱及过滤器，油泵，主油过滤器，分油器，油压感应器等。做好油路油位检查和漏油的修理，过滤器清洗，定期换油工作。

84研究与探索Research and Exploration ·改造与更新

中国设备工程 2019.03 (上)1 油田生产装备所处的环境和使用特点油田设备种类繁多，大型设备主要有修井机、压裂车组、水泥车、油水罐车、测（试）井车、公路式汽车起重机、重型卡车、热洗车、蒸汽车、制注氮设备、井架背车等，一般都使用铁马、斯太尔、长征、东风、奔驰等大型二类底盘作为载车，车型多，品种杂，管理难度大。目前油田生产装备使用环境恶劣，部分油区路况极差，处于多风沙、雨雪、泥坑环境，部分油田区块离海较近，空气盐含量较高，更容易造成设备腐蚀，而且设备经常连续长时间、重负荷作业。2 油田生产装备的润滑方式及部位油田装备的润滑大体可以分为两大类：稀油润滑（包括变速箱、传动箱、齿轮箱、链条箱等，加注机油、齿轮油等）和润滑脂润滑（底盘及上装主机上面数量多、分布广的黄油润滑点，需要用黄油枪人工逐点加注），几种常见油田车辆的脂润滑点见表1。在实际工作中，稀油润滑由于周期长，加注点少，加注简单，各级重视因而做得较好。脂润滑管理中，操作人员往往依赖配套修保队伍的专业维修人员，平时的保养、润滑不够重视，一直是油田设备管理中的薄弱点，已经成为零部件损坏的主要原因。3 人工润滑存在问题3.1 点多面广，容易受环境限制设备润滑点多，如多田野公路式汽车起重机润滑点多达77个，润滑过程中容易遗忘。现场打油条件极容易受到限制，如底盘底部需要地沟或者车台等辅助措施，设备工作过程中也无法进行润滑工作。有的润滑点设计位置隐蔽加注困难，加注次数少、老油脂老化变硬加上磨损后将油道堵塞，再加油必须解体清洗。有些部位人工加注困难，难以及时加注。比如修井机天车高达30多米，经常爬上去打油非常危险。表1 几种常见油田车辆的脂润滑点车型润滑点分布合计底盘台上天车　斯太尔6×4底盘（水泥车、罐车、热洗车等）21 21北奔6×6底盘（水泥车、防砂车）327　39多田野25t吊车5512　77350修井机（双滚筒、带刹车）26351071油田大型设备润滑现状及改进分析范新冉（胜利油田孤岛采油厂，山东 东营 257000）摘要：大型化、高速度、高负荷、高精度运转的设备越来越多，设备不解体、无大修的理念已得到越来越多专家的认可，设备润滑工作变得越来重要。机械设备的运转都避免不了摩擦，根据统计，世界能源的1/3～1/2消耗于摩擦发热，大约有80％的零件损坏是由于磨损而引起的。因此，加强设备润滑，对提高设备可靠性、延长零部件使用寿命、降低维修费用、提高生产效率有着重要意义。关键词：润滑；摩擦；寿命；可靠性中图分类号：TH117 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）03（上）-0084-023.2 润滑脂容易变质多数摩擦副外露，水及灰尘等易进入，造成油脂变质而失效，混入的杂质更直接加剧了零部件磨损。尤其是在雨季，润滑脂变质更加频繁。3.3 劳动强度大采油厂防砂车组平均利用率达97.55%，制注氮车达377%，修井机达84.22%，几乎全在满负荷运行，并且这些设备在野外施工，工作环境恶劣，对润滑系统影响较大，每隔1周左右就需要润滑保养1次，润滑工作量大。3.4 油品浪费较严重人工加油量不容易控制，且目前的习惯大都是平时不按时打油，保养1次就打很多，造成滴漏污染环境。设备润滑标准要求定人（定人加油）、定时（定时换油）、 定点（定点给油）、定质（定质选油）、定量（定量用油）的来完成，但从设备管理实际现场情况来看显然无法彻底做到“五定”润滑。因此，对已经相对成熟的机械集中润滑技术进行改进，推广应用到油田关键生产设备上，可节约设备润滑成本，改善设备机械性能，降低设备故障发生率，最大程度提升设备运转时率。4 机械集中润滑技术众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁润滑油膜，即维持磨擦表面之间恒量供油以形成油膜，这通常是连续供油的最佳特性（恒流量）。然而，有些小型轴承需油量为每小时1~2滴，一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。如对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。大量实验证明，周期定量供油，既可使运动副产生油膜，又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。因此，当连续供油成不合适工况需求时，可采用经济的周期供油系统来实现。机械集中润滑技术可以使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供油，使运动副保持适量的润滑油膜。据BIJUR DELIMON国际集团130余年润滑经验，用周期润滑系统能够减少20%~35%的服务费用，节约50%的润滑油脂，延长设备25%~45%的使用时间，减少25%~75%的摩擦。见图1。机械集中润滑装置主要由递进式分配器、电动油脂润滑85中国设备工程EngineeringhinaCPlant

设备改进提升方案

随着科技的不断发展，设备也不断更新换代。为了提高设备的工作效率和性能，不断的改进和升级是必要的。下面就来探讨一下设备改进提升方案。

1. 定期维护保养

为了保证设备的正常工作和延长设备寿命，定期维护保养是必不可少的。如定期清洗、更换部件和润滑油、升级驱动等。同时，针对设备每次维护保养后的使用情况，记录设备的性能、故障和维修情况。这样能更清楚的了解设备使用状态和寿命，更好的优化设备。

2. 升级设备软件

虽然硬件设备的升级很重要，但软件也是设备升级的重要方面。随着科技的发展，设备软件也跟着不断更新。而设备软件的升级往往能够带来更高的效率、更好的用户体验、更快的响应速度，也能避免之前软件版本的漏洞或错误。 因此，应该定期更新设备软件。

3. 优化设备配件

如今市场上配件种类繁多，应该根据自身设备的需求选择适合的设备配件，以达到更高的性能。例如，对于高频使用的设备，可以选择寿命更长的高品质部件；对于高速、高负荷的设备，则可以使用高效、高抗压的配件。此外，还可以对配件进行进一步的升级和改造，以适应更高的性能需求。

4. 设备重组改造

设备重组改造可以将老旧的设备通过改造来提高性能和延长寿命。例如，可以对电机进行能耗优化，改变电机的电源来降低能耗和延长寿命；对于机械部件，可以注入更高品质的润滑油来减少磨损，从而延长寿命；对于设备的电子元件，可以使用更高质量的元器件来提高设备的稳定性。设备重组改造可以让老旧设备焕发新生，大大减少了设备的更新成本。

5. 加强管理与培训

无论设备再先进和高性能，对设备的有效管理和使用培训也是必要的。应该对设备使用者进行系统的设备使用和维护的培训，以提高设备的使用效率和减少故障率。此外，设备的管理应该围绕设备维护与保养、设备升级与修改、设备寿命管理等方面进行完善的记录与管理，以便更好地掌握设备的使用状态和进行针对性的管理与维护。

总结

设备是企业生产的重要保障，设备的稳定性能和性能水平直接影响企业的生产和利润。因此，在设备管理和维护方面应该极其重视，定期的维护保养、升级软件、优化配件、设备重组改造以及加强管理与培训，一切都是为了提高设备的性能和使用寿命，最终提升企业的竞争力。

本钢技术　２ＯｌＯ年第１期　无料钟炉顶设备润滑系统的改进与实践　石振　（本钢炼铁厂，辽宁本溪　ｉｌ７０２１）　摘要：主要阐述了本钢新４号高炉炉顶润滑站的基本构成和控制原理，并且根据几年来润滑站所暴　露出来的设备缺陷进行了一系列技术改进，经过两年来的实际使用，证明此次针对炉顶润滑站进行的　技术改进是成功的，取得了较好的效果。　关键宇：中心给油；换向；终端压力　中图分类号：ＴＦ３２１．３　文献标识码：Ｂ　Ｔｈｅ　Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ａｎｄ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｂｅｌｌ　Ｌｅｓｓ　Ｔｏｐ’Ｓ　Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｍ　Ｓｙｓｔｅｍ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ　ＳＨＩＺｈｅｎ　（Ｉｒｏｎ　ＭａｋｉｎｇＰｌａｎｔ，ＢＸ　ＳＴＥＥＬ，Ｂｅｎｘｉ　Ｌｉａｏｎｉｎｇ　１１７０－９１）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｔｅｘｔ　ｍａｉｎｌｙ　ｅｌａｂｏｒａｔｅｓ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｓｙｓｔｅｍ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｎｅｗ　Ｎｏ．４　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ’Ｓ　ｔｏｐ　ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ｉｎ　ＢＸ　ＳＴＥＥＬ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｔｒｏｕｂｌｅｓ　ｗｈｉｃｈ　ｅｘｐｏｓｅｄ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｐａｓｔ　ｆｅｗ　ｙｅａｒｓ，ｗｅ　ｅｘｅｃｕｔｅｄ　ａ　ｓｅｒｉｅｓ　ｏｆ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ．Ｉｔ　ｐｒｏｖｅｓ　ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌ　ｔｏ　ｇｅｔ　ｔｈｒｏｕｇｅ　ｔｈｅ　ｔｗｏ　ｙｅａｒｓ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ｕｓｅ，ａｎｄ　ｗｅ　ｇｅｔ　ｂｅｔｔｅｒ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｅｎｔｒａｌ　ｇｒｅａｓｅ　ｆｅｅｄｅｒ；ｃｈａｎｇｅｒｏｖｅｒ；ｅｎｄ　ｏｆ　ｌｉｎｅ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　本钢新４号高炉无料钟炉顶设备采用的是集中　润滑方式，根据无料钟炉顶设备不同部位对润滑的　要求不同，分别设置了Ａ路４５ｒａｉｎ和８ｈ及Ｂ路　４５ｍｉｎ和８ｈ两种润滑回路。通过采集润滑回路终点　压力、集中控制电动润滑泵起、停及相应的润滑回　路换向阀换向实现自动润滑功能。在实际使用的过　程中，针对原润滑系统控制存在的缺陷进行了技术　改进，取得了较好的效果。　ｌ设备的基本状况　本钢改造后的４号高炉炉顶润滑系统主要由三　部分组成：中心给油装置、换向装置和终端压力检　测装置，其中中心给油装置由两台电动润滑泵组　成，两台电动润滑泵一用一备。在每台电动润滑泵　的出口分别设置两套换向装置，实现无料钟炉顶设　备Ａ、’Ｂ两路润滑，通过ＰＬＣ计时、润滑回路终端　压力检测起、停电动润滑泵实现４５ｍｉｎ和８ｈ两种　润滑方式。　作者简介：石振（１９７６～），男，电气工程师，２００１年毕业　于华北工学院计算机应用与维护专业。　Ｅ・ｍａｉｌ：ＳＺ一７６０　ｌ＠ｓｏｈｏ．ｃｏｒｎ　１）中心给油装置的电气控制由两套电动润滑油　泵及各控制信号组成，两套润滑泵（如图２）为一用一　备，控制信号有出口压力检测（如图１）和油箱空满信　号（如图３、４），出口压力检测装置为机械式带电接　点压力表，空满信号由行程开关控制。