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设备润滑制度

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设备润滑管理制度

设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。加强设备润滑管理是延长设备和备件的使用寿命，提高生产效率的重要途径。为此，特定本制度。

一、设备润滑管理职能

设备科在设备副厂长的领导下，负责全厂设备润滑管理等工作。

二、设备润滑的“五定”管理

设备润滑的“五定”管理是把平常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。

1、定点 根据润滑表上定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

2、定质 拟定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量规定。

3、定量 按规定的部位进行平常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

4、定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的时间取样化验、加油换油和清洗储油箱。

5、定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工负责添油、加油和清洗换油。

设备科负责组织编制润滑“五定”管理规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、怎么加油、由谁负责等。

三、润滑油脂管理 1、各车间必须实行计划用油，凡达成报废标准的润滑油更换后，废油由设备科负责回收，集中保管。

2、回收废油经再生解决后，并经化验合格后，可作为设备润滑油。无力解决的废油贮存器应有明显标志，可转售给废油回收站（由公司负责）。

3、应杜绝设备及管道漏油，凡因漏油而导致消耗超过计划10%以上者，必须由车间主任签署超计划因素及改善措施，报设备科备案。

4、全厂用油油桶、油具必须专用，保持清洁。

四、设备润滑油的技术规定

1、凡运转的机械设备要根据其使用维护技术规定和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格执行。

2、不得随意代用或混用润滑油（脂），如需代用，要取得设备科批准，同时要注意观测，分析效果，并记入档案。

3、润滑油（脂）应定期更换，以防老化和污损。

4、新安装及大修设备要注意以下几点：

⑴装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油；

⑵在磨合期满时，必须进行清洗换油；

⑶验收设备要注意润滑和密封部位没有渗漏现象；

⑷润滑系统有缺陷，继续运营有也许导致事故的设备，必须密切观测或停机解决。

⑸精心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水，无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油互相串通，并使各部位的温度、压力、油位处在正常状态；

⑹用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网，如发现有金属沫时要及时停机检查解决。

五、设备润滑管理职责

1、车间设备副主任职责

⑴组织编制本车间设备润滑“五定”标准；

⑵组织编制年、季、月设备清洗换油计划，实行拟定按质换油的工作制度。

⑶实行定额用油管理，按期向供应部门提出年、季润滑油量申请计划，并按月把指标分解贯彻到班组；

⑷做好设备润滑的动态监测，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象；

⑸参与设备润滑事故分析，做到“三不放过”；

⑹监督检查车间润滑工作，并进行考核。

2、润滑技术员（车间机械技术员或设备副主任兼）职责

⑴配合车间编制设备润滑“五定”标准。

⑵完善润滑措施，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象。

⑶具体负责车间设备润滑工作的实行。

⑷收集、汇总车间更换油记录。

⑸组织废油回收。

3、设备科职责 ⑴建立建全全厂设备润滑管理工作，制定并完善各项规章制度。

⑵组织设备润滑事故的分析，做到“三不放过”。

⑶监督、检查和考核各车间的设备润滑工作。

六、焦化厂设备润滑制度表（见后附表）

焦化厂设备润滑制度表

设备名称 推焦装煤车 安装地点 焦炉机侧

序号 润滑部位 润滑方法 润滑剂牌号 周期 加油量 润滑人 备注

1 走行减速机 油池 150#齿轮油 6个月 液位计上限 维修工 更换

2 推焦减速机 油池 150#齿轮油 6个月 液位计上限 维修工 更换

3 装煤减速机 油池 150#齿轮油 6个月 液位计上限 维修工 更换

4 各摆线减速机 油池 150#齿轮油 6个月 液位计上限 维修工 更换

5 各滚动轴承 填充 ZFG-3#钙基脂 每月一次 适量 维修工 大修更换

6 各滑动轴承及导轨 填充 ZFG-3#钙基脂 每日一次 适量 维修工

7 各滑动滚动导轨 涂抹 ZFG-3#钙基脂 每周一次 适量 维修工

8 各钢绳滚筒及链条轮 涂抹 ZFG-3#钙基脂 每周一次 适量 维修工

9 各齿轮联轴器 填充 ZFG-3#钙基脂 每月加一次 适量 维修工 大修更换

10 各电力液压推动器 油池 变压器油 一年更换 游标中线 维修工

11 装煤前后大轴轴瓦 填充 ZFG-3#钙基脂 每周一次 适量 维修工

12 液压站 油池 HM46抗磨液压油 一年更换 游标中线 维修工

13 电动机的轴承 油枪 ZL-3锂基脂 6个月 充满容积的2/3 电 工 焦化厂设备润滑制度表

设备名称 捣固机 安装地点 焦炉机侧

序号 润滑部位 润滑方法 润滑剂牌号 周期 加油量 润滑人 备注

1 走行减速机 油池 150#齿轮油 6个月 液位计上限 维修工 更换

2 提锤一级减速机 油池 150#齿轮油 6个月 液位计上限 维修工 更换

3 提锤二级减速机 填充 ZL-3锂基脂 1个月 适量 维修工 运转时加

4 各滚动轴承 填充 ZL-3锂基脂 每月一次 适量 维修工 大修更换

5 各滑动轴承及导轨 填充 ZL-3锂基脂 每日一次 适量 维修工

6 液压站 油池 HM46抗磨液压油 一年更换 游标中线 维修工

7 电动机的轴承 油枪 ZL-3锂基脂 6个月 充满容积的2/3 电 工

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焦化厂设备润滑制度表

设备名称 给煤机 安装地点 焦炉机侧

序号 润滑部位 润滑方法 润滑剂牌号 周期 加油量 润滑人 备注

1 给料减速机 油池 150#齿轮油 6个月 液位计上限 维修工 更换

2 各滚动轴承 填充 ZFG-3#钙基脂 每月一次 适量 维修工 大修更换

3 各滑动轴承及导轨 填充 ZFG-3#钙基脂 每日一次 适量 维修工

4 电动机的轴承 油枪 ZL-3锂基脂 6个月 充满容积的2/3 电 工

5

6

7

8

9

10

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焦化厂设备润滑制度表

设备名称 拦焦车 安装地点 焦炉焦侧

序号 润滑部位 润滑方法 润滑剂牌号 润滑周期 加油量 润滑人 备注

1 各滚动、滑动轴承 填充 ZFG-3#钙基脂 每周加一次 适量 维修工

2 走行减速机 油池 150#齿轮油 6个月 游标上限 维修工

3 链条和链轮 涂抹 ZFG-3#钙基脂 每月加一次 适量 维修工

4 开式齿轮 涂抹 ZFG-3#钙基脂 一天一次 适量 维修工

5 液压站 油池 水-乙二醇 一年更换 游标中线 维修工 专人加油更换

6 拧螺丝减速机 油池 150#齿轮油 三个月更换 游标中线 维修工 初次用半个月

7 电动机轴承 油枪 ZL-3锂基脂 6个月 充满容积的2/3 更换

8

9

焦化厂设备润滑制度表

设备名称 熄焦车 安装地点 焦炉焦侧

序号 润滑部位 润滑方法 润滑剂牌号 润滑周期 加油量 润滑人 备注

1 走行油室 填充 ZFG-3#钙基脂 3个月一次 适量 维修工 大修更换

2 减速机 油池 150#齿轮油 6个月 游标中线 维修工 更换

3 万向联轴器 填充 ZFG-3#钙基脂 每季一次 适量 维修工 大修更换

4 转向架 填充 ZFG-3#钙基脂 3个月一次 适量 维修工 更换

5 开门驱动装置 填充 ZFG-3#钙基脂 3个月一次 适量 维修工 更换

6 开门机构轴承 填充 ZFG-3#钙基脂 每日一次 适量 维修工

7 开门机构 填充 ZFG-3#钙基脂 每日一次 适量 维修工

8 电动机的轴承 填充 ZL-3#锂基脂 6个月 充满容积的2/3 电 工

9 空压机 油池 150#空压机油 6个月 游标中线 维修工

焦化厂设备润滑制度表

设备名称 液压互换机 安装地点 焦炉地下室

序号 润滑部位 润滑方法 润滑剂牌号 润滑周期 加油量 润滑人 备注

1 液压站 油池 HM46抗磨液压油 一年换一次 液位计上限 维修工 清洁度NA8T0

2 互换旋塞旋塞体 涂抹 ZFG-3#钙基脂 经常 适量 调火工 初次使半年换

3 互换传动链及链轮 涂抹 ZFG-3#钙基脂 经常 适量 调火工

4 互换旋塞 油杯 ZFG-3#钙基脂 天天 适量 调火工

5 调节旋塞 油杯 ZFG-3#钙基脂 天天 适量 调火工

6 互换开闭器 油杯 ZFG-3#钙基脂 天天 适量 调火工

7 电动机的轴承 油枪 ZL-3#锂基脂 6个月 充满容积的2/3 电 工

8 排污泵轴承室 油池 150#齿轮油 3个月 液位计上限 调火工 更换

9 各阀门旋杆 涂抹 ZFG-3#钙基脂 经常 适量 调火工

焦化厂设备润滑制度表

设备名称 粉焦抓斗 安装地点 粉焦池

序号 润滑部位 润滑方法 润滑剂牌号 润滑周期 加油量 润滑人 备注

1 起升机构减速器 油孔 150#齿轮油 3个月 3kg 维修工

2 运营机构减速器 油孔 150#齿轮油 3个月 1kg 维修工

3 钢丝绳及卷筒 涂抹表面 ZL-3锂基脂 每周一次 适量 操作工

4 各处轴承 涂抹表面 ZFG-3#钙基脂 3个月 适量 维修工

5 走轮轴承 涂抹表面 ZFG-3#钙基脂 3个月 适量 维修工

6 卷筒轴承 涂抹表面 ZFG-3#钙基脂 半年 适量 维修工

7 起升运营电机轴承 油枪挤入 ZL-3锂基脂 半年 适量 电 工

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设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

1 职责

1.1各部、工段设立专职或兼职的润滑主管，负责日常润滑管理。

1.2设备维修工段负责处对各部、工段润滑管理进行监督、指导。

2 油品验收

2.1桶装油到货后，由设备维修工段组织各部、工段润滑主管、设备技术人员与采购部共同验收后方可验收入库，如需取样，润滑主管对取样过程、油的色泽、牌号、数量、供应商进行确认后，在验收单上签字确认，交由质检工段或专业检验单位。分析不合格的必须及时退货。

2.2散装油到货后，设备维修工段组织各部、工段润滑主管、设备技术人员与采购部共同验收后，分批次取样分析合格后方可入库，验收单由仓库保管。

3 润滑油的管理

3.1入库润滑油必须专桶专用，标明牌号及到货时间，分类储存。

3.2润滑油储存超过半年的，仓库必须送样重新分析，合格后方发货。

3.3回收的废油必须存放在指定的地点，废油桶设立明显标志，不得与新油桶及其它种类的油桶混用。

3.4若回收油重新利用，须重新送样分析合格，并由润滑主管书面申请报设备维修工段长、主管批准。回收油不得用于重要运转设备上。

4 润滑的管理

4.1各部、工段要结合本制度及单位内重要设备润滑情况制定工段润滑管理制度，结合本工段情况对“五定”“三过滤”进行规定。

4.2带专用油箱的重要运转设备换油时，必须彻底清洗，并在《润滑记录本》上记录，设备维修工段技术员签字确认。

4.3有分体专用油箱的润滑油，必须在一年内至少滤油一次，维修包机人员在《润滑记录本》上记录，设备维修工段技术员签字确认。

4.4新投用的运转设备，使用一个月后，必须更换润滑油并清洗滤网。

4.5各部、工段及电仪工段对运转设备加油后，必须及时在《润滑记录本》上记录。

4.6维修包机人员对静止设备的螺栓、螺母、阀门丝杆应及时均匀涂油脂保护。

设备定期润滑管理制度（5篇）

设备定期润滑管理制度（5篇）

第1页共8页 设备定期润滑管理制度

1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。

2、技术组负责设备的润滑管理。包机人具体负责设备的润滑。

3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。

4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。

5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。

6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。

7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。

8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。计划均需提前一个月报送。

9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。 第2页共8页 10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。

11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。

12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。

13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。

设备润滑管理制度(9篇)

设备润滑管理制度(9篇)

第1页共48页 设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。

二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：

1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”

（1）定点。按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。 第2页共48页 （3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量。按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”

（1）领油大桶到固定贮油箱。

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2.滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

仪表设备润滑制度

仪表设备润滑制度

1 仪表设备润滑管理制度

一、总则

1.1 为加强仪表设备润滑管理，达到减少磨损、延长设备使用寿命、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，结合本公司生产线具体情况，特制定本制度。

1.2 设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。

1.3建立设备润滑技术档案，做好设备润滑定期巡回检查记录，并及时入档。

二、润滑管理业务流程

2.1 各设备负责区域巡检各润滑点，严格按规定和计划加油润滑，并形成详细的润滑记录。

2.2 各班组根据润滑周期表报出月度油品更换计划，每月5日前向车间报出月度用油计划。

三、 润滑设施管理

3.1 润滑设施包括：气动调节阀、开关阀、自力式调节阀、程控阀，主要指阀杆润滑、气缸弹簧、密封点紧固螺丝、螺帽（防锈）。

3.2 每次停车检修，要有润滑计划项目。

3.3 每次停车检修要对所有开关阀进行润滑并动作试验，及时处理弹簧生锈和动作不到位。

3.4 每次进行设备拆卸工作，须对执行机构及紧固件进行润滑。

3.5 高温、腐蚀管道及设备的阀门阀杆，紧固件，每月进行一次清理润滑

2 并有记录。

3.6 其他类型调节阀杆、紧固件，每季度进行一次润滑。

3.7 润滑剂添加量适当，不易沾灰结垢影响设备运行。

3.8 对其他类型仪表的紧固件螺栓、帽，不定期进行防锈处理。

四、考核方法

考核项目 考核对象 每项扣分

月、季度、停车检修无润滑计划、记录 班组 -2

月、季度、停车检修无润滑计划、记录不完善、不规范 班组 -0.5

对各装置设备润滑抽查，阀杆、紧固件长期无润滑迹象、泥垢严重、阀杆生锈 班组 -0.5

因无润滑造成设备损坏、生产事故 班组 -3

河南煤化精细化工