7S培训资料精编版

5S管理系统

第一条总则

为了为员工创造一个干净，整洁，舒适，合理的工作场所和空间环境，并将公司的办公管理和文化建设提升到新水平，制定了以下制度。

第二条本制度适用于所有雇员。

第三条组织

1.每月清点文件（包括电子文件），将文件分为必要（有效）和不必要（过期和无效），并销毁所有不必要的文件。必要的文件应提交秘书部门备案。

2.每月对表格记录（包括电子文件）进行计数，计数后的有效表格记录将发送到秘书部门存档。

3.盘点其管辖范围内的物品，设备和空间，并区分“想要”和“不要”；

分类如下：

1）设备：计算机，打印机，文具，书籍等；

2）空间：橱柜架，桌子和椅子，储物盒等。

3）物品：个人物品，装饰品

4.确定项目’的质量基于“必要物品的频率和通用使用程度的基本表”“想要”与“不要”；

五，“不要”经各部门负责人判断后，报废或拍卖；

第四条整改

甲板面积的重组：

1.桌子：除文件，计算机，杯子，电话，文具外，桌面上不允许有其他物品；文具必须垂直放置。常见的办公用品：笔，订书机，涂改液，即时笔记，便条纸，橡皮擦，计算器，可放置在一定区域内办公桌，计算机电缆，网络电缆和电话线应有序放置。离开桌面超过半小时后，应清理桌面。

2.抽屉：尽量不要将办公用品放在抽屉中。底部抽屉可以放置A4文件和资料；要充分利用此空间，您可以放置以下内容：个人物品，

个人参考资料（文件夹，词典，手册，产品目录等），文件文件（各种信息，草稿文件等），空白手稿纸，不经常使用的文具等。

3.座椅：请勿在靠背和座椅上放置任何物品。当人离开时，应将椅子调整到正确的位置。离开半小时以上后，应将椅子放回桌子孔中；

4.计算机：计算机位于写字台的左前角，垂直主机位于台式机的下方；

5.甲板屏幕：不允许在内部或外部发布消息；

6.垃圾篮：用塑料袋盖住，放在桌子的右前角；

7.切勿在工作台孔下方堆积杂物。

8.外套和手提包：请把它们挂在衣帽间或抽屉里，严禁将它们放在桌子和椅子上。

7S培训教材

前 言

7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好, 非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂进行的各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。

一、7S的由来

20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有得到管理；20世纪末50年代，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：5S活动是我们成功的关键。其后为了更好地管理好企业，发展为7S。因为它因以“S”开头的日文罗马拼音的7个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+安全Safety+节约Save+素养Sitsuke)故简称“7S” 。它是现场管理最重要的“法宝”之一, 被美国人认为是“管家概念”, 旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.

二、7S之间的关系（见7S管理书9页）

三、工厂内不符合7S的现象（见7S管理书10-11页）

四、推行7S作用（见7S管理书 12-14页）

五、目 的（见7S管理书 14-16页） 六、7 S的含义、目的、做法，并举例

1、整理

将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西，现场不得放置非必须品------要与不要，一留一弃。

目的

1、腾出空间，予以适用。

2、预防误用，误送。

3、塑造清爽的工作场所。

做法

不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

架、柜等被杂物占据而减少使用价值。

7S的由来

 5S活动发源于日本,它因以“S〞开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S〞 我们再参加节约Save+安然Safety故简称“7S〞,它是现场办理最重要的“法宝〞之一,被美国人认为是“管家概念〞,旨在改良工作条件和促进过程的有效东西.

 6S+安然;7S+节约(对峙)

目的

企业的目的是使发卖额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。

 出产性的提高

 品质的提高

 成本的低减

 交货期的短缩

 安然确实保

 士气的高涨

整理

将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤消不需要的东西..

出产过程中经常有一些残剩物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了处所又阻碍出产，包罗 一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。

出产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场合，将俞变窄小。

·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找东西、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算掉准。

整顿

将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能当即取出的状态.  目的

1.腾出空间，予以适用。

2.预防误用，误送。

3、塑造清爽的工作场合。  做法

不克不及用，不再用的物品报废处置，每天用的放置于安然的处所。 

整理 

整顿 

清扫 

清洁 

安然 

节约 

素养

整顿的“3要素〞：场合、方法、标识

放置场合 · 物品的放置场合原那么上要100%设定

· 物品的保管要 定点、定容、定量

· 出产线附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上多下工夫

标识方法 · 放置场合和物品原那么上一对一暗示

7S的由来

 5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.

 6S+安全;7S+节约(坚持)

目的

企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。

 生产性的提高

 品质的提高

 成本的低减

 交货期的短缩

 安全的确保

 士气的高涨

整理

将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

整顿

将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.  目的

1.腾出空间，予以适用。

2.预防误用，误送。

3、塑造清爽的工作场所。  做法

不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。 

整理 

整顿 

清扫 

清洁 

安全 

节约 

素养

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定

· 物品的保管要 定点、定容、定量

· 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上多下工夫