7s管理培训资料

7S培训教材

前 言

7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好, 非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂进行的各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。

一、7S的由来

20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有得到管理；20世纪末50年代，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：5S活动是我们成功的关键。其后为了更好地管理好企业，发展为7S。因为它因以“S”开头的日文罗马拼音的7个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+安全Safety+节约Save+素养Sitsuke)故简称“7S” 。它是现场管理最重要的“法宝”之一, 被美国人认为是“管家概念”, 旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.

二、7S之间的关系（见7S管理书9页）

三、工厂内不符合7S的现象（见7S管理书10-11页）

四、推行7S作用（见7S管理书 12-14页）

五、目 的（见7S管理书 14-16页） 六、7 S的含义、目的、做法，并举例

1、整理

将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西，现场不得放置非必须品------要与不要，一留一弃。

目的

1、腾出空间，予以适用。

2、预防误用，误送。

3、塑造清爽的工作场所。

做法

不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

架、柜等被杂物占据而减少使用价值。

7S的由来

 5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.

 6S+安全;7S+节约(坚持)

目的

企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。

 生产性的提高

 品质的提高

 成本的低减

 交货期的短缩

 安全的确保

 士气的高涨

整理

将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

整顿

将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.  目的

1.腾出空间，予以适用。

2.预防误用，误送。

3、塑造清爽的工作场所。  做法

不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。 

整理 

整顿 

清扫 

清洁 

安全 

节约 

素养

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定

· 物品的保管要 定点、定容、定量

· 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上多下工夫

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一、7S 管理的起源与发展

7S 管理起源于日本，是在 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上，扩展而来的一种更全面、更系统的管理方法。它最初在制造业中得到广泛应用，旨在提高工作场所的效率、质量和安全性，随着时间的推移，7S 管理的理念和方法逐渐被引入到其他行业和领域，如服务业、办公室管理等，并取得了显著的成效。

二、7S 管理的内容

1、 整理（SEIRI）

定义：区分必需品和非必需品，清除不需要的物品。

目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

实施要点：对工作场所进行全面检查，制定“要”与“不要”的判别标准，按照标准清理非必需品。

2、 整顿（SEITON）

定义：将必需品进行定置、定位、定量摆放，并标识清楚。

目的：减少寻找物品的时间，提高工作效率，创造整齐有序的工作环境。 实施要点：确定物品的放置位置和方法，进行标识和划线定位，做到物品摆放一目了然。

3、 清扫（SEISO）

定义：清除工作场所内的脏污，保持环境干净整洁。

目的：消除污染源，保持工作场所的清洁卫生，预防设备故障和产品质量问题。

实施要点：建立清扫责任区，制定清扫标准和时间表，定期进行清扫和检查。

4、 清洁（SEIKETSU）

定义：将整理、整顿、清扫工作进行制度化、规范化，保持工作场所的干净、整洁和有序。

目的：维持前面 3S 的成果，形成良好的工作习惯和文化。

实施要点：制定清洁标准和管理制度，定期进行检查和评估，持续改进。

5、 素养（SHITSUKE）

定义：培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度，自觉维护工作场所的秩序和环境。

目的：提高员工的素质和团队的凝聚力，营造积极向上的工作氛围。 实施要点：加强教育培训，建立激励机制，强化员工的自律意识和责任感。

6、 安全（SECURITY）

定义：消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

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背景资料

一、7S的由来：

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。它在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

二、公司为什么推广7S：

为改善和提高企业形象；为创造、维持有效率的工作环境，为吸引顾客，让顾客有信心，订定本办

7S活动的认识

一、7S原则快速记忆：

整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学面局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底，素养：形成制度，养成习惯。

二、适用范围：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等，社会道德、人员思想意识的管理。

三、7S的主要作用：

1. 7S让客户留下深刻的印象；

2. 7S可以节约成本；

3. 7S可以缩短交货期；

4. 7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；

5. 7S可以推进标准化的建立；