上海机床厂内圆磨床说明书
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上海机床1350A说明书
一、主要用途和适用范围本机床适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆和内孔,也可磨削轴向端面,宜用于批量生产及各种机械加工行业使用,具有精度高、刚性强,磨削效率高,操作方便等特点,结构先进,造型美观。
本机床的工作台纵向移动有液压和手动,砂轮架和头架可回转,外圆砂轮采用Φ400×40×Φ203,提高了磨削效率及砂轮耐用度。
头架主轴可转动,砂轮架实现微量进给,液压系统部分采用低噪音专用油泵,供油平稳,噪音小,工作台液压往复,具有抖动装置,可实现小距离频繁换向功能,提高切入磨削工件时的表面质量本型机床按顶尖距分有500和750mm二种规格,用户可按需要选用。
二、技术参数磨削直径范围Φ4~200mm磨削孔径范围Φ13~80mm最大磨削长度520/750mm最大磨削孔深125mm顶尖中心距520/750mm最大工件重量50kg工作台最大纵向移动量600/800mm工作台最大回转角度-5°—+9°工作台液压移动速度0.1—4 m/min工作台手轮-转移动量6mm/r头架主轴转速60.85.230.120.170.460r/min头尾架顶尖锥度莫氏3号头架卡盘直径125 mm尾架套筒移动量25 mm砂轮架快速移动量20 mm手轮-转砂轮架移动量1 mm微调捏手转-格砂轮架移动量0.00125mm砂轮轴转速2230/1820 r/min砂轮架移动量150mm砂轮规格Φ350×40×127mm内圆砂轮规格Φ30×25×10mm电机总容量 4.24kw机床外形尺寸2000×1420×1600机床重量2500KG圆度0.0015mm圆柱度0.005mm粗糙度Ra≤0.32μm。
上海7150A磨床作业指导书
1.电气控制面板上启动润滑泵电机,启动液压泵电机;
2.机体左侧上磁扭子开关开启,上磁接通,磁台通磁工件吸住:
3.手动启动工作台操作阀,工作台运行开始;
4.手动开启磨头操作阀,按下电气控制面板磨头进或出,磨头开始进出运动;
5.按下电气控制面板快速升降时,磨头先停止运转快速升降方能运行;
6.磨头进出运行停止,按下电气控制面板紧急停止按钮或者将磨头操作阀搬到
停止位置;
7.电气控制面板紧急停止按扭按下时,除上磁不受控,其它功能使用不可;
8.磁台退磁时,扭动机体左侧退磁钮子开关,磁动退磁消除剩磁;
9.设备出现故障时,按下电气控制面板紧急停止按钮,关闭总电源,联络上级,
等待。
东运模具有限公司
文件号:DY-SB-001。
MK1320B型数控外圆磨床(GSK986)使用说明书(电气分册)最大磨削直径200mm最大磨削长度500mm中华人民共和国上海第三机床厂注意事项1开箱验收用户开箱验收时,如发现产品及附件与装箱单不符,请及时与制造厂经销部门联系。
2安装使用注:安装使用产品前,必须仔细阅读说明书!3输入电源要求a)电源电压为0.9〜1.1倍额定电压。
b)频率为0.99〜1.01倍额定频率(连续工作)。
频率为0.98〜1.02倍额定频率(短时工作)。
4 机床安全防护和报警等安全措施,尤须注意。
注:安装使用产品前,必须仔细阅读机械分册中的“安全说明”部分!本文件版本号:2017年5月目录―、雛 (2)二、通电前的检 査2三、通电步.......................................................骤2四、关机步 骤2五、机床操 作 (3)附录:电路图(MK1320B-90-8)ー、概述本机床数控装置采用广州数控设备有限公司的GSK986Gs外圆磨床数控系统及驱动、电机。
X、2轴电机均为130S J T-M100B(A4I),额定扭矩为10Nm。
驱动器均为G R2045T-L A1。
机床输入电源为3相交流380V-3%--380V+5%;环境温度为0℃~45℃,机床总功率大约10KVA, 进线为2.5mm2 ,空气开关40A。
二、通电前检查为保证机床安全、可靠运行,减少故障发生率,在用户第ー次开机前,必须检查以下各项。
1.。
检查数控系统、驱动器、伺服电机等所有电器元器件经运输后是否完好。
2。
检査所有螺钉、螺帽、压接端子、接线端子、插头等是否松动。
3.检查所有接地保护是否紧固,是否与车间地线可靠连接。
4.面板上的紧停按钮是否在复位状态。
5.检查所有行程开关是否紧固,工作台是否处于有效工作范围‘内。
6.检查导轨集中润滑装置润滑油是否加满。
7.检查进线电源及相序。
进线电源三相四线,380V-3%--380V+5%;检查冷却电机旋转是否与电机尾盖箭头方向相 符,否则需要调相。
内圆磨床操作规程内圆磨床是一种用于制造精密零件和加工高精度的设备。
在使用内圆磨床时,需要遵守一系列操作规程以确保操作安全,并且保证加工质量。
本篇文档将介绍一些内圆磨床的操作规程,以供参考。
1. 机台检查在操作内圆磨床之前,应该对机台进行全面检查。
包括:a. 检查磨床床身、夹头、轴承、主轴和液压系统等各部分的状态,确保没有任何损坏或故障。
b. 检查润滑系统的状态,确保可靠性和充沛的润滑油。
c. 检查磨床的电气系统,确保电器设备处于正常工作状态。
2. 安装工件安装工件是内圆磨床的关键步骤之一。
操作人员应该按以下步骤进行:a. 清洁工件表面,清除划痕和油污等不利于加工的物质。
b. 确保工件的轴向与切削轴线重合,并使用适当的夹具夹紧工件。
c. 根据工件尺寸和表面粗糙度要求选择砂轮和磨具的参数。
d. 确保砂轮的质量检查合格,并且选用适当的砂轮,避免砂轮的面积太小或者裂纹。
3. 机床开机前操作在开启机器后,应按照以下步骤进行操作:a. 启动润滑系统,检查液压系统是否可靠,并确保润滑油的充足。
b. 检查机床电气设备,并检查控制面板的指示灯。
c. 按图纸要求设置工件的坐标轴和砂轮的坐标轴,以便于之后工件的定位加工。
d. 确定砂轮的中心和工件的中心,并进行夹持。
4. 磨削操作对于刚刚上手操作磨床的新手而言,磨削操作的流程可以大致分为以下几个环节:a. 粗加工:进行初始压入操作,慢慢加大砂轮的转速,直到达到最佳工作状况。
b. 普通加工:在砂轮和工件之间逐渐加入磨削液,让磨削操作更加平稳和有效。
c. 放送:在完成磨削操作之后,应该改变转速,使砂轮转动一个方向,然后抬起砂轮以及工件,轻轻插入工件定位器中,最后移除工件。
5. 结束工作在磨削操作结束后,操作人员应该按以下步骤进行:a. 清理磨床表面,以便下一次使用。
b. 确保磨床的润滑系统处于关闭状态,并关闭电机总开关。
c. 检查并维护需要处理的机床,比如喷淋系统、润滑系统等。
内圆磨床操作规程内圆磨床是一种用于加工圆筒、圆锥、短轴和轴颈等零件的机床。
它具有独特的结构和工作方式,因此在操作时需要严格遵守一定的操作规程,以保证安全和加工质量。
以下是内圆磨床的操作规程。
一、准备工作1.1 确保内圆磨床的工作环境整洁,地面干燥,并清理机床周围的杂物和障碍物。
1.2 检查内圆磨床的各部位是否完好,是否有松动现象,如有问题及时进行处理。
1.3 检查内圆磨床的润滑部位是否充足,并对润滑部位进行加油。
1.4 打开内圆磨床的主电源开关,并按照操作面板上的步骤进行机床的开机操作。
二、操作准备2.1 安装工件夹具并进行调整,确保工件的稳定和准确位置。
2.2 检查砂轮是否安装正确,是否固定牢固,如有问题应立即更换或调整。
2.3 根据工件的尺寸和形状,调整内圆磨床的各项参数和设备,如磨削速度、进给速度等。
2.4 检查磨削液的充足和质量,必要时进行更换或添加。
三、操作步骤3.1 将工件放置到工件夹具中,并通过手轮或电动装置调整工件的位置和角度,确保达到磨削要求。
3.2 将砂轮缓慢靠近工件,调整合适的磨削量和进给速度,并确保砂轮和工件有适当的接触。
3.3 监视磨削过程中的工件形状和尺寸,随时调整磨削参数和修整砂轮,以保持加工精度。
3.4 在磨削结束后,停止磨削运动,将砂轮远离工件,并注意停止加工后的残余内圆磨床机床与加工件的磨削微晕负荷效应。
3.5 关闭内圆磨床的主电源,并进行设备和周围环境的清理工作。
四、注意事项4.1 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程,佩戴好安全防护装备。
4.2 禁止将手指、手背或其他身体部位靠近砂轮,以免发生意外伤害。
4.3 确保砂轮的安装和调整工作在机床停止运动的情况下进行,以免发生意外事故。
4.4 在磨削过程中,监视磨削状态和工件尺寸的变化,随时调整参数和修整砂轮,以保持加工精度。
4.5 定期检查和维护内圆磨床的各部位,及时处理机床故障或问题。
以上是内圆磨床操作规程的一些主要内容,操作人员在进行内圆磨床的操作时应严格遵守以上规程,确保操作安全和加工质量。
目录第一章、机床主要机构简介 (1)一、机床外观及床身 (1)二、工件轴 (1)三、磨架工作台 (2)四、砂轮修整器 (3)五、上下料 (3)六、电磁无心夹具 (4)七、冷却 (6)八、润滑系统 (7)九、液压和气动系统 (7)十、PPU操作面板 (8)十一、配电柜 (10)第二章、机床工作原理 (12)第三章、操作规程 (13)一、机床操作步骤 (13)二、机床操作规范 (15)三、机床操作指导部分 (19)四、砂轮的对刀与修整 (28)五、磨削加工 (30)六、报警 (31)第四章、设备预防性维护保养 (34)一、磨床预防性维修主要内容 (34)二、机床主要部位维护与保养 (36)三、工件主轴及电主轴的维护与保养 (38)四、砂轮的选择和维护 (40)五、液压系统的维护与保养 (40)六、气动系统的维护与保养 (42)七、电气系统的维护与保养 (42)八、冷却系统的维护与保养 (43)九、机床内部清理及防护 (44)十、常用配件明细 (44)第五章、工艺参数、磨料及节拍 (49)一、节拍 (49)二、产品余量与磨料 (49)三、机床技术参数 (49)四、首件制作及注意事项 (51)五、酸洗件 (51)第一章、机床主要机构简介本机主要由床身,工件主轴和磨架,砂轮修整器,上下料,电磁无心夹具,冷却和液压部分,配电柜与面板等主要部件组成。
一、机床外观及床身床身机床外形美观,结构紧凑。
床身铸件采用精密树脂砂铸造工艺,经过多次时效处理,完全消除内应力,外表平整美观,吸振性好且不易变形,具有很强的精度保持性。
二、工件轴工件主轴采用套筒式独立结构安装于工件箱孔内,用工件箱两侧的螺钉夹紧,便于维修和更换。
前后轴承采用p4/p5 的配对角接触球轴承,借弹簧力消除轴承间隙及预加载荷,轴承采用油雾润滑或油脂润滑。
更换轴承时,请专业人员研磨后端盖,以保证预加负荷。
主轴转速由交流电机通过多楔带传动获得,电机通过变频器控制,使工件轴获得无级调速。
四川亚西橡塑机器有限公司金加工车间编号:YXJG-2013-2(内、外磨)第次修改内、外圆磨床作业指导书生效日期:共 6 页一、适用范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于公司所有类型内、外圆磨床的操作及安全。
二、外圆磨床岗位的工艺控制要求1. 看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
准备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. 顶尖装夹,先要将顶尖孔内清理干净,涂上润滑脂,顶尖孔角度接触面积85%以上,如接触面过小,找自己的主管工段长安排顶尖修研后方可继续使用。
顶尖自然损坏,应使用备用顶尖,并立即报车间计划员进行新顶尖申购。
5. 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。
6. 磨细长工件时,需加中心架。
7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。
8. 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0.01~0.02mm/双行程,钢材为0.02~0.05mm/双行程,且不得连续进刀。
通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时联系工段长通知维修组长报修,如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办,由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。
内圆磨床维护保养使用手册(操作、保养、工艺)目录第一章、机床主要机构简介 (1)一、机床外观及床身 (1)二、工件轴 (1)三、磨架工作台 (2)四、砂轮修整器 (3)五、上下料 (3)六、电磁无心夹具 (4)七、冷却 (6)八、润滑系统 (7)九、液压和气动系统 (7)十、PPU操作面板 (8)十一、配电柜 (10)第二章、机床工作原理 (12)第三章、操作规程 (13)一、机床操作步骤 (13)二、机床操作规范 (15)三、机床操作指导部分 (19)四、砂轮的对刀与修整 (28)五、磨削加工 (30)六、报警 (31)第四章、设备预防性维护保养 (34)一、磨床预防性维修主要内容 (34)二、机床主要部位维护与保养 (36)三、工件主轴及电主轴的维护与保养 (38)四、砂轮的选择和维护 (40)五、液压系统的维护与保养 (40)六、气动系统的维护与保养 (42)七、电气系统的维护与保养 (42)八、冷却系统的维护与保养 (43)九、机床内部清理及防护 (44)十、常用配件明细 (44)第五章、工艺参数、磨料及节拍 (49)一、节拍 (49)二、产品余量与磨料 (49)三、机床技术参数 (49)四、首件制作及注意事项 (51)五、酸洗件 (51)第一章、机床主要机构简介本机主要由床身,工件主轴和磨架,砂轮修整器,上下料,电磁无心夹具,冷却和液压部分,配电柜与面板等主要部件组成。
一、机床外观及床身床身机床外形美观,结构紧凑。
床身铸件采用精密树脂砂铸造工艺,经过多次时效处理,完全消除内应力,外表平整美观,吸振性好且不易变形,具有很强的精度保持性。
二、工件轴工件主轴采用套筒式独立结构安装于工件箱孔内,用工件箱两侧的螺钉夹紧,便于维修和更换。
前后轴承采用p4/p5 的配对角接触球轴承,借弹簧力消除轴承间隙及预加载荷,轴承采用油雾润滑或油脂润滑。
更换轴承时,请专业人员研磨后端盖,以保证预加负荷。
主轴转速由交流电机通过多楔带传动获得,电机通过变频器控制,使工件轴获得无级调速。
内圆磨床操作规程范本第一章总则第一条为规范内圆磨床的操作行为,确保操作人员的人身安全和设备安全,提高内圆磨床的使用效率和加工质量,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于内圆磨床操作人员,包括内圆磨床的操作、保养、维护等环节。
第三条内圆磨床操作人员必须具备岗位所需的技术知识和操作技能,且经过相关培训合格后方可上岗操作。
第四条内圆磨床操作人员必须严格遵守本操作规程,正确使用各类操作设备和工具,确保工作安全和加工质量。
第五条内圆磨床操作人员应熟悉和掌握内圆磨床的结构、性能和使用方法,能够灵活操作内圆磨床完成工作任务。
第六条操作人员使用内圆磨床时应保持清醒头脑,冷静从容,不得饮酒后操作,严禁擅自改变内圆磨床的加工参数。
第七条内圆磨床操作人员应遵守安全操作规程,瞭解内圆磨床的工作原理和操作要点,减少事故的发生。
第八条操作人员在工作期间应时刻保持工作场地的整洁,及时清理内圆磨床上的杂物和工件,确保工作安全。
第二章操作规程第九条操作人员上岗前,应检查内圆磨床的各项运行部件和保护装置是否完好,工作台面是否干净整洁。
第十条在操作内圆磨床之前,操作人员应穿戴好劳动防护用品,并确保劳动防护用品无破损或影响工作安全。
第十一条操作人员应对内圆磨床进行预热和充油等准备工作,待内圆磨床达到标准温度和润滑状态后方可投入试切。
第十二条操作人员在操作内圆磨床时,应按照操作说明进行操作,确保操作的安全和加工的质量,不得擅自调整或改变参数。
第十三条操作人员在操作过程中应注意观察内圆磨床的运行情况和工件的加工效果,及时调整切削速度和进给量等参数。
第十四条操作人员在切削过程中,应保持双手清洁、干燥,并采取正确的切削姿势和动作,避免事故发生。
第十五条操作人员应根据工件的特点和要求,选择合适的磨料和磨轮,确保加工精度和表面质量。
第十六条操作人员在加工完工件后,应及时停止内圆磨床的运行,清理工作台面和工件,保持工作环境的整洁。
第三章工时管理第十七条内圆磨床操作人员应按照工作计划和任务完成工作,严禁私自调整工作时间和加班权。
自动内圆磨床操作规程模版一、工作准备1. 确保自动内圆磨床的机床主体和附属装置处于良好的工作状态,无损坏和故障。
2. 确保自动内圆磨床的运行环境清洁整洁,并保持通风良好。
3. 检查自动内圆磨床上的润滑油和冷却液,确保其足够充足。
4. 穿戴好个人防护装备,包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
二、操作步骤1. 将工件安装在自动内圆磨床的夹具上,并进行固定,确保安全可靠。
2. 打开自动内圆磨床的电源开关,按照设定参数进行操作系统的启动。
3. 设置自动内圆磨床的加工参数,包括工件尺寸、加工速度、进给量等。
4. 打开自动内圆磨床的冷却系统,确保工件在加工过程中保持适当的温度。
5. 启动自动内圆磨床的主轴,控制加工的开始和停止。
6. 监控自动内圆磨床的加工过程,观察工件表面是否平整光滑,并调整加工参数以达到要求的加工质量。
7. 定期检查自动内圆磨床的润滑油和冷却液的状态,及时添加或更换。
8. 在加工完成后,关闭自动内圆磨床的主轴和冷却系统,停止操作系统的运行。
9. 将加工好的工件从夹具上取下,并进行检查、清理和包装。
三、安全注意事项1. 在操作自动内圆磨床时,严禁戴手套、长袖衣物等松散物品,以免被夹紧或被绞入机器内。
2. 在调整加工参数或检查设备时,必须切断电源,保证操作人员的安全。
3. 坚决遵守操作规程,不得随意修改设定参数,以免造成设备故障或操作失误。
4. 操作过程中要注意身体平衡,禁止适当姿势操作以避免被机械部件击中或坠落。
5. 定期对自动内圆磨床进行检修和维护,确保设备的正常运行和安全性。
6. 不得擅自拆卸自动内圆磨床的任何部件,如需维修或更换,应由专业人员进行操作。
四、紧急情况处理1. 在自动内圆磨床操作过程中,如果发生异常声响或异味,应立即停止操作并切断电源,进行检查和处理。
2. 在发生设备故障或事故时,应迅速报告上级领导和维修人员,并采取必要的应急措施。
3. 在处理紧急情况和设备故障时,应严格按照操作规程执行,确保操作人员的安全。
M1432B型 万能外圆磨床使用说明书最大磨削直径φ320mm最大磨削长度1500mm出厂编号中华人民共和国上海机床厂有限公司目录名 称 编 号 页 数目 录 M1432B-SB/1-00 共 3 页 安全使用要求 HB05-2-00 共 23 页 注意事项 M1432B-SB-01 共 1 页 主要用途和特征 -SB-03 共 1 页 主要规格与参数 -SB/1-04 共 4 页 机械系统机械传动原理图及说明 M1432B-SB/1-05/1 共 3 页操作手轮、手柄示意图 -05/2 共 1 页 齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、丝杆螺母主要参数明细表 -05/3 共 2 页滚动轴承安装部位及其明细表 -05/4 共 1 页 皮带、橡胶管、O型环型号及规格明细表 -05/5 共 2 页 主要部件结构性能及说明 --06 共 12 页 液压系统液压原理图及说明 M1432B-SB-07/1 共 3 页 液压元件型号规格明细表 SB/1-07/2 共 1 页 液压管路图 SB-07/3 共 1 页 液压部件结构示意图 SB-07/4 共 3 页名称编号页数 电气系统电气文件目录 M1432B-SB/1-08/0 共 1 页 电气设备位置代号表 -08/1 共 1 页 电气原理说明 -08/2 共 2 页 电气原理图 -08/3 共 4 页 电气设备清单 -08/4 共 3 页 机床互连图 -08/5 共 2 页 电气设备安装图 -08/6 共 1 页 配电板位置图 -08/7 共 1 页 冷却系统冷却系统图及说明 M1432B-SB-12/1 共 1 页 润滑系统润滑位置分布图 M1432B-SB/1-13 共 1 页 吊运与安装吊 运 图 M1432B-SB-14/1 共 1 页 安装地基图 SB/1-14/2 共 1 页 机床移动部份极限位置图 SB/1-14/3 共 2 页 开车注意事项机床开动步骤 M1432B-SB/1-15/1 共 4 页 形象化标牌图及其说明 -15/3 共 3 页 附件、备件及易损件随机供应的附件目录 M1432B-SB/1-17/1 共 1 页 特殊订货供应附件目录 SB-17/2 共 1 页 随机供应的备件和易损件目录 SB-17/3 共 1 页 备件和易损件目录 SB/1-17/4 共 4 页附录名称编号页数一般电气设备的保养与维护 HB05–2- 4 共 1 页 一般液压设备的故障产生及消除方法 - 6 共 2 页 机床开动须知 - W7 共 1 页 砂轮的静平衡方法 - 8 共 1 页 安装水平的调整 HB05-2-W18 共 2 页企 业 标 准编号 HB05-2-00根据代替 类别上 海 机 床 厂 有 限 公 司安 全 使 用 要 求共 23 页 第 1 页目 录1 危险区........................................................................(2) 2 储运、安装、调整、使用、维修、保养时的安全注意事项......(3) 3 紧急情况的应付方法......................................................(19) 4 与安全有关的文件信息...................................................(19) 5 外购件有关安全方面的资料和使用说明..............................(19) 6 机床发生下列情况不使用警告信息....................................(20) 7 噪声检查.....................................................................(20) 8 责 任.....................................................................(20) 9 培 训 (21)注 意用户应严格遵守本安全使用要求。
内圆磨床操作规程范文1. 序言内圆磨床是一种用于加工内圆工件的精密机床,为了确保操作安全和加工质量,制定本规程以规范内圆磨床的操作流程和注意事项。
2. 操作准备2.1 确保内圆磨床处于稳定的工作状态,并保持清洁。
2.2 检查内圆磨床的润滑系统是否正常运转,并进行必要的维护保养。
2.3 检查砂轮是否安装正确并紧固,切勿使用磨损严重的砂轮。
2.4 检查冷却液是否充足,并调整冷却液流量和喷射角度。
3. 开机操作3.1 打开内圆磨床的电源开关,并确保操作面板上的各个指示灯正常。
3.2 调整砂轮转速和进给量,根据加工工件的材料和尺寸选择合适的参数。
3.3 启动冷却液泵,调整冷却液流量。
3.4 打开液压系统,确保液压工作台和液压支撑装置正常运行。
4. 加工操作4.1 将待加工工件夹紧在液压工作台上,并确保固定牢固。
4.2 调整砂轮位置和进给量,使其与工件接触。
4.3 操作面板上的旋钮,控制砂轮的进给和退给速度,保证加工过程平稳进行。
4.4 观察加工过程中的磨削情况,如有异常及时停机检查并处理。
4.5 定期清理工作区域,避免砂尘积累和杂物堆积。
5. 关机操作5.1 先停止砂轮进给和退给,使其回到初始位置。
5.2 关闭冷却液泵和液压系统。
5.3 关闭内圆磨床的电源开关。
6. 安全注意事项6.1 操作人员必须接受相关培训,并持证上岗。
6.2 禁止在加工过程中触摸砂轮和旋转部件,避免发生伤害事故。
6.3 操作人员应穿戴好防护设备,如安全帽、工作服、手套等。
6.4 加工过程中严禁跨越砂轮和工件,避免被夹持或碰撞。
6.5 发现设备故障或异常情况时,应立即停机并上报维修。
7. 总结内圆磨床操作规程是确保内圆磨床操作安全和加工质量的重要依据,操作人员应严格遵守本规程的各项要求。
在操作过程中,要时刻保持警惕,注意安全,确保顺利完成加工任务。
上海磨床H247说明书设备名称:磨床设备型号:H247操作步骤:一、打开电源(380V),检查机器运转是否正常。
二、砂轮的安装与修磨:1、首先选择相应的砂轮(其砂轮直径为31、75mm),检查其外部是否有残缺及破裂。
2、在安装时应先校平砂轮再安装,在锁紧时应逐渐地按对角上紧法,分4-6次上紧,当砂轮在冷却液下旋转,必须再次对螺栓上紧。
3、砂轮必须经二次平蘅后,才可安装到主轴上,否则会引起主轴振动而得不到理想的表面粗糙度。
4、砂轮修整时用砂轮修整器装金钢石进行修整。
三、工作台的调节与校平:1、钢索使用日久将会变松,会在钢罗轮上滑动,使工作台无法顺利地移动这时就必须调整工作台下端的钢索螺栓到足够的程度,一般将钢索在罗轮上绕三圈,同时必须将钢索紧紧固定在罗轮上。
2、磨床工作台表面水平,由调整地脚螺栓来调整并用0.02-M精度的水平尺校平。
四、对加工物件的步骤:1、首先在平面台上选择好一个基准面,并固定好,再用百分表校平。
2、把加工物件用毛刷擦干淨放在平面台上,一端紧贴基准面,打开电磁场使物件被吸住不能移动,再用百分表进行校正,以检查是否有偏移。
3、在修磨时,进给量不能太快,一边摇动手轮一边看著进给,一般以砂轮刚接触加工物溅出火花即可,以免进刀太多而打坏砂轮,或使物件飞出伤到他人。
4、在修磨时,为了防止物件受热变形,必须添加冷却液。
五、各颜色砂轮的加工对象:1、白色砂轮一般只适用于修磨未经热处理过的金属。
2、红色砂轮其耐磨性能强,可以修磨热处理的金属和一些特性材料。
3、绿色砂轮为精密度砂轮,只适用于修磨刀刃口和精加工,不能修磨其它粗糙面。
注意事项:1、开机后必须检查砂轮是否有松。
2、加工物一定要紧贴平台不得有松动。
3、砂轮还在运转时不能去取物件。
4、禁止一机两人操作。
5、出现任何故障,首先请关掉电源再检查。
上海机床厂内圆磨床说明书
圆磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床.广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
圆磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨床,工具磨床,刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。
⑴外圆磨床:主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之间.主参数:最大磨削直径。
⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间,由托板支撑进行磨削。
无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点:
①生产率高(无须打中心空,且装夹省时),所以多用于成批生产和大量生产。
②磨削表面尺寸精度,几何形状精度较高,Ra小。
③能配上自动上料机构,实现自动化生产。