井筒巷道超前预注浆封堵加固方案

1.编制根据（1）《最新矿山井巷工程施工综合技术与原则规范使用手册》（2）《简要建井工程手册（下册）》（3）《煤矿井巷工程施工规范》（4）《煤矿安全规程》（5）竖井有关地质资料2.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。

高程127.5m～117m段为钢筋混凝土，壁厚1000mm；高程117m～93m、-449.14m～-484.3m段为钢筋混凝土，壁厚500mm；高程93m～-449.14m段为素混凝土，壁厚350mm。

混凝土强度等级C40，抗渗等级S8。

截止到2023年1月1日，竖井井筒掘进至高程-117.5m，掘进总高245m，混凝土衬砌至高程-114m，衬砌总高241.5m。

因竖井涌水较大，无法正常施工，为改善施工条件、保证施工安全、加紧施工进度、提高工程质量，决定对竖井井筒进行工作面预注浆，特编制本施工技术方案。

3.地质概况根据前期详勘汇报及实际揭发地质状况，目前工作面至井筒400米之间发育多条小旳断层和挤压面，节理面张开，张开度1～5mm，裂隙为竖直贯穿裂隙，涌水量较大；400米如下岩石比较致密，涌水量较小。

4.施工布置4.1供电布置由地面两台1000kw、一台1120kw柴油发电机组发电，供地面大绞车、压风机、制浆机等设备使用，并通过一条75mm2旳电缆供井下用电设备使用。

4.2给、排水布置给水：井下用水由地面提供，在井筒内单独铺设一条供水管，供水管由2吋无缝钢管两端焊接法兰盘连接而成。

排水：工作面使用两台功率5.5kw、流量30m3/h、扬程35m旳BQS30-35-5.5型矿用隔爆型排沙电泵+一台风泵将井壁淋水、钻孔涌水、打钻用水通过Φ50mm 高压软管抽至吊盘上水箱中；吊盘上水箱中旳水使用功率200kw、流量80 m3/h、扬程400m旳BQS80-400/7-200/N型矿用隔爆型潜水排沙电泵通过沿井壁铺设旳4吋钢管排至地面。

4.3供风系统地面一台40m3压风机将高压风通过井筒内铺设旳风管送入井下，供钻机用。

基于实例的煤矿井筒注浆加固方法及效果[摘要]本文介绍了对某煤矿巷道注浆进行加固，加固后的巷道井壁很少出现漏水现象，从而大大减轻了巷道的压力，注浆治理取得一定效果。

【关键词】实例；煤矿；井筒注浆；加固方法引言由于煤矿井筒外围存在着较厚的泥岩，对井筒的安全带来了很大的隐患，因此必须对井壁进行注浆加固。

通过预先造孔，采用注浆加固的方法来提高地层的承载力，减少井筒外侧所受到的竖直附加力，以达到预防井壁破裂的目的。

1、工程概况济三煤矿主井井筒地面注浆加固治理工程于2005年11月11日进场施工，11月28日开钻。

于2005年12月10日正式开始注浆，截止到2006年4月12日完成第一组孔（Z1、Z5、Z9）、第二组孔（Z2、Z6、Z10）及第三组孔Z3、Z11第三段高、Z7孔五段高二次的注浆施工，累计完成浆液注入量6356.22m3；钻探完成工作量2030.23m。

煤矿巷道位于三煤组段的泥岩、砂岩、煤层（线）中，巷道支护锚网喷及部分段36U圆型棚。

井筒因地压大、围岩破碎，井筒断面变形大。

严重影响安全使用，需对该井筒进行维修和注浆加固。

2、维修及壁后注浆加固技术措施针对该煤矿井下地压较大，巷道易出现变形破坏的特点，对井筒采取扩帮、挑顶、巷道壁后围岩注浆加固方案。

该方案通过采用锚注施工工艺，对变形破坏巷道的破碎松散围岩和高压力区巷道采用壁后注浆加固处理后，使浆液充填和胶结围岩的裂隙，在巷道的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、锚喷支护共同形成有效承压组合拱。

由于注浆使得巷道外围组合拱厚度的加大，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。

3、注浆量估算水泥浆液注浆量采用公式进行估算：V=π（R扩2-r2）H注·n·β/M，其中V——预注入浆液总体积，m3；R——浆液平均扩散半径，孔深8m+井筒半径3m=11m；r——井中至井筒外壁的距离，3.6m；H注—注浆段高；n——受注浆岩石平均裂隙带，取受注体积的4%；β——有效充填系数，取0.9；M——浆液结石率，取0.85；经计算，累计需注入浆液体积为244m3。

煤矿注浆堵水解决方案煤矿防水堵漏是治理的一项重要工程，一般矿井水灾地点是：掘进迎头、回采工作面、立井井筒、煤仓、水平大巷、倾斜大巷、断层出水、岩层裂隙水、老空水、底板水等。

注浆堵水是矿井防治水害的重要手段之一，下面就详细介绍一下煤矿注浆堵水解决方案。

煤矿注浆堵水解决方案一、注浆堵水方法注浆法的分类目前没有统一的标准，但一般有以下几种分类方法：1 按含水岩土地层揭露前后进行注浆施工分类(1) 预注浆：当井筒、巷道、硐室等构筑物在开凿前或开凿到接近含水层以前所进行的注浆工程，称之为预注浆。

煤炭行业常见的有地面预注浆、工作面预注浆。

预注浆法进行岩土堵水和加固，减少事故的发生。

(2) 后注浆：当井筒、巷道、硐室等构筑物掘砌以后，用注浆法治理水害和地层加固，称之为后注浆。

2 按注浆使用的浆液材料进行分类(1) 水泥注浆：浆液材料以水泥为主，包括其它附加剂;(2) 粘土注浆：浆液材料以粘土为主，包括粘土-水泥浆;(3) 化学注浆：注浆材料以化学药液为主剂。

3 按浆液进入地层产生能量方式进行分类(1) 压注浆：浆液用注浆泵输送，使浆液压入或渗透入受注地层，称为静压注浆;(2) 高压喷射注浆：浆液利用高压泵输送，并通过特殊的喷嘴产生具有巨大动能的喷射流，切削地层，与土、砂颗粒搅拌混合、凝结称为高压喷射注浆。

4 按浆液在地层中运动的方式进行分类⑴充填注浆：浆液充填大裂隙、洞穴等称为充填注浆;⑵挤压注浆：依靠注浆压力迫使浆液在地层中压开各种各样的通道来挤入地层，浆液多呈现脉络状或树枝状固结，这种浆液可以使松软地层挤压密实，所以在地基加固中也称压密法;⑶置换注浆：通过一定的方法把受注地层中的土、砂逼放出来，形成的空间用浆液充填，称之为置换注浆;⑷高压喷射注浆，利用喷射流的动能进行注浆。

二、注浆堵水的适用条件(1)当老窑或被淹井巷的积水与强大水源有密切联系时，可先注浆堵截水源，然后排干积水。

如山东肥城国庄矿、河南焦作演马庄矿等，都是先堵截水源而后排干积水恢复生产的。

巷道注浆方案引言巷道注浆是一种常见的地下工程施工技术，通过注入浆液来加固巷道结构，提高其稳定性和承载能力。

本文将介绍巷道注浆的基本原理、注浆材料的选择、注浆方案的制定以及施工过程中的注意事项。

1. 巷道注浆的原理巷道注浆是将浆液注入到巷道中，通过固化形成浆体堆积体，从而提高巷道的稳定性和承载能力。

巷道注浆的原理有以下几个方面：1.固化增强：注浆材料中的固化剂与配合材料反应，形成固体结晶，填充巷道空隙，增强巷道结构的强度和稳定性。

2.填充空隙：浆液能够渗透到巷道内部的细小空隙中，填充空隙，将巷道的松散部分固化，提高整体的坚固性。

3.分散应力：注浆材料通过浆液的形式进入巷道，能够分散应力，使巷道结构的负荷更加均匀，减少应力集中，提高巷道的承载能力。

2. 注浆材料的选择注浆材料是巷道注浆中的关键因素之一，正确选择合适的材料可以保证注浆效果的良好。

常见的注浆材料有以下几种：1.水泥浆液：水泥浆液是最常见的注浆材料之一，其成本相对较低，能够在短时间内形成硬化体。

适用于一些普通的巷道注浆加固工程。

2.聚氨酯浆液：聚氨酯浆液具有良好的渗透性和粘结性能，适用于巷道岩体较密实，需要提高抗渗性和抗压强度的情况。

3.环氧树脂浆液：环氧树脂浆液具有较高的粘结强度和耐腐蚀性，适用于一些高要求的地下工程，如地铁巷道等。

4.聚合物浆液：聚合物浆液具有很好的胶结性能，在巷道注浆中起到加固和粘结作用。

3. 注浆方案的制定制定合理的注浆方案是巷道注浆工程的重要环节，需考虑多种因素来确定最佳方案。

以下是注浆方案制定的基本步骤：1.勘察与评估：对巷道进行勘察和评估，了解巷道的现状、岩体情况、水位条件等，为制定注浆方案提供基础数据。

2.确定注浆材料：根据巷道状况和工程要求，选取合适的注浆材料，考虑工程成本、环境因素和材料性能等。

3.浆液配比：根据注浆材料的性能和巷道情况，确定浆液的配比，准备好合适的注浆浆液。

4.注浆参数：根据巷道的尺寸、岩体情况和工程要求，制定注浆的参数，包括注浆压力、注浆速度、注浆顺序等。

井底巷道注浆加固实施方案一、项目概况：长平矿釜山井底巷道布置比较密集，且巷道处于半煤岩体中，由于巷道的周期性来压，使釜山井底巷道已进行过一次巷修工作，现井底车场又出现底鼓现象，影响巷道的正常使用。

为了保证服务期内巷道能安全、正常使用，将对该巷道进行综合注浆加固，进行加固技术试验研究，同时为解决今后长平煤矿松软煤层变形巷道加固问题奠定技术基础。

二、预计变形特点：强烈的矿山压力无疑来自顶板的整体下沉，但根据现场围岩内部结构分析，引起巷道破坏变形的主要原因，是因为顶煤松软以及两帮围岩强度强度低。

巷道两帮及顶煤为3＃煤，单轴抗压强度8.2～18.1MPa，承载能力较低；初始支护强度和刚度不足以抵抗多次掘进与回采过程强烈的采掘动压影响。

随着巷道变形量增加，巷道围岩破坏深度会向内部扩展，并由表及里逐步失去承载能力，两帮破碎围岩失去约束后在强烈的矿山压力作用下加速向巷道内部移动。

两帮围岩整体外移并失去承载能力的过程，导致实际意义上的巷道顶板无支护宽度增加，造成顶板的整体下沉。

大范围顶板下沉形成的强烈矿山压力进一步挤压两帮破碎围岩，最终将引起加剧两帮围岩移近或产生底鼓。

三、注浆加固的作用与注浆材料1、加固修复总体原则综合分析该巷道的特点和围岩结构，注浆超前加固施工必须在有效恢复围岩完整性的基础上，提高巷道围岩的整体性和围岩的力学指标。

注浆的目的是充填粘结受采掘影响后，巷道围岩离层、开裂形成的裂隙，将破碎的巷道围岩进行重新组合，尽量恢复并构成完整的岩体结构，进而形成连续的传力结构体，以有利于锚杆锚索加固时力的传递，大幅度提高加固质量和效果。

注浆后，破碎围岩基本上恢复连续状态。

2、巷道支护技术巷道维护是支护结构与围岩结构相互作用的过程，巷道支护分为三个层次：(1)外力直接作用于巷道围岩的表面，如支架、旋体。

(2)不仅提供施加于巷道表面的力，而且能与巷道围岩内部建立某种相互作用关系，如锚杆、锚索等。

(3)直接作用于巷道围岩结构本身，可以根本改变围岩性状，提高围岩力学性能，如围岩注浆加固。

井筒巷道超前预注浆封堵加固方案,经()组织审批后实施。

井筒巷道超前预注浆封堵加固方案，经相关专家组织审批后将予以实施。

这一方案旨在解决井筒巷道在使用过程中可能遇到的安全隐患，并加强其结构的稳定性和承载能力。

井筒巷道是地下工程中常见的结构形式，通常用于提供进出地下设施的通道。

然而，由于长期使用和外界环境的影响，井筒巷道可能会出现裂缝、渗水和变形等问题，给工程的安全运行带来潜在风险。

因此，采取超前预注浆封堵加固方案成为必要措施。

该方案的实施步骤包括以下几个方面：首先，对井筒巷道进行全面的勘察和检测，确定存在的问题和安全隐患。

这一步骤是实施方案的基础，只有全面了解井筒巷道的实际状况，才能制定出针对性的加固方案。

其次，根据勘察结果，制定超前预注浆封堵加固方案。

该方案应考虑到井筒巷道的结构特点和问题的严重程度，明确加固的具体措施和步骤。

在制定方案时，应充分借鉴国内外的成功经验和相关标准，确保加固方案的科学性和可行性。

然后，对加固所需的材料和设备进行采购和准备。

超前预注浆封堵加固方案通常需要使用专用的注浆材料和设备，所以在实施之前，要确保这些材料和设备的供应和准备工作得以完善。

最后，实施加固方案并进行监测。

根据方案的要求，对井筒巷道进行注浆封堵和加固工作，确保问题得到解决并提高结构的稳定性。

同时，还应在加固结束后进行定期的监测和检测，确保加固效果的长期稳定。

总之，井筒巷道超前预注浆封堵加固方案是一项关键工程，其实施需要经过相关专家组织的审批。

通过全面的勘察和检测，制定科学可行的加固方案，并在实施过程中严格按照方案要求进行操作，可以有效解决井筒巷道存在的安全隐患，提高其使用性能和可靠性。

巷道围岩注浆加固施工安全技术措施巷道围岩注浆加固是矿山工程中一项常见的处理方式。

该技术通过注浆加固巷道围岩，增强其承载能力和稳定性，从而保障工人和设备的安全。

不过，该施工方式在实践中也存在不少安全隐患，因此，要想确保注浆加固过程的安全性，就需要合理规划施工方案，采取一系列措施保证施工期间的安全。

一、前置准备在进行注浆加固施工前，应做好以下准备工作：1.安全检查：施工前应对区域进行全面的安全检查，确保没有人员、设备或其它障碍物存在；2.相关档案：根据煤矿设计规范，对围岩注浆加固的施工设计方案和签订的安全施工协议进行归档备案；3.通风管道：在进行围岩注浆加固处理前，要确保巷道的通风管道畅通，以提供施工所需的通风条件；4.施工人员培训：对施工人员进行针对性的安全培训，帮助他们掌握注浆加固的安全技术措施。

二、注浆加固施工安全技术措施1.工作面防护：在注浆加固前，应当在工作面宽度与巷道高度相适应的位置设置防护柱；2.工作井口防护：为避免配重体落到巷道内，应当在井口上方设置配重体防护罩，并埋设10cm厚木板作为防护层；3.规范作业：在施工的不同阶段，按照操作规范进行施工。

施工工具、料槽和浆料桶等应固定，防止滑动和翻倒；4.巷道支护：在施工过程中，合理设置支护，以保证巷道的稳定。

在注浆之前，要对巷道进行横向支护和纵向支护，并采取加固措施，防止施工过程中出现巷道塌方的危险；5.声光报警器：在施工过程中，要实时监测注浆所需要的泵水和压力。

一旦发现异常情况，应当及时停止注浆，并使用声光租借器通知其他人员；6.防腐蚀处理：注浆处理后，要进行防腐蚀处理，可以采用环氧涂料等方式，以提高围岩的耐磨性和耐腐蚀性；7.施工场地清理：施工结束后，要对施工场地进行及时清理，确保没有残留物或者工具遗留在施工场地上。

三、施工中的应急措施注浆加固施工过程中，可能出现以下紧急情况：1.输送泵压力下降或泵出不畅：首先应当排除输送管道是否有堵塞，确认水源和压力，调节输浆比例和密度；2.漏浆或污染：一旦发现漏浆，应及时使用密封材料封堵；如果污染，应当先清理，在施工完成后进行防腐蚀处理；3.工具及设备翻倒、松动或非正常使用：一旦发生这种情况，应当立即停工并报告安全人员或领导。

五采区煤柱南运料巷注浆加固安全技术措施五采区煤柱南运料巷上端车房处巷道顶部岩层疏松破碎，为提高巷道围岩稳定性，使其能够正常安全整修，经多方调研和分析论证，研究决定采用化学注浆加固技术对整修处前方顶板加固，改良局部岩体物理特性，特制定如下注浆加固安全技术措施。

一、采用化学浆超前注浆加固施工工艺1、注浆孔布置及注浆量根据注浆段的顶板情况，采用孔深1.7米，孔间距暂定1.6米，排距暂定0.8米，每排钻孔数3个，根据现场顶板情况调整注浆孔布置、孔深、角度，并根据注浆效果，可增加注浆孔数。

由于采用新型阻燃高分子材料，挥发性弱、放热量小，故注浆量以每孔8桶（200kg）为基准，根据注浆效果进行现场调整，每次注浆待周围岩壁有浆液溢出停。

观察压力表读数，并做好统计，及时汇报。

2、注浆范围根据岩体的承受能力和最小抵抗面及注浆段围岩情况，随岩层裂隙变化，扩散半径1.5-2.0米。

3、注浆施工工艺施工工艺：标孔位置—检查注浆管质量—安装注浆管—准备浆液—开泵注浆—凝固—检查注浆质量—验收。

4、施工机具局部顶板较硬时，钻孔由锚杆钻机配相应的接长钻杆和钻头施工。

打眼时应保持孔角度、深度等符合设计要求。

钻头直径42mm。

5、注浆设备：注浆泵采用进口多功能专用气动双液注浆泵；配套供风管直径为Φ16mm，注浆设备选用QB —12气动高压注浆泵，技术参数如下： （1）压力比 65：1 （2）最大排量 20L/min （3）供气压力 0.2～0.6Mpa （4）压气消耗量 1.5m 3/min （5）重量 45Kg6、注浆用材料：采用阻燃高分子化学材料。

施 工 流 程 图二、采用化学浆超前注浆加固施工程序1、前期准备工作（1）将风、水接至施工作业现场。

（2）清理工作面底板浮砟及其它杂物。

2、施工质量要求施工时注浆孔间排距、倾角、孔深等参数要符合设计要求，一般角度误差不超过5°，间距误差不超过0.3m。

遇有特殊情况可由现场技术人员指导作适当调整。

井筒加固措施方案设计1. 背景介绍随着工业化进程的加快，越来越多的地下井筒被使用于水、煤矿、石油等行业中。

然而，由于井筒长期承受着巨大的重力和高压环境，以及地震等自然灾害的影响，井筒的安全稳定性面临很大的挑战。

因此，井筒加固成了一个迫切需要解决的问题。

本文将重点探讨井筒加固措施的设计方案，旨在提高井筒的安全性和稳定性，防范事故的发生。

2. 加固措施2.1 工程钢材的选择井筒的加固首先要选择合适的材料，以确保其具备足够的强度和耐久性。

目前工程领域中常用的钢材有低合金钢、高合金钢和复合材料等。

根据井筒的具体情况，可以选择相应材料进行加固。

2.2 桩基加固井筒底部桩基的加固是井筒加固的重点之一。

桩基的设计需要根据土壤的承载能力和井筒的重量来确定。

可以选择使用加固效果好且适应性广泛的钢筋混凝土桩基，或者是选择其他适用的加固材料。

2.3 钢管加固井筒内部的钢管也需要加固，以保证井筒的稳定性。

钢管的加固可以分为两个方面，一个是钢管的外部加固，另一个是钢管的内部加固。

2.3.1 外部加固外部加固是指在钢管外部加设一层保护层，以增加钢管的强度和耐腐蚀性。

常用的加固材料有环氧树脂、聚乙烯、聚酯纤维等。

2.3.2 内部加固内部加固是指在钢管内部增设增强材料，以提高钢管的整体稳定性。

常用的加固材料有钢筋、纤维增强材料等。

2.4 斜拉索加固斜拉索是一种有效的加固井筒的方法。

通过在井筒内部设置钢缆，使井筒的受力更均匀，增加井筒的稳定性。

可以根据井筒的深度和直径来确定斜拉索的数量和位置。

2.5 其他措施除了以上的加固措施，还可以考虑采取其他一些有效的措施，如增加井筒的排水系统，改善井筒周围的环境，防止土壤流失等。

这些措施可以使井筒的安全系数更高，减少事故的发生。

3. 加固效果评估使用计算机模拟和实地试验等方法，对所设计的加固方案进行评估。

通过模拟不同条件下的井筒行为，可以评估加固措施的有效性和可行性，并进行必要的优化和改进。

井筒巷道超前预注浆封堵加固方案简介在地下工程施工中，井筒和巷道的稳定性是一个重要的问题。

为了保证工程的安全和稳定，超前预注浆封堵加固方案被广泛应用。

本文将深入探讨井筒巷道超前预注浆封堵加固方案的原理、方法和施工过程。

超前预注浆封堵加固的原理超前预注浆封堵加固是指在井筒或巷道开挖之前，提前注入浆液封堵钻孔，以增强周围岩体的稳定性和承载能力。

其原理主要是利用注浆封堵的作用，增加地下空间的强度和密实度，从而减少地下水的渗透和岩体的位移，提高工程的安全性和稳定性。

超前预注浆封堵加固的方法根据实际需求和工程特点，超前预注浆封堵加固可以采用不同的方法。

以下是几种常见的方法：1.单孔超前预注浆封堵单孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻一组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。

这种方法适用于较小的井筒或巷道，可以有效地提高周围岩体的稳定性。

2.双孔超前预注浆封堵双孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻两组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。

这种方法相对于单孔超前预注浆封堵来说，可以更好地保证周围岩体的均匀注浆，提高加固效果。

3.多孔超前预注浆封堵多孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻多组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。

这种方法适用于较大的井筒或巷道，可以更好地加固周围岩体，提高工程的稳定性。

超前预注浆封堵加固的施工过程超前预注浆封堵加固的施工过程需要经过以下几个步骤：步骤一：现场勘察与设计在开始施工之前，需要进行现场勘察与设计。

通过对地质情况的详细了解，确定注浆孔的位置和数量，设计出最佳的预注浆封堵方案。

步骤二：钻孔根据设计方案，在井筒或巷道的周围钻孔。

钻孔的位置和数量应根据地质条件和工程需求确定，以确保注浆的均匀性和完整性。

步骤三：注浆封堵在钻孔完成后，进行注浆封堵。

通过注入合适的浆液材料，将钻孔周围的空隙充实起来，增加地下空间的强度和稳定性。

步骤四：检测和监控在注浆封堵完成后，需要进行检测和监控工作。

通过监测地下水位、岩体位移等指标，评估加固效果，并及时采取相应的措施。

超前预注浆施工方案引言超前预注浆施工是一种在地下工程中常用的一种加固和支护技术。

它通过在地下工程开挖的同时进行预注浆，以加固和支撑土体，确保工程的安全和稳定。

本文将介绍超前预注浆施工的基本原理、施工方法和注意事项。

一、预注浆的基本原理超前预注浆即在开挖工作面前方预先进行注浆，在预先注入的浆液凝固之后，将形成一道坚硬的浆团，起到加固和支撑土体的作用。

其基本原理有以下几点： -提高土体的强度和稳定性。

- 增加土体的抗渗性能。

- 改善土体的压缩性和膨胀性。

- 减少工程沉降和地下水位变化。

二、超前预注浆施工方法超前预注浆施工主要包括以下几个步骤：1. 确定注浆孔位置在开始超前预注浆施工之前，需要根据设计要求确定注浆孔的位置和间距。

一般情况下，注浆孔的间距为1-2米，注浆孔的深度一般为地下工程的设计深度。

2. 打孔按照设计要求，在施工工作面前方对地下进行打孔。

打孔方式可以采用人工或机械方式进行。

3. 注浆在打好的注浆孔中，通过注浆管将浆液注入土体中。

注浆时，需要注意注浆孔内的浆液流动是否顺畅，以确保浆液能够充分渗透到土体中。

4. 浆液凝固注入浆液后，需要等待一定时间，待浆液充分凝固之后，可以进行下一步的工程施工。

5. 开挖工作在浆液凝固之后，可以开始地下工程的开挖工作。

由于土体已经被预注浆加固，可以减少地下工程开挖过程中的变形和沉降。

三、超前预注浆施工注意事项在进行超前预注浆施工时，需要注意以下几点：1. 浆液浓度和注浆量浆液的浓度和注浆量需要根据具体的工程情况进行确定。

一般来说，浆液的浓度应根据土体的情况来确定，同时需要根据设计要求确定注浆量。

2. 注浆孔的位置和间距注浆孔的位置和间距需要根据地下工程的设计要求，在施工前进行合理确定。

注浆孔的位置和间距不宜过密或过宽，以保证注浆效果的同时避免浆液浪费。

3. 浆液的注入和凝固情况注浆时需要注意浆液的注入情况，保证浆液能够顺利流动到土体中。

待浆液注入后，需要等待一定时间，待浆液充分凝固后才能进行下一步的工程施工。

煤矿井下平斜巷管棚预注浆超前支护施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（１）止浆墙的施工：把掘进工作面前做钻场，按设计尺寸向巷道轮廓线外扩挖沟槽，垒砌一道止浆墙，止浆墙两边用料石垒砌，中间空槽浇筑混凝土；垒砌前，将巷道出水的地方，安装引水管将水导出；止浆墙垒砌过程中，根据设计方位、倾角，在巷道荒断面外２５０～４００ｍｍ之间预埋孔口管，孔口管外露１５０ｍｍ，距法兰盘１００ｍｍ处，事先焊接一个带有丝扣的接头，止浆墙垒砌好后喷射砼把巷道与止浆墙周边衔接的处填平，凝固２４小时后，先把预埋导水的引水管注浆封堵，加固止浆墙。

（２）管棚钻孔施工：在掘进工作面拱部荒断面外３００～５００ｍｍ周边均匀布置管棚钻孔，管棚孔间距为２５０～４００ｍｍ，深度为９ｍ；布孔：管棚预注浆采用“周边孔与中部孔”相结合的布孔法，“周边孔”使巷道净断面外５ｍ范围内固结成整体，“中部孔”对整体进行补强注浆加固；将地表土层破碎带岩层裂隙用浆液充填饱满固结成坚固整体，把管棚与巷道周边围岩固结成坚固整体；造孔：施工止浆墙的同时，按设计方位、倾角预埋好“周边孔”的孔口管；“中部孔”不预埋孔口管，直接在墙上施工；搭好工作台，把钻机吊运到工作台上固定牢固；施工钻孔，遇到破碎泥土层不进时，反复扫孔，反复注浆，直至施工至设计深度；（３）管棚钻孔洗孔施工：造孔达到设计深度后，连接洗孔管路，用高压水把钻孔内泥浆及钻屑清洗干净；（４）管棚安装施工：把管棚钢管慢慢下到孔底，把预埋孔口管上的法兰盘与管棚钢管上的子母扣法兰盘对接严实，用螺栓固定；其余注浆钻孔成孔后，安装伸缩型封孔器，并把封孔器上的大螺母拧紧，使胶垫与钻孔周边充分啮合密实，把管固定牢固；（５）管棚预注浆施工：安装注浆管路，根据注浆情况随时调整流量、浆液浓度，注浆时让管棚孔中浆液顺着钻孔向外回浆，使管棚管周围充满浆液与注浆后土层或破碎带形成坚固的整体，注浆压力达到设计注浆压力，即可停止注浆；（６）然后按照步骤（２）～（５）循环，施工一个管棚孔，安装一个孔，注浆一个孔，直至注浆结束；工作面管棚预注浆９ｍ，掘进６ｍ、预留３ｍ超前距或者掘进７ｍ、预留２ｍ超前距；向前掘进后，再次管棚预注浆时，按步骤（２）～（５）施工时，不再施工止浆墙，在工作面迎头直接喷射混凝土即可，直至巷道施工完该区段为止。

义煤集团新义煤矿风井井筒注浆堵水方案及安全措施鹤壁富昌公司第九项目部二ＯＯ五年三月一日概况新义矿风井设计井深593m，净径5m，壁厚400mm，现成井深度为136m，井筒深度108m～128.8m段，壁后淋水14m3/h。

2005年2月27日20：20分在掘至井深139m打眼时，突然涌水。

涌水量116m3/h，由于井筒排水能力的限制，致使井筒淹水60m。

为了保证安全生产，确定对该段水层及平顶山砂岩段进行预注浆。

方案如下：一、总体设想：在排完水，清完底情况下，根据出水情况先对涌水孔进行注浆封堵，减轻井筒排水压力，再进行井壁注浆堵水。

最后，对平顶山砂岩进行工作面预注浆。

二、施工方案1、注浆站设臵注浆站设臵在地面，尽可能靠近井口。

浆液在地面搅拌均匀后，通过二趟（Ф25mm铁管）输浆管路，送至工作面。

2、突水点的处理在排完水并清底后，根据情况埋设Ф25～Ф50mm铁管，将涌水全部集中于管内，在关闭阀门后检查具备注浆条件后，采用单、双液结合的方式进行封堵。

堵完水（或大部与处理完）后，采用风钻在工作面向下探注（有水即注）3m，加固因放炮震动的工作面岩石，作为后期预注浆的止浆垫（若岩石特别破碎，不具备条件），则需要重新构筑混凝土止浆垫（厚度1.0m至2.0m）。

3，工作平台的搭设在距井底2.0m位臵，搭设钻机工作平台。

平台搭设用150mm 工字钢2根，5.0m长井壁掏槽架梁。

梁上用50mm厚木板铺实（仅留下人口）。

梁下用φ150mm圆木作顶柱，并穿鞋戴帽，保证平台牢固可靠。

4、孔口管的埋设若利用岩帽可以作为注浆垫，则选用φ94mm筒状钻头钻进2.5m至2.8m，下φ90mm×2.5m（一头带法兰）共9根注浆固管。

若需重新浇筑砼止浆垫，则在浇筑同时埋设孔口管。

5，钻注施工：（1）注浆段的选择根据预想柱状，预注浆厚度75m，考虑到岩石裂隙的不均一性，为保证注浆效果，分为两段136m～186m（50m）段和171m～206m （35m）段（2）钻注施工a、钻注顺序为了保证注浆效果，待止浆垫凝固后，进行钻注，钻注顺序按先单号孔后双号孔，最后中检孔。