120吨转炉除尘干湿法比较

某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。

河北省是名副其实的钢铁大省。

根据《河北省钢铁产业结构调整方案》,河北钢铁产量与全国钢铁产量的比例接近30%;钢铁工业,不仅能源需求量大,而且能源比较集中,其特征是产业体量大,生产程序耗时较长,自矿石开采始,至产品加工终,其中运用了诸多工序,而其内的一些重要程序不仅资源使用量极大,而且会产生严重的污染,污染物产量极大。

保护河北的生态环境,为河北省环境污染治理工作保驾护航,对于钢铁企业除尘的设计优化迫在眉睫。

本文作者针对钢铁行业特点,对比了国内外环保除尘开展情况,并针对污染大省河北进行了调研,并深入介绍了钢铁行业中污染最大的一个工艺流程——转炉炼钢,进行了深入剖析,无论工艺流程还是产尘特点都进行分析比对,用事实数据将现阶段钢铁造成环境污染的恶果呈现眼前。

作者针对河北某钢厂120t转炉炼钢连铸工程当中的几个重要污染流程进行了分析,并布置了除尘系统,进行了相关计算、设计及优化,主要包括混铁炉、铁水预处理、LF炉及上料、转炉二次及高位料仓、吹氩站、地下料仓及卸料棚、转运站等除尘系统,通过此项研究,针对转炉炼钢系统,制定一个相对最环保经济的设计配置方案,或优化结果,使得后续建设或者改造过程中可以得到借鉴,以期得到良好的的社会、经济效益。

作为钢铁企业,在对除尘系统进行节能设计后,不仅进一步的提高除尘系统的工作效率,同时还实现该系统的节能效果,进而满足现代社会发展对环境保护的要求,促使钢铁企业活动进一步的发展。

在未来社会发展中,钢铁行业要能够加大对除尘系统设计节能的研究工作,通过现代化技术的思路改造除尘工艺,减少能源浪费情况的出现。

实现我国钢铁工业的节能环保是国内经济发展的必经途径,也是社会发展的必然局势,能够保证我国的钢铁工业保持可持续发展。

所以,在带动我国钢铁工业逐步前行的过程中,逐步强化节能环保模式的研究,吸引国外发达国家的经验,找出比较有效的预防污染的方式,逐步将现代化的环保手段引入工业生产进程之中,进而让国内钢铁工业可以改变当前的污染和浪费情况,达成节能环保的目标。

干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析李小婷【摘要】伴随着社会经济的发展和人民生活水平的提高,电的使用已经遍及到人民大众的方方面面.生活质量的要求越来越高的同时,对火电厂发电量的需求也越来越大,所以我国目前火力发电科技研究方面还有很多问题需要深入研究.日常生活中所用到的电力来源大部分是依靠煤炭燃烧进行发电的,在火力发电过程中会产生大量的灰尘,这会严重影响发电效率和施工人员的人身安全.因此,针对该问题的情况,很多学者和实践者都设法研究出很多方法来消除灰尘造成的影响,目前主推的两种除尘方式是干式除尘和湿式除尘.本文主要就干式除尘设备和湿式除尘设备进行分析,比较两种除尘方法的优缺点,同时希望能将两种除尘方式加以结合,以此更好的服务于煤矿行业的发展需要.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2017(000)030【总页数】2页(P39-40)【关键词】干式除尘;湿式除尘;对比分析【作者】李小婷【作者单位】华电四川广安发电有限责任公司,四川广安638000【正文语种】中文【中图分类】TD714.4随着人们生活水平的不断提升，以及国内工业发展速度的不断加快，当前电力能源的供应逐渐跟不上社会的需求。

为了紧随时代的步伐，需要进一步提升电力能源的供应量，而我国一大发电能源来自煤炭，而发电过程中会产生大量的灰尘，这严重影响了环境保护，对空气造成污染，也对发电过程带来不必要的麻烦。

对于火电厂的几大除尘技术主要有机械除尘技术、电除尘技术、袋式除尘技术和湿式除尘技术等技术，而本文主要探究比较的是湿式除尘和干式除尘两种除尘方式。

当然了湿式电除尘技术又将细分为横流式和竖流式两种，在众多除尘过滤分析中，除尘技术和设备因受到众多客观环境因素的影响，除尘效果各有优势和不足，有学者认为干式除尘的效率较之湿式除尘更为明显，但是干式除尘器对烟气中的亚微米颗粒捕获率不高，同时受到自身不足和外围环境的限制而不能很好的投入到实际运用中[1]。

120吨转炉电除尘防泄爆的研究与应用大型冶金转炉干法除尘与煤气回收技术目前以其除尘效率高占地面积少，运行成本低，已被我国各大钢厂生产企业普遍采用。

由于转炉干法除尘技术在国内进较晚，对该套技术的应用与维护技术掌握还存在许多问题。

尤其是在东北地区引用干法除尘技术的钢铁企业更少，宝得2013年投产的120吨转炉率先引用了干法除尘技术并在生产中成功的使用。

一、转炉电除尘系统介绍转炉电除尘技术是一种现代化的净化和回收转炉煤气的工艺方法，其烟气净化效果、能耗、工厂占地面积等方面都明显优于传统的OG除尘技术，在我国已将其列为重点开发推广的技术项目。

转炉电除尘系统的工艺流程如图 1所示。

图1：转炉电除尘系统工艺流程图转炉炼钢过程中产生大量的高温含尘烟气经过汽化冷却烟道后冷却至1000℃左右进入至蒸发冷却器(EC)，蒸发冷却器内设臵了若干喷嘴，喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和除尘，使EC出口烟气温度在200℃左右，同时，烟气中将有45%左右的灰尘沉淀在蒸发冷却器底部形成“粗灰”，粗灰由输灰系统送至粗灰仓进行再利用。

经过除尘、降温后的烟气进入静电除尘器（EP），由直流高压形成电场吸附烟气中剩余的灰尘（细灰），收集了细灰的静电除尘器由输灰系统送至细灰仓。

而烟气经过静电除尘器除尘后灰尘含量可降至15mg/m3以下。

合格的烟气在ID风机的引导下由液压切换站选择回收和放散，如果回收，那么烟气经液压切换站后进入煤气冷却器，将入口120℃左右的烟气冷却至50℃左右，再送至煤气柜。

如果选择放散，煤气直接通过放散塔电火放散。

为了保证生产安全，回收钟形阀最快可以在3s内完成由煤气回收切换至煤气放散状态，保证了系统的安全性。

二、国内现有转炉电除尘的使用情况从宝钢二炼钢引进的国内第一套转炉电除尘系统至今，转炉电除尘系统技术在国内已存在了20多年了，但之前的每个项目中电除尘所采用的关键设备和过程工艺技术大部分由国外引进，而转炉部分的技术由国内负责，各自采用的技术都是成熟技术，但对于转炉与电除尘的配合使用问题上，许多炼钢厂都缺少经验。

风冷式干除渣与湿式除渣方式的对比分析风冷式排渣机工作原理: 固态排渣锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到风冷式排渣机输送钢带上，并随输送钢带一起缓慢移动；风冷式排渣机两侧侧壁和排渣机头尾部设有进风口，利用炉膛负压就地吸入冷空气.,含有部分未完全燃烧可燃物的炉渣在下落过程和输送钢带上进一步燃烧，并与吸入冷空气进行逆向热交换，直接被冷空气冷却成为冷渣. 冷空气被加热到250～400℃左右，热炉渣温度由600～850℃降到200℃以下，甚至可低于100℃，吸风的同时也将炉渣的热量回收并带入炉内. 冷干渣经一级或两级破碎后，由机械或气力输送系统输送至渣仓储存。

大倾角刮板捞渣机工作原理：锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到捞渣机水仓内，被冷却后直接捞渣提升至储渣仓，使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、储存连续完成，系统较简洁。

在储渣仓下设有汽车通道，运渣汽车在此处装渣运至灰场碾压堆放或直接运输至综合利用地点。

捞渣机溢流下的水经高效浓缩机沉清后、进入回收水池，经热交换器冷却后，供除渣系统循环使用。

两种除渣方式的对比分析：2.投资及运行维护比较干排渣系统较大倾角刮板捞渣机系统，具有节水、节能、环保的特点，较大倾角刮板捞渣机系统更为简单，且运行环境好，无灰水侵蚀、磨损，所以维护检修量少，提高了系统运行可靠性，降低了维护费用。

干排渣系统工程造价比大倾角刮板捞渣机系统多35%，但运行效益显著。

仅节水、节省维护费用、干渣增值等年增加收益69.5万元以上，基本上能保证运行七年能收回当初多投入的资金(最理想情况)。

用少量（入炉总风量的1.5%以内）自然风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在输送钢带上继续燃烧，燃烧后的热量和底渣中所含的热量，由热风带回炉膛，减少了锅炉的不完全燃烧热损失和物理热损失，有利于锅炉效率的提高。

从燃烧方面看，对锅炉效率的影响取决于热渣冷却风风量和温度。

当炉渣冷却风吸热量一定时，冷却风风量越大，风温就低。

转炉煤气除尘技术及除尘方式对比目前转炉煤气除尘主要分为干法除尘、半干法除尘和湿法除尘。

转炉煤气产生后首先进入汽化冷却烟道，煤气温度由1500°C降至900℃,然后再进入煤气除尘系统。

目录1.炼钢和转炉烟气的特性 (1)2.目前常见转炉煤气除尘技术 (2)2.1. "OG”湿式除尘工艺： (2)2.2. “1r干式除尘技术： (2)2.3.近年来出现的新技术： (3)2. 3.1.塔文流程： (3)3. 3.2.高效喷淋洗涤器加环缝文氏管（称为新"OG”系统）的工艺流程： (3)4. 3.3.高效喷雾洗涤塔加新型RD文氏管的流程 (4)5. 3.4.新型R-D文氏管 (4)3.除尘技术汇总 (5)3. 1.干法除尘 (5)3. 2.半干法除尘 (5)3. 3.湿法塔文除尘 (5)6. 4.湿法二文除尘 (6)4.除尘方式比较 (6)4. 1.干法静电除 (6)5. 2.湿法除尘 (6)6. 3.半干法除尘 (7)5.综合比较 (7)1.炼钢和转炉烟气的特性在转炉过程中，转炉产生约1450°C的高温废气，主要是CO,O2,CO2,N2,CO 含量＞45%,含有少量COS、含量在IOmg/n?。

含有大量粉尘，粉尘浓度可达150〜200g∕NnA吨钢可产生10〜30kg粉尘。

因此转炉烟气具有耐高温，有毒，易燃,易爆，高含尘的特点。

同时，转炉烟气具有很高的利用价值，具有潜热，显热和大量能源，烟气中的粉尘也含有50%以上的全铁，可循环使用。

转炉炼钢是间隙生产，因此转炉烟气生产是间歇性的，因此烟气处理控制系统变得更加复杂。

2.目前常见转炉煤气除尘技术炼钢转炉烟气的除尘可分为湿法和干法。

最具代表性的是“OG”湿法除尘工艺和1T干法除尘工艺。

2.1“OG”湿式除尘工艺:最具代表性的是“双文程式”简称“OG”法，它在世界上大多数转炉中使用。

流程是：炉内烟气带过滤，I至IV段蒸发冷却烟道冷却，从1600C降至800℃左右，然后一文、二文进一步降温并除尘，然后经诱引离心风机到三通切换阀，气体进入回收系统，不能达到燃气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。

几种转炉炼钢除尘工艺的对比总结目前转炉炼钢除尘所采用的烟气除尘工艺基本上有三种：湿法除尘、半干法除尘和干法除尘。

这种称谓，我看是以产出的除尘灰的状态来命名的。

产的除尘灰含水就称湿法除尘；产的除尘灰有一部分含水一部分是干燥的就称半干法除尘；产的除尘灰都是干燥的灰就称干法除尘。

一、几种除尘工艺简介1. 湿法除尘湿法除尘是从日本引进来的，最初为“两文两脱”型式，二文是RD 翻板式。

湿法除尘要严格控制进入转炉的白灰粒度，浊环水的水质对除尘系统使用有着至关重要的作用。

2. 半干除尘半干法就是把一文改进成了蒸发冷却器，此处出干灰，减少了浊环水的用量。

半干法除尘是国人将干法与湿法结合运用的结果，是中国特色的转炉除尘工艺。

3.干法除尘干法除尘是上世纪末引进的国外技术。

其中蒸发冷却器和煤气冷却器也使用了水冷却烟气，也不能说完全意义上的“干法”。

目前新建扩建改建的大些容量的转炉，用干法的居多。

小些容量的转炉改用半干法或湿法升级的居多。

随着国家环保要求的严格，各设计院和钢厂也自行研发使用了一些改进的除尘工艺。

如下。

4.目前几种演变的转炉除尘工艺4.1 湿法+湿电其工艺就是在风机前加个湿式电除尘器。

除尘器有卧式两室的也有使用竖式管状电除尘器的。

主要目的是提高系统的除尘效率。

在原有湿法基础上略加投资，见效比较快。

4.2 新6 代湿式除尘其主要工艺为两塔一文三脱式。

是在湿法除尘基础上不断改进的，其综合性能指标比湿法除尘有了较大的提升。

小型转炉改造使用此工艺的比较多。

4.3 干法除尘煤冷前置工艺其工艺就是把煤气回收侧的冷却器“移”到了切换站前（风机后）。

主要是想在煤气回收与不回收时都对这些气体进行洗涤，增加一级除尘效果。

通过使用在回收侧的煤气冷却器看，煤气冷却器确实有一定的洗涤除尘作用。

煤冷前置，使得在烟气放散时多了一级除尘。

4.4 延长汽化烟道降温，使用金属布袋的纯干法除尘延长汽化烟道尽量回收烟气热量，使烟气降到能直接进高温金属布袋除尘器的程度。

干法除尘，除尘手法，是相对于湿法除尘而言，转炉一次除尘系统一各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢干法除尘。

干法除尘。

除尘手法。

是相对于湿法除尘而言。

转炉一次除尘系统一直以来以OG 法为主。

OG法即湿法除尘。

该方法存在的最大缺点是能耗高。

耗水量大。

污水处理复杂。

运行成本高。

而干法除尘方法最大的优点是能耗低。

耗水量小。

环保效果明显。

但是该方法一次投资大。

结构复杂。

耗材多；并且设备机构比较复杂。

技术难度大。

中文名,干法除尘。

作用,除尘。

概述。

干法除尘的核心是温度的控制。

包括EC出入口的温度。

EP出入口的温度。

如何保证上述温度的控制是保证干法除尘系统正常运行的前提。

温度控制的基础就是保证在EP 的电场内不出现气流冷凝的现象。

既在电场不会出现潮湿现象。

吸附的灰尘是干燥的。

不潮湿。

如果气流温度过低。

所产生的灰尘将出现板结现象。

造成EC 粗输灰系统及EP细输灰系统的堵塞。

并且潮湿的灰尘容易挂在阴极线和阳极板上。

不容易下落。

造成阴极线的肥大。

减小了极距。

导致电场的放电频率增加。

容易引起卸爆。

并且影响除尘器的除尘效率。

更严重的是加剧电场内设备的腐蚀。

降低设备的使用寿命；另外气流温度过低。

将造成风机内出现积水现象。

增大风机叶轮的腐蚀速度；但是气流的温度过高将造成设备的额外烧损。

降低电场的除尘效果。

因此。

对于干法除尘而言。

气流温度的控制非常重要的。

通过干法除尘系统的运行。

对于除尘器的入口温度应控制在120~1400C 为最佳。

此时能够保证气流含有一定的水汽。

并且保证气流在除尘器内不会产生冷凝。

不会造成电场内的放电次数的加剧。

也不会造成灰尘的潮湿。

又能保证电场内的设备不会遭到破坏。

干法除尘由以下主要设备组成：蒸发冷却器；煤气管道；静电式除尘器；ID风机；切换站；煤气冷却器。

蒸发冷却器：主要是对转炉高温烟气进行冷却。

达到电除尘器所需的温度。

是整个干法除尘的核心。

静电式除尘器：主要通过对阴极线施加高压电。

转炉一次烟气除尘系统改造前后的对比分析李永辉;江晓瑜;刘健;张玉林;高璐【摘要】在新建炼钢转炉上,较多应用干法除尘系统,相对传统湿法来说,系统设备较少,耗能相对较低,除尘效率达到10 mg/Nm3以下,且运行成本大大降低.因此在现行炼钢转炉中,将湿法除尘系统改造为干法除尘系统.通过对比分析,干法除尘系统更为经济,充分证明了湿法改干法的必然性和趋势.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】4页(P28-30,36)【关键词】湿法除尘;干法除尘;除尘系统【作者】李永辉;江晓瑜;刘健;张玉林;高璐【作者单位】中国重型机械研究院股份公司,陕西710032;西安科技大学,陕西710054;衡水科技工程学校,河北053000;中国重型机械研究院股份公司,陕西710032;中国重型机械研究院股份公司,陕西710032;中国重型机械研究院股份公司,陕西710032【正文语种】中文【中图分类】TG232.2随着国家节能减排工作的进一步推行，钢铁行业的节能减排尤为重要。

近两年来钢铁行业遭遇“寒冬”，节能减排工作对钢铁行业的生存和发展也起到至关重要的作用。

目前，我国转炉炼钢工艺中，转炉一次烟气净化与煤气回收主要有两种工艺，即湿法除尘系统和干法除尘系统。

在国内，目前转炉煤气一次除尘大部分采用传统的湿法除尘(OG法)，该系统设备相对繁多，耗能较大，运行成本较高，除尘效率较低，已无法满足现行新环保法对排放的要求。

而在新建炼钢转炉上应用较多的干法除尘系统，系统设备较少，耗能相对较低，除尘效率达到10 mg/Nm3以下，且运行成本大大降低。

因此在现行炼钢转炉中，湿法除尘系统改造为干法除尘系统将成为趋势，也将为淘汰落后产能、节能减排做出应有贡献。

自宝钢引进第一套干法系统，国内钢铁行业转炉一次烟气干法净化与煤气回收工艺，经历了初步工业应用阶段和推广阶段，已经进入了迅速发展的阶段。

目前，大部分新建转炉项目均采用干法除尘技术。

转炉煤气干法除尘转炉煤气converter gas在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。

回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。

转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化（见图)。

通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。

转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。

净化有湿法和干法两种类型。

①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。

然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。

湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80标米3煤气，平均热值约为2000～2200千卡/标米3。

②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。

煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/标米3的净煤气,经抽风机送入储气柜。

干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。

可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。

转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。

取自"/wiki/%E8%BD%AC%E7%82%89%E7%85%A4%E6%B0%94"TOP2#大中小发表于2006-9-6 23:45 只看该作者□ 国产化首台转炉煤气干法电除尘成功-- 2006-07-21 09:42:01 2006年6月20日，在莱钢银前经过3个多月的紧张施工，由我所十一室总包的国产化首台转炉煤气干法电除尘器一次热试成功。

干式除尘与湿式除尘的比较
采用干式除尘，优点是使用范围广，无须防冻，有利于粉尘集中处理和综合利用。

但缺点是设备投资较大；设备阻力过大，尤其是处理高温高湿粉尘时产生的粘结；维护任务繁重。

采用湿式除尘，相对于干式除尘成本低，适用性比较强。

主要有以下优点：
①可处理的粉尘粒径范围较大。

具有设备投资少、结构比较简单、除尘效率较高、操作及维修方便、占用面积小等特点。

③能够同时进行有害气体的净化、烟气的降温冷却及増湿，特别适用于处理高温、髙湿、易燃、易爆、有危险的粉尘气体混合物。

④可能不需要进行清灰⑤能有效防止二次扬尘
缺点是水量控制不当导致设备故障：寒冷天气除尘系统须保温。

徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合破碎筛分车间的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。

该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。

其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。

湿法除尘与干法除尘区别在转炉锤炼过程中产生约1400-1500度高温废气，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO 含量达70%以上，含大量粉尘，粉尘浓度度可达150-200mg/m3，吨钢可产生10-30kg的粉尘，所以转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆，粉尘量高的特点，同时转炉煤气具有较高的利用价值。

烟气粉尘含有50%以上的全铁，可循环利用。

转炉生产是一种间歇性生产，所以转炉煤气也是间断产生的，使得烟气处理控制系统也变的更加复杂。

水除尘存在问题：1．一文，二文需要的除尘水量很大2．蒸汽和湿粉尘粘到引凤风机叶片造成转子不平衡，风机震动大二损坏，故障率高影响系统正常运行3．系统结垢导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢，放散烟筒冒黄烟4．系统阻力大，能耗高5．污泥处理工序复杂，造价高，而且容易造成二次污染干法除尘存在一些问题1.干法除尘设备造价较高，但自动化程度较高2.采用机构、设备较多，结构复杂，故障率高，维修时间长3.由于蒸发冷喷淋水造成烟气含有较高水分，已结霜，影响在蒸发冷却器内部结构堵塞管道，影响极板间带电压稳定，还用一影响赎回系统设备的使用寿命，为此蒸发冷谁压控制有严格要求4.蒸发冷却器器壁结垢问题还没有很好的解决5.鞋包频繁，影响电除尘内部部件的寿命和除尘效果6.除尘煤气温度较高，还需要专门的煤气冷却系统进行冷却才能被回收两者相比较：干法除尘排放的烟气粉尘量小于10mg/n·m3，达到国家目前排放标准水平，，具有显著的环保效益，且回收煤气含尘量少，可以直接使用，转炉除尘风机的维修周期可以延长，降低工人劳动强度和备件损耗，从而节约维修成本。

冷却水消耗量叫湿法除尘减少50%，从而减少水消耗。

由于干法除尘系统阻力只有湿法的30%，因此在处理相同烟气量的情况下，鞥及所需额定功率只有湿法的50%，价值采用变频调速，除尘的电耗可降低50%，具有显著的节能效益。

炼钢厂张艳。

120吨转炉一次烟气干法除尘与湿法除尘技术经济分析1 干法除尘系统与湿法的主要区别目前国内外转炉一次烟气净化与煤气回收主要有两种工艺，即湿法除尘系统和干法除尘系统。

自宝钢引进第一套干法系统，国内钢铁行业转炉一次烟气干法净化与煤气回收工艺，经历了初步工业应用阶段和推广阶段，目前进入一个迅速发展的阶段。

目前，大部分新建转炉项目均采用干法除尘技术，通过该技术的应用，彰显出企业节能环保的管理理念，给企业带来巨大的社会效益、环境效益和经济效益。

随着该项技术在国内发展的过程，通过与国内炼钢工艺的结合和不断完善，系统工艺控制技术得到很大提高，控制水平领先国际。

目前，该工艺技术和系统设备可以完全实现国产化，一方面降低了工程投资和运行成本。

另一方面，转炉一次烟气干法除尘控制技术与炼钢工艺的结合，全方位的售后服务，都为炼钢生产顺行提供了有力的保障。

干法除尘与湿法除尘从冷却方式和除尘机理和设备上有本质区别。

干法除尘采用蒸发冷却方式，冷却效率更高，同时保证了系统能够以干式状态运行；湿法除尘采用饱和冷却的方法，通过洗涤降温，因此，整个系统始终处在含水状态运行。

干法除尘系统采用静电除尘器，在保证除尘效率的同时，使系统能耗明显降低；湿法除尘系统采用文氏管除尘，依靠冷却水对烟气的洗涤达到除尘的目的。

由于喉管部位阻力很大，导致系统能耗明显加大。

2 干法除尘系统与湿法的技术比较1) 干法除尘效率高，粉尘浓度小于10 mg/Nm3，而湿法除尘系统粉尘排放浓度为150~300mg/Nm3。

因此具有良好的环境效益和社会效益。

2) 干法除尘系统不存在二次污染和污水处理，无污水、污泥，方便进一步使用。

3) 干法除尘系统较湿法除尘系统电能消耗低。

4) 干法除尘系统新水的消耗量比湿法系统低。

5) 干法除尘系统运行维护方便，风机故障少。

6) 干法除尘系统自动化控制程度高，完全可以保证炼钢生产顺行。

技术指标：3 干法除尘系统与湿法的经济比较1) 干法除尘系统无论从设备性能和控制水平都远远高于湿法除尘系统，因此，除尘系统工程的一次投资较高，干湿法的投资比大约为1:0.8。